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本发明涉及从一种汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法。本发明富集测定铂钯铑的方法依次包括下列分析步骤:(1)样品的富集:(2)氧化分离:(3)溶解:(4)测定:本发明针对于从汽车尾气催化剂物料为各种汽车产品使用过程中形成的催化剂或石化催化剂冶金提纯后物料,其铂、钯、铑的质量含量范围为1~2000g/t是适用于难处理高熔点物料的一种分离富集的测定方法。
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本发明公开了一种生物医用含铁难熔钛铌合金及其制备方法,属于粉末冶金技术领域。所述合金由以下质量百分比的组分组成:Ti 58‑81%、Nb16‑22%和Fe3‑20%。所述合金的制备方法为:按设计组分配取粉末状的钛源、铌源、铁源,将配取的各原料粉末混合均匀后,得到混合粉末;利用冷等静压技术,将混合粉末压制成坯后,置于烧结炉内,在真空条件下进行烧结。与现有技术相比,本发明降低了烧结温度,缩短了烧结时间,使得工业生产成本降低,生产效率提高。
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本申请涉及冶金烧结领域,提供一种烧结混合料粒度预测方法及系统,通过获取混合料各物料的配比和制粒机的制粒参数,将所述混合料各物料的配比和所述制粒机的制粒参数输入进预先建立的ANN神经网络模型,生成混合料各粒径分布占比的初步预测值,计算所述初步预测值对应的均方误差,如果均方误差在预设值区间内,则输出混合料各粒径占比的预测值。本申请实现了,在获取制粒机参数、原料条件及配料工序的配比的条件下,对制粒粒度分布效果的精确预测。
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双晶优化比为2.2的WC-Co合金的制法,属于 粉末冶金生产工艺领域。它是制取WC平均晶粒 2.2~3.2(微米)具有优化比K=WC细/WC粗 =2.2±0.1的“双重晶粒结构”WC-Co类合金的工 艺方法。此法的特征在于选用两种不同粒度范围的 WC粉,以分批进料湿磨混合的方法制备混合料。最 后经均匀磁场真空烧结炉烧结而制得。此法制得的 WC-Co类低钴凿岩合金,其孔隙度为0.02%,在 f=12-14的石英砂岩中合金的使用寿命超过600米 /只钎头。
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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种去除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法,向包含待处理氢氧化锰、的浆液中通入二氧化碳,进行除杂处理,随后经固液分离,得到除杂后的氢氧化锰。本发明研究发现,在以及二氧化碳的辅助下,能够实现Mn和杂质如钙、镁的高选择性分离,有助于改善处理后的氢氧化锰的纯度,改善回收率。
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本发明公开了一种单元式单驱动结晶器振动装置,涉及冶金工业连铸机技术领域,包括独立的振动单元,振动单元分别设置在结晶器的两侧,振动单元包括振动底座,振动框架、驱动装置、若干限位装置、若干组板簧组件与若干组振动附件,本发明将振动装置设置成不少于两组单独的振动单元,减少了驱动装置维护量,更换方便,设计位置合理、大大的降低了整个振动装置的外形尺寸,为设备的维修提供了便利。单驱动的振动方式同时又能够实现在线对结晶器振动的频率、波形与振幅进行调整。振动单元设置的限位装置,能够起到固定、调节和限位的作用,在运输和不生产时很好的保护了振动单元,生产时也能很准确快速的调整好平衡位置,给连铸生产带来了很好的效益。
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本发明公开了一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法,涉及有色金属冶金领域,包括以下步骤:1)造锍熔炼,2)真空蒸馏除银,3)氯化除铅,4)氧化除碲,5)高温精炼,6)氧压浸出硫酸铜浸出液制取,6)电解法制精铜。本发明工艺流程短、操作成本低、综合回收程度高,利用向高铜铋渣中除了配入焦炭和硫铁矿,还加入了合适配比的纯碱、硼砂、萤石和硅石,控制造锍熔炼过程,提高产出的粗铋含铋量,本发明造锍熔炼过程产出的粗铋具有高铋低铜的特点,粗铋含铋大于90%,铜小于1%,铅小于4%,实现高铜铋渣中铋与铅、铜的高效分离。
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一种具有高强度高抗氧化性能的氮化硅复合陶瓷材料。其由主要原料氮化硅和辅助原料经造粒、素坯制备、脱脂处理、烧结而成,所述主要原料氮化硅和全部辅助原料的重量百分配比为氮化硅58~76%、辅助原料24~42%;各组分配比之和为100%;其辅助原料中有二硅化钼。本发明制成的产品是一种既具有优良的抗氧化性能,又具有较好的力学性能和较高热导率的氮化硅复合陶瓷材料。在冶金、化工、机械、医疗卫生、航空航天及军事领域是一种很有潜力的高温结构材料。
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一种电机侧向外置式调速型轴流通风机。它主要是解决现有轴流风机结构复杂、检修不便、成本较高等技术问题。由内筒体(6)、外筒体(7)、叶轮(11)、传动箱(4)、调速装置(16)、传动轴(14)、电机(18)等组成,传动箱(4)的输入轴与输出轴成90°布置,输入轴通过联轴器与布置在筒体外侧的调速器(16)和电机(18)相联接。它改善电机的工作环境和受力状况,工作更为可靠,使用寿命长,整机制造成本大幅降低,并且检查维修及叶片的调整更加方便。并可实现风机的软启动及防止过载。它可广泛用于矿山,冶金、化工、电厂等行业中,特别是用于具有爆炸、高温、腐蚀等工作场合的通风装置。
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本发明涉及真空炉技术领域,具体涉及一种应用干式螺杆泵的真空炉,包括有炉体总成、保温套、发热体、真空系统、水冷装置和充气装置,真空系统和水冷装置设置在炉体总成的外侧,真空系统、水冷装置和充气装置的工作端均与炉体总成的内部连通,真空系统包括有中真空干式真空泵、干式螺杆真空泵和真空计,中真空干式真空泵的输入端和炉体总成的内部连通,干式螺杆真空泵的输入端和中真空干式真空泵的输出端连通,真空计固定安装在炉体总成上并且真空计的工作端置于炉体总成的内部;该真空炉结构合理,寿命长、故障率低,同时解决了传统真空泵机组的泵腔内含有油的问题,适用于产生大量粉尘和水蒸气的粉末冶金、制药和化工等工艺。
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本发明公开了一种尤其能应用于钢铁冶金行业水处理系统中受污染滤料的不需移位的原位再生方法,将螺旋筒钻入过滤器中的滤料中,把安装有超声波振子的多节管的两头展开伸出过滤器的壁外并插入滤料内,在滤料原位再生过程中间歇式向多节管中鼓入压缩空气,原位再生介质经再生介质输入管输入到多节管,压缩空气与原位再生介质依次在多节管内产生液气混合的协同作用加快受污滤料的污垢清除。启动污水泵,过滤器内的污水经排污管送入水处理前端沉淀池进行水处理。受污染滤料的原位再生方法能彻底去除受污染滤料颗粒表面与颗粒内部污物,不需移位处理,有极大的经济与环保效益,可推广到有水处理系统需对受污染滤料进行清洗的企业。
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一种大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法, 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金属矿物的冶金化学领 域。主要包括:在富钴结壳中添加一定比例的含 SiO2>11%的高硅锰矿,使入炉 矿石的二元碱度R2(%CaO/% SiO2)<0.3,配入还原剂和粘结 剂,经造块后,采用传统的富锰渣冶炼工艺制度进行还原熔炼, 得到低磷低铁的优质富锰渣和富集了Co、Ni、Cu等有价金属 的熔炼合金。得到的富锰渣含Mn>34%,P<0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率与未添加之前齐平。本方法同样适 用于其他大洋矿产资源如大洋多金属结核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P矿物的火法富集与分离。
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本发明公开了一种喷射沉积多孔材料的外框限制轧制变形方法,将待轧制喷射沉积坯件(3)置于一金属外框(1)内,同时在金属外框(1)上下两面覆盖上两块金属覆盖薄板作为覆盖材料,金属外框(1)、喷射沉积坯件(2)及金属覆盖薄板一同进入轧机进行轧制,采用普通压机施以一定压力,对金属外框中欲轧制致密化的喷射沉积坯件进行轧制成板材,喷射沉积坯件在轧辊和外框的三向作用力下实现致密化和界面冶金结合,实现喷射沉积坯件的高性能。本发明提供了一种能对喷射沉积坯件直接进行轧制成形、克服常规轧制板材容易出现劈头、开裂、分层等现象,实现高性能喷射沉积板材的生产的方法。
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采用电化学纯化-松化工艺制备高性能金属镍粉的方法,采用金属镍板先经过电化学纯化—松化处理工艺,及随后经氧化还原工艺,制备高性能金属镍粉。这种方法采用具有高纯度的金属镍板,经电化学纯化—松化工艺处理后,得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属镍;将此泡沫金属镍进行动态回转氧化处理,充分氧化后得到脆性的氧化镍泡沫;随后对此泡沫状氧化镍进行多级剪切破碎,采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属镍粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放,有利环保,缩短了工艺流程,降低了成本,确保能生产获得高性能的金属镍粉。本制备方法生产出高性能金属镍粉,可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。
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本发明提供了一种试剂,包括以下成分:Co2+:20g/L~36g/L, Cu2+:4g/L~9g/L;阴离子为SO42-;所述试剂的pH≤3。使用该试剂 区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP的方法包括:将所述试剂加 入有机萃取剂中,混合均匀;静置后观察有机相的颜色,根据反应后 不同的颜色来区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP。使用本发明 提供的试剂对冶金中常用的有机萃取剂P204、HR、N235和TBP进行 区分,方法简单、快速且准确。
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本发明是一传热管内自动清洗及传热强化装置,由管内流动液体自身带动的由螺旋、固定带孔支承、销轴组成。它能对管内污垢进行在线、连续、自动地清洗,传热过程高效强化,并且能使各传热管内流速均匀化。该机构采用直条固定带分排安装固定。它对直管和弯管都适用。可对新制设备和现有设备进行改造。可广泛地应用于炼油、石油化工、化工、电力、冶金、食品、制药、轻工部门等的各种管式传热设备。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺,在选矿阶段,铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后,利用混合浮选,得到回收率较高的铜锌混合精矿;然后,在铜锌分离阶段,将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理,预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法,调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度,最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液;最后,经湿法或火法冶金工艺处理,最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺,流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低,有利于实现工业化应用。
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本发明提供一种变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法。所述合金材料的主材料为≥97%的工业冶金纯铁,其余合金材料包括铬Cr、锰Mn、钼Mo、硅Si、镍Ni、铜Cu、微量烯土、其它细化组织的金属材料。所述合金材料经冶炼工艺的熔铸、高速离心铸造、冷挤压加工、热处理工艺后生产的吸能压溃钢筒能在高速、重载机车紧急制动时冲击力大于1500KN情况下不规则弯曲变形后不产生裂纹与断裂等现象。
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本发明公开了一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金的制备方法,按金属硅30-80%,单晶硅0.5-20%,多晶硅0.5-30%,钒合金或金属钒0.5-5%,铌合金或金属铌0-10%及铁10-35%混合在真空氮化炉中,在微波场以及氮气条件下,在800-1450℃进行保温,然后降温到700-900℃保温,随炉冷却后磨成细粉加入活性剂,或成型为固体颗粒后进入氩气保护活化炉内处理,冷却。本发明的氮化合金氮含量12-45%,熔点1480-1550℃,密度3.5-6.5t/m3,能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢,氮在钢中吸收率超过80%,钢中氮控制命中率可达100%,节约钢铁生产成本10-60元/吨,具有广阔的应用前景。
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本发明是一种从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的全湿法冶炼工艺。在HCl-H25O4复合体系中,采用氯酸钠氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒,使烟尘中的硒进入浸出液;采用亚硫酸钠将浸出液中的硒较彻底地还原,实现了浸出液中高砷、高硒的高度分离,无需净化得到纯度为99.68%的硒粉,全工艺硒的回收率为95.79%;该工艺具有流程短、操作简短、能耗低、金属的回收率高、生产成本低的特点,实现了清洁节能、环境友好的冶金目的。更为重要的是提供了一种提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法,易于实现工业化。
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本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法,预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV,该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料,以三维网格结构作为框架,内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀,结晶细微,为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料;且制得的多孔材料物理化学稳定性好,耐腐蚀性方面有良好性能,为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高,比表面积大,大规模缩短了烧结时间,较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度,自身不易被腐蚀,工艺简单环保,可批量生产。
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本发明公开一种用直型热电偶准确测量熔渣与不同涂层界面润湿角的方法,本发明用于研究高温熔渣的界面润湿特性。冶金反应大多数是多相在相界面上进行的反应,反应速度与相界面的大小和性质密切相关,研究计算熔渣与界面的润湿性能显得尤为重要。本发明提供的方法基于实验室高温熔化实验,结合单丝热电偶技术,解决了如何在高温下简单方便快速且准确测量熔渣与不同涂层界面润湿角的问题。
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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法,将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中,反应完毕后,固液分离,获得浸出渣、浸出液和置换渣;向浸出液中鼓入空气或氧气,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再调节浸出液的pH值至4.5‑5,使得浸出液中的Sn4+转化为沉淀物,然后进行固液分离,获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废,直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷,所得产物(滤渣)之一是海绵铜,可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金,资源、环境及经济效益明显。
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本发明公开了一种可用于热轧或冷轧的、含有硬质合金和铸钢的复合轧辊及其制备方法,其特征是:硬质合金工作环与钢基体之间有一互溶的过渡区,即其组成成分和金相组织均有别于两原组元的冶金结合层;而铸型在浇注前和浇注中需加热。这种复合轧辊既具有硬质合金的高硬度高耐磨性,又具有铸钢的高强度高韧性,其使用寿命与生产成本之比均大大高于硬质合金轧辊、耐磨铸铁轧辊和耐磨铸钢轧辊,其生产厂商和用户都因此而大受其益。
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本发明涉及一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法,属于稀土冶金及二级资源回收领域。其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧,依次经过一次水洗除钨,二次水洗除杂,然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质,最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣;通过浓度较高的盐酸浸出钪,最后通过草酸还原得到高富集钪渣。本发明实现了在稀土冶炼渣中富集稀土元素钪、铌和硒;并对钨进行了回收,提高了稀土元素的综合回收率。
本发明公开了一种Al‑Ni‑Cu‑Fe‑Yb‑Sc合金导体材料及其制备方法,属于冶金材料技术领域。该铝合金导体材料包括Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sc、B、Yb及不可避免的杂质元素,其制备流程为熔炼、精炼、炉前快速成分分析、快速冷却铸造。制备出的铸态合金的抗拉强度大于95MPa,150℃的电导率大于39%IACS,150℃的电导率残存率大于69%。相比工业纯铝,其强度大大提高,同时具有较高的高温电导率及残存率。经过稳定化处理后,导体材料的强度、硬度和电导率均有不同程度的提高,能满足铝导杆、阳极母线、建筑母线、变电站母线等不同应用场合对材料性能的要求。
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本实用新型公开了一种铜精炼浇铸模子,属于有色金属冶金技术领域,该浇铸模子包括模体,所述模体表面开设有用于铜液浇铸的型腔,所述型腔内底部开设有起模顶出孔,所述模体两侧均设置有蓄水槽,所述蓄水槽上连接有出水管;所述模体两侧均固定有侧板,所述蓄水槽由所述侧板和所述模体围合形成,所述侧板顶面的水平高度低于所述模体顶面的水平高度,所述出水管连接在所述侧板上;所述起模顶出孔位于所述型腔的一侧,所述模体外侧设置有散热翅片,所述散热翅片设置在所述型腔相对于所述起模顶出孔另一侧的外部。本实用新型解决了现有浇铸模子散热性较差的问题。
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