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一种中、高压三元叶片离心式节能风机,装有三元叶片的叶轮,风机的蜗壳有一个125°～140°角的分合面,并有减震底架,使风机叶轮故障能及时发现方便维修,风机效率提高2～4%,风压相应提高8%、气动噪声降低3dB(A)特性曲线扩展4～8%、叶片使用寿命得以延长,它适合于动力锅炉、建材、冶金企业的鼓风与引风及引风除尘使用。
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一种真空热压振动成型装置，它包括底座、真空箱、液压平台及液压机，真空箱设置在底座上部，液压平台位于真空箱的上方，液压机安装在液压平台上部，其中真空箱内设有振动平台、上冷却水板、上加热板、下加热板、阴模及下冷却水板，振动平台设置在真空箱内的顶部，上冷却水板与振动平台的下部连接，上加热板设置在上冷却水板的下部，下冷却水板设置在真空箱内的底部，下加热板设置在下冷却水板的上部，阴模与下加热板连接形成模腔。本实用新型采取真空热压振动成型，能够彻底排除产品内部气体，从而有效避免了粉末冶金法生产的高体分铝基复合材料相对密度低的问题。
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本实用新型公开了一种套接式高耐磨输送直管，它由双层耐磨管、耐磨连接管及两个耐磨连接法兰组成；本套接式高耐磨输送直管用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送流体状态物料的输送连接直管结构，把耐磨层设计套接结构，既增加了进口端耐磨内管的耐磨性，出口端也具备一定耐磨性，又能给耐磨内管的安装带来诸多便利，同时也不影响直管的使用寿命；将保护外管与耐磨连接管之间设计有半径差，便于确定耐磨直管的进、出口端；这样设计保证了物料进口端的高耐磨性及出口端也具备一定耐磨性，既降低了成本又不影响其实用性，使用寿命长，价格低，性价比提高几倍以上；也容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本实用新型公开了一种单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯，它由模具制成大弯耐磨弯管，并在大弯耐磨弯管内部设有分流筋；本单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，把大弯耐磨层管壁厚度不均匀分布（从两端A向中间B逐渐变厚，两侧C向中间D逐渐变厚），使用时磨损严重、容易磨穿的中间部位壁部较厚，从而提高了弯管的使用寿命，安全性能高。
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本实用新型属于真空设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金真空系统中的法兰结构。一种用于铝合金真空系统中的法兰结构，包括所述法兰结构由法兰部和铝合金‑不锈钢过渡管部组成，所述铝合金‑不锈钢过渡管部包括铝合金段和不锈钢段，所述铝合金段与不锈钢段的内外径均相等，铝合金段与不锈钢段之间通过过渡层复合连接，所述过渡层形成一界面，所述界面为冶金结合界面，且垂直于铝合金‑不锈钢过渡管部的轴心，所述铝合金‑不锈钢过渡管部的不锈钢段与法兰部连结。该法兰结构主要解决了现有铝合金真空系统中铝合金法兰和不锈钢法兰连接结构密封性不高的问题。本实用新型安装简单、结合强度高、抗腐蚀、密封性好等特点。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的冷却水套,属于硬质合金或粉末冶金真空烧结炉的冷却设备。它包括夹层的冷却水套体,所述的冷却水套体上部安装有出水管,下部安装有进水管,其特征在于:所述的出水管通过出水管法兰与冷却水套体联接,所述的进水管通过进水管法兰与冷却水套体联接。由于本实用新型的出水管和进水管均通过法兰与冷却水套体联接,使出水管和进水管为可从冷却水套拆下的部件,当冷却水套内的水垢积聚到一定程度时,可将出水管和进水管拆下,使冷却水套具有了可供清洗设备进入的入口,如利用高压水进行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快复原,不影响设备的使用功能,有效地解决了冷却水套内的水垢清洗问题。
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轨道移动式清箅破碎机,它由机架、破碎装置、行走装置、控制装置组成,在机架的上部设有一破碎辊,在破碎辊上呈螺旋线状分布设有若干支座,支座上通过定位销、卡环分别装有破碎齿座及抛物线形破碎齿,具两相邻破碎齿之间沿圆周方向的夹角α在5-20°之间。本实用新型结构简单、加工制造容易,操作方便,特别适于破碎粒度较大的物料,破碎强度大,使用寿命长。适于作为化工、冶金、码头、特别是火力发电厂等处用来破碎大颗粒物料。
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本实用新型公开了一种搅拌槽,包括筒体,安装在筒体上的旋转轴,与传动轴传动联接的驱动装置,与旋转轴同轴设在筒体上的进料管,设在筒体上部的出料管,在所述的旋转轴(5)端部设有叶轮(6),在所述的筒体(4)下部设有其轴向截面为W形的锥形底板(8),在所述的筒体(4)侧壁均匀设有折流板(9)。本实用新型是一种矿浆流平稳、分散好,搅拌均匀,不会产生沉槽、压槽、药剂弥散不均问题且运转平稳、噪音低、设备运转率高、维修成本低、操作更安全、方便、结构简单、制造方便的搅拌槽。本实用新型适用于冶金、选矿、化工、环保等领域。
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本发明一种超宽幅大尺寸钛包铜复合型材的制备方法，包括如下步骤：将铜棒插入钛管中获得钛包铜棒，加热后进行拉拔、空冷，获得钛包铜复合棒，然后将钛包铜复合棒进行三辊行星轧制获得钛包铜轧件，最后将钛包铜轧件进行多道次辊模拉拔即得钛包铜复合型材，所述多道次辊模拉拔的过程为：第一道次辊模拉拔将钛包铜轧件的圆形截面辊轧成椭圆，第二道次辊模拉拔使截面成矩形，然后继续以椭圆‑矩形为循环，交替辊模拉拔；所述辊模拉拔的道次数≧6次。本发明所得复合型材有铜优良的导电性又保持了钛的高强度和耐蚀性，同时辊模拉拔过程中施力均匀，能够有效避免加工施力不均造成的贴合缺陷，保证粘合强度，实现了冶金结合。
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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。
镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法，涉及有色金属湿法冶金技术领域。包括氧化、冷却、酸浸、除铜、调酸、浓缩、冷却结晶、烘干分筛、二浸：其特殊之处在于：所述氧化：镍粉在锻烧炉内控制温度400‑700℃，将每公斤镍粉压缩空气用量为1‑5m3，反应1.0‑2.5小时；所述酸浸：冷却好的氧化镍在反应器内，控制温度45‑70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5‑1.5，反应1‑3小时。还有其结晶装置以及结晶装置的控制方法。本发明能将金属镍氧化成二价的氧化镍，加酸溶解时不会放出氢气且不需要额外加入大量的氧化剂，过程中不增加新的杂质离子且相对提高了镍离子浓度，硫酸镍结晶颗粒均匀。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法，向含铁离子、镍离子和钴离子的待处理溶液中加入磷酸根源以及含磷辅助剂，并在温度10～50℃、pH为1.4～1.9下反应，随后固液分离，得到磷酸铁产品以及富集镍钴的反应液。本发明中，在所述的磷酸根源和含磷辅助剂以及成分的联合控制下，进一步配合反应温度和pH的联合控制，能够实现协同，能够有效解决高铁浓度所致的铁和镍钴的分离选择性以及分离效率不理想的问题，能够显著改善单级反应的铁的回收率，并降低镍钴的损耗，能够显著改善铁和镍钴的分离选择性，改善反应效率。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑水分解分离锑和铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接水分解，生成氯氧锑，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离，取消了传统的反萃工序，一步得到锑产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本实用新型一种自动进出舟装置涉及一种推进式冶金工业炉附属装置,主要用于将装有待加热处理的粉末或固体制品的舟皿自动送进炉膛及自动取出。它由进舟装置、炉管、炉体和出舟装置组成,进舟装置由进舟轨道,侧推进器、进舟托板门、进舟升降机构、进舟过渡仓、推舟器、进舟内炉门组成,出舟装置由炉管、分离推舟器、出舟内炉门、出舟过渡仓、出舟轨道、出舟升降机构、出舟托板门、侧推出器组成;本实用新型可实现全自动,达到进口炉全自动进出舟方式一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿,减少人工装卸舟的辅助时间。由于采用了升降式,进、出过度仓可减少一个炉门,炉内工艺气体与大气完全隔离,进出舟结构简单,制造成本大为降低。
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一种高效节能烧结添加剂，由下述氧化物、氯化物或含下述氧化物的碳酸 盐、硝酸盐、高锰酸盐、硼酸盐中的一种、两种或多种或硼酸以及甲基丙烯酸 聚合物和乙基羟乙基纤维素制备而成：BaO，CaO，MgO，MgCl2，CaCl2。将 上述组分搅拌混合均匀，采用喷雾干燥工艺，进行干燥脱水，真空包装。制备 出具有良好流动性和水溶性的高效节能烧结添加剂。本发明提高了烧结矿生产 过程中固体燃料燃烧效率，降低了固体燃料的消耗，提高了烧结矿的产量和质 量，改善了其冶金性能，达到节能降耗、减排增产的目的。
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本发明涉及一种液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺；属于冶金技术领域。其主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，在还原炉中液态高铅渣使用水煤气+富氧空气侧吹直接还原成二次粗铅。本发明工艺简单，生产成本低，还原可控性好，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
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本发明公开了一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；在常压反应器内加入浸出剂和钴铜合金粉，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；对浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。本发明的方法具有清洁、高效、流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。
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本发明涉及一种炼钢用活性石灰的煅烧方式和运输模式及加入炼钢炉的方式，属于冶金节能技术领域。本发明改变了现有炼钢企业活性石灰的煅烧方式和运转模式及加入炼钢炉的方式，将现有的连续煅烧石灰方式改为了小规格的精准烧制方式，将现有活性石灰冷却后再运输的模式改为了保温运输，将现有的冷却的石灰加入炼钢炉改为将保温的炽热的高温活性石灰加入炼钢炉，该方法的优点是生产的石灰活性度高，保温的炽热的高温活性石灰加入炼钢炉内炼钢能够降低炼钢能耗，活性石灰能快速熔化成渣，且能缩短冶炼时间，降低萤石用量，提升去除P、S元素的效果，增加炼钢的废钢比，增加效益，降低成本。
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本实用新型公开了一种适用于切削粉末冶金汽车同步器齿毂外圆及端面的一种用于加工汽车同步器齿毂的车刀，它包括刀杆，刀杆一端设刀头，包括刀体，刀体经焊接层焊接有刀刃，刀体的顶部、刀刃的顶部为弧形；刀刃包括经焊接层焊接于刀体的合金层，其上设有金刚石层；本实用新型刀杆、刀体采用45号钢，强度高；刀刃包括合金层，其上设金刚石层，刀刃与刀体焊接难度小，金刚石用量少，降低成本；焊接层与合金层的焊接面为弧面，焊接面积大，焊接更牢靠，弧形焊接面增大强度，避免内应力导致的裂纹；刀身、刀刃的顶部为弧度为半圆弧形；改变切削角度实现多个切削面，延长车刀使用时长，降低换刀频率，刀具磨损度下降，加工费用降低，效率提升。
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本发明公开一种小焦炉试验配煤方法，它包括所采用的40kg实验小焦炉、机械热性能磨样机等小焦炉设备以及将不同质量瘦煤与肥煤混配的步骤，所述不同质量瘦煤包括14#瘦煤、13#瘦煤和12#贫瘦煤，所述肥煤包括36#肥煤和26#肥煤，瘦煤加贫瘦煤所占重量百分比范围为5%～15%，强肥煤的重量百分比范围为85%～95%，主焦煤+肥煤总比例为40%以上。本发明以不同质量瘦煤配用比例为控制指标，以优质强肥煤为骨干，通过优质强肥煤将不同质量瘦煤粘结干馏结焦，再通过检测其焦炭冷强度和热性能指标来区分不同质量瘦煤结焦性能和热性能。该发明能为炼焦用瘦煤、贫瘦煤的采购和生产配用提供正确指导，为冶金焦化企业降低生产配煤成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开一种喷射沉积用漏包保温装置，包括漏包，漏包外周环绕设置保温套，保温套内置发热元件用于加热漏包内金属溶液，保温套内还设有测温元件，测温元件和发热元件通过一控制器信号连接，控制器接收测温元件反馈的温度信号来调节发热元件的发热温度以避免漏包内金属溶液温度发生大幅变化。发热元件、测温元件和控制器三者可实现加热‑‑测温‑‑控温‑‑加热的循环控制，使发热元件对漏包均匀加热，确保金属溶液温度基本恒定，进而实现金属溶液流动性不变，流动一致性好。
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本实用新型涉及一种推进式冶金工业炉附属装置，它由输送轨道、进舟机构、炉管、炉体和出舟机构组成，进舟机构由进舟升降机构、一级进舟器、二级进舟器、三级进舟器、进舟内炉门、进舟过渡仓、进舟外炉门组成；出舟机构由出舟升降机构、出舟过渡仓、一级出舟器、二级出舟器、出舟外炉门、出舟内炉门组成。本实用新型由传统手动操作转化为全自动控制，实现更高的自动化进出舟方式，一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿，进舟、出舟在一条循环的轨道上进行，减少人工装卸舟的劳动强度与辅助时间。由于采用了进舟双炉门和出舟双炉门，将炉内工艺气体与大气完全隔离。本实用新型结构简单，制造成本比上述进口炉全自动进出舟方式大为降低。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及混合设备的粉尘净化装置及混合设备。该装置用于分别与混料机和物料检测装置连接，其包括：净化器，内部设有负压生成机构；进气管道，一端可开闭的连接至净化器内，另一端通过集尘罩与混料机的除尘口连通，集尘罩与物料检测装置的出风口连通，进气管道上安装有加热组件；排气管道，与净化器连通，进气管道与排气管道之间可开闭的连接。本实用新型所述的装置具有环保优势，能够对混合设备的无组织排放进行高效合理的除尘净化作用，以减少甚至消除混合设备排放的含尘气体对厂区环境造成的不利影响。
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本实用新型公开了一种富氧侧吹炉炉顶钢水套装置,包括冷却内壁、冷却外壁、筋板、钩钉、耐火浇注料、拉钉、吊耳、固定板、进水口、出水口。冷却内壁和冷却外壁连续焊接在一起,形成水套腔体。所述冷却内壁面向冶金炉一侧上装配若干钩钉,并有一层耐火浇注料层。所述钩钉为Y字形,相邻钩钉之间垂直交错布置。所述冷却内壁和冷却外壁之间装配有若干筋板、拉钉。本实用新型富氧侧吹炉炉顶钢水套装置具有结构简单、热损失小、冷却充分、使用寿命长、安装拆卸容易等优点。
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本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。
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本发明公开了一种孔隙可控的多孔铌钽钛合金材料及其制备方法，所述多孔铌钽钛合金材料由如下原子百分比的组分组成：Ta 5％～25％，Ti 5％～25％，余量为Nb；以模板浸渍和粉末冶金方法相结合，通过控制有机粘接剂溶液的浓度及浸渍料浆的固含量控制多孔合金的孔隙度、孔径等参数的目的，从而达到调控合金支架力学性能、生物学性能的根本目的。上述制备的多孔铌钽钛合金材料的孔隙度为50％～80％，开孔隙度≥90％，孔径为47～536μm，压缩强度为18～122MPa，压缩弹性模量为0.11～2.08GPa，同时孔隙呈现各向异性的特征，相比较传统多孔合金具有更优异的结构和性能的仿生性。
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桥式起重机卷扬钢丝绳加油机，安装在大车运行轨道走台上方，其特征在于：储油箱下部为斗底，电动机和齿轮油泵均固定安装在储油箱的侧面；齿轮油泵连接吸油管与油泵吸的下部连通并与斗底部留有一定的距离；输油管出口与压缩空气管出口并排靠近；输油管连接有一根回油管，回油管通过回油阀与储油箱的上部连通；输油管上有出油阀，压缩空气管上有压缩空气阀。在喷油嘴经高压压缩空气作用，将油脂雾化后喷射到旋转的卷筒绳槽和钢丝绳的表面进行全方位润滑。该卷扬钢丝绳加油机用于冶金桥式起重机钢丝绳高空、高温、高粉尘，加油润滑高频次大油量的场合。
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