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本实用新型涉及一种冶金烧制窑，属于烧制设备的技术领域，本实用新型包括窑本体以及安装于窑本体上的分流风箱、燃烧器系统、高温循环风机和排放风机；窑本体内设有热混室和烧制室；燃烧器系统用于向热混室内喷射火焰；高温循环风机用于将热混室的高温气筒通过分流风箱吹入烧制室，烧制室内设有烧制平台和热气体分配风箱，分流风箱伸入到烧制室内，烧制室内设有烧制平台和热气体分配风箱，分流风箱与热气体分配风箱相连接；热气体分配风箱设有出气口；排放风机与烧制室相连通并用于将烧制室内的气体排出。本实用新型利用高温气体对烧制平台上的产品进行烧制和烘烤，使产品在整个烧制过程中不接触明火，另外也能够使烧制室内的温度场更加均匀。
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本实用新型公开了一种冶金传感器用热熔组装装置，包括主体，还包括联动装置和限位装置，所述主体包括固定板和活动板以及外护壳体，所述联动装置包括两个齿轮和固定框，所述固定框位于活动板的顶面并通过螺母固定，且所述固定框贯穿固定板的内侧，所述固定框的内表面两侧均开设有齿槽，两个所述齿轮均位于固定板的顶部，两个所述齿轮的两侧均连接有固定架，且所述固定架的底部通过螺母与固定板固定连接，两个所述齿轮的内侧均卡合连接有轴承；通过设计安装了位于固定板顶部的齿轮以及活动板顶部的固定框等，可防止气缸出现不同步的情况，增加冶金传感器热熔组装的良品率，防止加热板出现左右不平衡的情况。
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本发明属非金属熔炼生产矿棉设备领域,尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备,可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣;B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热;C、调整高温液态渣的酸度系数,使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;调整高温液态渣的温度,使其在1350℃≤T≤1500℃范围内,从而满足粘度要求;上述方法所采用的设备,包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3);在水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4);在水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。本发明工艺流程中无需焦炭,能耗低,环保效能显著。
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本发明公开了一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法,所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压制、烧结、整形,整形后用数控机床加工,车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。本发明简化了产品生产工艺,降低成本;提高了产品技术精度,确保产品质量。?
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本实用新型涉及一种冶金物料搅拌头，搅拌头由链接套筒、横式搅拌桨和立式搅拌桨组成；横式搅拌桨与链接套筒采用焊接连接在一起，在链接套筒的周围圆周均布有4个横式搅拌桨，横式搅拌桨与水平方向成60度夹角；立式搅拌桨与横式搅拌桨采用焊接机构连接在一起；立式搅拌桨为垂直立式结构；立式搅拌桨具有多组，在横式搅拌桨的同一截面的上方和下方分别焊接有立式搅拌桨。本实用新型的冶金物料搅拌头由于增加了立式搅拌桨的数量，从而增加了搅拌桨的接触面积，在搅拌的过程中有利于均匀搅拌，大大提高了生产效率、降低了生产能耗，既有利于环保又提高了生产效益。
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本实用新型公开了一种高效率的冶金全自动量热仪，包括热量仪主体，所述热量仪主体的上端对称安装有两个安装导轨，两个安装导轨之间滑动安装有一个连接拉板，所述连接拉板的前侧设置有防护挡板，所述连接拉板和防护挡板上安装有一个连接件，所述热量仪主体的下端对称安装有四个支撑脚，所述支撑脚通过螺钉固定安装在热量仪主体的下端。本实用新型所述的一种高效率的冶金全自动量热仪，属于量热仪技术领域，通过设置防护挡板，可以对操控面板进行保护，进而可以避免量热仪在使用时操控面板上的按键被误触，最终可以提升量热仪的工作效率；通过设置连接拉板，使其与安装导轨配合，可以便于拉动防护挡板移动以及对防护挡板进行限位。
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一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接；按照试验钢冶炼程序进行冶炼，冶炼出钢；将高温钢锭中心区域凿出一个小坑，将1#测温电偶插入并固定；将保温剂倒入钢锭模冒口处，将2#测温电偶插入保温剂表面下约2～5mm处；通过1#测温电偶、2#测温电偶进行测量；计算加入保温剂后的钢锭的平均降温速率M和保温剂的保温能力衰减程度R；用以表征该类型铁水保温剂的保温性能和保温性能的稳定性。本发明解决了现有技术不能表征铁水保温剂在实际工作范围温度条件下的保温能力测定的问题。本发明适应能力强，不受保温剂成分和物理状态的影响，适用于不同种类铁水保温剂保温性能的横向比较。
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本发明涉及一种轴承，具体是涉及一种冶金设备润滑滚轮密封轴承，主要应用于钢铁行业中各种运输设备中，属于轴承制造领域。包括内圈、滚子、外圈及密封挡圈；外部为加厚的耐高温外圈，内部为内圈，且内圈一侧自带密封挡，滚子安装于内圈与外圈之间，在内圈与外圈的连接处设有密封挡圈。该轴承密封结构采用厚钢板，同时材料采用耐高温的材料，并且采用特殊的热处理工艺，不仅很好的满足径向载荷要求，而且还很好地解决了轴承内部的润滑、清洁度的问题，减少轴承因为杂质污染而产生的异常损坏。同时轴承具有了耐高温、载荷高、抗冲击等特性。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料输送装置，包括原料箱和送料箱，所述原料箱和送料箱之间连接有输送管道，且输送管道上安装有粉末泵，送料箱顶端侧壁的两侧均安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有丝杆，且丝杆上螺纹连接有丝母块，所述丝母块上设置有圆形通孔，且圆形通孔内活动安装有导杆，丝母块的下表面焊接有第一连接杆，第一连接杆远离丝母块的一端焊接有第二连接杆，且第二连接杆垂直于第一连接杆，所述送料箱两侧内壁沿长度方向均设置有滑槽，两个滑槽之间滑动安装有两个挡板。本实用新型结构简单，设计新颖，方便的调整送料速度，且有效的减少原料的浪费，装置生产成本低，操作方便，值得推广。
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本发明涉及在网络环境下采用集散控制技术、动态成本管理技术、神经网络等智能控制技术,实现冶金生产过程动态成本控制的方法,其系统结构由硬件设置及软件设置两部分组成,其中硬件设置有交换机、服务器、用户终端设备、动态数据采集系统、控制网及企业内部网组成,软件设置有应用平台软件、数据库、信息采集与接口软件,本方法作为动态成本控制软件包中的核心算法,利用神经网络对成本进行动态预测和分析,优点是在网络环境下动态跟踪反映生产过程物流和成本信息流,在线进行动态成本预报分析,实施生产过程成本控制,使成本控制由定量的静态描述提升到定性的动态分析控制,从而使企业降低生产成本,提高市场竞争力。
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一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的方 法，其特征在于它包括以下工艺过程：(1)机加工轧辊去掉表面 疲劳层，得到所需尺寸和形状，然后对激光将要辐照处理的一 面进行研磨，去油污和适当的清洗；(2)用酚醛树脂粘接剂将纳 米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊 表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后风干；(3)选用高功率 CO2激光器对轧辊外表面预涂的 纳米陶瓷涂料层进行快速扫描；工艺参数如下：激光功率P＝ 1000～10000W，扫描速度V＝1.5～20m/min，搭接率为15～ 35％，光斑直径为D＝0.6～5mm。本发明选用优化的工艺参数， 可起到固溶强化和弥散强化的作用，并且使合金化层具有高度 的热稳定性。由于组织高度细化还使合金层强度、塑性、韧性 得到提高。
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本实用新型提供一种用于冶金的节能环保的矿石处理粉碎装置，包括收料箱和除灰机构，所述收料箱的上表面左右两侧固定安装有侧板，所述收料箱的上表面正中间的开口上方固定安装有碎料箱，所述碎料箱的上表面活动安装有盖板，所述碎料箱的正反两侧贯穿有转动孔。本实用新型，通过设置除灰机构，矿石在粉碎时，排气孔会产生大量的灰尘，首先碎石会被钢丝网所抵挡，其次灰尘会被虑灰网吸附，然后再经过导管排出，细小的灰尘会被湿棉网所吸附，避免了灰尘的排出，每间隔一端时间可以取下排气管进行清洗，对湿棉网进行更换，目前大多数粉碎装置不够环保，会产生大量的灰尘，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
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本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用工艺，采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备，通过皮带输送机连接相关设备，采用两棒磨、三磁选、四筛分方式，对物料分流、分选、破碎、磨矿，提高磁选回收率、提高物料单体金属铁含量、得到高品位渣钢、高品位磁选粉及尾渣金属铁含量少于1%的产品。本发明方法能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%磁选粉，尾渣品位金属铁含量小于1%。该工艺解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60%，全铁品位40%的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，提高了回收企业的经济价值。
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本发明涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C；氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料，烧结混合料B作为中层烧结料，烧结混合料C作为上层烧结料，三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；本发明在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。
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本实用新型涉及一种重载冶金运输车辆用心盘装置，包括上心盘、下心盘及心盘销，上心盘与下心盘通过心盘销连接；上心盘与车体固定连接，上心盘的中部设半球体，半球体上均布多个孔洞，每个孔洞中镶嵌具有自润滑功能的固体润滑剂；下心盘与转向架固定连接，下心盘设置与半球体相配合的凹面体，凹面体上的凹面由位于两侧的半球形凹面及位于中部并连接两侧半球形凹面的直段凹面组成，半球形凹面的球面半径与半球体的球面半径相等；上心盘上供心盘销穿过的孔为圆孔，下心盘上供心盘销穿过的孔为长圆孔。本实用新型具有接触面积大、在车体有很大的挠度的情况下心盘配合良好、车辆通过性好及便于落车、解体等优点。
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金湿法冶金过程运行状态在线评价方法，包括浸出、洗涤、置换等工艺构成，其特征在于通过计算在线数据与各个性能等级过程特征的相似度，实时评价湿法冶金生产过程的运行状态，并且在过程运行状态不优时，自动识别其原因，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括离线建模数据的模态识别、评价模型的建立、过程操作模态的在线识别、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯等步骤。本发明能够提供实时的评价结果，避免人工评价的滞后问题，自动追溯非优原因，为操作工提供合理可靠的操作指导建议，以便及时对过程运行状态进行适当调整，确保企业经济效益和生产效率。
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本发明涉及含有70～80%Fe、17～22%Cr、1～9%Ni、0～4%Cu、0～0.1%Ag的复合氧化物粉末在氢气气氛中进行氢还原反应,生产抗菌不锈钢粉末的氢冶金生产方法。其中氢气包括纯氢气、天然气、煤气等含氢元素的气体。
本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中强制对流对AlN枝晶受力计算方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件，通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。
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本发明属于冶金材料领域，尤其涉及一种用于真空感应炉的氧化物冶金的包芯线及使用方法。由外壳及包裹于外壳内的芯粉构成，包芯线直径为Φ3.0mm～Φ5.0mm，外壳采用厚0.8mm～1.2mm冷轧钢带卷成，芯粉由工业纯铁粉、氧化铁粉、含30％钛的钛铁粉和干燥的CaO粉末按照一定的质量比例进行配粉混合，包芯线满足16％～20％填充率。在真空感应炉炼钢过程中，以本发明所述方法将该本发明所述包芯线加入钢水中，可在凝固后的钢种获得大量分布的微米级别的氧化钛颗粒，可改善钢种在大热输入焊接过程中热影响区韧性。
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一种测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法，装置包括电加热炉、坩埚、流变仪和温度控制系统；电加热炉固定在升降装置上，坩埚固定在炉管内，流变仪的吊钩连接转子，转子位于坩埚内。方法为：（1）将渣样化渣破碎，置于坩埚中；（2）向炉管内通入保护气体并保持流通；通过电加热炉将渣样加热形成熔渣并保温；（3）控制炉管内的温度降温，在降温过程中测试熔渣的流变性质，采集分析数据；（4）根据流变仪测得的不同剪切速率下对应的剪切应力，建立熔渣流变学本构方程，确定熔渣的流变特性参数。本发明的装置及方法能快速准确地测试出高温熔渣的流变特性。
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一种电渣炉冶金用称重系统，包括导电横臂前段（1）、软连接（2）、丝杠（3）、压力传感器（4）、导电横臂后段（5），其中，软连接（2）一端与导电横臂前段（1）连接，另一端与导电横臂后段（5）连接，导电横臂前段（1）与导电横臂后段（5）连接，压力传感器（4）置于导电横臂后段（5），并通过丝杠（3）与导电横臂前端连接，利用导电横臂前端作为杠杆，通过丝杠（3）将自耗电极（7）的重量作用在压力传感器（4）上，反馈到二次仪表上显示数值；本实用新型特别提供的电渣炉冶金用称重系统，该称重系统结构设计人性化，使用简单方便，适用范围广，测量数值精度高、稳定，生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值社会价值。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料装置，包括加料桶、过滤屉、压覆板和丝杆，所述加料桶底部四角固定有支撑腿，所述加料桶底部开设有呈漏斗状的出料口，所述出料口上设置有电磁阀，所述加料桶的一侧边上设置有进料口，所述加料桶内顶部设置有压覆块，所述压覆块底部设置有若干组第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部处插接设置有过滤屉，所述过滤屉底部呈十字型固定有四组支撑杆，所述支撑杆上固定有抖动装置，所述抖动装置顶部设置有滤网，所述滤网的顶部中心处设置有限位块。该冶金粉末用加料装置，设计合理，能对结球的原料进行再次粉碎，避免了人工取出进行粉碎，大大提高了工作效率，适合推广使用。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金鼓后摇筛装置，包括第一主体，振动装置，筛选装置，所述第一主体的内部设置有振动装置，所述振动装置包括第一电机，主动正齿轮，从动正齿轮，第一传动轴，转动圆盘，撞击块，滑轮，第二主体，所述第一电机固定安装在第一主体的内壁底部，所述主动正齿轮固定套接在第一电机的传动轴的外壁，所述第一主体的内壁底部固定安装有第一轴承，所述第一传动轴的一端贯穿从动正齿轮插接在第一轴承的内壁与第一主体转动连接，所述第二主体的内部设置有滤网，所述滤网的表面设置有锥形块。本实用新型解决了替代人工手筛筛分，减轻操作人员劳动强度，提高效率的的问题。
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本实用新型涉及一种冶金用搅拌头的保养维护装置，属于冶金搅拌头维护设备技术领域。技术方案是：通料箱（22）设置在燃烧机（17）的燃烧侧，第一箱体（6）和第二箱体（31）均位于通料箱（22）的下方，第一箱体（6）和第二箱体（31）分别通过第一滑管（24）和第二滑管（28）滑动连接在导杆（15）上，导杆（15）固定在通料箱（22）上，第一箱体（6）内设有与搅拌头相配合的第一清洁刷（4）和第二清洁刷（26），第二箱体（31）上设有通料管（32），第二箱体（31）内设有扇叶（33），第二电机（35）通过转轴（34）和扇叶（33）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够代替人工实现对搅拌头高质量、高效率的保养维护。
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本实用新型公开了一种冶金炉的快速降温装置，包括支撑架和控制箱，所述支撑架的上面设有一锥形帽，该锥形帽的上端设有一第一通孔，所述锥形帽的上端插入第一通孔内设有一水管，所述水管的另一端头通过焊接固定连接一挡板，该挡板的中心设有一第二通孔，所述水管上位于挡板一侧的下面连接一进水管，所述进水管一头固定连接一第一控制阀，所述水管内插入一吸气管，该吸气管的一头与水管的一头平齐，吸气管的另一头穿过第二通孔并伸出水管，所述吸气管的伸出水管端头固定连接一软管，所述软管的一端头连接一吸气盒，所述吸气盒内设有一吸气电机，所述吸气盒的出气端固定连接一出气管。本实用新型结构简单，使用方便，降温速度快，使用寿命长。
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本实用新型提供一种组合式粉末冶金热压石墨模具,它是由上片和下片组成的,上下片都装有加压加热(电阻)柱。具有使用寿命长,不变形,提高拉丝模镶套质量,可广泛用于金刚石拉丝模镶套。
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本实用新型属真空和化工设备领域，尤其涉及一种真空加压冶金炉专用螺旋振动加料装置，它包括配有放气阀（1）、加料阀（2）与抽空阀（4）的加料仓（3）、螺旋加料机（5）及手动旋转料撮（9）；所述螺旋加料机（5）入料端口与加料仓（3）的出料端口相通；所述螺旋加料机（5）的出料端口经导料管（7）与手动旋转料撮（9）的入料端相通；在所述螺旋加料机（5）的出料端口固定设有截止阀（6）；在所述手动旋转料撮（9）下部固定设有气动振动器（8）。本实用新型结构简单，加料速度可调，加料节奏快，安装空间小，适用范围广，可在真空或正压的环境中使用。
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本实用新型涉及一种冶金矿山井下爆破作业地点附近抗冲击开关装置，包括单联按钮开关，其特征在于：单联按钮开关嵌装于一块电木板上，电木板对应单联按钮开关上方的位置固定有用于按压单联按钮开关的执行保护机构，执行保护机构由“几”字形固定框架、设于固定框架顶部上表面的固定板、焊接于固定框架顶部下表面的限位筒、设于限位筒内的顶部穿出固定框架和固定板的纵向顶杆、设于纵向顶杆上的横向卡桩、套装于横向卡桩以下的纵向顶杆上的复位弹簧组成，限位筒上端设有与横向卡桩配合的卡槽，纵向顶杆的下端顶靠于单联按钮开关的上表面。其既能满足生产需要，又经得起爆破冲击，结构简单，使用方便可靠，使用寿命长。
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一种横向可拆分式炉外法冶金炉,它有一个由钢板制成并且通过炉销连接而成的炉壳上体与炉壳下体,所述的炉壳上体为一个整体,在炉壳上体上设有放渣孔,所述的炉壳下体由三个圆弧形炉片通过炉销组装而成,在炉壳上体与炉壳下体内均砌筑有耐火内衬。优点是:使用寿命长、安全可靠,重量轻,成本低,操作方便,可代替铸铁炉壳;应用到炉外法生产中,可避免安全事故的发生。
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本实用新型提供一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，包括顺次连接的脱硫装置、布袋除尘装置、脱硝装置和排放装置；所述脱硫装置包括干法脱硫塔，干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通，左脱硫室顶部出口通过出口烟道与布袋除尘装置入口连通；脱硝单元包括烟气加热器和SCR脱硝装置，烟气加热器的入口和出口分别与布袋除尘装置出口和SCR脱硝装置入口连通；排放装置包括引风机和烟囱，引风机的入口和出口分别与SCR脱硝装置出口和烟囱入口连通。本实用新型排放系统结构合理、紧凑，投资运行费用较低，能同时实现除尘、脱硫、脱硝的超净排放的环保要求。
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