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本实用新型涉及一种冶金矿山高阻状态下的电气设备接地系统，包括采用地网和深孔垂直接地排，将平面地网和深孔垂直接地排设计成为封闭型网格结构立体接地网，铺设深孔垂直接地排所组成的深孔垂直接地排4—10处，铺设岩石层平面接地网，将它们相连接，其岩石层平面接地网的网孔由下面的经验公式计算：N=[A/B*(1.8—2.0)*6]，深孔垂直接地排由2—3个并列紧挨的作为深孔垂直接地排的圆钢所组成。本实用新型的接地网的面积比普通接地网的面积减少5—8倍，深孔垂直接地排可以使泄流能力得到成倍增加。而平面接地网比普通接地电网接地电阻减少20～30％。能使电气设备的任何部分与大地（土壤）间作良好的电气连接，确保电气设备正常工作和安全防护。
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本发明涉及一种非燕尾型粉末冶金闸片包括：非燕尾型钢背（11）、N个闸片摩擦子（12）、N个闸片调整垫（13）与N个蝶形卡簧（14）；所述闸片摩擦子（12）中心设有一锁紧销（41），长度大于所述调整垫（13）与所述非燕尾型钢背（11）的厚度之和；非燕尾型钢背（11）上设有N个定位球窝孔（21）和N个防旋孔（22），闸片摩擦子（12）的锁紧销（41）均通过调整垫（13）伸入非燕尾型钢背中相应的定位球窝孔（21）中，与蝶形卡簧（14）配合卡紧；设置在所述非燕尾型钢背上（11）的所述闸片摩擦子（12）之间均具有大间隙。摩擦子（12）之间设有间隙，使间隙连续、流畅，避免出现死角，使冰雪、磨屑等夹杂物顺畅排出。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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本发明公开一种粉末冶金‑热轧制备不锈钢复合板的方法。采用了金属粉末作为中间材，其微细尺寸和良好的流动性使得复板和基板间的缝隙得以良好的填充，热轧后可得到复合率达到100％的不锈钢复合板。
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本实用新型提供了冶金炉高温烟气除尘装置，包括：脱硫塔，其上部设置有第一进气口，下部设置有第一出气口；加湿机，其设置在所述脱硫塔的顶部，脱硫剂与进入到脱硫塔内的烟气中的二氧化硫发生反应；降温塔，其包括：降温箱，其设置在所述降温塔的底部，所述降温箱下部设置有第二进气口，上部设置有第二出气口，所述降温箱内设置有“蛇形”的水管，所述“蛇形”水管一端连接为进水口，另一端为出水口，所述第二进气口与所述第一出气口连接；降温管路，其竖直设置在所述降温塔内且设置在所述降温箱的上方；布袋除尘器，其设置在所述降温塔的上方。本实用新型通过设置的降温塔能够对高温的烟气进行降温，从而提高布袋除尘器的使用寿命。
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一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料，加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣，通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的温度为1300～1600℃，获得反应完成后的熔渣；2)分离回收：将反应完成后的熔渣冷却处理，或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法，以一步混合获得高税收率的Fe，硅酸盐矿物相层处理后得以应用，并有效回收率铁氧化物与富钛相层，充分实现了含钛熔渣的二次利用。
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一种电化学辅助粉末冶金制备多孔钛或钛合金的方法，属于多孔生物医用钛或钛合金领域。该方法为：将钛粉或钛合金粉充分混合，压制成钛或钛合金多孔金属前驱体；然后用细钼丝连接到钼棒上制成阴极，将石墨棒与钼棒连接制成阳极；将熔盐原料加热至熔化温度后，形成熔盐，阴极和阳极插入熔盐中，构成两电极体系，在两电极中施加恒定的电压2.0‑3.0V，进行电化学辅助烧结10～15h，电解完成后，将阴极取出，冷却，用去离子水冲洗，真空干燥，抛光，得到多孔钛或钛合金。该方法可以降低操作温度，提高产品性能，对环境友好且操作简单。
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一种制动用粉末冶金摩擦材料, 成分中含有 Cu15～30%, Sn3～7%, Sb0.5～3%, MoS21～3%, 石墨6～12%, Al2O31.5～6%, SiO21.5～6%, 余者为Fe。摩擦性能好、散热快、无粘结、无金属镶嵌。
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本发明涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕用连接装置，包括砼岔枕和钢轨，其特征在于，还包括承轨槽、缓冲胶垫、垫板、垫板调整片、轨距调整组件和连接组件；承轨槽开在砼岔枕上，缓冲胶垫和垫板从下至上依次设置在承轨槽内，在垫板上对称设有T形螺栓孔、砼枕椭圆形螺栓孔和弧形挡条，所述的轨距调整组件包括弧形轨距挡板和轨距调整块，所述的连接组件由T型螺栓、设置在T型螺栓与弧形轨距挡板之间的平垫圈和弹条所组成；所述的钢轨置于垫板之上，T形螺栓穿过平垫圈、弹条、弧形轨距挡板上的螺栓孔和垫板上的T形螺栓孔将钢轨与垫板固定连接。其优点是，在砼岔枕上增加了承轨槽，解决了砼岔枕螺栓折断的问题，大幅度提高了砼岔枕道岔的稳定性和安全性。
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本发明属于膨润土技术领域，具体涉及一种冶金球团用改性膨润土及其生产工艺。生产工艺包括如下步骤：1)将膨润土矿石去除固体杂质，进行混配；2)破碎；3)在破碎后的原矿石中加入碳酸钠和水，搅拌均匀；4)对步骤3)得到的混合料进行再一次破碎，破碎后物料的粒径为3‑5mm；5)将步骤4)得到的物料实施场地堆放进行物料的闷放陈化；6)将步骤5)得到的物料晾晒至水分为20‑24％；再由旋转窑干燥至物料水分为11‑14％；7)根据干燥后的物料的指标决定是否再掺混或调整某种原料的量，同时加入高粘度有机聚合物和轻烧镁；8)将步骤7)得到的混合好的物料进行磨粉；9)将完成磨粉的物料进行包装、入库。
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本发明公开一种低碳冶金方法，选择性回收高浓度CO混合荒煤气，不需要高成本且复杂的提纯工艺和设备设施，在正常煤气回收切换阀至转炉煤气总管之间新增可调节的阀门组，引出煤气进入新建的高浓度CO荒煤气缓存柜体中。将煤气柜体与喷煤喷吹系统相连，用压缩的富一氧化碳气体代替原喷吹用的压缩空气或氮气来喷吹煤粉。由于还原性煤气的引入，喷煤及焦炭相应减少，酌量减少焦炭消耗量的前提下，提高高炉产量，降低二氧化碳排放总量。若想进一步增加CO气量喷吹量，可增加附助管道，在风口前补入喷枪内，实现任意量喷吹的调整。
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一种冶金、工矿企业用混凝土岔枕组件。包括混凝土岔枕本体,垫板,缓冲胶垫岔轨弹性扣件插座以及与岔轨弹性扣件插座连接的岔轨弹性扣件,其特征在于在所述的混凝土岔枕本体的顶面设有2-4个带挡肩的垫板槽,所述的垫板设计成与混凝土岔枕本体垫板槽的挡肩相匹配的等腰梯形结构,设置在所述垫板上的岔轨弹性扣件插座靠近岔轨侧制成圆弧形面,在所述的岔轨弹性扣件插座与岔轨之间设有轨距调整块,在所述的混凝土岔枕本体的挡肩处、设置在垫板与混凝土岔枕本体之间的缓冲胶垫的两端与垫板之间设有尼龙挡肩座。其优点是:组件合理,只用一种垫板就可替代了原有的几十种垫板,且安装简便、安全可靠,同时拆解性能良好,方便现场使用和维修。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置，包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜；所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本实用新型所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高，除轴承座内孔外，也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用雾化喷嘴专用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部的上方固定安装有隔板，所述清洗箱的内部通过所述隔板设置有烘干空腔和清洗空腔，所述清洗空腔位于所述隔板的下方，所述烘干空腔位于所述隔板的上方，且所述隔板内部的中间位置处于所述清洗箱顶部的中间位置处均开设有开口，所述清洗箱的顶部固定安装有四根立杆，所述清洗箱的顶部通过四根所述立杆固定安装有安装板，所述安装板内部的中间位置处设置有杆套，所述安装板顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过所述杆套安装有气动伸缩杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有清洗速度快效果好且可及时的进行风干消毒的特点。
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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。
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本实用新型涉及冷却工艺技术领域，且公开了一种冶金件智能冷却系统，包括冷却装置和传送装置，传送装置贯穿冷却装置设置，冷却装置包括冷却箱，冷却箱的左侧面中部开设有入口，冷却箱的右侧面中部开设有出口，冷却箱的正面开设有水汽出口，冷却箱的下半部分内壁之间形成蓄水池，蓄水池的背面内壁固定有水位柱，冷却箱的背面设置有循环水管，循环水管的一端延伸至蓄水池的内部并与蓄水池的背面内壁平齐，循环水管上安装有抽水泵，循环水管的另一端贯穿冷却箱的顶端中部延伸至冷却箱的内部并与冷却箱的内顶壁平齐。该冶金件智能冷却系统，提高了水资源的利用率，降低了生产成本，而且提高了冷却效率，提高了装置的使用寿命。
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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本实用新型可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌设备用支撑装置，包括搅拌桶、支撑腿和缓冲装置，所述搅拌桶的顶端安装和旋转电机和进料管，所述搅拌桶的底端安装有带有控制阀的出料管，所述搅拌桶的底端固定焊接有四组环形阵列排列的支撑腿，且出料管设置在其中两组支撑腿之间，所述支撑腿的底端设置在缓冲装置的中空管内，四组所述支撑腿之间通过固定焊接的上十字板连接，四组所述中空管通过固定焊接的下十字板连接，所述上十字板和下十字板之间通过调节装置连接，所述上十字板和下十字板之间还连接有动力装置，四组所述缓冲装置之间还连接有倾斜控制装置。该冶金搅拌设备用支撑装置，不仅能够进行高度调节，而且还能进行倾斜调节，适应范围广。
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本实用新型涉及一种新型冶金渣余热回收利用装置,特征在于,在带罐打水罐位上设有保温室,高温渣罐放入保温室;在保温室顶部设有换热管道,换热管道一端设有进水口,一端连接集水箱,集水箱出水口连接热源用户。与现有技术相比,本实用新型的优点是:该装置可利用渣罐中的低品质余热热能,将冷水升温利用,且节约了大量的渣罐冷却用水。可替代传统的供暖锅炉,大大降低了投资,解决了污染问题,实现低碳循环经济。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于，将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内封焊，并焊接抽气管；将装有混合粉末的包套放入模具内，装入普通空气电炉加热，并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气；待除气和加热保温完毕后，将装有混合粉末及包套的模具移至压机下热压复合；模具冷却后，从模具内取出坯锭，去除包套，获得大尺寸复合材料坯锭，制备所得坯锭直径Φ400mm～Φ2000mm。采用该方法可解决现有传统粉末冶金法依赖昂贵真空热压炉或热等静压炉且无法制备特大尺寸复合材料坯锭的限制。制备出的复合材料可进行锻造、挤压和轧制等变形加工，也可直接切割加工目标零件。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。
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本发明提供一种粉末冶金Ni‑Al基高温摩擦材料的制备工艺。将Ni粉与Al粉按照一定的比例混合均匀，再添加少量的润滑组元MoS2粉和石墨粉，强化组元Cr粉和Mn粉，摩擦组元SiC和CeO2，利用粉末冶金的热压烧结方法制备Ni‑Al基摩擦材料。获得具有良好综合性能，同时价格又相对低廉的摩擦材料，使其在室温至1000℃范围内具有稳定摩擦系数和较低磨损率，将其用于高温摩擦材料领域，不仅能满足国内市场的需求，同时也降低生产成本、进一步拓宽了Ni‑Al高温合金的应用范围，具有非常好的社会价值和经济价值。本发明制备方法简单、成本低廉、可控性强。
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粉末冶金不锈钢精密工件光饰处理剂，由油酸、三乙醇胺、柠檬酸、氢氧化钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、硝酸铁、抗静电剂G1086、聚二甲基硅氧烷、助溶剂工业乙醇、自来水组成；本发明的粉末冶金不锈钢精密工件光饰处理剂，经过测试与现有的处理剂相比，如果处理时间相同，利用本处理剂处理的工件毛刺的磨饰率、工件表面的光洁度、光亮度、粉末冶金的封孔性、不锈钢表面的耐蚀性均有明显提高。如果处理效果相同，利用本处理剂处理工件会节省一半的时间，提高了工作效率。
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本实用新型涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种冶金炉料包装翻袋装置，包括底座、撑环、内缸和升降驱动装置；底座内开设升降槽，升降槽内安装内缸，升降槽上部固定环形的撑环，撑环套在内缸外侧，包装袋的上边缘外翻套在撑环外侧；内缸和升降槽之间安装升降驱动装置，用于驱动内缸的升降。本实用新型是通过升降驱动装置与撑环的配合，完成包装袋袋口由外翻转至竖直，整个过程无需人工撑袋，不仅效率显著提升，而且袋口外翻装料可以避免物料洒落在称量台上，保证袋中物料的份量分装的准确性。撑环内侧与内缸接触处均匀开设多个内凹的缓冲口，可以保证内缸升降过程中内缸与撑环之间有多余空气排出的通道，保证翻袋操作的正常进行。
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一种粉末冶金成型化纤切断刀生坯的成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术上模冲和下模冲采用在整体冲头的一端焊接底座的结构，模具原料成本高以及在使用过程中容易发生冲头与底座焊口开裂，冲头脱落的问题，特征是在上模冲头的上端连接有上模连接件，在上模连接件外上端焊接有上模底座，在下模冲头的下端连接有下模连接件，在下模连接件外上端焊接有下模底座，有益效果是，将整体冲头分为冲头与连接件两个部分，冲头与连接件采用螺栓与定位销相结合的连接结构，保证了连接强度，避免了冲头与底座脱落开裂的情况，并可以在上模冲头或下模冲头磨损时只更换上模冲头或下模冲头即可，降低了模具使用成本，提高了模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括机壳、锥形搅拌台、驱动电机和PLC，所述支撑杆中央通过焊接固定连接有锥形搅拌台，所述锥形搅拌台外壁上通过焊接固定连接有螺旋台阶，本实用新型通过设置的混合管、锥形搅拌台以及螺旋台阶，实现了在冶金粉料混料时通过混合管中进行初步混合，锥形搅拌台的螺旋台阶进一步混合，再通过筛板与棍子实现了多级混合，无需搅拌叶片即可混合均匀，通过设置的加热棒、自动泄压阀以及辊子，实现了含水量较大的粉料，通过加热棒将粉料中的水分进行蒸发排出，防止混料时因为潮湿结块，同时通过辊子对过细结块的粉料进行碾压破碎防止粉料过细结块。
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本实用新型公开了一种冶金用自洁型污水处理设备，属于污水处理技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与操作柜的下表面固定连接，所述操作柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该冶金用自洁型污水处理设备，通过设置伺服电机、刮板、水泵、第二导管和控制阀，工作人员可以关闭第三导管外壁的控制阀，打开第二导管外壁的控制阀，再打开伺服电机和水泵，刮板对操作柜内壁的污垢进行处理，使得泥垢全部脱落，汇集到汇集柜内，同时水泵进行工作，将操作柜内净化处理后的水转运到螺纹杆内，再通过螺纹杆外壁设置的出水口对操作柜内壁进行全面冲刷，方便工作人员进行操作的同时，使得该装置清洁的更加彻底，提高该装置的实用性。
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本发明涉及一种铜包铝排连续冶金复合的生产设备,连续包覆设备和焊接设备、连轧设备和热处理设备;连轧设备中的每台轧机包括两个平辊,两个立辊,其特征在于:轧机机架包括左右两片,通过拉杆和螺栓连接成一体,再螺栓固定于机座上;所述左右两个立辊通过轴承座分别固定于左片机架和右片机架上,下平辊和两立辊通过伞齿轮实现传动,以同一动力驱动,平辊和立辊的接触面成45°,由四个辊环所构成的孔型封闭,四个辊侧面接触部分,线速度相同,属纯滚动,实现了纯挤压过程。根据不同规格要求,更换辊环,而其它结构不动。本发明实现了连续化,自动化生产,极大提高了生产效率和成材率,降低了生产的制造成本;并且保证了铜包铝排质量,适用广泛。
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