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本实用新型公开了一种冶金作业用的振动筛，包括工作箱和筛箱，所述工作箱的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括连接块，所述连接块相对两侧的外壁对称开设有凹槽，所述筛箱的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部对称固定安装有连接座。本实用新型提供的一种冶金作业用的振动筛，通过插板A插接于插槽内与插板B插接于连接块上的凹槽以及通过螺栓将固定片和固定件进行固定，使该装置的筛箱可以快速拆卸与安装，以便与工作人员后期对筛箱进行维修，从而不耽误工作进度，并且通过入料口上安装的过滤网，使得工作人员在向入料口进行倒料时，过滤网将较大的物料进行过滤，从而不会使出料口堵塞，影响工作效率。
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本发明属于信息技术领域，涉及一种基于隐树模型的冶金企业副产能源系统实时调整方法。本发明旨在根据冶金企业现场已有的大量历史数据建立一种能够实现副产煤气系统实时调整的隐树模型。首先从副产能源系统大量的历史运行数据中有效地区分出调整点对应的数据，并与大量非调整点对应的数据搭配构建训练样本集；将训练样本集中的数据进行语义表达，形成新的可用于建立隐树模型的语义样本库；采用双重爬山法对语义样本库中的样本进行学习以建立隐树模型，结合专家经验对隐树模型进行修正，获得一个结合数据和专家经验的副产能源系统调整模型；根据工业现场实时的监控和预测数据，利用该模型可以确定副产能源系统在未来某段时间内的调整任务。
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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置，包括机体、第一电机和第二电机，所述机体的内部安装有第一传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的内部均开设有通孔，所述第一电机的输出端连接有传送链，所述机体左侧下方开设有第一出料口，所述机体右侧下方内部固定有研磨盘，所述机体的右侧下方开设有第二出料口。该粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的内部依次设置有孔径递增的通孔，能够在粉料传输的过程中对不同粒度的粉料进行分筛，较小颗粒的粉料可以直接从第一出料口排出，较大颗粒的粉料则被传输至研磨盘表面，方便进行后续的研磨工作。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉加热烧嘴加工用打磨装置，涉及冶金工业技术领域，包括固定结构、支撑结构、限位结构、滑动结构以及打磨结构，固定结构包括底板以及竖板，支撑结构包括支撑板以及连接板，限位结构包括滑杆、限位块、限位支架以及限位电机，若干滑杆分别与若干通孔滑动配合，滑动结构包括滑块以及固定块，打磨结构包括打磨支架、打磨电机以及伸缩杆，打磨电机安装于打磨支架另一端。本实用新型中，通过摇把旋转螺旋杆推动滑块的移动来调整加热烧嘴的打磨位置，利用打磨电机控制伸缩杆的伸缩长短，调整磨盘的高度利用旋转柱带动打磨台进行旋转，使得磨盘可以对加热烧嘴进行多位置的打磨，提高打磨的工作效率与使用的便捷性。
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本实用新型涉及模具，特别是一种具有T型键槽的粉末冶金齿毂压制模具。包括压制上一冲，置于压制上一冲内的压制上二冲，压制阴模，压制下一冲，置于压制下一冲内的压制下二冲，压制下二冲内设有压制下三冲，压制下三冲内设有压制芯棒，压制阴模的内圆周面设有轴向的T形键槽，T形键槽的内壁上端设有溢粉口，溢粉口为缺口结构，溢粉口的截面为L形，溢粉口的底部与T形键槽的上端面呈台阶形。本实用新型阴模的T形键槽的上端开溢粉口，减小粉末冶金齿毂键槽处局部密度，使作用在压制阴模上的局部侧压力减小，不易开裂，提高成品率，使用寿命长，适合批量生产。
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本发明公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其应用，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。
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本实用新型公开一种冶金行业水系统热负荷优化节能控制装置,设有热负荷采集装置,热负荷采集装置通过热负荷计算装置与可编程序控制器相接;可编程序控制器通过水泵控制装置控制水泵电机;可编程序控制器的输出端还与管道电控阀门相接;与可编程序控制器相接有上位机,通过对水系统负荷的实时监测,可根据水系统的实际负荷值对管道电动阀门、水循环系统的供水泵及增压水泵连续控制,继而实现对冷却循环水量的控制。控制精度高,有利于提高水循环系统的运行效率,降低了水系统的输送能耗(可降低10%～40%),减少了冶金企业生产成本,同时也降低了电机噪音。
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本发明提供了一种以冶金废料为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法，按重量百分比计算包括以下组分：干熄焦除尘灰40％～70％、水淬高炉渣20％～42％的、膨胀珍珠岩4％～10％、膨润土3％～8％。本发明的有益效果是：1)铁水保温剂全部为轻质球体，现场使用时无飘洒现象，物料覆盖性好，现场作业环境与保温剂使用效率明显提高；2)铁水保温剂原料的60％以上由冶金废料组成，不需机械加工或粉磨，原料成本较低；3)铁水保温剂可与铁水表面的高炉渣紧密结合，容易成渣，导热系数小，保温效果稳定可靠，不增硫，不增加炼钢成本；4)聚渣效果好，减小了铁水罐口的结壳现象，减少人工清渣工作量。5)本发明具有明显的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种冶金用可调式粉末金属上料装置，属于上料技术领域，其包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有定位块，所述定位块的外表面设置有限位板，下方所述限位板的下表面通过转轴与螺纹柱的顶端固定连接，所述转轴外套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面卡接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个定位装置。该冶金用可调式粉末金属上料装置，通过设置双轴电机、定位块、限位板、转轴、螺纹柱和螺纹筒，使得本装置通过单一双轴电机即可达到上料和调节的工作，不需要另外的电力驱动设备，不仅降低了成本的投入，还达到了节能的工作，从而提高了本装置的实用性。
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一种冶金轧制设备的耐磨侧导板属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种带有耐磨旋转衬板的侧导板。本实用新型提供的一种使用寿命长，能保证轧件平稳前进的冶金轧制设备的耐磨侧导板。本实用新型包括机架，机架内设置有导板装置，其特征在于：所述导板装置包括设置于机架内的安装筒，安装筒一端设置有驱动机构，驱动机构的驱动轴穿过安装筒并与安装筒另一端的衬板相连；所述安装筒倾斜设置于机架内，安装筒靠近衬板的一端低于安装筒靠近驱动机构的一端。
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一种多自由度数控冶金射流直接成形设备，包括炉体基座、真空双层炉体、炉门、真空计、惰性气体强制冷却装置、坩埚升降及射流惰性气体加压装置、惰性气体进气阀、大气交换阀、沉积基板运动控制器、数控编程计算机、真空泵、熔炼电源、惰性气体瓶、运动机构支架、水平旋转基座、水平面旋转滑轨、水平二维横向运动机构、水平二维纵向运动机构、垂直一维运动机构、冶金射流沉积基板、弯曲沉积工件倾转夹具、熔炼加热装置、熔炼坩埚、送料机构、测温热电偶、红外测温装置、沉积基板倾转机构、基板循环冷却水管道和冷却水系统。本实用新型可以控制凝固速度及金属液横向铺展宽度，获得复合设计要求厚度的任意复杂形状的金属零件。
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本实用新型公开了一种方便上下料的冶金用矿石原料转运装置，属于矿料运输技术领域，其包括车体，所述车体的正面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，两个所述转轴的相对面均固定连接有固定板，所述固定板的左侧面卡接有两个第二轴承。该方便上下料的冶金用矿石原料转运装置，通过设置电机、传动轴、输送带、第一滑块、挡板、转轴和第一轴承，使得本装置不需要工作人员上抬推把或多人配合达到卸料的工作，使得卸料工作更加简单快捷，同时上料和下料工作均比较省时省力，提高了工作效率，从而方便了工作人员的工作。
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本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法，钢铁工业浓盐水进入调节池，进入电絮凝设备，电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置，砂滤反洗水进入前端调节池，出水进入超滤装置，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。
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本发明是有关于一种冶金用高温液体容器的砌筑方法及其产品,该方法包括如下步骤:构筑金属罐体;在金属罐体底部平铺耐火材料形成炉底永久衬;在炉底永久衬的上方铺设炉底工作层;在金属罐体侧壁内间隔一定空间砌筑炉壁工作层,同时向该空间内填充耐火材料形成炉壁永久衬。本发明的筑炉方法施工过程简单、高效,利于节约资源和人力,且产品保温效果更好、稳定性更强、使用寿命更长。
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本实用新型公开一种冶金矿山电力机车制动预警系统，在铁轨上按照区位预警、降弓、制动功能在各个点位内置有磁性定位标签；在机车底部安装有磁场射频读写器，当机车运行至各个点位时，磁性定位标签分别接收磁场射频读写器射频信号，使其发送出磁性定位标签中的位置信息；磁场射频读写器接收磁性定位标签各个点位信息，接收数据后将各个点位信息发送给机车主机；使其驱动机车控制回路上的继电器闭合，蜂鸣器发出声光报警，在机车受电弓连锁的机车控制回路中继电器受电，受电弓降落；通过固态继电器驱动外部开关动作，使得在机车风管处加装的电磁阀打开后，使得制动阀打开通路，从而实现电力机车制动预警，可有效地保障了冶金矿山电力机车安全运行。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.3～2.2份，由纳米硅灰石粉0.1～5份、转炉二次除尘灰0.1～5份、冷轧废乳化液0.5～25份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充用水混合，在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高，抗徐变性能强，低收缩，高抗裂，大体积等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。
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本实用新型涉及冶金挡火板领域，尤其为一种冶金用具有吊耳结构的挡火板，包括第一方管，所述第一方管的第一方管的顶端固定连接有第一钢板，所述第一钢板的顶端固定连接有无缝管，所述无缝管的顶端固定连接有第二方管，所述第一方管的外侧滑动连接有第二钢板，本实用新型中，通过设置的吊耳、连接螺管、连接钢扣和连接座，这种设置配合吊耳与连接螺管的固定连接、连接钢扣与连接螺管的固定连接和连接座与第二方管的固定连接，根据使用需求，工作人员将吊耳底端的连接螺管从连接座内侧旋转拉出，连接螺管带动连接钢扣带动下方的挡火板进行转移，降低连接强度，避免吊耳与挡火板断裂脱离，有利于提升转移挡火板。
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一种冶金矿热炉推料机，包括底座，所述底座下侧四角处连接设有行走轮，所述底座上侧中心处连接设有液压杆，所述液压杆上端连接设有连接盘，所述连接盘上侧转动设有转动盘，所述转动盘上侧连接设有支撑架，所述支撑架上侧穿过设有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接设有推动把手，所述伸缩杆另一端内部设有凹槽，所述凹槽底部连接设有电推杆，所述伸缩杆设有凹槽的一端连接设有放料槽，所述放料一侧上设有的通孔，所述放料槽内壁设有推板，所述推板一侧下部连接设有铲板，所述放料槽上侧壁远离伸缩杆的一侧铰接设有挡板，所述挡板下侧内部设有磁铁块。本实用新型与现有技术相比优点在于：方便入料；避免了冶金矿热炉对作业人员的伤害。
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本实用新型公开了一种冶金用的高炉风口结构，包括高炉风口本体，所述高炉风口本体的内部设有保护机构，所述保护机构包括腔体保护套和安装卡条，所述高炉风口本体的顶部设有连接机构，所述连接机构包括固定环、螺栓和螺纹旋钮，所述固定环通过螺栓固定连接在高炉风口本体的顶面。本实用新型所述的一种冶金用的高炉风口结构，属于高炉风口技术领域，通过在高炉风口本体内部以自下而上的方式开设的螺旋梯状的冷却腔，当冷却水从进水口进入进水口内后将以螺旋状从高炉风口本体的底部内围绕整个高炉风口本体攀升至出水口内，以实现对高炉风口本体的整体进行散热，不但散热均匀且可实现对高炉风口本体的水冷循环散热，并提高高炉风口本体的冷却效果。
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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）破碎后采用盐酸浸出分离其中的氧化镁，过滤获得固相和浸出液；（3）将固相洗涤烘干，制成超细粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
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本实用新型涉及一种生物冶金装置，矿浆通过生物发生室上方设置有矿浆入口进入生物发生室内部，矿浆从底部开始向底板和隔板之间、以及每两个隔板之间；在矿浆流入过程中，单片机通过电加热板进行加热，微生物入口通入微生物以及通过通风口向其内冲入空气；将生物发生室和搅拌室之间的可拆卸板从上方抽离；生物发生室内的矿浆在倾斜底板的帮助下较快的流入搅拌室内；最后，待生物发生室内的矿浆全部流入搅拌室之后，电机的转动带动传动轴转动，传动轴转动带动其上的第一层搅拌叶片、第二层搅拌叶片和第三层搅拌叶片针对矿浆进行充分搅拌。本实用新型通过以上设置，可以使得微生物在适宜的条件下发挥作用。因此，本实用新型可以广泛用于冶金领域。
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本实用新型公开了一种冶金专用碳粉融合设备，包括融合桶、进料装置、搅拌装置和支撑装置，所述融合桶的顶端安装有进料装置，所述融合桶的顶端正中安装有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器连接有搅拌装置，所述融合桶的底端一侧安装有带有控制阀的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撑装置，所述进料装置包括进料管、圆管和半球盖，所述进料管和圆管均焊接在融合桶顶端开设的凹槽内，所述旋转电机设置在圆管内部，且圆管的顶端固定焊接有用于保护的半球盖，所述融合桶的顶端挖设有三组环形阵列排列的进料槽，且三组进料槽设置在进料管和圆管之间。该冶金专用碳粉融合设备，不仅搅拌效果好，融合均匀，而且清洗方便。
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本实用新型涉及一种检测焦炭在高炉软融带高温冶金性能的装置，包括加热炉单元、反应器单元、施压单元、炉体升降单元、密封单元、检测单元、供气单元及控制单元；本实用新型所述装置能够在准确模拟高炉软融带温度、压力、气氛和停留时间等条件下，检测出焦炭的高温反应性和反应后强度指标，评价焦炭在软融带不同停留时间内冶金性能指标的变化情况，进而为钢铁企业现场实际生产时制定高炉工艺参数及合理选择焦炭提供数据支撑。
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本实用新型涉及余热回收领域，具体的说是一种冶金制氧厂用余热回收装置，包括吸风机，所述吸风机的表面连通有过渡管，所述过渡管的内部固定连接有过滤网，所述过渡管的内部设置有刮扫部件，所述过渡管的表面设置有收集部件，所述过渡管的表面设置有驱动部件，所述刮扫部件包括刮板与连接杆；在需要进行余热回收时，吸风机吸取冶金制氧中产生的废热气输送到过渡管内，热气在过渡管内飘送到过滤网内，过滤网对热气中的颗粒杂质进行过滤，便于过滤热气中的颗粒杂质，保证过渡管内的畅通，防止颗粒杂质堵塞过渡管内，提高过渡管内废热气流通的工作效率，提高余热回收装置的工作效率，提高余热回收装置的实用性。
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本发明涉及一种远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法，探头的前端置入冶金液态金属中，充入惰性气体，使整个激发与收集光路处于惰性气体环境；中端光学传感装置，产生激发激光，远距离聚焦至液态金属表面，产生等离子体信号，并将其收集，转换成电信号输出至后端控制平台，探测距离可根据需要大范围调节；后端控制平台，作为人工操作和显示平台，控制中端光学传感装置的激光信号、控制调节探测位置距离、采集探测位置，接收中端光学传感装置发送的电信号进行处理。本发明装置大大缩短了检测时间，探测距离可大范围调节，大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗；测量结果准确；能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
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本发明公开一种冶金焦炭的生产方法，包括配煤和炼焦，将来自配煤槽的煤混合成配合煤后，按质量百分比10％-40％比例送入热压装置进行热压制成热压块，再将此热压块进行粉碎后，与另一部分未进行热压的配合煤进行混料后，再送入焦炉进行炼焦操作；热压温度为300-650℃；热压压力为5-30MPa；热压操作压力下的停留时间为5秒钟以内。该工艺操作方法简单且易于实际应用，在不改变配合煤配比的情况下，有效地改善了焦炭质量，使得焦炭的反应性降低、反应后强度增加，既保护了优质炼焦煤，又降低了焦炭的生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法。本发明方法是通过在测定过程中外加电场，使熔融状态下的渣系在电场下进行运动，通过模拟实际生产中钢中夹杂物与熔融渣系的反应，增加了实验的拟合度，是实验结果更加精确。本发明方法能够直观、准确、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率，从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。
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本发明涉及一种金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法，包括如下步骤：S1、数据收集：采集金湿法冶金氰化浸出过程中的过程变量；S2、数据处理：对获得的定性变量和定量变量数据进行建模处理；S3、评价模型的建立：利用处理后的定性变量与定量变量的数据，拟合每一个运行状态等级数据的概率密度函数，建立高斯混合模型；S4、过程运行状态的在线评价：采集实时生产数据，根据所建立的所述高斯混合模型，利用贝叶斯理论，得到运行状态处于各等级的后验概率，再根据最大后验概率原则，判断当前运行状态等级。本发明方法充分利用可定量测量和定性估计的变量信息，对过程运行状态进行在线评价，使生产过程更加高效，确保企业经济效益。
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