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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种屈服强度800MPa级热轧钢板，以质量百分数计包括：0.08wt％≤C≤0.15wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0.20wt％≤Mo≤0.45wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余为铁和其他不可避免的杂质；其中，所述屈服强度800MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt％；其可焊性较好。
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本实用新型公开了一种用于冷剪金属和热剪金属的剪切刀片,在剪切刀片基体的两个底边焊接有第一刀刃和第二刀刃。工作时让第一刀刃或第二刀刃对着冷、热工件进行定尺或非定尺剪切,这种剪切刀片使用寿命可提高2-3倍,制作成本低,维修更换方便,适用于冶金企业对不同规格的冷、热轧件的剪切。
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本实用新型公开了一种应用于冶金连铸生产工艺中供钢坯冷却的全液压驱动的翻转冷床,油缸1经活塞杆及连杆7联铰链2或2′带动摆架3或3′摆动,通过辊轮5或5′及辊轮6或6′实现V型床10及U型床13的抬起或下降;启动安装在V型床10结构架9下端的油缸8可实现V型床10的向左或向右平移,可不断地将V型床10上的钢坯朝出坯方向送入收集台架17,再由吊车将收集台架17上的钢坯集中送入下道工序。这种全液压驱动的翻转冷床特别适用于已有摆架式结构翻转冷床的现场改造。
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本实用新型公开了一种用于转炉炼钢的氧枪防坠装置,它主要由主弹簧8、横梁9、吊挂螺杆10,制动杆6、制动杆座15、小车架12及制动支架1、制动块4组成。当氧枪钢丝绳突然断裂时,装配在氧枪升降小车滑轮装配下的主弹簧8复位使横梁9动作,与横梁9相联接的吊挂螺杆10向上移动,吊挂螺杆10带动制动杆6动作,使制动杆6的弧形表面强行接触导轨16,依靠制动杆6、制动块4与导轨16之间的摩擦力使氧枪升降小车架制动,达到氧枪防坠的目的。这种装置设计合理、动作准确、可靠、反应灵敏,具有双面制动的效果。可在冶金行业推广。
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本实用新型涉及的是将混合料搅拌均匀的机械,其特征是主轴上的联接力杆长短不一,长联接力杆上的刮板较短,短联接力杆上的刮板较长,且刮板支点外侧长于内侧,联接力杆和刮板之间的角度转向器使刮板在拌料处于不同角度,出料时又处于另一角度,不仅使料搅拌均匀,而且效率高、出料干净,它可以均匀搅拌各种原料,所以适用于建筑、冶金、化工、工业、农业、食品等各行各业。
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本实用新型公开了一种清洗和处理水循环系统或水处理系统中受污染滤料活动式移位再生装置,在活动式过滤池的两边安装有第一分配器和第二分配器,装配在第一分配器和第二分配器上的前喷嘴和后喷嘴穿过活动式过滤池的壁后伸入到活动式过滤池的内腔,压缩空气管、水管和再生介质输入管连通第一分配器和第二分配器,在活动式过滤池的底部纵向或横向位置装有排泥槽,漏网固连在排泥槽的上部,活动式过滤池的底部或壁上装有振子。在排泥槽的出口处的端闸板上装有的第一排污管连通污水池,污水池端头装有第二排污管。这种移位再生装置投资省、适应性强,适合于冶金、化工等行业的污水处理。
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本发明实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属角钢及其复合成型工艺，所述双金属角钢包括一体成型的第一角钢脚和第二角钢脚，其中，第一角钢脚和第二角钢脚均包括外层不锈钢层和内层碳钢芯，不锈钢层包裹在碳钢芯的外周，不锈钢层的内壁与碳钢芯的外壁紧密结合，且不锈钢层和碳钢芯的结合界面因为有复合成型工艺中的过盈配合、高温加热以及轧制压力作用，可以形成为结合强度高、工艺性能好的冶金结合界面。本发明双金属角钢来替代不锈钢角钢，在保证角钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，降低工程成本；同时，相比普通不锈钢角钢，本发明的双金属角钢有更高的强度。
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本发明公开了一种不锈钢覆层钢板，包括：外层不锈钢层(1)和内层钢芯层(2)，所述外层不锈钢层(1)包裹在所述内层钢芯层(2)的外周，所述外层不锈钢层(1)与所述内层钢芯层(2)为通过热轧结合成型，所述外层不锈钢层(1)与所述内层钢芯层(2)之间为冶金结合；所述外层不锈钢层(1)包括不锈钢上层(101)、不锈钢下层(102)和不锈钢侧壁层(103)，所述不锈钢上层(101)厚度与所述内层钢芯层(2)厚度之比为1：(1.5‑50)。大大地提高了该不锈钢覆层钢板的防腐蚀性能，除去该不锈钢覆层钢板两端与其他构件相接合部位处外，该不锈钢覆层钢板的上下前后四个方向均为不锈钢包覆，严格地保护了内部的内层钢芯层，使得内层钢芯层不与外界或者第三介质接触而被腐蚀。本发明还公开了一种不锈钢覆层钢板的制造方法。
本发明涉及一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将中熵陶瓷颗粒引入纳米合金粉体显著提升了材料的综合力学性能和抗高温软化性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。该制备方法得到的复合材料室温压缩强度达2901.3MPa，压缩断裂应变达10.7%，在2000℃大气环境中仍然具有222.4MPa的压缩强度。
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本发明公开了一种含铼硬质合金及其制备方法和应用，该含铼硬质合金主要以粘结相粉、Re粉和硬质相粉为原料混合制备而成，粘结相粉的质量分数为3％～15％，Re粉的质量为粘结相粉质量的5％～30％，其余为硬质相粉，含铼硬质合金中Re固溶于粘结相中。制备方法通过将各原料按照粉末冶金的方法进行配料、球磨、干燥制粒、成型和烧结后，得到含铼硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具，尤其是铣削和车削刀具。本发明的含铼硬质合金同时具有很高的硬度、强度及断裂韧性，并且还具有良好的高温抗氧化性，显著提高了刀具的使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，公开了β型四钼酸铵的制备方法。本发明以固相钼酸铵为原料，热分解的过程中，加入少量的水，控制分解温度和时间，一步直接得到具有单一晶型的β型四钼酸铵固相。制备过程中只需要极少量的水，无废水产生，热分解温度较低，制备得到的β型四钼酸铵晶型单一。
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本发明属于冶金技术和环保领域，涉及氧化砷还原工艺，具体涉及一种三氧化二砷还原得到单质砷的工艺。将三氧化二砷、低熔点物质、还原剂和纯碱混合均匀，放入坩埚中，保温反应，得到低熔点难挥发的砷合金；低熔点难挥发的砷合金经真空回收，得到金属砷和低熔点金属。本工艺依靠低熔点物质捕集砷，形成低熔点高沸点的砷合金，保证砷的还原率。砷的挥发量大大减少，也相应的减少了无组织排放，缓解砷在治理过程中的职业安全压力，保护环境，清洁生产。
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本发明公开了一种用于冶金、矿山、化工等行业输送散状物料的输送皮带用行星式从动组合滚筒,多边形第一、第二支架或第三、第四支架装配在主轴的A段两头,行星托辊两端装配有第一、第二行星托辊轴承座。四个或四个以上的行星托辊用紧固螺栓通过第一、第二行星托辊轴承座固定在第一、第二支架或第三、第四支架之间。主轴的B段和B′段上装有第一和第二主轴轴承座,扭矩限制器位于主轴的C段上,整个行星式从动组合滚筒经第一和第二主轴轴承座固定在外机架上。工作时,输送皮带与多个行星托辊中的几个行星托辊的外表面接触,当某个或某几个工作状态下的行星托辊出现故障不转时,输送皮带会自动将它们带动到非工作位置。维护方便,使用寿命长。
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一种抗磨低铬铁基合金材料及其生产方法。本发明产品含有铬、钼、镍等元素的抗磨损性低铬铁基合金材料及其生产方法，该耐磨合金材料主要应用于冶金、电力、建筑、船舶、煤炭、化工、矿山和机械行业的抗磨损零部件，如应用于混凝土泵车臂架弯管、矿山破碎机械等设备。这种低铬铁基合金中含有如下化学成分：碳2.4-3.2％、钼0.85-1.2％、铬4.0-5.0％、镍3.4-4.6％、锰1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、钒0.13-2.0％、铜0.1-0.25％。本发明产品在铸态或铸态去应力处理状态的ak大于5J/cm2，HRC值大于55；或在硬化态或硬化态去应力处理的ak大于6J/cm2，HRC值大于60。
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本实用新型公开了一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，包括相变吸热换热器、相变放热换热器、自动控制部分、第二介质入口管线、第二介质出口管线、旁路管线、旁路调节阀、壁温检测装置、上升管和下降管。本实用新型利用水作为第一介质时，水从饱和水汽化至饱和蒸汽阶段，相变吸热换热器的管壁温度恒定，低温尾气排出温度恒定，避免了局部低温导致露点腐蚀，延长了本实用新型的使用寿命，提高了经济效益；呈模块式结构，成本低、更换周期短、更换维修方便；运行安全稳定；适用于锅炉、余热锅炉、回收炼油、化工或冶金等装置尾部低温烟气余热的回收利用，节能。
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本实用新型公开了一种多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法，包括培养基配置装置、一级培养槽、二级培养槽、管路系统和阀门、填料模块、截留细胞膜组件，温控组件、pH控制组件、曝气组件和菌剂收集槽。该装置通过管路设计将两级培养槽设计成可串联或并联培养的集成系统，实现了装置模块化运行、填料更换容易以及不同生长条件嗜酸微生物混合输出的目的。培养槽中设有可拆卸截留膜组件与填料模块，实现了微生物群落在高浓度挂膜与菌剂的输出。解决了嗜酸微生物菌剂输出浓度低，输出菌属单一的问题。该装置可广泛应用于生物冶金、硫化氢去除以及重金属固体废弃中金属的提取等领域中嗜酸微生物菌剂的培养与输出。
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本发明涉及一种工业炉烟气余热利用技术——一种利用低热值煤气的回转窑燃烧系统，其技术特征是，由预热煤气的金属换热器(1)，或预热一次空气的金属换热器(2)，或预热煤气的金属换热器(1)与预热一次空气的金属换热器(2)同时，与烧嘴(3)、回转窑(4)、溜料烟罩(5)、炉料预热器(6)、除尘器(7)、一次风机(12)等设备配置而成，回转窑出来的高温烟气，分成2路或3路分别预热炉料和燃烧介质，具有以廉价煤气取代高热值燃料、降低产品能耗和成本的优势，在建材、化工、冶金等行业的，回转窑焙烧、煅烧、固体还原和矿料预处理等工艺，以及在回转窑工艺的节能技术改造方面，有着广阔的应用前景。
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一种高炉风口设备的循环水节能改造系统，它涉及冶金炼铁技术领域，具体涉及一种高炉风口设备的循环水节能改造系统。它包含冷却设备、冷水池、冷却塔、主水泵运行系统、备用水泵运行系统，所述冷却设备、冷水池、冷却塔三者串联形成闭环系统，所述主水泵运行系统与备用水泵运行系统并联设置于冷却设备与冷水池之间。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以防止生产过程中由于单个水泵运行系统故障引起的安全事故，能有效的节约水资源，降低排污，并能持续的向待冷却设备提供冷水，确保设备安全生产。
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本发明公开了一种药型罩用难熔铜合金材料，指采用固相焊接法复合铜与钨、钼、坦，形成多叠层材料后施加大塑性变形，而将铜与难熔金属揉合形成假合金相，此假合金材料具有高密度、高声速、良好的导热性、高动态断裂延伸率等性能。本发明与现有材料及制备技术相比，具有非粉末冶金制备、流程短、药型罩易加工成型等特点，其非常适合应用于药型罩的生产制造。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋。所述耐腐蚀钛‑钢复合钢筋包括碳钢芯部及包裹于所述碳钢芯部表面的钛覆层，所述碳钢芯部与所述钛覆层冶金结合。本实用新型提供的耐腐蚀钛‑钢复合钢筋，防腐性能优，尤其是防海洋环境氯离子腐蚀远超不锈钢筋；且力学性能与普通碳钢接近。钢筋采用复合结构，可节约贵重金属资源，降低成本。
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本发明涉及一种钢结硬质合金，硬质相为（TiW）C固溶体，质量百分比为（60～80）wt%，其余为粘结相；粘结相中各成分与重量百分比分别为：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe为余量。本发明钢结硬质合金采用粉末冶金方法制备，（TiW）C固溶体作为硬质相，高猛钢为粘结相，减少战略资源W、Co的用量，通过在粘结相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，强化粘结相和提高两相结合强度，保证材料强度和耐磨性，适用于于凿岩和地矿类产品。
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本实用新型公开的属于冶金技术领域，具体为一种给料勺头，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的顶部与基座连接，所述基座的左右两侧呈对称状开有竖状凹槽，所述基座的底部后侧开有两个通孔，所述基座与给料勺头的前端连接处呈倾斜状安装有两个侧板，两个所述侧板之间留有空隙，所述基座的顶部中间开有定位孔，所述基座的底部与耐磨板之间开有卡孔，所述耐磨板为合金板，所述耐磨板嵌入安装在基座上，所述耐磨板与基座之间安装用于配合卡孔的限位卡块，本申请文件中的耐磨板采用合金铸造工艺，热处理后的工作面硬度在HRC63以上，同时采用耐磨板和基座之间通过卡接和焊接的方式进行多种固定，提高稳定性，使耐磨板有较好的冲击韧性。
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本实用新型公开了一种高强高韧耐腐蚀多层复合钢筋，包括：外层(1)、中间层(2)和内芯部(3)，所述外层(1)、所述中间层(2)和所述内芯部(3)由外至内依次套装设置，所述外层(1)与所述中间层(2)之间以及所述中间层(2)与所述内芯部(3)之间均为冶金结合；所述外层(1)厚度、所述中间层(2)厚度以及所述内芯部(3)半径之比为1：(1‑5)：(5‑30)；所述外层(1)、所述中间层(2)以及所述内芯部(3)在轴向的长度为20cm‑200m。通过采用外层、中间层和内芯部的三层结构，使得每一层都发挥其特定的性能，达到了高强度、高韧性和耐腐蚀性的性能。
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本发明提供的一种高强度电极密闭糊的生产工艺，它由以下原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：无烟煤35～40份，残阳极25～30份，冶金焦15～20份，人造石墨5～10份，煤沥青18～23份；根据上述原料及比配按照原料精选，磨粉筛分，混合搅拌，成型冷却步骤制得高强度电极密闭糊，它解决了原有传统密闭糊的生产工艺中原料选取的不严谨而造成环境污染，产品质量机械强度差，电阻率大等问题，同时简化了工艺流程，降低了生产运营成本，实用性强，应用于电石炉、铁合金炉和硅铁炉等自焙电极的导电材料。
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本申请涉及冶金技术领域，提供一种锑氧和白煤的自动和料装置，包括：锑氧暂存斗、白煤暂存斗、计量模块、和料斗和DCS控制系统，计量模块设于和料斗的顶部，锑氧暂存斗和白煤暂存斗设于计量模块的上方并分别能将锑氧和白煤导入至计量模块内进行称量，锑氧暂存斗的底部连接有螺旋给料机，螺旋给料机的出料口与计量模块连接，白煤暂存斗的底部设有星型卸灰阀，星型卸灰阀的出料口与计量模块连接，和料斗的轴线上设有搅拌组件，DCS控制系统分别与计量模块、螺旋给料机、星型卸灰阀和搅拌组件电连接。该锑氧和白煤的自动和料装置实现了锑氧和白煤的精准配比和自动和料，保证了还原效果，并节约了人力成本，降低了劳动强度。
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本发明涉及一种选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺，属于 有色冶金技术领域。其工艺步骤是：将含铋物料制得含铋粉料与氯化钙、氯化 钠和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化挥发 炉中以600-900℃的温度对干料球进行氯化挥发焙烧，焙烧之后的富银的氯化渣 提银；焙烧所产生的氯化物蒸气用水或稀盐酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加铋粉置换，经过滤得海绵金粉；接着在滤液中通入氨水、水进行水解得 氯氧铋提铋深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲过滤所产生的后 滤液中加石灰乳搅拌，过滤，得到碱式碳酸锌；最终滤液经蒸发浓缩变成浓缩 液返回用于配料造球。本发明具有对处理的含铋物料要求低、适应性强，成本 低廉，操作简单，回收率高等优点。
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