湖南有色金属理论与应用

氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法 977     

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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。

铜及铜合金覆合石墨粉和石墨烯新材料及其制备方法 1254     

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本发明公开了一种铜及铜合金覆合石墨粉和石墨烯新材料，它是由下述重量份的原料组成的：硫酸铜20‑50、硫酸亚锡3‑5、硫酸锌2‑5、石墨粉20‑50、石墨烯20‑25、还原助剂0.8‑1、磷酸二氢铝1‑2、复合助剂0.1‑0.2，本发明使金属材料能够完全覆合在石墨及石墨烯颗粒的表面，逐渐的形成包覆层，变成了一个整体，解决了混料不均匀等缺陷；在石墨及石墨烯表面增加了一层金属层，有效的改善了石墨材料难以直接压制成型，难以粉末冶金化等问题，大大提高了生产效率，改善了成型条件；在石墨材料表面完全包覆了一层金属，不仅提高和改善了石墨和金属的均匀度，同时还提高了导电导热性能。

稠油热采井用套管及生产方法 952     

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本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种稠油热采井用套管及制造方法及生产方法。油热采井用套管的成分以质量%计,具体有:C:0.25～0.29、Si:0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35～0.40、Cr:0.95～1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015～0.040、Ti:0.010～0.025、B:0.0005～0.0012,其余部分为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+弧形连铸;制管工艺包括:钢管轧制、热处理和螺纹加工。轧管采用锥形辊穿孔、多机架纵轧方式,各工序合理分配变形量,有效地避免了裂纹等缺陷。

中、高压准三元单板叶片离心式节能风机 1182     

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一种中、高压准三元单板叶片离心式节能风机,装有按准三元粘性流理论设计的叶轮及蜗壳。蜗壳上、下两半之分合面的幅角为135°,方便维修。本实用新型风机比老式风机的效率要高2—4%,风量相应提高3—5%,内压相应提高5%,气动噪声降低3dB(A),特性曲线平坦扩展4—8%,叶片压力面顺应气流之流线呈空间扭曲型,并可贴有耐磨金属层,使用寿命延长2—2.5倍。适合用于动力锅炉、建材、冶金、炉窑的鼓风、引风及引风除尘,起到节能、降低噪声污染、降低运行成本,增强生产安全及易于维护检修。

超细搅拌磨矿机 951     

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一台经过改进的搅拌磨矿机,其特征在于:倒锥形带夹套的磨机筒体内(2)的搅拌器(1)是由圆锥形棒条按螺旋式排列在磨机主轴上,在筒体周围、上下部位分别设置冷却水套、挡球网(4)溢流口(5)和给料口(3)。该结构使用寿命长,是一种适合化工、冶金、造纸、陶瓷等行业的超细磨矿设备。

烧结混合料的定质量取样系统及方法 976     

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本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料的定质量取样系统及方法，取样系统包括进料仓、定质量圆筒、刮料筒驱动装置、刮料筒、圆筒底盖驱动装置和圆筒底盖；进料仓与定质量圆筒的顶端之间设置有刮料筒，刮料筒与刮料筒驱动装置连接，定质量圆筒底部设置有圆筒底盖，圆筒底盖与圆筒底盖驱动装置连接。在实际应用过程中，通过采样器对烧结混合料进行全断面取样，通过缩分皮带对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料，通过刮料筒驱动装置驱动所述刮料筒旋转，刮去凸出所述定质量圆筒顶端的缩分后烧结混合料，最终得到待测样本，从而确保每次取样的质量基本相等，且待测样本具有代表性。

金属注射成形用高流动性聚甲醛基粘结剂及其喂料制备方法 995     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种金属注射成形用聚甲醛基粘结剂及其喂料制备方法，所述粘结剂按照质量分数由如下原料组成：聚甲醛75％‑90％，聚乙烯5％‑15％，流动助剂1％‑10％。其用于制备喂料的方法是将金属粉末和粘结剂按一定的比例加入捏合机进行混炼，然后通过单螺杆挤出机挤出制粒，得到颗粒状喂料。本发明中的粘结剂粘度低、流动性能好，注射成形时具有较好的充模能力，减少了生坯缺陷，有效提高了成品率。

提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法 1078     

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一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法，首先对激光3D打印工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池定点温度变化曲线；分别提取熔池温度曲线峰值温度Tmax、温度曲线与液相线及固相线的截距之和的平均值t，计算熔池冷却阶段平均冷却速率ξ；根据1.45Tm≤Tmax≤1.7Tm，250ms≤t≤450ms，3.5×10³℃/s≤ξ≤2.8×10⁴℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：在优化工艺参数进行激光表面渗锆处理，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层，本发明能有效提高钛合金表面硬度与耐磨性。

多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法 1122     

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一种多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法，所述的设备包括中间包，所述中间包内设有搅拌装置；多个喷嘴，设于中间包的下方，各喷嘴与中间包之间通过导液管连接；机架，设于喷嘴的下方，机架上设有用于带动坯件上下移动的升降机构以及用于带动坯件摆动或旋转的转动机构；摩擦发热装置，朝向坯件设置，且能够选择性地靠近坯件或远离坯件。本发明还包括一种多喷嘴喷射复合轧辊的方法。本发明能够快速提高复合层的复合速度，形成均匀的冶金结合，且坯件和复合层的结合力大而稳定。

铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法 978     

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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法，属于铝电解固废资源回收领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎磨细后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物；浸出后滤渣用铁盐溶液络合浸出其中的难溶性氟化物；再次过滤，得到氟化物含量较低的炭粉。一次滤液和二次滤液分别添加钙盐或含钙化合物生成氟化钙回收氟资源，过滤后尾液分别回用到对应工段，循环利用。本发明可高效分离废旧阴极中的氟化物，无二次污染；制得的氟化钙纯度大于65％，可用于冶金工业；回收炭粉的含碳量大于80％，便于后续利用。本方法工艺流程短，可实现铝电解槽废旧阴极炭块无害化处理，具有较好的工业应用前景。

高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法 1017     

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本发明公开了一种高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法，高砷锑白在氢氧化钠溶液中浆化后加入双氧水氧化制备焦锑酸钠，沉淀物经过滤‑洗涤后产出焦锑酸钠产品，母液继续用于制备焦锑酸钠。经多次碱性氧化‑过滤洗涤工艺后，母液中富含砷、铅、锌等杂质盐分，需经过常温结晶‑硫化除杂实现砷酸钠冷却结晶析出和铅、锌杂质硫化沉淀，经常温除杂后的母液继续用于焦锑酸钠的制备，实现母液的再利用。本发明涉及锑冶金化工领域，为高砷锑白高效生产焦锑酸钠提供了可能，并克服了砷、铅、锌等杂质在焦锑酸钠生产母液中的积累，本发明可以实现焦锑酸钠的高效制备和母液常温除杂循环利用，为企业追求高效率、高盈利提供了行而有效的创新技术。本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高、能耗低和产品质量优良等优点。

炉子进料小车 1306     

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本实用新型涉及一种进料小车,尤其涉及一种冶金工业用的炉子进料小车。本实用新型的目的在于提供一种由液压站、液压推杆和门页组合成传动机构的炉子进料小车。本实用新型包括料斗、门页和传动机构,其特征在于所述的传动机构还包括液压站、液压推杆、出油管和回油管,所述的液压站内设有油泵,出油管和回油管的一端与液压站相连通,另一端与油缸相连通,液压推杆的一端与门页呈活动连接,而另一端则与活塞相连。本实用新型主要用作火法冶炼的炉子进料设备。

油水分离器 1204     

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本实用新型公开了一种用于干式煤气柜内将煤气中的饱和水从密封油中分离出来的油水分离器,饱和水与密封油的混合体从油水进管20进入到主箱体3的调节分离室24内,通过调节装置16调节好进入其内的油水量。油水混合物在调节分离室24内进行油水分离,分离之后的密封油处在上层由隔板8的网孔进到出油道4,在过滤室23内经过过滤后从过滤网2进入储油室22,再从出油管6将分离过滤后的密封油送回干式煤气柜内循环使用;而在调节分离室24分离的水经流水道15流出经钢管12′或12及旋塞阀13流出。干式煤气柜上安装使用的油水分离器运行方便,操作简单,可在冶金化工企业中推广应用。

切焦机齿辊 895     

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本实用新型公开了一种为冶金或机械行业切割所需粒级焦炭的切焦机齿辊,在齿辊轴的两头有由压盖、透盖、轴承、轴承座及闷盖组成的左支撑和右支撑,在齿辊轴的A段上装配有左端部圆盘和右端部圆盘、切焦圆盘、定距环,在左端部圆盘、右端部圆盘的孔中穿插有多根长销,切焦圆盘及装于两切焦圆盘之间的切焦大刀、切焦小刀套装在各根长销上,在齿轮轴的B段上拧有螺母,拧动螺母可将套装于齿辊轴的A段及长销上的各个零部件紧靠在一起,不产生松动。这种切焦机齿辊安装、拆卸方便,维修工作量少,只将把个别被磨损或损坏的切焦大刀或切焦小刀取下换上新的即可投入运行,提高了切焦机的作业率,延长了切焦机的整体寿命。

永磁感应式磁选机 872     

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本实用新型属于一种磁选设备，是冶金、矿山、建 材、化工、食品及饲料等行业用来清除非磁性物料中 的微铁粉的永磁感应式磁选机。它具有箱体和永磁 磁辊，其特征在于在永磁磁辊表面磁场有效区域内设 置有感应卸料辊。 本实用新型的磁选效果较好，对于微铁粉含量≤ 1％的钾长石粉磁选后可使微铁粉含量≤0.15％，对 于粒度≤3mm微铁粉含量≤5％的硅砖粉，磁选后可 使微铁粉含量≤1％。

双液合金齿板 1059     

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本实用新型涉及冶金采矿用的耐磨配件，具体说是一种双液合金齿板，其由具有工作侧和支撑侧的板体组成，工作侧为数个凸齿，所述板体由高硬度的高合金钢层和高韧性的低合金钢层组成，所述工作侧为高合金钢层，支撑侧为低合金钢层。本实用新型板体的工作侧采用具有高硬度的高合金钢作为材料，而支撑侧采用具有高韧性的低合金钢作为材料，将硬度和韧性有机结合，大大提高了板体的耐磨性和冲击韧性，延长了使用寿命。

滤料取样器 889     

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本实用新型公开了一种滤料取样器,它有带螺旋槽的螺旋钻头、外套管、观察口盖板、紧固螺钉、端盖和带连接头的传动杆,外套管的一头加工有数量大于等于1的尖形口,在有尖形口的外套管一头内腔固连有螺旋钻头,外套管的外壁制作有数量大于等于1的观察口,有紧固螺钉把观察口盖板定位在各个观察口上;在外套管的另一头装有端盖,带连接头的传动杆固连在端盖的外侧表面。这种滤料取样器结构简单、制作成本低、适用性广及操作方便安全,可推广到钢铁冶金和石油化工等行业用于对受污染滤料或经原位再生后滤料的取样检验。

金属粉末筛粉装置 813     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末筛粉装置，针对现有技术中金属粉末的密集性使其不易被筛分的问题，现提出如下方案，其包括筛选筒和支撑架，所述支撑架的顶端安装有吊环，所述筛选筒的顶端对称连接有多个吊绳，每个所述吊绳均固定连接在吊环上，所述筛选筒的底端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述筛选筒底端的出口上连接有出料管，所述出料管上通过万向节连接有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述支撑架的内侧壁上安装有限位板。本实用新型将筛选筒吊装，并在筛选筒底部设置了能够驱动其旋转摆动的机构，使筛选筒在筛分金属粉末时给金属粉末提供更大的移动力，提高筛选效率。

自力式液控快排阀 918     

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本实用新型公开了一种自力式液控快排阀，包括阀体、阀板和阀杆，所述阀体一端装有齿轮箱体，所述齿轮箱体内的齿轮与所述阀杆相连，所述齿轮与传动杆上的齿条相啮合；所述阀体上位于齿轮箱体的两侧设有膜片控制腔和复位腔，所述传动杆的两端穿过所述齿轮箱体分别与所述复位腔内的复位弹簧以及所述膜片控制腔内的弹性膜片连接；所述弹性膜片将所述膜片控制腔分隔为相互独立的第一腔室以及的第二腔室；其中，所述第一腔室靠近所述复位腔，所述第二腔室远离所述复位腔并与所述阀体的进液端连通。本实用新型具有快关、缓闭、止回，且开度大，震动小的优点，可广泛用于水利水电、冶金、石化、水司、市政、环保等行业各类供排水系统。

铝合金复合材料制备装置 1085     

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本实用新型公开了一种铝合金复合材料制备装置，属于冶金设备技术领域，包括坩埚及收集器，坩埚底部出料口设有原料喷射冷却组件，用于将喷射的原料和液氮与坩埚内排出的金属液反应生成铝合金复合材料并雾化冷却；坩埚的底部出料口设有控制阀组件，能够根据需要调节金属液的出料量；同时，利用下方的原料喷射冷却组件可将液氮及添加的原料高速喷出，使其与坩埚排出的金属液均匀反应生成铝合金复合材料并在喷射过程中实现雾化冷却，最后落至收集器内成型。本实用新型具有结构简单、操作方便快捷的优点，能够提高制备铝合金复合材料的生产效率及产品质量，方便推广应用。

人造金刚石电解渣碎解细化搓揉机 1054     

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一种人造金刚石电解渣碎解细化搓揉机,物料装载在上部开口的U型槽体内;槽体中部的水平主轴上,安装有旋转搅拌螺旋叶片,U型槽内壁装设有搓揉条;物料可以通过翻转槽体倾倒出来;每次搓揉作业时间、旋转搅拌螺旋叶片最佳转速均可调。本机具有结构合理、配置紧凑、操作灵巧、工作稳定可靠、适应性强、对目的物料金刚石保护好的优点,特别适用于人造金刚石工业生产提纯过程对电解粗渣进行搓揉碎解细化。也可作为实验室或半工业型设备方便地用于矿业、化工、冶金、材料等部门作为混料拌和设备。

低成本的高性能耐热变形镁合金材料及其制备方法 1029     

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本发明提供了一种低成本的高性能耐热变形镁合金材料及其制备方法，其化学成分重量百分比为：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余为镁以及不可避免的杂质。本发明解决了现有高强度耐热变形镁合金材料使用稀土元素和高价格合金元素、大塑性变形(快速凝固、粉末冶金等)等复杂工艺成本过高等问题，本发明通过合理调配合金元素成分，采用常规熔炼铸造工艺，通过常规塑性成形及成形后选择合理的热处理工艺条件即可获得优异的力学性能，其性能明显优于高强度ZK60变形镁合金。本发明变形镁合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有优异的高温和室温性能等特点，具有极大的应用前景。

ODS氧化铝弥散强化无铅易切削黄铜及其制造方法 970     

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本发明公开了一种ODS氧化铝弥散强化无铅易切削黄铜及其制造方法，其质量百分含量为铜52.0%‑90.0%，磷0.001%‑0.99%，锡0.15%‑0.70%，锰0.25%‑3.0%，铝0.15%‑0.90%，镍0.10%‑1.5%，氧0.191%‑0.90%，碳0.06%‑0.80%，同时铝与氧的含量之比不超过27:24，余量为锌及不可避免的杂质，其中铅≤0.08%。采用粉末冶金法制造，将黄铜粉末、氧化铜粉末和石墨微粉混合均匀，外加0.001%‑1.5%的成形剂，混合均匀后，压制成型、烧结，烧结后再进行后处理。

高压瓷套 930     

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本实用新型公开了一种高压瓷套，采用了上下瓷套执行控制功能技术原理，其技术特点是：由下瓷套底部浇装下瓷套下法兰和下瓷套下密封圈，下瓷套顶部浇装下瓷套上法兰和下瓷套上密封圈，下瓷套上端安装下出线板，下出线板上安装上瓷套下法兰，上瓷套下法兰上浇装上瓷套和上瓷套下密封圈，上瓷套顶部浇装上瓷套上法兰和上瓷套上密封圈，上瓷套上端安装上进线板，上瓷套的空间真空灭弧室构成，使产品具有运输安全、产品稳定性高、可靠性高、使用寿命长、抗外界环境干扰能力强、适用范围广、爬电比距大等特点，可广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域作为35-110KV变电站10KV出口侧高压大电流输送控制的户外大电流高压真空断路器中装配使用。

具有顶松功能的中间罐倾翻装置 1171     

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一种用于冶金连铸生产工艺中的具有顶松功能的中间罐倾翻装置,左、右轴承分别支承在左、右轴的中段,左、右轴的一端分别与左、右接手固结,左、右接手与左、右壁体之间有螺栓联结固定,右轴的一端连接液压摆动马达;左、右壁体对称安装在支承梁的两头,在支承梁上有顶松油缸,左、右壁体下端的两侧有支承座,支承座经连接板连夹紧缸尾支承铰,夹紧缸的活塞杆连夹紧爪上的活动铰,夹紧爪下端的支承铰经连接板与支承座相连。这种中间罐倾翻装置可将顶松与倾翻合成一个步骤,节省电能消耗及减轻地面操作人员劳动强度,具有推广价值。

冶炼压铸熔炉 1231     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种冶炼压铸熔炉，包括顶炉，所述顶炉的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述顶炉的右侧活动连接有进料盖，所述燃烧室的内侧固定连接有耐火材料层，所述顶炉的底部通过引流管固定连接有流通管，所述流通管的底部通过初滤层固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有底炉，所述底炉的外侧固定连接有出渣口，所述底炉的外侧固定连接有出料口，所述底炉的外侧固定连接有刮板，所述底炉的外侧固定连接有挡门，所述底炉的外侧固定连接有精滤层。通过顶炉中的搅拌轴和搅拌叶可对金属熔液进行搅拌，顶炉底部的引流道金属熔液起到引流的作用。

分选给料组合装置 1228     

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本实用新型公开了一种分选给料组合装置。该装置由一个料斗和一个振动输送给料机两大部分组成,受料斗(1)长斜面板侧安装有仓壁振动器(2),振动输送给料机有一个输送筛体(3)安装在受料斗(1)底出口部,有一个激振装置(8)安装在输送筛体(3)底下方。筛条支承梁(4)安装在输送筛体(3)底中前部位置,筛条部(5)固定在筛条支承梁(4)上,前底盲板(6)、后底盲板(7)分别安装在输送筛体(3)前、后底板上,传动电机(12)与激振装置(8)长轴相联,减振弹簧(9)分别支撑输送筛体(3)下各底座,前支腿(10)、后支腿(11)分别支撑减振弹簧(9)。本实用新型有效地解决了冶金行业在进行废渣选铁时复杂料形废渣的分选给料问题。

熔融金属流体体数据检测装置、方法及系统 1060     

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本发明涉及冶金检测技术领域，公开一种熔融金属流体体数据检测装置、方法及系统，以在线同步检测且兼容不同行业高温熔融金属流体的空间温度和速度分布信息，获取高温熔融金属流体的体数据。本发明装置包括：第一功能组件，用于获取熔融金属流体同步的红外热图像和可见光视频；第二功能组件，用于在所述红外热图像中进行熔融金属流体的区域定位，对定位区域中的熔融金属流体进行计算得到熔融金属流体的温度；第三功能组件，用于从所述可见光视频中分解出帧图像，根据提取的熔融金属流体的图像特征获取熔融金属流体的在相机坐标系中的流速场，并将所述相机坐标系下的流速场转换为世界坐标系中的流速场并计算出熔融金属流体的流速。

制动器 1236     

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一种制动器。它主要是解决现有胀刹制动装置使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是：它包括被制动盘(1)及配合套装的左制动块(2)和右制动块(6)，在左制动块(2)与右制动块(6)之间套装有复位弹簧(3)，左制动块(2)和右制动块(6)的一端分别与铰支点铰接，左制动块(2)和右制动块(6)的自由端端口之间配合扩张装置，所述扩张装置包括凸轮轴(5)和与凸轮轴(5)相配合套装的2个或2个以上的大小不同的凸轮，凸轮轴(5)与机架上的可拆装回转副相配合联接。所述扩张装置由2个或2个以上大小不同的凸轮组联接成整体凸轮(4)，凸轮(4)上设置轴孔与凸轮轴(5)配合联接，凸轮(4)可沿凸轮轴(5)轴向移动，并设置有轴向定位装置。它可广泛应用于交通机械、冶金和化工机械、建筑机械、机床及其它各种机械的制动。

高铬铸铁的变温烧结工艺 895     

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本发明提供一种高铬铸铁的变温烧结工艺，属于金属材料粉末冶金领域，包括：(1)雾化制粉；(2)模压制坯：往预合金粉末中加入成型剂，压制后得到压坯；(3)变温烧结：将压坯进行变温烧结，上限烧结温度为1250～1280℃，保温时间为10～30min，之后再迅速降温至下限烧结温度1220～1245℃，保温时间为30～90min，得到烧结样坯；(4)控温冷却：将烧结样坯进行控温冷却，随后炉冷或者立即室温空冷。本发明通过预合金雾化制粉‑模压制坯‑变温烧结‑控温冷却工艺，大大缩短了制备时间，降低操作难度，在获得形貌简单、小尺寸、分布均匀的碳化物后，使得高铬铸铁冲击韧性得到提高的同时，合金的抗弯强度也得到了极大的提高，大大提升了高铬铸铁合金抗冲击耐磨性能。