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本实用新型公开了一种用于冶金或矿山或建材等行业输送颗粒状散料或粉料的侧密封格式卸料机,在阶梯形转轴的A段装有叶轮,于叶轮的外侧在转轴的A段两头对称装有左侧密封总成和右侧密封总成,在转轴的B段与B′段装有左端盖总成和右端盖总成,于转轴的B段和B′段及C段和C′段有左轴承总成和右轴承总成,在转轴的C段上用连接套将转轴与减速机相连,减速机经法兰盘与电动机相连。由于有可自动补偿间隙的左侧密封总成和右侧密封总成,避免了由于密封磨损而漏料的问题,可延长检修期和提高使用寿命,有推广价值。
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本实用新型涉及矿山、冶金、化工等领域,具体为一种防腐浸出槽排矿装置,包括排矿管,安装在排矿管外端上的法兰,还包括防堵滑动装置;所述防堵滑动装置由防腐橡胶球、电动推杆和电动推杆支架组成;所述法兰有中心孔,电动推杆穿过带孔法兰并与之密封固接,电动推杆一端与置于排矿管内端的防腐橡胶球相连,另一端安装在电动推杆支架上。排矿时,卸掉法兰的螺栓,启动电动推杆,带动防腐橡胶球和法兰脱离排矿管,矿浆排出。本装置结构简单,操作安全,运行平稳,并可防止矿浆堵塞排矿管,可靠实用。
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本实用新型涉及环保除尘系统终端设备,即用于冶金、建材、火电厂、饲料加工等行业的双层卸灰阀。斜面刀口式双层卸灰阀,上箱体、下箱体的箱体顶板上分别安装有结构相同的上阀及下阀,上箱体与下箱体之间为料仓、上阀及下阀均通过减速机及机械传动机构驱动独立启闭,上阀及下阀的阀座为刀口状,它与平面阀板呈线接触。本实用新型斜面刀口式双层卸灰阀与同类设备相比,延长设备寿命五倍以上,降低了企业生产成本,大为减少因停机维修造成的经济损失;提高设备使用完好率,降低工人维修设备劳动强度,节省大量能源和劳力;保护环境,净化空气,对除尘系统工作效率大为提高。
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本实用新型涉及使用于冶金、铸造等工业的 高温金属液面的复盖剂时,防止作业场所粉尘飞 扬的包装。各种粉状复盖剂内层用塑料袋或其他 袋子如纸袋等包装,还必须用草袋包装。当它们 被投入铁水罐、钢水包、中间罐、钢锭模内及帽 口、铸件帽口以及其他容器的高温金属液面时, 不会发生粉尘飞扬而造成污染环境和恶化操作条 件。消除了目前国内外生产的各种粉状复盖剂投 入高温金属液面时所发生的严重的粉尘飞扬之缺 点。采用本包装的粉状复盖剂,则可不必制成颗 粒状复盖剂,避免了因制粒而带来的各种缺点。
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本发明涉及一种回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法。总体而言,所述方法提出一种低温碱性焙烧快速氧化法,将废弃荧光粉脱硫,再采用湿法冶金方法提取荧光粉中的氧化铕稀土。该方法不需高温加热,不需氯化,不需高低酸度分步浸出,对设备无特殊要求,能耗低,操作加工成本低,废料高值利用,处理过程绿色环保。
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12.5KA柱上SF6断路器,由触头座、动触头、静触头、灭弧室等组成。该断路器完全改变了现有断路器的结构。具有容量大、操作性能好、使用范围广的特点。可广泛用于电力、冶金、化工、矿山、铁道等领域。
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本发明涉及粉末冶金领域和增材制造领域,具体涉及一种水溶性粘结剂体系钨钴硬质合金打印喂料的制备方法,粘结剂由以下按质量百分数配比的原料组成:聚乙二醇40%~60%,高密度聚乙烯10%~30%,聚乙烯醇缩丁醛10%~20%,石蜡5%~10%,聚烯烃弹性体1%~5%,表面活性剂1%~5%,抗氧化剂1%。将混合好的硬质合金粉末与粘结剂按照一定的体积分数比,经密炼机混炼和破碎得到喂料。使用基于螺杆挤出的熔融沉积制造3D打印机打印该喂料,能得到具备一定强度的零件生坯,经脱脂烧结可得到硬质合金零件。该喂料结构均匀、脱脂简单,流动性高,能循环使用。
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本实用新型提供了一种电炉电极升降比例液压控制装置,由能源机构、控制机构和执行机构三部分组成。能源机构包括泵站1、控制蓄能器2和工作蓄能器3,控制机构包括比例阀8和各种控制阀,执行机构为油缸14。这种电炉电极升降比例液压控制装置具有耐污染,对油质要求与普通液压装置相似,且结构简单,故障率低,便于调试和维修等优点,适用于采用电炉炼钢的冶金企业。
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本实用新型公开了一种用于冶金连铸生产的弹性热应力自适应组合板条结晶器,其特点在于结晶器铜管的下部分呈板条状,连铸钢坯拉经板条状铜管部位时,由于此部分内外温度不同,板条状铜管向内弯曲,压紧连铸坯壳。这种在热应力作用下有自适应能力的组合板条结晶器,既可提高铸坯拉速,又可提高结晶器寿命,减少拉漏事故,可用于连铸工艺。
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一种城轨磁浮车辆用制动闸片,包括支架和闸板,所述闸板有一基板,基板上设置有定位孔,在基板的一侧烧结有粉末冶金摩擦材料,至少一块闸板通过设于基板上的定位孔螺接或铆接在支架上。本实用新型结构简单合理、维修更换方便、闸片支架可重复使用、运行及维修成本低、不会干扰磁浮车辆的动力磁场,运行安全可靠,可实现工业化生产,可与各种型号的磁浮车辆配套,适于作为现有磁浮车辆制动闸片的更新换代产品。
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本发明提供一种振荡热压烧结炉,涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制备领域,特别是应用热压烧结法的设备。该振荡热压烧结炉包括炉体和液压机构,在炉体的内部还设置有上水冷压头、上石墨压头、下水冷压头和下石墨压头;液压机构包括上油压机和下油压机,上油压机与上水冷压头连接,下油压机与下水冷压头连接;在上水冷压头的顶部和下水冷压头的底部分别设置电磁谐振施压装置,所述电磁谐振施压装置能够在热压烧结的同时调节振动频率、振动幅度和压力。本发明提供一种振荡热压烧结炉通过实现双向加压方式,从而能够实现高频的振动幅度/压力,减少了烧结时间,降低了耗能,使制品致密度更加均匀;并且能够及时发现系统故障,保障安全生产。
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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法,属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是,首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出,过滤后浸出渣为铅银渣,铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取,得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉,铋粉经精炼得产品精铋;含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取,得硫酸铜溶液,硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜,贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术,无火法熔炼工序,也无湿法的中和水解或置换等工序,具有操作简单,金属回收率高,生产效率高和环境保护好等优点。
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本发明涉及一种高低温双体真空热压烧结炉。本发明所设计的高低温双体真空热压烧结炉,含有不同加热温区的两个炉体,分别为高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2);两个炉子共用一套控制系统(3)、一套液压‑水冷系统(4)和一套真空系统(5),其中连接的管道与真空系统外缘均有法兰接口(7),通过密封法兰依次固定连接;两个炉对应设计两套变压系统;所述真空系统(5)的管路上设有三通管道;所述三通管道的其中两支分别与高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)相连。本发明实现了不同温区烧结炉体的一体化,加热均匀性好,控温精准,节约投资成本的同时能够满足粉末冶金烧结过程中不同材料烧结制度对温度和真空度的需求。
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本发明公开了一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用,属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域,由按质量百分比计的下述组分组成:碱土金属源50~60%;软锰矿30~50%;腐植酸钠5~10%;本发明组分分配合理、生产工艺简单、使用方便;具有铜、铁矿物催化还原、改善还原动力学条件和强化造球的功能。该工艺既可避免常规方法中由于铜冶炼铜、铁嵌布紧密而导致分离困难的窘境,实现了铜冶炼渣的高值利用,又可通过磁选获得了高质量的含铜铁粉,代替电解铜,为冶炼含铜特殊钢提供优质炉料,降低含铜特殊钢的生产成本,提高经济效益。
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本发明公开了一种改善含氟铁矿球团焙烧性能的方法,属于钢铁冶金技术领域,采用含钛炉渣作为添加剂,使用时将其细磨至‑200目粒级含量≥70%,在含氟铁矿的造球过程中添加,造球后经预热、焙烧处理,制成焙烧球团,以加宽焙烧的温度区间,并有效提高了成品球抗压强度,改善其软化性能。含钛炉渣在攀钢等地大量堆放,价格低廉,易于获得,添加含钛炉渣可有效改善含氟铁精矿球团的焙烧性能,适宜焙烧温度区间加宽100℃以上,有利于组织生产;同时添加含钛炉渣后含氟铁精矿球团的软化性能有改善,并有效提高了成品球抗压强度,有利于高炉顺行,对改善高炉生产指标具有积极的意义。
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本申请涉及冶金新材料技术领域,具体涉及一种电弧炉石墨电极。钢渣表面附近温度高达1600℃,炉体内部以空气为主,炼钢吹氧后,炉内氧化性气氛大幅度增加,石墨电极的40%~60%被氧化而白白浪费掉。本申请提供一种电弧炉石墨电极,包括石墨电极本体,所述石墨电极本体包括夹持部和非夹持部,所述夹持部设置于所述石墨电极本体上端;所述石墨电极本体包括相互连接的石墨电极单元;所述非夹持部外表面设置有陶瓷基抗氧化涂层。使得石墨电极具有抗氧化性,有效解决石墨电极因被氧化而白白浪费的问题,延长石墨电极的使用寿命,从而降低生产成本。
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本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法,该方法依次包括氧压水浸、浸出液选择性还原净化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤,通过氧压水浸,脱除烟尘中可溶砷,浸出液经选择性还原净化,所得净化后液为纯亚砷酸钠溶液,浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序,最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物,而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中,实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题,特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘,本方法的优势更加明显。
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本发明公开了一种固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法。将包括硅酸盐尾矿、锰渣、钢渣、钾长石、膨润土及发泡剂在内的原料通过湿式球磨,得到浆料;所得浆料经过干燥、过筛后,压制成型,得到陶瓷坯体,陶瓷坯体经过烧结,即得高强度泡沫陶瓷,该方法且工艺简单,烧结能耗低,有利于陶瓷工业化生产,且原料主要来自固体废弃物,有利于缓解尾矿和冶金渣带来的环境压力。
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本发明属于湿法冶金领域,公开了一种从含锂废水中回收锂的方法,包括如下步骤:(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性;(2)先配制有机相,再皂化,加入含锂废水进行萃取,再分离出水相,即得含锂离子的负载有机相;所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸;所述有机相包括以下组分:萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂,避免Fe3+水解造成的乳化现象发生;本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好,负载量高,经4级逆流萃取,废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L,萃取率可以达到96.6%。
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本发明涉及一种镁钕中间合金及其制备方法,属于金属材料及冶金技术领域,包括如下重量份原料:10‑15份镁粉,10‑15份钕粉,0.1‑0.15份多元精炼剂;将镁粉加入熔炼炉中,加入保护熔剂,扒渣,扒渣后加入钕粉,完全加入后升温至1050℃,加入多元精炼剂,升温至1100℃后再次加入保护熔剂,二次扒渣,制得熔炼料;冲煮;铸锭;化验;炭粉能够作为造孔剂,分解释放出气体,一方面带走金属液中的部分氢气,另一方面纳米钙基粉体在该温度下自身烧结,且产生大量孔状结构,增加了其比表面积,具有优异的吸附性能,能够对熔体中残余的氢气和杂质进行吸附,起到精炼除杂的作用。
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轧管机机架平衡装置,属于一种冶金设备部件,其目的是要解决既可减少换辊时间,又可避免因平衡油缸漏油无法实现轧辊的支撑而影响轧制的质量和轧制正常进行的技术问题。解决该问题的技术方案的要点是其结构中包括安装支座、保护套,其特征是采用内腔中填充高分子聚合化合物的弹性阻尼减震器代替原有的平衡油缸。依靠弹性力使上、下轧辊机架张开,形成轧辊张力,轧辊张力与调节螺杆的调节力平衡形成轧辊工作孔形,具有较大平衡力和缓冲能力,能消除机械传动副的间隙,实现辊缝的调整值与实际值一致,无弹跳现象。
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