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从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法,属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒,将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱,钒被树脂吸附而钼不被吸附,从而使钼酸铵溶液得到提纯,负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒,最后用矿物酸再生树脂。本发能深度净化钼酸铵溶液,树脂用量少,钼回收率高,生产效率高,设备简单,操作方便,生产过程无污染,经济效益好。
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双金属带锯条超低温处理工艺,淬火、回火、深冷处理工序组成,发明工艺方法简单,操作方便,可有效改善双金属带锯条齿部材料与基体材料的强韧性及耐磨性能,提高其切削性能和疲劳性能,延长双金属带锯条的使用寿命,降低机械制造、冶金、化工、军工等行业的生产成本,适于工业化生产,可代替现有双金属带锯条的热加工工艺。
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一种大吨位四点刚性悬挂平板运输车,包括车架3和装有车轮的前车轴与后车轴,其技术特点是,所述前车轴和后车轴与车架3之间均采用刚性悬挂轴连接,且前车轴和后车轴与车架3的刚性连接部位分别为两处而构成整车的四点悬挂刚性连接,所述前车轴和后车轴与车架3连接的刚性悬挂轴中至少有一组是带转向机构的刚性悬挂轴1、2。本实用新型可满足冶金企业和港口场内运载能力在100-200吨的运输要求,大大节约了运输车辆的制造成本和维护费用,且结构简化、性能可靠。
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一种无冲击重载启动节能球磨机,其包括给料器(1)、筒体部件(2)、排料装置(3)和动力装置;给料器(1)与筒体部件(2)通过进料部件(21)连接;筒体部件(2)通过出料部件(22)与排料装置(3)连接;动力装置包括电动机(41)、液力偶合器(42)和减速机(43),电动机(41)通过液力偶合器(42)与减速机(43)连接,减速机(43)通过柱销联轴器(431)与排料装置(3)相连接;给料器(1)包括给料体(11)、蜗形提升板(12)和给料盖,蜗形提升板(12)为旋涡状板。其结构紧凑,稳定性高,振动性小,噪音低,易损件更换方便,特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业用于物料被破碎之后再进行粉磨。
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本实用新型公开了一种用于冶金、化工等高温行业企业降低高温作业区环境温度的岗位降温通风机,在壳体的一侧装有风机,其它侧面开有圆形或方形的进风洞,在壳体底端内侧固连的隔板将壳体底端分成储水池及工作水池。带电磁阀的进水管安装在储水池侧端,在工作水池中放置有供水泵及超声波雾化器。壳体上的每个进风洞的外壁或内侧装有过滤网及湿帘,成环形状的其上开有N个布水口的布水管布置在壳体内侧的上端。开启供水泵可将工作水池中的水不断地提供给布水管,布水管中的水经布水口流到湿帘上端再流淌于整个湿帘,对从进风洞进入的空气除尘降温;经超声波雾化器雾化后的水珠可由风机送出给环境降温。这种可改善环境工作条件的岗位降温通风机具有节约效益,可推广。
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本实用新型提供了一种混凝土泵送设备及其耐磨套。耐磨套包括:本体;耐磨层,耐磨层通过异相烧结形成在本体的外侧。本实用新型通过异相烧结的方式将耐磨层与本体结合起来,形成了致密互熔的冶金结合层,使得耐磨层与本体之间的结合力远大于镀铬等工艺所得到的耐磨层,且制得的耐磨层的厚度为2-3mm,提高了耐磨层的使用寿命。
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本实用新型是一种用于固液分离的压榨型双面脱水全自动压滤机。它具有呈倒V形悬挂于滤板和压榨橡胶膜形成的滤室中的双面滤布脱水机构,以及由卸料油缸、链轮链条系、活动梁、滤布支架、拉开链、压杆、拔杆和滤布改向清洗装置构成的卸料机构,双面滤布上还设有特制的进浆道和进浆口,以实现滤饼双面过滤和自动卸料、清洗滤布。适用于有色、冶金、煤炭、石油、化工、制糖、环保等行业的固液分离,特别适于极细而粘物料的过滤。
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本实用新型公开了一种外两分内整体双层式耐磨抗冲击弯管,它由外两分内整体双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成;本外两分内整体双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境,设计为内整体外两分的独特结构,分为保护层与耐磨层,保护层保护耐磨层不会因弯管在运输、安装及使用过程中受外力碰撞、击打及受到内部物料冲击力而变形甚至损坏,这样设计可使得弯管整体重量减轻10%以上,达到降低成本,节约材料,节约资源的目的;使用寿命长,价格低,性价比提高几倍以上;也容易实现大批量生产,质量稳定可靠,安全性能高。
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本实用新型公开了一种无泄漏立式自吸泵,泵体(12)由中间隔板(12e)分成气液分离室(12a)和储液室(12b),气液分离室(12a)底部设有1个小孔(12c)与储液室(12b)相通,储液室(12b)内设有比叶轮(10)位置高的垂直进水管(12d),气液分离室(12a)上部连有出水管(12f);轴封(7)由密封盖(8)密闭在轴承体(5)的油室中,密封盖(8)外圆设有2个以上大小适当的孔或槽(8a),所述的叶轮(10)外围罩有自吸盘(9),轴承体(5)外圆有4~6片导流片(5a)与之对应。本实用新型立式自吸泵无泄漏,高效率,高吸程,低噪音,免维护,能取代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵输送低位介质,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、环保、消防、污水处理等行业,具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种萃余液苛化装置,它涉及湿法冶金技术领域;板框压滤机的下方设置有接滤盘,接滤盘通过管道与苛化后液池连接,苛化后液池的侧边设置有萃余液循环池,萃余液循环池通过第一输送泵和管道与苛化池连接,苛化池通过第二输送泵和管道分别与第三输送泵和第二苛化浆搅拌槽的上部连接,且所述的第三输送泵和第二苛化浆搅拌槽的底部通过第三输送泵和管道与板框压滤机连接。此系统不需蒸汽加热,每天能节约一定的蒸汽费用;虽然石灰利用率虽比加热时低,但节约的蒸汽费用远远可以弥补石灰增量所增加的费用与用电的增量费用;且萃余液循环池中的换热装置可以对蒸汽冷凝水中的余热进行再利用,从而进一步起到节能的作用。
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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦,包括浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层及轴瓦瓦坯;还包括一种设有V形凹槽;或设有1毫米至2毫米玻璃纤维丝层;或玻璃纤维丝层的外表面设特氟龙层;或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离,实现切断轴电流通路;导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损,且损坏后的修复工艺相当复杂,需专用工装,从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程中所用滑动轴承轴瓦的绝缘;特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利,机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。
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本实用新型公开了一种用于冶金金属轧制工艺中去除轧件表面氧化铁皮的压力旋流雾幕式除尘器,它主要由净化器进水阀门2、工业水净化器3、加压水泵5、输水管6及轧机用喷嘴环7或9等构成。由净化器进水阀门2进入工业水净化器3中的工业水,经工业水净化器3中的净化剂过滤净化后进入输水管6,在输水管6中的净化水又经加压水泵5加压后经轧机用喷嘴环7或9上的喷嘴喷射到轧件表面上,将轧件表面上的氧化铁皮击碎变成粉尘由雾幕屏障吸收流入地沟,达到除尘目的。这种压力旋流雾式轧机除尘器除尘效果好,可广泛用于中小型轧钢企业。
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本实用新型涉及一种切断隔离装置,广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断管道输送装置,尤其涉及一种气动插板阀,目前各种各样的阀门种类繁多,可适用于不同范围,现在市场上的插板阀结构涉及比较单一,具有一定的缺陷:1、插板阀涉及比较笨重,占用较多空间,因而安装不方便;2、内部结构较为复杂,容易被介质卡住,需要经常维修,使用成本较高;3、开启或切断时间较长,操作较困难,本实用新型采用的技术方案是一种新型气动插板阀,由矩形框体,以槽钢作为框架,两面用钢板封闭,中部留出与输送管道相同直径的圆形通孔,圆形通孔上安装与管道对接的法兰盘。
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本实用新型提供一种用于11KW以下交流电动机无级调速的PWM变频调速器,它包括罩壳、底板、托板、印刷板、主电路、保护电路和以积分器、频率调节器、函数发生器、时钟发生器、产生PWM信号的大规模专用集成电路及其外围电路、缓冲器和功率驱动器为基本组成部分的控制电路。其变频范围为3~60Hz,调速比为1∶20。此产品运行可靠,维修方便,成本低,能取代齿轮调速、直流调速,可广泛适用于机械、冶金、塑料、纺织、食品等行业。
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本实用新型公开了一种膜传质反应器,用于不相溶气‑液或液‑液介质之间的传质反应,包括反应器筒体、分离罐、第一相物流进口、第二相液体进口、液相分布器、至少二根纤维丝、第一相物流出口、第二相液体出口和至少一个超声波发生器。本实用新型采用了超声波发生器,从而提高两相传质效率,同时增加两相接触面积,进一步提高两相传质效率;另一方面利用超声空化作用,达到了反应器内的阻垢和除垢效果,实现了在线清洗,可以有效降低膜强化传质反应器的堵塞,从而延长了反应器运行周期,降低了能耗,增加了产能;可广泛用于石化、冶金、造纸、环保等行业的处理规模较大的萃取、催化、抽提、脱除等传质反应过程。
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本实用新型公开了激光熔覆平面产品的承载装置,包括冷却循环池,设置在冷却循环池内的工件固定台,及设置在工件固定台一侧的挡板装置;该装置可以快速地将待熔覆平面产品安装和拆卸,并且通过冷却循环池的冷却,能有效控制产品的变形量,可以同时熔覆小批次产品,熔覆后无需在承载装置上放置很长时间,节省了激光熔覆工序的时间。同时提供一种激光熔覆平面产品的承载装置的激光熔覆系统,将激光熔覆集成模块、水冷机一、温度传感器和控制装置形成一体,调整激光熔覆集成模块的熔覆的工艺参数与冷却液的冷却循环速度相配合,有效控制平面产品表面激光熔覆的质量,使激光束将粉末与平面产品表面产生牢固、良好的冶金结合,变形量小,提高产品合格率。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其是一种金属粉末的混合搅拌装置,针对现有技术中金属粉末搅拌混合均匀性较差的问题,现提出如下方案,其包括基座、搅拌电机和搅拌筒,所述基座上设有搅拌筒和电机座,所述电机座的顶端设有支撑座,所述支撑座的上侧通过升降驱动机构安装有升降板,所述升降板的顶端水平安装有安装板,所述搅拌电机固定安装在安装板上,所述搅拌电机的输出轴延伸至安装板的下侧并固定连接有安装杆。本实用新型在搅拌筒内底部设置了能够跟随安装杆旋转从而将底部的金属粉末扬起的装置,当安装杆旋转时,起扬盘也同时工作,使比重较大的金属无法堆积在容器底部而被反复混合,提高了混合后金属粉末的均匀性。
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本实用新型公开了一种制动毂,包括毂本体及圆环陶瓷耐磨层,毂本体呈中空的套筒状,毂本体的一端设有制动端,其另一端设有固定端,制动端的外侧与固定端的外侧之间连接形成有渐变环面,制动端的内外直径分别大于固定端的内外直径,圆环陶瓷耐磨层冶金结合在制动端内侧,固定端由端口贯穿至其靠近制动端的一端设有散热孔,制动端左右两端的外周壁上分别套固有加固环一和加固环二,加固环一和加固环二之间固接有多个加固筋一,各加固筋一均固定于制动端并沿制动端的外周壁均匀分布。该制动毂具有结构简单、能够增加结构强度及散热效果等优点。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其是一种金属粉末混料机,针对现有技术中金属粉末搅拌时外层的原料搅拌不均匀的问题,现提出如下方案,其包括搅拌筒、搅拌电机和搅拌杆,所述搅拌电机的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒内部的第一安装杆,所述第一安装杆上均匀安装有多个搅拌杆,所述搅拌筒远离搅拌电机的一侧设有翻料电机,所述翻料电机的输出轴上固定安装有第二安装杆,所述第二安装杆延伸至搅拌筒内并与第一安装杆转动连接,所述第二安装杆上通过连接杆安装有刮料板。本实用新型在搅拌筒的内部设置了紧贴搅拌筒内壁的刮料板,能够将沉积在搅拌筒底部的金属粉末送到高处再落下,提高了金属粉末混合的均匀性,进而提高了产品质量。
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