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本发明涉及一种使用亚铁离子催化氧化高浓度三价砷的方法,包括如下步骤:将0.001g/L‑50g/L的三价砷溶液与亚铁盐混合,调节pH至酸性;将调节pH后得到的混合液添加入高压釜中,搅拌,加热至一定温度后,通入氧气至一定氧分压;反应进行一段时间后,溶液中三价砷氧化成五价砷。本发明具有的有益效果:工艺简单,操作方便,反应所需条件均易于实现;反应不需特殊设备,所需高压釜在工业中极为常见;所用到的试剂亚铁盐和氧气均为冶金工业中常见材料,且价格低廉易于获取;实施过程中,除三价铁外,不产生其它副产物,无需复杂的后续处理过程。
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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨,得到微纳米级铁精矿浆液;将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥,得到微纳米超纯铁精矿粉体;将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧,低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后,干燥,即得微纳米铁粉。该方法成本低,过程简单、绿色环保,特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉,且铁粉具有近球状形貌,粒度均匀可调节,可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。
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本申请属于湿法冶金技术领域,具体公开了一种膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法,本申请提供的膦酸酯萃取剂为膦酸单烷基酯和/或膦酸双烷基酯。本申请提供的废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法包括:(1)配制萃取有机相;(2)锰萃取;(3)镍钴共萃;(4)锰负载有机相纯化;(5)镍钴负载有机相纯化;(6)锰反萃以及(7)镍钴反萃。本申请避免了传统膦酸萃取剂皂化预处理所带来的皂化废水处置、以及萃余液中锂钠/铵分离等难题,实现废锂电池浸出液中锂、镍、钴、锰等有价金属的高效分离和清洁回收。
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本发明公开了一种利用改性钢渣去除水体中甲草胺的方法,包括以下步骤:将改性钢渣、H2O2溶液和甲草胺废水混合进行Fenton反应,完成对甲草胺废水的处理;所述改性钢渣由钢渣经高温改性和水杨酸溶液改性后制得。本发明方法不仅实现了对甲草胺有效降解,且实现了冶金炉渣的废物再利用,同时还具有操作简便、成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点,能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用,防止了水体酸化。
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一种由钨矿物原料零废水排放制备APT的系统,其具有生料制备装置和熟料烧成装置,生料制备装置具有生料配制控制器,包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器。熟料烧成装置具有熟料烧成控制器,具有焙烧温度控制器、焙烧时间控制器、焙烧气氛控制器。浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口;固液分离装置,其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口;结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口;结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本实用新型实现了废水零排放,达到了绿色冶金的技术水平。
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本发明为一种取代纯铜或纯铝导线的铜铝复合 导线, 该导线由外部包覆的薄铜层和铝芯组成, 铜外层和铝芯用 固相复合法产生牢固的冶金结合, 并可避免有害的中间脆性化 合物的形成。本发明复合线材导电性能好, 比重轻, 接触电阻小, 成本远较铜导线低, 是一种取代纯铜或纯铝导线的新型复合导 线, 在电力、电子工业中具有广阔的市场前景。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体涉及一种滤布选型的方法。该方法包括以下步骤:(1)将调浆浆化后的料浆加入过滤装置内,并进行真空抽滤;(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测;(3)根据检测结果,筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。该方法具有工艺简单、成本低、流程短以及滤布选型精准等特点。在选型过程中,通过对比分析可以选定一种针对料浆过滤时间短、滤液悬浮物含量含量低、脱水性能好、色度小、杂质含量低的滤布型号,使其满足生产过程中压滤机滤布的精准选型要求。
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本发明公开了一种Fe2B金属间化合物耐磨涂层的制备方法,配制Fe‑B合金与Fe混合粉末或Fe2B与B混合粉末作为原材料,原材料元素质量百分比为B:9%~15%,余量为Fe;采用同步送粉激光熔覆制备涂层。熔覆过程采用逐层递减激光功率的工艺以避免由于逐层熔覆导致的能量积累,从而控制激光熔覆涂层组织为Fe2B及Fe。本发明涂层提高了基体表面摩擦磨损性能并与基体具有良好的冶金结合,同时,熔覆材料仅含Fe,B两种来源广泛且廉价的元素,具有技术和经济效益上的潜力。
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本发明提供了一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法,属于新材料领域,具体为太阳能、半导体、冶金、能源、化工、材料、机械、交通、航天航空等的领域的高温/高纯、高温热场/承重、摩擦磨损、耐腐蚀材料、抗氧化材料。所述制备方法包括将碳化硅浆料均匀喷涂或涂布在碳纤维毡和碳纤维布表面,然后经交替层叠、针刺、烘干和温压固化后得到复合材料素坯;再对复合材料素坯进行炭化、热解炭和碳化硅界面相的交替渗透沉积,最后进行热解碳渗透沉积和增密处理,得到碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。本发明提供的制备方法的制备周期短、制备成本降低,制得的碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料均匀性好、强度高,性能可靠。
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本发明提供了一种高纯碳纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法,属于高温高纯复合材料及其先进制造技术,可应用于半导体、太阳能、光电、机械、冶金、化工、材料等领域。制备方法包括:首先对碳纤维毡与碳纤维布进行纯化处理,再在其表面交替进行热解炭与SiC界面相沉积,然后将制备的高纯陶瓷料浆用喷涂法喷涂在含复合涂层的碳纤维毡或碳纤维布表面,再进行叠放、针刺、烘干和固化,得到复合材料素坯,再对素坯进行高温炭化处理、纯化处理和增密处理,得到高纯碳纤维增强碳化硅复合材料。上述方法缩短了制备周期,降低了生产成本;用上述方法制得的复合材料的杂质含量低于10ppm,密度大于2.20g/cm3,弯曲强度大于150MPa。
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本发明属于冶金技术和环保领域,涉及一种三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺。该工艺包括:三氧化二砷与烧碱混合熔融得到熔融砷酸钠,以石墨作为电解正极,以低熔点高沸点的金属作为电解负极,电解得到单质砷和低熔点砷合金;低熔点砷合金经真空蒸馏,得到单质砷和低熔点高沸点的金属熔体;单质砷由冷凝器收集,上述低熔点高沸点的金属熔体返回继续作为负极。本发明工艺可以避免剧毒砷化氢产生,同时砷在碱覆盖剂的保护下,不会挥发,砷的直收率大幅提高:砷的直收率由传统的60%上升到95%,节约能耗,提高生产率。
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本实用新型公开了一种高压水射流切割机用磨料喷嘴,它是由粉末冶金烧结材料制作的内管和镶套在内管上再加工而成的外套构成。内管最好是经空心模拉制而成的硬质合金内管,外套最好是塑料、尼龙等非金属材料或钢、铜等金属材料制作的外套。本实用新型的磨料喷嘴的喷嘴内孔表面光洁度Ra小于1.6,内孔和外圆的同心度偏差仅为0.005mm,内孔圆中心轴线的直线度偏差小于0.02mm,耐磨性能好,造价低廉,价格仅为同类产品的0.05~0.2倍。
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本实用新型涉及一种有色冶金设备,具体是一种氧气侧吹连续吹炼炉,包括炉缸、炉身和炉身上部的炉顶,并在炉身设有铜水套,炉顶设有钢水套,其特征是,铜水套外一侧设有虹吸室,炉身一端设有与铜水套连通的进料口,炉身另一端设有与虹吸室连通的虹吸放出口,且在铜水套2两侧下部分别设有一次风嘴,铜水套两侧上部分别设有二次风口;所述虹吸室一侧设有吹炼渣放出口。本实用新型作为一种氧气侧吹连续吹炼炉,采用富氧吹炼,提高了化学反应速率;冰铜液态进料,节约能耗;连续吹炼,烟气稳定利于后期制酸,并降低了劳动强度,改善了现场工作环境。
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本实用新型涉及冶金领域技术领域,提供一种用于石灰回转窑给料装置,包括给料装置主体、给料箱和下料口,给料装置主体的顶端设置有均匀下料结构,均匀下料结构的顶端设置有给料箱,给料箱的内部设置有粉碎结构,粉碎结构包括粉碎辊、连接轴和驱动电机,连接轴设置于给料箱内部的两侧,连接轴的外部套设有粉碎辊,给料箱的后端设置有驱动电机,给料箱的两侧设置吸尘结构。本实用新型通过设置有粉碎结构,在进行给料的过程中,通过粉碎辊、连接轴和驱动电机的使用,可以对石灰原料进行一个粉碎,使石灰原料在后续的加工过程中更加的方便,从而提高了便捷性。
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一种硬质合金烧结舟皿,包括舟皿基板,基板一面为底面,此底面为光滑的平板结构,且在光滑平板的四条边上开有贴合舟皿外边缘的L型卡槽,而在舟皿基板的另一面为烧结面,其上开有若干平行的V型槽结构,V型槽自舟皿基板一侧贯穿到另一侧,且在每条V型槽的底部均开有一个圆弧槽,同时,在开有烧结面的边缘还设置有外凸的围框,且此围框的宽度与L型槽的宽度一致,并留有1~3mm的余量。本实用新型工艺简单,加工方便,能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动,而下面的小孔能使成型剂能够迅速与均匀排出,可广泛应用于粉末冶金行业。
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本申请提供一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备。该设备包括粉碎机、进料器、干燥机、挤压成型机、提升机、炭化装置、输送机和包装机,炭化装置包括炭化炉、炭化炉、煅烧炉和冷却器。该设备采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷却→包装的工艺制备生物质燃料。在制备生物质燃料的过程中,农作物秸秆经过温度和时间合理控制的预炭化、炭化和煅烧处理,所形成的生物质燃料不易破碎和开裂。本申请提供的设备所制备的生物质燃料具有体积小、贮运方便和干净卫生的优点,含硫量和灰分含量均低于煤粉,能够直接用于民用和工业燃料锅炉,供给工业生产及农村温室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等,还可应用于冶金、化工、环保、电力等行业。
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本实用新型公开了一种专门配套于向冶金高炉炉内喷吹煤粉用喷枪上可调伸缩的喷煤枪活动卡子,喷煤长管1穿装于卡套2纵向中心孔中,在卡套2后端的纵向部位有开口槽,锁紧螺帽4螺纹套装在卡套2后端的螺纹段上,密封压盖5紧挨锁紧螺帽4装配在喷煤长管1上,在锁紧螺帽4与密封压盖5之间有密封圈6。使用时将卡套2相套到已经投入使用的“一种可调长短的高炉喷煤枪”的固定卡子上即可。由于锁紧螺帽4在卡套2上的位置可调,实现喷煤枪的伸缩可调,这种活动卡子适用性广,有推广意义。
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本实用新型公开了一种立式磨,其包括进料口,出料口,传动轮,主轴,轴承座,撒料盘,动粉磨体,粉磨体,机壳,所述轴承座位于机器的上部,进料口设于轴承座上,轴承座上的下料通孔与进料口内孔连通,所述主轴通过轴承装在轴承座上,动粉磨体安装在主轴上,粉磨体设于机壳上,在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道,所述轴承座下料通孔相对主轴的外侧设凸台或/和挡料圈或/和轴承座的下平面形状为中间高四周低,所述撒料盘上分布有二根或二根以上的布料筋。本实用新型粉磨效率提高,机器振动小,故障少,运转率高,适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料的干法粉磨,也适合于湿法粉磨。
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一种带石墨烯面层的烧结舟皿,包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳复合材料层,所述碳/碳复合材料层上表面上成型有若干平行的通槽,且在通槽位置上成型有下部截面与通槽一致、上部截面为半圆形或者三角形的石墨棒,而在所述碳/碳复合材料层以及石墨棒的表层上成型有一层双原子石墨烯膜层,并在此双原子石墨烯膜层表层上喷涂有一层氧化锆粉层。本实用新型工艺简单,加工方便,能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动,可广泛应用于粉末冶金行业。
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本实用新型涉及冶金设备领域,尤其涉及硫酸钠真空结晶设备,包括真空结晶罐,所述真空结晶罐顶部连接有第一蒸汽喷射真空泵,所述第一蒸汽喷射真空泵连接有第一冷凝器,所述第一冷凝器连接有第二蒸汽喷射真空泵,所述第二蒸汽喷射真空泵连接有第二冷凝器,所述第二冷凝器连接有机械真空泵,所述真空结晶罐壁为双层空心结构,所述空心结构内部设有若干电热管,所述真空结晶罐内壁上设有微波发生装置。本实用新型采用两个蒸汽喷射真空泵与机械真空泵联用工作,保证了结晶罐内的真空度,提高了生产效率,同时采用电热管与微波联用加热达到闪蒸目的,结构简单,耗能低。
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本实用新型涉及冶金材料设备技术领域,提供一种喷射沉积平台用的陶瓷颗粒送粉装置;包括机架、粉碎罐、喷射管和高压气管,所述粉碎罐顶部设有固定法兰,所述固定法兰上设有罐盖,所述固定法兰下部设有固定脚,并通过固定脚安装在机架上,所述粉碎罐的底部设有漏斗状的集粉腔,所述集粉腔底部设有底部法兰,所述底部法兰与扬粉接头连接,所述扬粉接头底部连接有高压气管,所述粉碎罐罐体侧壁上设有喷射接头,所述喷射接头连接有喷射管;本实用新型具有结构简单、粉碎罐内腔无死角、雾化效果好等优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器,在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置,筛分装置倾斜设置,经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上,经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内;粗料通过二次破碎装置破碎,从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小,不会出现大颗粒的粗料,料层孔隙度分布均匀,冷却风与物料充分接触,气固换热效率高,从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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