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本发明涉及磁铁矿尾矿中的残留铁矿粉提取，尤其是一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法。背景技术目前，国内选矿企业的尾矿再选，是釆用4000—6000gs的中强磁磁选机预富集后进入到800——1500gs弱磁磁选机进行精选，所得到的铁精粉品味得不到炼钢厂的要求。这种简单粗基的选矿设备和方法造成了尾矿再选得不偿失。因此，在我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山中，堆存的尾矿量近50亿吨。并且年排出尾矿量高达5亿吨以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿吨。由于磁铁尾矿大都含有伴生元素，
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.本发明涉及砂石生产工艺的领域，具体涉及一种短流程干法制砂工艺。背景技术.传统的机制砂工艺一般按照干法生产或湿法生产，对于现有的干法制砂技术来说，如何控制砂子的含泥量、降低成品砂子含粉量、降低制砂能耗、减少生产成本成为了目前亟待解决的难题。发明内容.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种短流程干法制砂工艺，可以有效降低成品砂含泥量，成本砂子分量可控，工艺流程短，有效降低能耗。.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种短流程干法制砂工艺，包括以下步骤：.步骤一、脱泥工序：
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本实用新型涉及选矿系统设备，具体地说，涉及一种新型选矿破碎系统。背景技术破碎和磨碎作业的能耗、钢耗在选矿厂生产中所占的比例非常之大，有的厂甚至达到60％-70％，所以破碎流程的的变化，直接影响选矿企业的经济效益。降低产品粒度，提高球磨机处理能力，提高入磨品位，降低入磨量，降低磨碎作业能耗是粉碎工程节能技术进展的标志。按工艺及生产规模，破碎工艺流程大致分为一段粗碎流程、两段破碎流程和三段破碎流程。目前大多数选矿厂都采用三段一闭路破碎流程。如图1所示，粗碎设备2采用颚式破碎机，将原矿破碎到粒径200
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本发明涉及煤化工及煤矿的固废处理工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺。背景技术中国是全球最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占所有一次性能源消耗总量的70％，80％以上的电厂使用煤炭发电。必须以加快煤炭的高效利用步伐来减缓巨大的能源消耗。现有技术通过降低炉渣残碳来实现煤炭的高效利用，然而再高效的燃烧还是无法达到煤炭完全利用，在煤矿生产产生的煤矸石、洗煤厂生产产生的煤泥、煤化工生产产生的炉渣等固体废弃物中均残留有有大量的精碳粉，精碳粉具有发热量高、灰分低、低硫、低挥发分的特点，在进行二次
本发明涉及机制砂的制作工艺，具体的说是一种以尾矿砂为主要原料的机制砂及其干法制作工艺。背景技术作为混凝土的主要组分之一，砂在混凝土制品中起到充填、抗变形作用，可以提高混凝土的致密性、力学稳定性和耐久性，对混凝土工程质量影响较大。有关资料显示，2016年，我国建筑砂石总产销量约150亿吨，其中砂总产量约50亿吨，行业产值近1万亿。我国建筑工程量巨大，建筑用天然砂主要是河砂、江砂、海砂和平原地下卵砂。经过近半个世纪的高强度开采，我国优质天然砂资源逐步枯竭。天然砂开采对河道和土壤生态影响极大，其治理恢
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.本公开涉及一种矿物处理领域，具体涉及一种矿泥水处理方法与矿泥水处理系统。背景技术.据申请人了解，部分工厂是通过多级浓缩压滤脱水的方式来重新获取清水与矿石。但上述工艺相对复杂，需要加入多部浓缩机才能实现较高的矿泥水回收率。发明内容.本公开为解决现有技术所存在的至少一个缺陷，提供一种矿泥水处理方法与矿泥水处理系统。.第一方面，本公开提供的一种矿泥水处理方法，包括.用旋流器对矿泥水进行分离得到溢流与底流；.所述底流进行筛分得到矿石与初筛矿泥水；.对所述初筛矿泥水与所述溢流进行浓缩得到
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.本发明涉及一种机制砂的生产工艺及生产系统。背景技术.云母是常见的岩石矿物成分之一，混凝土用砂中所含云母为有害物质，规范规定混凝土用砂中云母(粒径大于.mm)含量不得大于wt％。我国在云母含量较高岩石地区(如花岗岩地区)进行水电、水利等工程建设常遇到机制砂中云母含量超标问题，目前仍未有成熟的处理技术。而花岗伟晶岩中云母主要为白云母，白云母为非磁性物质，难以破碎为小粒径，更加难以有效地将其分选出来。发明内容.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机制砂的生产工艺及生产系统，以获得
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本发明涉及原煤分选方法，特别是涉及一种原煤全粒径分级分选方法。背景技术我国选煤厂普遍采用分级入洗方法，主要是对块煤通过重介浅槽洗选加工，末煤一般不入洗。个别选煤厂曾尝试采取全粒级，单工艺入洗方式，但产生了大量难于处理和利用的煤泥。在实际生产中发现，全粒级入洗的洗选效率下降，在个别选煤厂甚至出现洗选后产品发热量低于原煤的现象，并且洗选效率低。CN201110269731.2公开了一种原煤分级入洗方法，包括如下步骤：利用分级筛将原煤进行分级：大于80mm的原煤，36～80mm的原煤，小于36mm的原
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本发明属于煤矿井下毛煤脱水处理技术领域，尤其涉及一种井下毛煤脱水处理工艺。背景技术随着社会经济和科学技术的不断发展，煤炭仍然是我国第一大能源来源，随着开采深度加大和大型矿井开采工作的推进，煤矿井下涌水对开采生产的影响越来越受到关注。从目前国内井下原煤脱水系统情况来看，主要配合水力采煤工艺来进行设计，实现煤泥在采区内脱水回收，煤水在采区内净化后全部闭路循环复用，彻底取消煤水提升系统和地面脱水系统，一方面提高水的循环利用，一方面原煤水分减少后，减少了原煤在运输过程中的下滑跑货，放货时堵罐嘴现象。提高
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本发明涉及一种氧化铜矿酸法堆浸新工艺，特别是运用碎石载体造粒、改善矿石渗透性、加快氧化铜矿浸出速率，是一种针对难处理氧化铜矿的节能、环保、高效提铜新技术背景技术氧化铜矿是一种重要的铜矿物，其矿床多由地质表生作用形成。各种氧化铜矿石之间物质组成.结构构造差异多样，但都存在亲水性强、含泥量大、可溶性强、具有可浮选性等共同特点。处理氧化铜矿石的主要方法有浮选法和浸出法。对于含泥量大、易泥化的氧化铜矿石，传统硫化浮选回收率低、难以解决矿泥干扰问题；搅拌
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本发明涉及一种重介选煤方法，尤其涉及用于处理细粒煤的重介选煤方法。背景技术现有技术中利用跳汰选煤方法或重介选煤方法，均不能有效处理1-0mm粒级的原煤，造成资源严重浪费。不能得到有效处理的1-0mm粒级原煤以半成品的方式进入成品。由于1-0mm粒级原煤的灰分比产成品灰分高出4-5％，其产率占原煤的1/3左右，进入产成品环节后，一般会使最终产品灰分高出期望值1-2％。为平衡该部分灰分对最终产品的影响，势必要将重介或跳汰部分的灰分压低，这会进一步导致精煤在中煤中的损失增加。造成资源浪费的另一方面是，
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本发明属于煤炭分选领域，尤其涉及一种TBS尾煤分选系统和分选方法。背景技术随着采煤机械化程度的提高和煤矿地质条件的恶化，矿井出煤的粒度越来越细，0.5-3mm粒度级别的粗煤泥所占比例不断提高。但是，由于这一部分物料的粒度范围处于重选的分选粒度下限和浮选的分选粒度上限左右，所以两种常用设备对这一部分物料分选效果都较差，需要专用粗煤泥分选设备进行处理。比如TBS(teeterbedseparator)即干扰床分选机，，目前已被国内已多家选煤厂应用于炼焦煤粗煤泥分选。然而，实践证明，对于易选煤，采用T
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.本实用新型涉及煤化工行业工业固废加工利用回收技术领域，具体地说是一种结构简单、分选效果好、分级能力强、分选出的富含碳基可燃体的一种低灰高发热量的精煤产品与一种高灰低发热量的尾煤产品的煤基气化渣回收碳基可燃体的洗选工艺系统。背景技术.众所周知，煤基气化渣主要来源于煤化工行业中的煤气化工艺产生的工业固废产物，因近十年来煤化工行业发展迅猛，因此产生的煤基气化渣的再回收利用问题也日益凸显。.煤气化技术作为煤炭资源清洁利用一种实现方式，因技术成熟，在中国西北及西部地区得到广泛推广。随着煤气化技术的
.本发明涉及砂石制备技术领域，具体涉及一种降低机制砂中云母含量的生产工艺及生产系统。背景技术.随着水电开发重心向金沙江上游、雅砻江上游、雅鲁藏布江中下游等高山峡谷地区转移，修建的高坝大库越来越多，尤其是高拱坝的修建，从混凝土原岩技术指标到大坝施工质量越来越受到水电工程技术专家的高度重视。在以上地区花岗岩、变质岩分布较广，这些原岩中云母含量较高，比如，金上ybt电站花岗岩的云母含量超过了％，远大于规范规定的砂中云母含量不超过％的要求。云母是常见的岩石矿物成分之一，是混凝土用砂中有害成分。
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本发明属于煤炭分选技术领域，涉及选煤生产，尤其是一种井下选煤厂生产方法及系统。背景技术传统煤矿设计在采煤作业中，原煤在井下一般只做粗破处理后由提升系统或带式输送机运输升至地面后再进行洗选作业。工业场地选煤厂一般需要建设原煤仓、筛分破碎车间、主厂房、压滤车间、产品仓、浓缩池及泵房以及相关辅助设施。选煤厂占地面积达数十公顷，且煤矿建设厂址多为偏远乡村或山区沟壑，对于偏远乡村，征地和拆迁困难，费用高，对于山区沟壑，工业场地狭窄，开山和护坡费用较高。对此类情况，在地面建设选煤厂遇到了问题和挑战。此外，煤
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本实用新型涉及物料处理技术领域，尤其涉及一种复频脱水脱介筛。背景技术脱水脱介筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。脱水脱介筛一般采用双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅激振器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的激振器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振，使筛箱做作往复直线运动。
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本实用新型涉及脱水设备领域，具体是一种高频直线脱水筛。背景技术脱水筛是广泛应用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业的机械化生产设备，其主要作用是脱水、脱泥、脱介，将原料中的水分通过振动进行筛除，不仅方后期的运输工作，也能够避免原料含水而可能带来的原料变质不易后期生产的问题。现有的高频脱水筛脱水方式单一，物料在筛上停留时间短，脱水效果不理想。如中国专利公告号cn107906872a提出的一种高频振动脱水筛装置，虽然增加了热风装置，但在进行脱水时，仍需要依赖筛体保证脱水效率，而当长时
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本发明涉及一种球磨机衬板的安装方法，属于设备安装施工方法。背景技术球磨机是水泥生产的关键设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其运转率和效率常常决定了全厂的生产效率和指标，是生产的“咽喉”环节。球磨机衬板用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，因此衬板安装为球磨机安装的核心工序。授权公告号为cn105327744b的中国专利公开一种楔键形衬板结
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.本实用新型涉及球磨机出料圆筒筛技术领域，具体为一种球磨机出料圆筒筛。背景技术.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。.目前市场上的球磨机的
智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统及控制方法.本专利申请为申请号.、申请日、发明名称《智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统及控制方法》的分案申请。技术领域.本发明涉及矿物加工技术领域，特别是指一种智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统及控制方法。背景技术.目前我国信息技术与传统矿物加工技术不断深度融合，矿物加工过程作为典型的流程工业，实现矿物加工过程的在线检测与控制对于降低生产成本，减轻劳动工人工作强度，提高生产效率意义重大；球磨机是一
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.本发明属于钠离子电池技术领域，具体涉及一种钠离子电池前驱体材料、正极材料以及制备方法。背景技术.目前对于钠离子电池来说，难以找到一个具有和锂离子电池类似物相同的工作电压和容量的钠基体材料是阻碍其发展的主要原因。究其根本，其一是，钠离子半径（.??）大于锂离子半径（.??），导致了钠离子迟缓的嵌入/脱出及在基体材料框架中缓慢的传输，这将使比容量和倍率性能大幅降低。其二是，钠离子嵌入所引起的体积膨胀也会引起基体材料的相变和晶格的变化，使其难以获得一个良好的电化学循环稳定性。.钠离
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本发明属于炼焦化学工业技术领域，具体涉及一种焦化废水的处理装置及处理方法。背景技术随着钢铁工业的发展，大量焦化废水排放。其中，剩余氨水约占25.5％、焦化厂区地坪冲洗和生活污水约占9.6％、焦化生产循环冷却排污和动力排污水约占64.9％；尤其是剩余氨水，其中含有氨、硫化氢、氰化氢、苯酚、吡啶、喹啉、吲哚、萘、联苯、蒽和焦油等多种污染物。通常来，焦化剩余氨水先经蒸氨处理，蒸氨废水再和生活污水经生化处理，生化排水和大部分焦化生产循环冷却排污水，最终用于炽热焦炭的湿法熄焦。这样，看似做到了焦化废水零排
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本实用新型属于球磨机，特别是一种球磨机进料口密封装置。背景技术球磨机，是我国普遍应用于选矿厂的一种磨矿设备，物料和磨矿介质都是由进料口给入，经给矿套筒进入球磨机筒体内部，在球磨机筒体内做周体转动进行磨矿作业，原来的密封装置采用橡胶密封圈进行密封，由于球磨机是属于连续运转作业，时间稍长，橡胶密封圈磨损老化，导致压盖与进料口之间产生缝隙，造成矿浆从缝隙之间渗出。一旦出现漏矿现象，只能采取停车紧固的方法进行处理，影响了设备的作业效率，进而影响精矿
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.本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种从碲渣中的回收碲的方法。背景技术.碲渣为铜阳极泥脱铜脱碲后，脱铜碲浸出渣加入卡尔多炉火法熔炼生产金银合金过程中，在氧化精炼阶段加入碳酸钠除碲产生的含碲渣，碲在渣中主要是以nateo、teo、nateo等形式存在，碲渣含金?g/t，含银?％，含碲?％，含铜?％，含砷.?.％。因碲渣含碲较高，如直接返回金银系统回收金银，碲在金银系统循环，造成卡尔多炉氧化精炼阶段除碲时间延长，生产成本上升，另外，富集起来的碲
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本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种提高成品矿浆细度的方法以及单锥角旋流器。背景技术拜耳法1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明，其基本原理是用氢氧内化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。目前采取拜耳法生产氧化铝已有100多年的历史，100多年来随着科学的发展、新技术的应用，成为世界上生产氧化铝的主要方法之一。拜耳法用在处理三水铝石型铝土矿时有溶出温度低(145℃左右)、流程简单、
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.本申请实施例涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种塔磨机、一种塔磨机的设计方法和一种塔磨机的控制方法。背景技术.目前，塔磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的再磨作业中，近几年也取代球磨机作为二段磨和三段磨设备。与球磨机相比，塔磨机具有结构简单、占地面积小、能量利用率高、产品粒度细等特点，得到了粉体行业广泛的认可，市场前景广阔。.目前技术中的塔磨机铜瓦结构对传动轴进行限位，但是铜瓦结构容易被磨损，使用寿命有限，导致塔磨机经常需要维修或维护，随着塔磨机体积增大，导致塔磨机的维修与维护成本增大，
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.本实用新型涉及陶瓷原料制备技术领域，具体是涉及一种连续球磨机螺旋送料装置。背景技术.陶瓷原料的制备是陶瓷生产过程中的关键环节，需要用连续球磨机将陶瓷原料中的含泥物料化成浆料，进料生产时按照配比将陶瓷原料投送至连续球磨机中，现有的连续球磨机给料机构的进料口较低，导致进料口传动连接部分容易出现漏浆现象，影响陶瓷原料的制备。发明内容.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单可靠，使用稳定性好，有效防止出现漏浆现象的连续球磨机螺旋送料装置。.本实用新型是采用如下技术解决方
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.本发明涉及球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机变速控制系统。背景技术.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒
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一种球磨机u型节能衬板技术领域.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机u型节能衬板。背景技术.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，衬板是球磨机的组件之一，在球磨机的工作过程中，起着
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