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本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉;2)将废旧树脂集中回收,磨粉处理使粒径小于3mm;3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球,球径为1‑3cm;4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合,配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05%‑1.35%区间范围内的质量比例不低于45%,5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦,混合球配入的质量百分比为1%‑3%。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用,根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性,实现其完全资源化利用,同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。
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本发明提供一种基于知识的冶金企业转炉煤气调度方法,步骤为:首先,对于调度决策过程中所需的无法直接采集的过程变量,采用神经网络模型进行建模分析,形成基于数据的神经网络模型;其次,设计一种基于模糊聚类的产生式规则模型,通过对历史数据进行聚类分析和关联规则挖掘,挖掘数据中蕴含的知识信息,进而与专家先验知识进行融合,建立基于知识的产生式模型;最后,设计了针对该产生式规则模型的在线更新策略,如果推理结果与实际方案存在较大偏差,则对产生式规则的输出参数进行更新。利用该发明可以对转炉煤气系统的平衡状态进行动态分析,并得到相应的调度方案,从而为调度人员进行决策提供合理指导。
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本实用新型公开了一种铁矿的高效提取冶金筛选装置,属于矿产资源加工技术领域,包括筛选箱,所述筛选箱顶部安装有投料口,所述筛选箱上安装有电力箱,所述电力箱内部安装有蓄电池,所述筛选箱内部安装有电磁吸盘,所述电磁吸盘位于投料口一端,所述投料口另一端安装有绝缘板,所述筛选箱底部安装有底座,所述底座底部安装有移动轮,所述底座内部插接有双向螺杆,所述双向螺杆上插接有夹紧板A和夹紧板B,所述夹紧板A和夹紧板B内部组成结构一致,所述双向螺杆贯穿底座。通过对电磁吸盘进行供电盒断电,便于对铁矿进行筛选,增加了装置的实用性,通过调节旋转环,便于对移动轮进行夹紧和移动,增加了装置的便捷性。
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本实用新型涉及一种冶金重载低速车辆的传动机构,它包括主动轴、减速电机、扭力架结构,其特征在于所述的主动轴一端装在车轮上,另一端直接装入减速电机,取消了联轴器和减速电机输出轴,从而结构简化,重量减轻;减速电机固定于扭力支架上,扭力架结构用来支撑固定减速电机,并平衡车体和扭力支架弹性变形,避免对减速电机产生附加载荷,保证了减速电机的使用寿命和使用的安全可靠性。
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一种用于冶金行业中连铸机结晶器水套管的弯弧机,包括机架,在机架上固定有依次排列的与液压控制装置相接的推动油缸、后支撑和前支撑,与推动油缸相配的活塞杆穿过后支撑并端头配有连接头,前支撑上设有穿入水套管的中心孔,在前支撑的前侧依次设有加热件、导向定位油缸和端头固定套,所述的端头固定套与拉杆的一端相接,拉杆的另一端与支座铰接;所述的导向定位油缸至少三个,且在圆周上均匀分布。本机整体结构简单,操作方便,易成型,效率高,加工成本低。
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本实用新型公开了一种有色冶金渣料高效破碎装置,包括倾角输送机、设置在倾角输送机进料端上方的入料机构、与倾角输送机出料端连接的破碎机构,所述入料机构包括入料管,所述入料管内安装有第一筛板,所述入料管外侧设置有粉碎驱动电机,位于所述第一筛板上方的入料管内横向平行设置有多根粉碎叶轴,且所述粉碎叶轴一端贯穿入料管壁延伸至入料管外部,所述粉碎驱动电机与粉碎叶轴端部直连连接。本实用新型通过设置入料机构能对大型的渣料进行粉碎操作,防止大型的渣料对破碎罐体造成损坏,同时喷淋头可以对初步粉碎后的渣料表面进行冲洗,清除渣料表面的泥土等杂质,提高了后续破碎、回收的效率。
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本实用新型涉及矿石的破碎并收集技术领域,且公开了一种矿石冶金用矿石粉碎收集装置,包括工作箱,所述工作箱的顶部固定安装有入料口,所述机箱固定安装在工作箱一侧的外壁上,所述电机固定安装在机箱的内部,所述电机的输出端通过联轴器与转动杆固定连接,所述转动杆贯穿机箱并延伸至机箱的外部,所述转动杆远离电机的一端与滚筒固定连接,所所述转动杆远离滚筒的一端通过轴承与工作箱的内壁转动连接,当矿石从入料口落下后,由于体积过大,只能卡在滚筒与破碎袋的中间,而滚筒表面开设有母破碎齿,破碎袋上开设有子破碎齿,滚筒不断的旋转,使得两个齿轮中间的矿石反复被消磨,直至磨成粉,进而从破碎袋下的通孔流走。
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本实用新型公开了一种冶金用原料筛分设备,包括底座、箱体、筛网、机箱、电机、水箱、水泵和抽屉,所述底座顶端外壁表面固定连接支撑柱底端,所述支撑柱外壁表面一侧固定连接轴承,所述轴承外壁表面中部固定连接第二转轴一端,所述第二转轴一端固定连接第二支撑架中部,所述第二支撑架外壁表面尾端固定连接固定架外侧。通过在筛网顶端和箱体内壁顶端箱盖下固定毛刷,便于清扫筛网网孔内部的石子和尘土,避免石子和尘土堵塞筛网的网孔,使得筛孔增大,进而导致筛选精度降低,通过将筛网设置为中间窄两头宽的形状,避免上下落差较大,重力对筛网造成较大的冲击,随着筛分时间的增大,容易造成中间筛网向下凹陷变形,进而拉伸筛网变形。
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本实用新型涉及一种高效率的冶金用喂线装置,包括机架,所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板,所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊,所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮,所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊,所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮,所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端;所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮。本实用新型在结构简易的基础上,可实现双丝不同速喂线。
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本实用新型公开了矿山冶金化工用上料装置,包括支架、上料机构、所述支架顶部设置有固定板,所述固定板内部设置有料斗,所述料斗底部与所述支架内部设置有进料管,所述进料管底部设置有所述上料机构,所述上料机构一侧设置有出料管,所述上料机构下方设置有底座,其特征在于:还包括冷却机构、防护壳和散热窗,所述冷却机构设置在所述支架一侧,所述防护壳设置在所述底座顶部,所述散热窗设置在所述防护壳一侧。有益效果在于:本实用新型设置有防护壳和散热窗,能够对上料电机进行保护,可避免灰尘进入上料电机内部,对上料电机造成损伤,且冷却机构能够对上料电机进行降温,可避免上料电机高温运行,从而增加上料电机的使用寿命。
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本实用新型提供的是粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具。阴模设有齿毂外齿模,外齿模上设有键槽,在键槽之间的外齿模上设有齿顶。由于本实用新型改变了键槽形状结构,同时也改变了外齿齿形位置,因此能够保证最终产品的外齿与键槽的精度。适宜作为汽车同步器齿毂冲制模具应用。
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本实用新型公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料装置,包括内设储料仓的混料仓体和盖装在混料仓体顶部的顶盖;所述混料仓体的外周壁上设有进气孔,混料仓体的内周壁底部设有沿周向方向环绕其内周壁一周的喷气缝隙,混料仓体的侧壁内设有连接进气孔和喷气缝隙的缓冲腔,所述缓冲腔沿着混料仓体周向方向环绕一周;所述储料仓的底面呈沿着从上往下的方向直径逐渐减小的凹面,且该凹面的斜率为常数或该凹面的斜率沿着底面边缘到中心逐渐减小;所述喷气缝隙的下侧壁与储料仓底面相交,且喷气缝隙在其出气口处斜向下的斜度大于等于储料仓底面在其边缘处的斜度;所述顶盖为透气顶盖。
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本实用新型公开了一种具有分离功能的冶金废水处理装置,包括反应釜,所述反应釜侧壁设有进水管,底部设有出水管,所述反应釜内底部倾斜设有滤板,所述反应釜侧壁且位于所述滤板一侧处设有排渣口,所述排渣口下方设有滑腔,所述滑腔内滑动安装有挡板,本实用新型涉及废水处理技术领域,本装置结构紧凑,通过气缸带动齿条往复运动,从而使齿轮带动转轴以及出料管摆动,提高投料的均匀程度,配合搅拌组件,有效提高废水处理速率,倾斜设置的滤板,可将废渣驻留至排渣口处,而废水经过滤后由出水管排出,实现废渣与废水的分离,挡板可配合伸缩杆以及弹簧拉动,从而将排渣口打开,利于后续废渣的排出,给人们的使用带来了方便。
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本发明公开了一种低硼磷冶金级硅的制备方法,以熔盐电解法为核心技术电解制备铝硅合金,其中电解质体系为冰晶石熔盐体系,并添加Al2O3、CaO、NaCl和原料SiO2粉末,熔盐中加入一定质量的铝块,以铁镍合金为惰性阳极,液态金属铝为阴极电解制备铝硅合金。本发明利用铁镍惰性阳极电解制备铝硅合金,可避免碳消耗阳极带入的硼、磷等杂质造成后续硅中除杂的困难,节约了后续除杂的成本,具有一定的经济效益;阳极电解产生的气体为绿色气体氧气,大大减少了对环境的污染,能够实现清洁生产从而具有一定的社会效益。
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湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置,涉及一种湿法冶炼装置,所述装置包括PLC控制器、温度/pH一体传感器、信号处理模块、液晶显示屏模块、CAN通讯模块、报警模块和远程控制终端;温度/pH一体式传感器通过信号处理模块与PLC控制器相连接,液晶显示屏模块和报警模块分别与PLC控制器相连接,PLC控制器还与CAN通讯模块相连接,CAN通讯模块通过CAN总线与远程控制终端相连接。本实用新型的浸出过程在线监测装置,能够实时采集浸出液中的温度、pH值参数,并显示出来,以便根据温度、pH值参数调整蒸汽流量和硫酸流量,提高浸出率,并设有远程监测终端,能够远程监测,使用方便。
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一种基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板及其制造方法,钢板屈服强度≥490MPa,抗拉强度610~730MPa,屈强比≤0.90;制造方法为:制成连铸坯后加热保温,再粗轧和精轧,以≥50℃/s的速度直接淬火冷却,加热回火后空冷。本发明的钢板同时适用于10万立方米、15万立方米及以上容量大型战略石油储备罐制造;钢板在热输入大于200KJ/cm条件下进行大热输入焊接时,焊后焊接热影响区‑20℃冲击功不低于80J;有望将目前石油储罐施工中对25~60mm钢板设限的双面双道次X型焊接方式改变为单面单道次V型焊接,可减少焊接工时近1半,显著提高石油储罐施工速度并大幅度降低战略石油储备库建设成本,具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法,钢铁综合废水先进第一调节池,再进水解酸化池,出水进混凝沉淀池,去除水中的悬浮物质后进二级曝气生物滤池;混凝沉淀池所排放的泥渣进污泥处理系统进行处理;二级曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池、第一超滤装置、第一反渗透,产水进新水储水池,高盐水经第一调节池均质均量后进入电絮凝装置;排放的泥渣进污泥处理系统进行处理,出水进电吸附设备,浓水返回到第二调节池,产水进第二砂滤装置,产水进离子交换树脂;出水进第二反渗透,产水进入新水储水池,浓水进入第三反渗透。优点是:采用本发明方法处理废水总回收率大于85%,产水水质满足工业用新水水质要求。
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本实用新型涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕连接组件,包括用于连接砼岔枕、钢轨、轨距调整件和连接件,其特征在于,在砼岔枕上开有梯型承轨槽,在梯型承轨槽内设有缓冲胶垫,在缓冲胶垫的上设部有铁垫板,所述的铁垫板截面与梯型承轨槽的截面相同,在铁垫板上与砼岔枕的两个尼龙套管的砼岔螺栓孔等距离地开有两个偏心的椭圆形螺栓孔,在铁垫板与梯型承轨槽接触面设置垫板轨距调整片,铁垫板通过螺栓和垫板轨距调整片与砼岔枕倾斜固定连接,铁座偏心对称设置在铁垫板上,钢轨通过T形螺、平垫圈、弹条、铁座和轨距调整块固定在铁垫板上,轨距调整块与钢轨卡接。本实用新型结构简单,不仅解决了砼枕螺栓疲劳折断的问题,而且方便轨距调节。
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本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩,包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴,所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽,所述环形储气槽的一侧连接有进气管,且进气管穿出空气保护罩本体,所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳,所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔,所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔,所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔,本实用新型,具有浇注效果好和实用性高的特点。
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本发明属于材料表面科学和物理化学的交叉技术领域。涉及铜表面预处理,特别涉及到热浸镀铝的工艺过程和助镀剂的选择。其特征是:加助镀剂前铜制件要经过碱洗-水洗-酸洗-水洗,然后浸入配置好的助镀剂水溶液中,取出挂好助镀剂的铜件烘干其水分和结晶水;选择1%~15%的KF水溶液作为助镀剂溶液;或者选择1%~10%的KF和2%~10%NH4Cl的复合水溶液作为助镀剂溶液。本发明的效果和益处是采用助镀剂后可以有效地防止铜制件在浸镀前被空气氧化,而且能有效提高铜表面的活性,使铝熔液快速润湿铜表面并与其反应,确保得到良好的冶金结合层。该助镀剂可广泛应用于铜铝复合线材和汇流排的工业生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺中的金属粉末干燥装置,包括装置主体,所述装置主体表面的一侧固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端位于所述装置主体的内部,所述装置主体内部上端和下端的两侧均固定安装有连接杆,所述连接杆相对面的中间位处固定安装有滑轨环,两个所述滑轨环在所述装置主体的内部呈对称分布,所述装置主体内部上端和下端的中间位置处固定安装有加热块,所述装置主体内部的中间位置处活动安装有搅拌干燥筒,所述搅拌干燥筒活动套设在两个所述滑轨环的位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有干燥效果好的特点。
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本实用新型涉及无机非金属材料技术领域,特别涉及一种粉状冶金炉料自动筛分装置,包括筛板,所述筛板上安装筛网,筛板的两侧分别固定连接杆和伸缩杆;连接杆一侧固定限位板,限位板上对应开孔,连接杆插入开孔内,限位板的外侧固定驱动组件;伸缩杆的外侧固定端座,端座内水平开设卡槽,伸缩杆外套有弹簧,插入卡槽内,卡槽开口处设置卡片,阻止弹簧进入卡槽;所述弹簧与驱动组件配合,用于推动连接杆往复直线运动。本实用新型通过弹簧与驱动组件配合,驱动组件采用凸轮带动,可以稳定周期性推动连接杆往复直线运动,从而带动筛板往复晃动,更加节省人力,自动化程度高。
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一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统,其特征在于,按照物料流方向依次包括:来料带式输送机,用于将铁精矿运至高压辊磨室内;辊式筛分机,设置在来料带式输送机机头下方,铁精矿缓冲仓,设置在辊式筛分机下方;移动定量给料机,设置在铁精矿缓冲仓下方;高压辊磨机,设置在移动定量给料机机头下方;旁通溜槽,设置在高压辊磨机一侧;配料带式输送机,用于向配料室内输送由高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料;膨润土和灰尘贮存、给料系统,设置在配料室内,用于向配料带式输送机输送膨润土和灰尘,与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。其减小了配料室占地面积,缩减了基本建设投资,减少了物料倒运和散失,节省了运行能耗。
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本发明涉及一种具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法,本发明采用区间数描述矿浆浓度,根据对金氰化浸出过程反应机理的分析,利用物料守恒方程和区间分析理论建立金氰化浸出过程的机理模型。在机理模型的基础上,建立了基于区间数的以两级金氰化浸出过程经济效益最大为目标的优化模型。针对本发明的不确定性优化模型采用两层嵌套的改进差分进化和序列二次规划混合优化算法进行求解。最终经过仿真验证了矿浆浓度不确定性水平对浸出过程经济效益的影响,并且该模型比传统模型能更客观地反映生产过程的实际情况,改善了模型的适应性,具有较好的工程实际意义。
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本实用新型公开的属于制动闸片技术领域,具体为一种浮动式制动粉末冶金闸片,其包括:闸片主体、六角导热块和锁紧螺钉,所述闸片主体包括第一耐磨壁、隔热层、隔音层和第二耐磨壁,所述隔热层与隔音层设置在闸片主体内部,所述第一耐磨壁和第二耐磨壁包裹在隔热层与隔音层外部,所述闸片主体上开设有多个锁紧孔,所述闸片主体后侧壁设置有锁紧卡槽,多个所述锁紧孔上均设置六角导热块,每个制动元件和制动盘之间的表面压力保持恒定,将蠕动力减至最小,也就是将制动过程中产生的震动噪音减至最小,同时,能够提高闸片的耐热性,避免闸片在摩擦时受热变形,能够提高闸片的隔音效果,减小闸片摩擦产生的声音,减小对环境的干扰。
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本发明提供一种大轴重冶金车辆动力转向架,包括:构架、车轮、车轴、轴箱、弹簧组、抱轴式减速机、联轴器、电机、轮对限位板和牵引拉杆座;构架包括两个平行设置的侧梁和连接两个所述侧梁的横梁,整体呈H形结构,横梁中心部位设置心盘结构,两个车轮与一个车轴组成一组轮对,轴箱分别挂于轮对两端;弹簧组下端坐于轴箱的两侧预设的凹槽内,上端套于构架的预设套筒中,形成缓震结构,电机的底座通过螺栓连接于抱轴式减速机上,电机的输出轴与抱轴式减速机的输入轴通过联轴器连接,用以传递电机转矩,转矩经过抱轴式减速机放大后传递给车轴,使车辆在轨道上走行;旁承用螺栓连接于构架的横梁两侧,作用是防止车辆运行过程中发生侧翻。
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本发明涉及一种冶金结晶器底板电弧烧蚀坑的修复方法,包括下述步骤:准备粉末等离子弧堆焊机和焊接工作平台;将待修复铜板放置到工作平台上;用石英砂掩埋铜板;将纯铜粉加注到粉末等离子弧堆焊机的粉罐中;调节焊接电流;点燃下热源进行预热;清理修复区域;利用上热源对修复区域进行持续加热;待铜板达到预热温度,停止上热源预热,同时引燃等离子弧堆焊机的维弧,对修复区域进行粉末堆焊;在堆敷修焊过程中,确保堆敷金属融合良好,同时要将修复坑填满;铜板表面蚀坑全部堆敷修好后,用石英砂掩埋堆焊修复区域进行;待铜板完全冷却后,进行铜板补焊区域的表面加工。本发明具有母材熔深浅,焊缝熔合比小,堆敷效率高的特征。
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本实用新型公开了一种降低生产成本的冶金辅助产品模具结构,包括外模体,所述外模体的内部固定连接有泡沫层,所述泡沫层的上端均匀分布有上凹槽,所述上凹槽的内部均设置有上木块,所述泡沫层的内部均匀分布有通槽,所述通槽的内部均设置有铁筋,所述泡沫层的下端均匀分布有下凹槽,所述下凹槽的内部均设置有下木块,所述连接座相远离的一端均固定连接有限位座,所述滑槽的内部均设置有弹簧,所述弹簧的两端均固定连接有滑球。本实用新型中,实现了模具的塑形简单,质地轻盈,易于储存,大大地降低了模具的制作成本和储放成本,并实现了可快速对模具进行定位,节省了时间成本。
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本实用新型涉及立辊轧机技术领域,具体为一种具有防护结构的冶金用立辊轧机,包括装置主体,所述装置主体包括操作台,且操作台两侧皆插设有线路连接端,所述操作台顶端两侧皆固定连接有机架,两组所述机架之间内侧上方皆通过转轴连接有第一挤压轮,且机架内侧下方皆通过转轴连接有第二挤压轮,所述操作台内壁设置有固定机构,且固定机构包括第一开槽,所述操作台两侧内壁上下两方皆开设有第一开槽,且第一开槽内部皆固定连接有滑杆,四组所述滑杆外表面皆滑动连接有套块。本实用新型操作简单便捷,通过此装置有效的解决了线路连接端在和操作台连接是不牢固,容易产生脱落的问题,大大提高了装置的实用性和防护性。
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