湖南有色金属理论与应用

高效节能炼锡设备 1058     

 0

本发明涉及一种高效节能炼锡设备；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5 : 1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。

粗晶碳化钨粉的制备方法 1046     

 0

本发明公开了一种粗晶碳化钨粉的制备方法，属于粉末冶金与材料科学领域，包括以下步骤：(1)在氧化钨中掺杂预定比例的碱金属元素；(2)对掺杂后的氧化钨进行氢气还原；(3)将钨粉进行酸洗、水洗处理；(4)将钨粉进行配碳、碳化、球磨、过筛处理，得到粗晶WC粉。本发明通过对钨粉进行酸洗、水洗处理，以除去钨粉中的多余的碱金属元素，避免高含量的碱金属元素抑制后续硬质合金晶粒长大，然后进行配碳、碳化、球磨、过筛处理，得到晶粒度≥30μm的粗晶碳化钨粉，利用所述粗晶碳化钨粉烧结得到粗晶硬质合金的晶粒度≥5.0μm；本发明钨粉氢气还原过程中采用普通还原炉在800～1000℃的温度下进行还原，对设备要求不高、成本较低，适合大规模产业化生产。

挤压用档料块材料及其制备方法和应用 943     

 0

本发明公开了一种挤压用挡料块材料及其制备方法和应用；所述挤压用挡料块材料由钢基体和均匀分散于钢基体中的强化相组成；所述强化相在挤压用挡料块材料中的质量分数≥0.5％。所述挤压用挡料块材料由粉末冶金制备获得，所述强化相为原位形成和/或非原位形成。具体制备方法为，将各原料粉末混合均匀后，进行放电等离子烧结，所述放电等离子烧结的工艺参数：烧结温度为：1000℃～1200；烧结保温时间为：0.5～2h，烧结压力为30～50MPa，再进行热处理，所述热处理工艺：1000～1100℃保温2～4h，油冷，540～560℃回火3～4h，然后按图纸对坯体进行机械加工，制得所需尺寸和形状的挡料块，该方法突破常规熔铸工艺对强化相种类及体积分数的限制，使挡料块兼具良好的常温和高温力学性能。

由钨矿物原料多闭循环制备APT的系统 850     

 0

一种钨矿物原料的冶金系统，其浸出装置具有浸出体系的绝对压力控制器、浸出体系碳酸铵浓度控制器、浸出剂加入量控制器、控制浸出体系pH控制器、浸出温度控制器、浸出时间控制器、浸出体系初始液固比控制器、浸出体系最终液固比控制器、浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗少、流程简单、操作方便、生产成本低、效率高。

梯度铝基复合材料、其制备方法及应用 1166     

 0

本申请涉及梯度铝基复合材料、其制备方法及应用。该梯度铝基复合材料的制备方法，通过将不同碳化硅含量的铝基复合材料锭料软化后模压成形，然后按顺序叠置，再进行触变成形，可实现碳化硅颗粒呈现45％、35％、10％、5％、35％、45％的梯度分布，且相邻层之间形成良好的冶金结合，界面结合牢固。将上述方法制备得到的梯度铝基复合材料用作汽车制动盘，不仅具有良好的高温强度、硬度和耐磨性等机械性能，而且可有效控制制动盘的膨胀和收缩能力，避免制动盘出现制动抖动等。

半挂车支腿用支腿衬套及其制备方法 817     

 0

本发明提供一种半挂车支腿用支腿衬套，所述支腿衬套由包括以下重量份数组分的混合物制成：尼龙：60～80份；碳纤维：5～30份；耐磨剂：2～10份；增韧剂：0～5份；抗氧剂：0～1份；稳定剂：0～1份。以此材料开发的支腿衬套不仅可以承受很大的载荷，而且具有优异的耐磨性，可以解决目前粉末冶金衬套存在的耐磨性不足的问题，同时，在使用过程中，本发明中的高分子衬套与轴承之间可以形成固体润滑膜以达到自我润滑的目的，进一步降低摩擦，自润滑轴承具有无需额外供油装置，降低轴承的运行成本，减少设备维护，并且，本发明中的支腿衬套质量轻，密度只有金属轴承的1/5，满足轻量化需求。

辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法 1187     

 0

本发明公开了一种辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法，它包含下列步骤：a、辉钼矿与软锰矿按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混匀；b、将两者的混合物在同一设备中在温度为350℃～950℃的条件下共同焙烧，时间为60～360min；c、利用无机酸酸解焙烧产物，酸解温度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解时间是5～300min，酸解后溶液的pH值应小于5.5，得到钼盐、锰盐溶液和其它不溶性杂质渣；d、浸出液经溶剂萃取分离后，分别得到含Mo萃取有机相和含Mn的萃余水相；对于含Mo萃取有机相，采用氨水反萃得钼酸铵溶液；e、得到的钼酸铵溶液、锰盐溶液，沿用现有冶金工艺相应制得钼酸铵和硫酸锰产品。本发明是一种流程短、设备简单、能耗低、环境污染小且金属综合回收率高、产品质量高的辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法。

铁基梯度结构齿轮及其制备方法 1129     

 0

本发明公开了一种铁基梯度结构齿轮及制备方法，为了实现高的 表层硬度和芯/壳层结合强度，采用了Fe2Ni为芯层，添加合金元素 Cr的Fe2Ni为壳层，通过Cr的强化效果，采用烧结/热处理使表层硬 度超过40HRC，芯壳层实现冶金结合，通过烧结时间调整，实现Cr 在界面处的均匀扩散，芯/壳层结合强度高于280MPa。

用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵 1173     

 0

用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵属于 化学和冶金领域，其特征是在“经典”法的基础上采取 一定的工艺措施和控制适当的条件，把除Mo、As、 P、Si等杂质的工序与有关工艺过程结合起来，从而 省掉两道除杂工艺过程，有效且经济合理地制取仲 钨酸铵，生产成本低，经济效益好。本发明创造用于 含WO3＞18％、Mo＜0.33％、As＜4.6％、P＜0.3％、 SiO2＜30％、白钨＜50％的钨细泥及难选低品位钨 矿，亦适用于钨精矿。

生产屈服强度600MPA级高强钢的方法 1255     

 0

本发明属于高强钢生产技术领域,涉及一种生产屈服强度600MPA级高强钢的方法。用转炉或电炉冶炼,钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调,其成分含量质量百分数为0.03～0.08%C,0.20～0.50%SI,1.0～1.5%MN,0.06～0.10%TI,0.02～0.08%NB,0.02～0.06%AL,限制元素S≤0.008%,N≤0.008%,P≤0.04%,余量为FE。薄板坯连铸,铸坯入炉温度为950～1050℃,加热温度大于或等于1150℃,出炉温度1080～1160℃,终轧温度820～920℃,经层流冷却后,卷取温度550～650℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPA～660MPA,同时具有良好的成形性能和焊接性能,板材厚度范围为1.4～9.0MM。应用本发明,钢的冶金成分简单,合金化成本低,工艺简单易于控制。

用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法 1206     

 0

本发明公开了一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法,其中除铅剂是液态除铅剂,是含磷元素的含氧酸液体。除铅的方法是:锑精炼除铅时控制反应温度>800度,直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面,再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后,拉出熔渣即可。本发明除铅剂在加入冶金炉时仅有微量水汽冒出,实现了完全环保无害,减少环境污染,同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好,提高金属回收率,减少资源浪费。?

含铁废液制取铁红等产品的工艺 807     

 0

含铁废液制取铁红等产品的工艺是属于化工领 域内用来处理冶金。化工企业含铁废液的一种新工 艺。其含铁废液可以是各种条件下的氯化亚铁或硫 酸亚铁废液。本发明的基本特征为：强化中和氧化过 程生产铁红，滤液入蒸氨槽，并加入菱苦土或石灰， 控制条件蒸氨，使氨循环使用，蒸氨的残浆经过滤， 得卤水或石膏。此联合工艺与铁皮法生产铁红相比， 由6～7天的中和氧化时间缩短到15小时左右，氧的 利用率达4.4～4.8％成本降低了100元/吨左右。

35kV及以下铜包铝电力电缆 943     

 0

本实用新型涉及一种35kV及以下铜包铝电力电缆，它包括导体（1）、绝缘层（2）、保护层（3）及外护层（4），其特征在于，所述的导电体（1）由铜包铝线（5）绞合而成，所述的铜包铝线（5）由铝芯线（6）和紧密包覆其外的铜层（7）构成；所述的绝缘层（2）包覆在导电体（1）外部；所述的保护层（3）包覆在绝缘层（2）外部；所述的外护层（4）包覆在保护层（3）外部。为解决上述传统铜芯电缆所存在的问题本实用新型的导体部分由铜包铝线绞合而成，铜层与铝芯线实现原子间的冶金结合,牢不可分，经久耐用。这使铜的优良导电性和铝的重量轻的特点结合在一起，在运行方面降低了电能损失，同时解决了铝芯线表面易氧化的问题。

ZW11-12/2000A-31.5kA户外大电流高压真空断路器 1035     

 0

本实用新型公开了一种ZW11-12/2000A-31.5kA户外大电流高压真空断路器，采用了机械驱动控制功能和上下分层执行控制功能技术原理，其技术特点是，机箱内部安装机架，机架安装机构驱动器、二次控制板、动力主轴、拐臂、三相控制连杆，机箱顶部安装三相下瓷套、三相下出线板、上瓷套、顶盖板、三相上进线板、三相绝缘拉杆、三相动触头、导电夹、真空灭弧室，机箱正面部安装机箱门、背部安装互感器构成，使产品具有运输安全、产品稳定性高、可靠性高、使用寿命长、灵敏性可靠、抗外界环境干扰能力强、适用范围广等特点，可广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域作为35-110kV变电站10kV出口侧分、合负载电流，过载电流及关合，开断短路电流功能作用的控制设备，同时可实现远距离自动控制和重合闸操作。

钻孔舟皿 1014     

 0

本实用新型公开了一种钻孔舟皿,包括舟皿底部(3)和舟皿侧壁(1),在舟皿底部(3)中间设有一个通孔(4),在所述的舟皿侧壁(1)上至少设有一个小孔(2)。主要解决现有舟皿在脱胶(腊)过程中舟内气氛的不均匀与脱胶(腊)时间较长的缺点。其技术方案是在舟皿的壁上钻一系列小孔。本实用新型具备使成型剂能够迅速与均匀排出的优点,可广泛应用于冶金行业。

抛砂机护板 824     

 0

本实用新型涉及一种抛砂机护板。它以普通碳钢板材为基材,在其上激光熔覆加工有合金熔覆层。碳钢基材厚度为5～10MM,合金熔覆层的厚度为1～3MM。该抛砂机护板采用激光熔覆的方法加工而成,基材与合金熔覆层结合牢固,保证了板材的整体性能,其耐磨性能大大增加,较之一般耐磨性较好的铸铁和粉末冶金烧结的组份而言,其碳钢组份的基材韧性较好,又大大改善了抛砂机护板的整体耐冲击性能。使用寿命达40小时以上,降低了更换频率,减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。

自冷式高炉出铁口钻头 946     

 0

一种自冷式高炉出铁口钻头,在钻头体的下端内腔有内螺纹,上端为风腔。顶端加工的第一吹风口突块和第二吹风口突块位于第二相和第四相中,第一定刀突块和第二定刀突块位于第一相和第三相中。第一吹风口和第二吹风口连通钻头体的风腔,在第一吹风口突块和第二定刀突块形成的空间中有用第二固定销固连的第二合金刀片,在第二吹风口突块和第一定刀突块形成的空间中有用第一固定销固连的第一合金刀片;第一吹风口突块与第一定刀突块之间有第一排渣槽,第二吹风口突块与第二定刀突块之间有第二排渣槽。钻头体的顶部为角度Α的整体倾斜面,这种出铁口钻头对硬的封口泥有极强的钻透性能,钻透尺寸深,钻透速度快,适用于各种冶金高炉的出铁口作业。

耐磨长寿组合轧辊 1057     

 0

一种冶金企业轧制钢材用的耐磨长寿组合轧辊,包括有主轴4和套装在主轴4上的耐磨辊环6,其特征在于耐磨辊环6与主轴4之间嵌有应力消除衬套5,右旋夹紧螺母1和左旋夹紧螺母1′分别旋套在主轴4的右端和左端,共同将耐磨辊环6及应力消除衬套5夹紧在主轴4的中央位置处。本实用新型的特点是既能满足耐磨性好、抗冲击力强的轧制工艺要求,又能消除辊环内应力,延长使用寿命,降低生产成本。尤其是辊环更换方便,主轴可长期、多次重复使用,给用户和厂家均可带来巨大的经济效益。

合金烧结用石墨舟皿 1078     

 0

一种合金烧结用石墨舟皿，包括舟皿皿体，所述舟皿皿体具有底板以及侧壁，其特征在于，所述侧壁上设置有开有对穿的通气孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的边角位置设置有叠装槽；而在所述底板的上表面为合金烧结面，所述合金烧结面的底面对应的剖面轮廓线为下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有与通气孔同向设置的凸条，所述凸条具有剖面为矩形的下部以及剖面为倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部与合金烧结面的底面成型为一体，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的顶面。本实用新型工艺简单，加工方便，具有较佳的强度和结构稳定性，可广泛应用于粉末冶金行业。

摆式定尺机 814     

 0

一种摆式定尺机,属冶金行业钢材定尺的专用设备。它由摆动机构、机架、移动机构和电气控制部分构成。其特点是摆动机构由动力件和四杆机构组成。四连杆机构由摇杆3、连杆5、挡板6、活动铰链4、11、12、固定支座9、10构成。由此可满足钢材定尺的需要,具有体积小、重量轻,造价低,定尺范围宽、精确度高、维修方便,提高生产效率的优点。

琴弦筛 1168     

 0

本实用新型涉及一种用于白云石、石灰石、铁矿石等不同矿石粒度筛分的琴弦筛,它由框架、琴弦支撑板及钢丝直条网构成。钢丝直条网的钢丝穿于琴弦支撑板上的圆孔中,琴弦支撑板固定在框架上。通过调节钢丝直条网上各钢丝的间距,可筛分不同粒度的矿石,满足生产要求。这种琴弦筛有使用寿命长,筛分效率高,维修方便等优点,可在冶金矿山中推广。

新型吊风扇电机 861     

 0

一种新型结构的吊风扇电机,其外壳与轴承座为整体式拉伸成型一体化结构,下方轴承为粉末冶金含油轴承。是一种成本低,噪音小,加工简便的新颖吊风扇电机。

三轴驱动强迫同步椭圆等厚振动筛 890     

 0

一种适于冶金、矿山、煤炭等行业广泛应用的振 动筛的主要结构是, 有包括筛框(4)和筛面(5)的筛箱, 三段结构的筛面(5)与水平面所成夹角α3、α2、α1之间的关系是α3>α2>α1, 且α3、α2、α1的角度范围分别是10°—30°、5°—20°、2°—10°, 三组偏心式振动器(1)(2)(3)安装在筛框(4)的侧板上, 由电动机(7)驱动的齿轮同步器(6)以万向节(8)与振动器相联并使其有相同的转速, 中间振动器(2)的转动方向与振动器(1)(3)之方向相反, 三组振动器(1)(2)(3)轴心连线与中间段筛面平行。具有物料处理量大、筛分效率高等特点。

电解锰用阴极板 1236     

 0

本实用新型公开了一种电解锰用阴极板，包括阴极极板和复合导电梁，所述的复合导电梁包括不锈钢外层和被包裹在内部的单晶铜铜排，复合导电梁的不锈钢外层固定在竖直放置的阴极极板顶部。复合导电梁的一端延伸至阴极极板外，且复合导电梁在阴极极板外的不锈钢外层上设有开口并露出内部的单晶铜铜排。不锈钢阴极极板上均匀设有开口。本实用新型导电梁采用复合轧制拉拔工艺使不锈钢导电铜排冶金紧密复合，有效的提高其导电性、耐蚀性和机械性能。另外，不锈钢极板直接焊接在不锈钢防护层上并设有开口，避免了以往采用的螺栓固定方式因螺栓腐蚀松动导致电阻增大而造成的能量损耗，提高了连接处的防腐蚀性能，同时开口释放应力能避免开裂。

炼铁装置 1064     

 0

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼在混合区进行，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。本实用新型设备简单，工艺易操作，由于充分利用反应热量，降低了炼铁的能耗。

一体装配式自动定位转移弧等离子枪 1181     

 0

本实用新型公开了一种一体装配式终端定位转移弧等离子枪，它包括等离子枪负极、等离子枪正极；本实用新型应用于粉末冶金领域中旋转电极等离子制粉炉上，克服了传统的等离子枪调整不方便，定位不准等缺点。本实用新型的等离子枪实现电弧正极和负极间距在炉外调整，可以对熔化电极（被熔化的材料）转换。安装方便、自动对中、冷却充分，电极使用寿命长。能对被熔化的合金棒料中心有效地熔化加速。

双向节流管掺汽超空化喷射噪声抑制装置 746     

 0

本发明设计一种双向节流管掺汽超空化喷射噪声抑制装置，是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入双向节流管出口处，从而对双向节流管出来进入蒸发器的低压制冷剂进行掺汽，大大降低空蚀空化噪声，混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；在双向节流管的两端都加旁通毛细管，该装置均适用于系统以热泵及制冷模式运行，可以保证在制冷剂流量改变时，同样可以抑制双向节流管喷射噪声；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷热泵系统均可采用这种噪声抑制装置。

用于反应器除铁的氧气加入系统 1044     

 0

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置（7）的反应器（6），还包括氧气加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多个混合气体加入管（11）；所述氧气加入管（2）上设有多个氧气分管（9），所述蒸汽加入管（8）上设有多个蒸汽分管（10），其中任意一个氧气分管（9）与一个蒸汽分管（10）两两连通后，再与任意一个混合气体加入管（11）相连通。该系统将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内，可以实现氧气的均匀加入，更有利于除铁反应的进行，同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。

硬质合金复合轧辊 1017     

 0

本申请涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种硬质合金复合轧辊。因为不同材料的热膨胀系数不相同，在进行加热等工艺进行结合时，结合界面处有的会被拉开有的变得疏松，降低了结合界面处的粘结强度，在结合界面处出现被剥离的现象。本申请提供一种硬质合金复合轧辊，包括硬质合金外套、中间层和硬质合金内套；硬质合金内套外部设置有与其电镀结合的中间层，硬质合金外套设置于中间层外部，硬质合金外套通过中间层与硬质合金内套冶金结合；硬质合金内套成份与硬质合金外套相近或者相同。本申请中的内套和外套采用成份相同或相近的硬质合金材料，具有相同或相近的热膨胀系数，可极大地改善或消除异种材料引起结合界面的缺陷。

用于镭雕化镀助剂的亚铬酸铜的制备方法 1006     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于镭雕化镀助剂的亚铬酸铜的制备方法。在制备本发明产品时，包括：将硝酸铜溶液和硝酸铬溶液按照铜元素和铬元素的摩尔比为1：2.2‑1：2.5混合，并加入铝盐溶液，其中，铝元素的用量是铜元素摩尔量的5‑10％，得混合溶液；向混合溶液中加入螯合剂，分散均匀后，滴加氨水，以调节pH至8.8‑9.0，随后水热搅拌反应；待反应结束，于压力为500‑600mmHg，温度为75‑85℃条件下，减压浓缩至物料原体积的30‑35％，再经真空干燥，得干燥前驱体；将干燥前驱体煅烧，随后用强碱溶液超声浸渍，再经过滤，洗涤和干燥，即得产品。