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本发明提供了一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本发明采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。
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本发明涉及国内钢铁冶金行业大规模冷轧、硅钢、镀锌线生产等领域，具体的涉及一种钢铁冶金行业大处理量氮气纯化装置及方法。主要技术方案如下：包括机械装置和控制系统；所述的机械装置包括连通的原料气入口、气水分离器、进口微量氧分析仪、质量流量控制器、程控阀门、催化脱氧器、脱氧干燥器、阀门水冷却器、产品气出口、氢气入口；所述的脱氧干燥器为两个以上。本发明对氮气中氢气含量超标进行控制，同时将其余杂质O2、H2O、CO2等深度脱除，解决了气体杂质影响钢铁行业产品质量稳定性，造成冷轧钢板、镀锌钢板等产品质量下降的问题。
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本发明公开一种用于冶金还原矿料过程模拟装置及方法，能尽最大可能性的模拟生产实践中的工况条件从而获得更为有效的试验数据。可给出还原炉料的冶金性能的变化规律，实现高度模拟实际生产条件，从气氛配置到加载力及炉温度场的加热状态等条件均可开放式设置，根据对高炉内炉料不同层面的条件分别批次性的模拟和定性分析，然后形成一个系统性数据整合从而获得更真实有效的数据结果。
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一种高温冶金法制备太阳能级多晶硅的工艺,属于冶金技术领域,步骤包括将二氧化硅原料和碳质还原剂分别进行酸洗和真空预处理,混合后进行电弧冶炼;在冶炼获得的硅中加入造渣剂并在搅拌条件下进行炉外精炼,将炉外精炼结束后获得的硅置于真空感应炉中,抽真空通入保护气体升温至1500～1900℃搅拌精炼10～30min,再抽真空至≤0.1Pa,冷却。该方法可采用现有的常规设备,通过逐步提高纯度的方法,采用相对简单的步骤获得纯度99.9999%以上的高纯度多晶硅。本发明的方法能够产生巨大的经济效益,具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及一种冶金原料下料量可控的包装袋，包括包装袋，所述的包装袋底部设有圆形开口，开口边缘处设有拉绳，拉绳的一端固定在包装袋上，另一端穿过滑动锁紧扣将开口扎紧；所述的开口半径为40-60cm；所述的滑动锁紧扣由本体、固定轮和滑动轮组成，本体为上下表面设有开口的中空结构，本体内部设有固定轮和滑动轮。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点，由于拉绳与滑动锁紧扣的配合，有效的控制了冶金原料的下料量，减少了环境污染，降低了工人劳动强度，减少了合金损耗和包装袋的浪费，降低了生产成本，为工人创造安全的操作环境，为企业创造了更高经济效益。
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本发明公开了一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法，属于金属基复合材料领域。该方法步骤为：(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理；至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨；(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中加入剩余的增强相，继续球磨，至增强相被完全分散开时停止球磨；(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理后，即获得所述高强韧化金属基复合材料。本发明通过分步添加增强相，使增强相在基体中有序分布。利用增强相对基体的晶粒细化作用调控晶粒分布，形成粗细晶梯度分级结构，从而实现材料的强韧化。该方法不仅可简化工艺流程，而且能同时提高材料的强塑性。
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本实用新型涉及回转窑节能技术领域，尤其涉及一种冶金石灰回转窑表面热量回收再利用系统。包括水箱、加压泵、单向节流阀、列管、单向阀、分气缸、蒸汽发电机、变压器；所述列管安装在回转窑窑体上，列管之间通过法兰相连，列管一端通过管路依次与单向节流阀、加压泵、水箱连接，列管的另一端通过管路依次与单向阀、分气缸相连，分气缸通过管路与蒸汽发电机或洗浴及供暖管道相连。本实用新型列管之间通过法兰相连，便于制作、安装、拆卸；投入成本小，经济效益较大；通过本实用新型可实现冶金石灰回转窑表面热量回收再利用，节约了能源，便于推广。 1
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一种湿法冶金金氰化浸出过程优化方法，采用已知的湿法冶金金氰化浸出工艺，在确保稳定生产及达到生产指标的基础上，实现总生产成本的最小化，包括下述工艺步骤：（1）数据采集、（2）辅助变量的选取和数据处理、（3）优化模型建立、（4）优化模型的求解、（5）浸出过程优化操作指导的确定步骤。本发明能根据生产要求及生产现场状况，优化指导生产过程中的原料添加量，制定合理的生产计划，以解决生产过程中存在的原料添加量不足以及盲目过多添加等问题，确保达到生产要求的同时，避免原料浪费。
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一种冶金生产进程跟踪系统及方法，系统包括：信息获取模块、信息处理模块、筛选模块、封锁材料跟踪模块、订单生产状态查询模块、订单动态信息统计模块、重点客户跟踪模块、机组库存统计模块和订单评审模块；方法包括：步骤1：获取订单信息和封锁材料信息；步骤2：对获取的订单信息和封锁材料信息进行处理与统计；步骤3：对所需订单进行跟踪；对封锁材料进行跟踪；对所需订单的生产状态进行查询；对所需订单的动态信息进行统计；对重点客户订单进行跟踪；对机组库存进行统计；步骤4：对所需订单进行综合评审。本发明方便工作人员上进行冶金生产进程跟踪，可以大大提高工作效率，可以满足不同岗位工作人员的需求。
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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本发明可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。
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一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。
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一种基于统计分类的冶金煤气系统实时平衡调整方法,其特征是先应用高斯过程分类器将调整单元数据对应的时刻分离为调整时刻和非调整时刻，将调整时刻对应的发生单元数据、消耗单元数据以及被调整单元作为模糊规则库的样本，建立调整样本库；然后使用模糊C均值聚类算法将样本库中的各个样本转换成If-Then的模糊规则，建立完备的模糊规则库；当监测到煤气系统某一时刻即将运行不平衡，将该时刻的煤气发生单元数据和消耗单元数据使用模糊C均值聚类算法转换成If-Then的模糊规则，与所建立的模糊规则库进行比对，确定出该时刻的可调整单元；然后采用差分计算法获得煤气系统的调整总量；最后根据煤气系统调整单元的优先级和各调整单元的最大负荷能力，将调整总量分配给不同的调整单元，实现冶金煤气系统的实时平衡调整。
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本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法,其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块,成份配比满足以下要求:碳含量为5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下强度≥5次,抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种:兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85%～93%。该转炉冷却剂和现有技术相比,全部使用钢铁生产中产生的废料,流程短,成本低,使用方法灵活,加入量大,收得率高,对现场操作影响较小,经济效益和环保效益明显,具有很好的推广使用价值。
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一种冶金起重机起升机构,主要应用在钢厂吊中间罐和铸锻厂等特殊工艺要求的冶金起重机上,它的电机、套装减速器均为两个,单卷筒两端通过卷筒座固定在小车架上,并对整个起升机构定位,套装减速器的空心输出轴套装在悬臂于轴承座外侧的卷筒轴上。起升机构双电机驱动,满足事故状态下单电机完成工作循环的要求。解决了传统的双减速器抬单卷筒的起升机构因减速器与卷筒安装不同心造成的使用过程中出现的卷筒窜动等不良后果,且起升机构的安装、检查、维修方便;同时整机宽度小,整机重量低,减小了大车轮压,从而降低整机和厂房的造价。
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本实用新型公开了一种冶金用手指指尖结构，涉及冶金用机加工件技术领域，包括左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板以及第三弧板，所述第一弧板、第二弧板以及第三弧板依次固定连接，所述第一弧板与第三弧板之间固定安装有支撑板，本实用新型通过左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板、第三弧板、支撑板形成内腔，通过第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第一水管、第二水管、弯头形成水路，利用高压水进入内腔内进行充分冷却，保持手指指尖的表面低温，进而耐热防止温度过高使得手指指尖发生损坏，大大减少了备件的更换次数，因此增加了产品产量，减少了维修次数，降低了手指指尖的更换成本。
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本实用新型公开了一种生物冶金用去除金属中有相机的装置，涉及生物冶金领域，具体涉及去除金属康物质中的杂质技术。包括容器，容器内顶部中设有喷淋管，喷淋管下方设置有分水盘，分水盘通过支架与容器相连；分水盘下方正对着过滤夹层，过滤夹层的上层为疏水性填料，过滤夹层的下层为亲水性填料，过滤夹层的顶部及底部分别设置有筛网；容器内设置有与疏水性填料位置相对应的有相机出口和与亲水性填料位置相对应的洗涤水出口；容器侧面设置有矿物进出口；分水盘的上层为吸水海绵，分水盘的下层为设置有圆孔的圆盘。本实用新型解决了萃取过程复杂、喷淋不均匀导致萃取不彻底等问题。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的高效原料融合装置，属于湿法冶金混合技术领域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承内套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的背面通过连接块与混合罐的上表面固定连接，所述混合罐外设置有固定壳。该用于湿法冶金的高效原料融合装置，通过设置驱动电机、第一绳盘、第二绳盘、过滤板、滑块和控制阀，当需要对矿石和水溶液进行混合时，同时工作人员重复上述动作对矿石和水溶液进行混合，使得本装置可以对矿石和水溶液的混合工作和浸泡矿石的工作同时进行，从而保证了冶金过程的整体进度。
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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。
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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法，是用钙渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、矾土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、萤石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、轻烧镁(0～35％)、重烧镁(0～35％)、菱镁矿(0～45％)、 纯碱(0～30％)、硼砂(0～30％)为原料，经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中，升温至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液体流出后，经风冷或水淬碎裂成块，经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。
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本实用新型公开了一种冶金用原料混合装置，包括支架、转轴、搅拌罐、滚轮、滚槽和螺旋板，所述支架右端安装有安装板，且安装板中间安装有轴承，所述转轴右端连接有伺服电机，且转轴左端安装有固定块，所述搅拌罐外侧设置有滚槽，且搅拌罐通过滚槽与滚轮之间的配合安装在支架上，所述搅拌罐右侧安装有连接头，且连接头与固定块通过销轴连接固定，并且搅拌罐内部设置有螺旋板。该冶金用原料混合装置设置有滚轮和滚槽，通过滚轮和滚槽之间的配合，有利于保持搅拌罐在搅拌过程中的稳定性，在搅拌过程中，搅拌罐通过滚槽与滚轮之间的配合进行转动，结构简单便于维护，增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种方便拆装的冶金设备用传动箱，包括箱体、第一传动齿轮和箱盖，箱体的顶端安装有箱盖，箱体的底端设置有散热结构，散热结构包括导热板、散热片、支撑框架以及垫脚，箱体的内部安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，箱体的内侧壁设置有降噪结构，箱体外侧壁的顶端设置有固定结构。本实用新型通过设置有散热结构，在散热结构的底端安装有一块导热板，在导热板的底端树立有多个散热片，多组散热片与空气间的接触面姐较大，以此，当箱体内部的温度通过导热板传递至这些散热片上时，随着空气的流动，即可较为快速的将这些热量带走，加强了该冶金设备用传动箱的散热性。
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本实用新型公开了一种冶金铸造件密度检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面与底座栓接，所述底座的顶端中间位置安装有调节机构，所述调节机构的左右两侧均设置有滑槽，所述螺纹套的顶端与连接机构的底端一体成型，所述连接机构的内部均匀安装有多个固定机构，多个所述固定机构分别与多个支撑机构滑动套接。该冶金铸造件密度检测装置，通过调节机构能够控制螺纹杆转动，使得螺纹套在螺纹的作用下在滑槽内滑动，以控制连接机构、固定机构及支撑机构的位置，再通过固定机构和支撑机构的配合，实现对待检测件的支撑，并通过连接机构控制固定机构对支撑机构的位置进行锁紧，以保证待检测件的稳定性，使用方法简单，实用性强，便于推广。
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一种粉末冶金轴套等静压成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术密封效果差，造成漏水，导致原料粉废弃以及胶套会受到铁线的多次紧固挤压而损坏，增加了生产成本和生产效率低的问题，特征是在内芯第三节圆柱体上加工有第二螺纹，在内芯第四节加工有第一锥面；在第二螺纹上螺纹连接有压紧螺母，在外套第二节上端外径加工有第五螺纹，在外套第二节上端内径加工有第三锥面，在外套第二节上端外径加工的第五螺纹螺纹连接有压盖，有益效果是，提高了胶套与模具内芯和端面的密封效果，有效地避免了渗漏的发生，从而避免贵重粉末的废弃，节约了生产成本，提高了胶套的使用寿命，减少了生产工时，加快了生产节拍，提高了生产效率。
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一种低倍腐蚀检查钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。
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湿法冶金浸出过程浸出率预测与优化操作方法,是通过建立的混合模型预报浸出率,并给出优化操作指导,其中建立了完整的浸出过程动态机理模型,机理模型由研究矿物浸出的动力学原理出发,逐步建立浸出过程物料平衡方程及能量平衡方程,本发明装置包括浸出过程浸出率预测及操作优化系统、上位机、PLC、现场传感变送部分,其中现场传感变送部分包括PH值、温度、流量等检测仪表。采用本发明的技术方案能大幅度提高浸出率,使生产始终维持在最佳操作状况,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。另外,还能及时反映市场供求关系的变化。
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喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料，经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块，干燥 焙烧后破碎成粉状，再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用，应用于滚珠钢 生产效果更为显著。
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一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛。b、按质量份数百分比，将碳素铬渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、加入硅溶胶、亚硝酸钾配制料浆；d、浆料注入模具后干燥、烧结后制备耐火材料。既可以解决碳素铬渣、钛渣的环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。
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本发明涉及冶金领域，特别适用于对于铁矿石及冶金炉料等还原性能的测量、高温试样取样的方法、装置及装置的使用方法。该装置相比于同类测量装置不仅精确度更高，其使用的反应物总量更多，实验检测结果重现性更好。包括炉体；在炉体内设置有电加热体、用于测量加热过程中实时温度的热电偶、装有待测试样的坩埚；在炉体内的反应区域与加热体间通过一层刚玉管进行分隔，反应区域其他部分通过保温材料进行填充；炉体底部设置有可旋转开口，炉体下方、正对可旋转开口位置设置有冷却箱；所述刚玉管下方设置有进气口，所述进气口与预加热装置相连，预加热装置与气体成分及流量控制装置相连，气体成分及流量控制装置与各气瓶相连。
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一种高性能近α高温钛合金及其粉末冶金制备方法，属于钛合金材料技术领域。该高性能近α高温钛合金，包括的成分及各个成分的质量百分比为：Al：5.0～7.5％，Sn：1.0～3.5％，Zr：3.0～5.5％，Mo：1～3.5％，Si：0.05～1.5％，O≤0.36％，余量为Ti。通过混合元素粉末冶金法即混合粉末+压制成坯+烧结+挤压成形+热处理制备具有细小α片层和不连续β/β转变组织构成的新型魏氏组织的高性能近α高温钛合金，其中，β转变组织内析出了高密度的纳米针状α，同时材料利用率接近100％且成本低。所提供的制备方法简单、成本低廉，所得近α高温钛合金材料具有优异的室温和高温力学性能。
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