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壳转式内曲线液压马达由定子、调心滚子轴承、 低压密封圈、大端盖、配油轴、配油套、横梁滚轮副、转子、 柱塞、单列向心球轴承、导轨、十字节、小端盖、O形密封圈、 拨叉、微调螺钉组成，由外壳输出扭矩，配油轴内设有两个油 路，配油套设有交互布置的两组窗口，配油套与配油轴为过盈 配合装备，配油轴的两个油路分别与配油套上的两组窗口相 通，配油套上的窗口与定子柱塞缸孔相通，柱塞连接横梁滚轮 付，横梁滚轮副与导轨曲面接触，导轨通过螺钉和柱销与转子 连接。具有壳体输出扭矩，配油轴自由浮动，运转速度低，起 动扭矩大，输出扭矩大，无级调速，低速稳定性能好，结构紧 凑，使用寿命长的特点；应用于采掘、冶金、船舶等需要低速 运转的机构中。
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本实用新型公开了一种无键式凸轮轴正时齿轮,由粉末冶金制成的圆盘和在所述圆盘外与所述圆盘一体成形的轮齿构成,所述齿轮中央设有轴孔,所述圆盘上轴孔与所述圆盘边缘之间对称设有弧形孔,所述圆盘径向至少任意两个相邻的弧形孔之间设有螺栓孔。本实用新型的一种无键式凸轮轴正时齿轮结构简单、成本低、加工容易、与凸轮轴连接紧密,保证正时齿轮不跳脱。
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本实用新型公开了一种应用于烧制高活性冶金石灰竖窑上的气烧窑整体烧嘴燃烧器,选用优质矾土熟料组合料、优质高温结合剂及添加部分性能优良的改性添加剂,在特定的预混料制度及长养护制度条件下制作成整体的烧嘴燃烧器1,将燃烧器1的内膛加工成喷射形式结构的内膛,气体进口端2为直桶形体,煤气与一次风混合端3为锥形体,气体出口端(4)为直桶形体。从气体进口端2来的煤气和空气在混合端3充分混合进入气体出口端4再进入气烧窑炉膛。采用耐火材料制作的整体烧嘴燃烧器1完全可以取代采用固定金属钢套配以陶瓷燃烧器的二元组合结构燃烧器,解决了气烧窑烧嘴燃烧器存在的难题,具有广泛的市场价值。
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本实用新型涉及氧气底吹炉氧枪水冷保护装置,属于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的部件技术领域。其结构是在氧气底吹炉(1)的氧枪区域设置多个相同的氧枪合水套(2),各氧枪合水套之间通过管路(3)串联;第一个氧枪合水套(2)的进水管(4)接循环水泵,最后一个氧枪合水套(2)的出水管(5)连通热水循环池;所述的氧枪合水套(2)是一个用钢板焊接的环形密封中空盒体,中空部分设导流板(6),中心设置安装氧枪用的氧枪合小盖板(7)。本实用新型解决了氧枪外部冷却的问题,从而达到保护氧枪及氧枪区域的炉壳及耐火材料,延长其使用寿命,节约用水,减少污水排放的目的。
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本实用新型属于冶金熔炼电磁搅拌领域，具体公开了一种三种磁场可转换的单体电磁搅拌器，包括搅拌器本体和低频电源柜，所述搅拌本体内设有密封腔，所述述密封腔内固定有感应器，所述感应器包括三组竖直周向设置的磁极，所述磁极的两端分别固定有不锈钢端环组合形成一个刚性体，所述感应器还包括位于两端的外端板，所述两端的外端板分别通过第一螺栓紧固件固定刚性体形成铁心，所述铁心的每组磁极的上、中、下段分别设有线圈，所述每个线圈的首端和尾端分别设有引线端子，所述引线端子通过转换开关与相低频电源柜连接。通过切换转换开关的开、断即可实现三种磁场形式的转换，利用单体电磁搅拌器即可实现三台电磁搅拌器的功能。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末分离除尘装置，针对现有技术中金属粉末中掺杂的灰尘难以分离的问题，现提出如下方案，其包括除尘箱，除尘箱的底部安装有支撑架，所述除尘箱的顶部安装有抽风机，所述除尘箱的内部安装有吸尘罩，所述抽风机的进气口和吸尘罩之间连接有抽风管，所述除尘箱的内部安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有连接杆，所述连接杆上对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆上均匀安装有多个分散杆。本实用新型利用多个高速旋转的分散杆将金属粉末原料打散使其中掺杂的灰尘逸散在空中，然后从上方将灰尘吸走，金属粉末则落下，能够快速实现对金属粉末的除尘操作，高效便捷。
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本实用新型公布了一种喷雾干燥加热分解制备纳米金属氧化物装置。设计方案为立式向上喷雾,结构分固定式安装和活动式安装两部分,由三个系统组成。其中空压机与雾化喷嘴和溶液桶连接组成雾化系统,燃料罐连接加热器为热源装置,同时雾化桶用特制管道连接并部分置于加热炉中组成热解与干燥系统,分级机与引风机连接组成分级与收尘系统。该装置解决了自由降落式装置的雾化效果不良和分解不完全的问题,按照本装置说明,可将硝酸盐、氯化盐等盐类金属水溶液进行分解、干燥和分级,是粉末冶金领域内理想的纳米氧化物规模化生产装置。
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一种混凝土输送泵S管用切割环,包括切割环本体,所述切割环本体一端设有一与混凝土输送泵S管配接的接口,另一端设有一与混凝土输送泵S管联通的通孔,在所述切割环本体设有与混凝土输送泵S管联通的通孔一端的端面上,熔铸有至少两圈硬质合金耐磨环,在该端的外圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环,在该端的所述通孔的内圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环。本实用新型耐磨层与钢基体是冶金界面结合,耐剪切性能、抗冲击性能、耐磨损性能都明显优于现有技术所生产的产品。本实用新型结构合理,耐剪切性能、耐冲击磨损性能好,使用寿命长,适于工业化生产,可替代现有混凝土输送泵S管用切割环。
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本实用新型属于冶金领域的中厚板精整设备，是一种用于中厚板精整区定尺剪剪切过程中产生的废料剔除及收集的设备。在机架上倾斜安装有一排呈间隔分布的废料辊子，废料辊子两侧分别设置有一根由减速电机经联轴器驱动的翻转轴，翻转轴上间隔安装有若干根翻臂，每根翻臂处于两根废料辊子之间。本实用新型具有低故障率、维修容易及不易卡废料的特点。
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本实用新型公开了一种适合冶金、煤矿、电力、建筑等行业使用的体积精密测量装置。包括激光测距仪(1),角度编码器(2),电脑(4)、其特征在于,激光测距仪(1)和角度编码器(2)安装在智能三维转台(5)上,智能三维转台(5)安装在支架(6)上;摄像或照相设备(3)安装在支架(6)上;所述激光测距仪(1)、角度编码器(2)、摄像设备(3)和智能三维转台(5)都与电脑(4)连接。本实用新型减少了人为因素对测量精度的干扰,增加了测量点的信息量,提高了测量精度,降低了测量者的劳动强度。
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本实用新型公开了一种等静压压制模具，包括软模套、矩形硬胶块和矩形外夹套，软模套内装入粉末物料后将矩形硬胶块塞入其端口使端口处产生弹性变形，封堵后的软模套端口置于尺寸与矩形硬胶块配套的矩形外夹套内被夹紧。本实用新型利用橡胶能弹性变形的特点，将矩形硬胶块塞入软模套的端口内使端口处产生弹性变形，再通过矩形外夹套在软模套端口外侧的四周向内施加夹持力，使矩形硬胶块在外力的作用下，发生小量的弹性变形，形成反向的对抗力，从而紧密封实软模套端口，等静压制时阻止高压液体进入软模套内，提高成型产品的优良率，解决了目前粉末冶金行业生产中大型板材的废品率高的问题。
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本实用新型公开了一种含粉尘废气净化的脉冲袋式除尘系统，包括脉冲袋式除尘器（2），所述脉冲袋式除尘器（2）的含粉尘废气进气口（2‑1）与吸尘罩（1）连接；排气口（2‑11）后依次连接有风机（3）、消声器（4）和排气筒（5）；卸灰阀（2‑13）后端连接有刮板输送机（7）、斗式提升机（8）、储灰仓（9）和吸引器（10）；所述脉冲袋式除尘器（2）外部与气包（2‑3）连接，气包（2‑3）与储气罐（6）连接。本实用新型的有益效果是：脉冲带式除尘器采用强力清灰，清灰效果好、过滤阻力低、节省能源，并且没有二次污染。可广泛应用于钢铁、水泥、垃圾焚烧、冶金、化工、轻化工、电力、医药和食品加工等各个工业领域。
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本实用新型公开了一种铜精炼用布袋除尘装置，属于有色金属冶金技术领域，该布袋除尘装置包括罐体、卸灰斗、卸灰阀、进风接管、清灰机构、底板、布袋、支撑板和出风接管；卸灰斗位于罐体底部，卸灰阀安装在卸灰斗的排渣口处，进风接管连接在卸灰斗侧部，出风接管连接在罐体上部一侧；底板、布袋、支撑板均位于罐体内，支撑板固定在罐体内壁上，底板位于支撑板下方且与罐体内壁上下滑动配合，布袋下端穿过底板且与卸灰斗连通设置，布袋下端固定在底板上，上端固定在支撑板底部，支撑板上开设有出气孔；清灰机构用于带动底板、布袋上下振动。本实用新型解决了烟气中的大量粉尘颗粒得不到有效处理的问题。
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本实用新型公开了一种吹气式加速升温反应釜，它涉及湿法冶金技术领域。带减速电机安装在带夹套釜体的上方，锚式搅拌与带减速电机相连，所述的锚式搅拌位于带夹套釜体的内部，所述物料进口、观察孔、下料口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上部和底部，且与带夹套釜体腔内相通，与带夹套釜体的夹套不通，所述气体进口、气体出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上端，并与通气管连接，所述通气管位于带夹套釜体腔内，所述蒸气进口、蒸气出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体下端和上端，它升温时间短，比一般反应釜升温时间缩短1/3～1/2；且此装置结构简单，可以用一般的反应釜进行升级改造，且改造成本低。
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本实用新型公开了一种3D打印用金属粉末制粉设备，包括机架平台和依次连通的真空熔炼装置、雾化装置以及粉末收集装置，真空熔炼装置包括设于机架平台上的真空熔炼炉以及设于真空熔炼炉内的熔炼坩埚和保温炉，雾化装置包括设于机架平台上的雾化罐以及设于雾化罐顶部的雾化喷盘，保温炉通过底部设置的导流管与所述雾化喷盘连通，真空熔炼炉和雾化罐均通过管道与一抽真空系统连通。本实用新型可制备粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好、氧含量低和松装密度高的3D打印用金属粉末和粉末冶金用金属粉末。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种测温取样枪，包括用于测取样品温度的测温单元、滑动单元和用于抽取样品的取样单元，所述滑动单元与所述取样单元连接，所述测温单元包括测温枪杆，所述测温枪杆与所述滑动单元滑动连接，所述滑动单元能够沿所述测温枪杆的轴向滑动，所述滑动单元能够与所述测温枪杆锁定。通过滑动单元，将测温单元和取样单元连接，可以根据需要，通过滑动单元的滑动带动取样单元移动，从而满足测温和/或取样操作的要求，操作更方便，可以灵活适用于生产实践。本实用新型结构简单，占用空间和面积较小，且不需要测温枪和取样枪的轮换，可以降低人工成本。
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本发明公开了一种高硅高温钛合金，按质量百分比计，所述高温钛合金的化学组成为：Si:0.4～1.2％，Al:5.0～6.5％,Zr:3.5～6.5％,Sn:3～5％，Mo:0.3～1％,余量为Ti。所述制备方法为：将原料粉末充分混合均匀，将混合粉末压制成型获得压坯，将压坯进行烧结获得烧结钛合金坯料，将烧结钛合金坯料进行热加工、退火即得高硅高温钛合金。本发明通过粉末冶金处理结合高温变形实现组织均匀细小，第二相分布弥散，细化和均匀化。所提供的制备方法简单、成本低廉，所得高温钛合金材料具有优异的高温、低温力学性能。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法，该方法的特点是，将包含V2O5的含钒铬固体物料、还原剂和酸液进行还原浸出反应，随后经固液分离得到含钒铬浸出液；本发明巧妙地利用V2O4比V2O5更容易与酸反应的特性，精心选择还原剂，在浸出过程将含钒铬固体物料中表层存在的V2O5选择性还原成V2O4并与酸反应进入溶液，从而消除直接酸浸出过程因为表层V2O5的存在阻碍颗粒内部钒的浸出，获得更快的反应速率和更高的钒浸出率；同时Cr(OH)3也与酸反应以Cr3+的形式进入溶液，而硅等物质则残余在浸出渣中。本发明具有工艺流程短，操作简便，钒铬浸出率高，环境友好等优点，适合于工业化应用。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体的公开了一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括壳体、电机、填料口、取料口、底座和支撑座；填料口设置有多个，并且在同一水平直线上，传动轴上同轴固定安装有位于填料口正下方的预混合转筒；预混合转筒内环形等间距分隔为多个水平的分散腔；所述分散腔的外端口上配合设置有弧形的向分散腔内转动的活动外盖；在左右相邻的两个搅拌机构之间对应的壳体底部上设置有在竖直方向上移动的活动底板。通过设置在填料口下方的预混合转筒，将一部分材料在分散腔内进行混合；壳体底部的活动底板不断的上下移动，带动活动底板上的材料向两侧流动，与两侧的搅拌机构接触。
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本发明公开了一种用于制备高强高塑性镁合金薄板的生产方法，包括将镁合金粉末压制成型、烧结、烧结坯表面处理、烧结坯连续热轧+叠层热轧、热轧整形+退火、精整切边；所述烧结坯表面处理是指在轧制前对表面进行打磨处理，以去除表面的污物和氧化皮，并对打磨后的样品表面涂一层耐热树脂。本发明所述的一种镁合金薄板的生产方法，与铸轧镁合金板材的生产方法相比，单道次变形量大，且无需进行中间退火，极大的缩短了镁合金板材的生产流程，同时通过叠层轧制使烧结态镁合金板材的组织致密性更高，晶粒更加细小，突破了粉末冶金材料的尺寸限制，所得到的镁合金板材强塑性优异，具有良好的综合性能，抗拉强度≥330MPa，延伸率≥20％。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法，其包括以下步骤：步骤(1)：将铜钴渣、氧化剂在甲磺酸溶液体系中进行选择性氧化浸出，随后固液分离，得到铜钴甲磺酸浸出液和金属杂质渣；步骤(2)：将铜钴甲磺酸浸出液进行电置换处理，分离得到海绵铜和脱铜钴液。与传统硫酸体系相比，该方法选用甲磺酸作为反应体系，能有效实现铜钴渣中各金属的选择性分离，提高铜钴回收效率，为工业生产提供指导。
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本实用新型公开了一种配套使用于冶金高炉出铁时能扩大铁口、出铁终了时能堵死铁口而不烧损泥炮炮头的保护帽,它分为由前垫1、后垫2、螺栓5、螺母3组成的闷炮用一次性炮头保护帽及由内垫6、外垫7、钢圈8组成的堵口用一次性炮头保护帽。后垫2塞入泥炮炮头4内,钢圈8的一端插入泥炮炮头4内。当高炉打开铁口后铁水不畅流时,将闷炮用一次性保护帽套在泥炮炮头4上直接将铁口堵上,消除漏铁口的影响扩大铁口通路;当高炉铁水出完需要堵住铁口时,将堵口用一次性保护帽的钢圈8插入泥炮炮头4的内腔,能有效地防止冒泥,又不会烧损泥炮炮头4,送泥后,使炮泥将铁口通道填充,保证下炉铁口正常工作。
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