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本发明涉及一种冶金副产煤气产耗量在线预测方法及系统，方法包括预先采集设备在运行状态下运行参数中的煤气产耗量，对煤气产耗量进行数据预处理，得到运行状态下的设备特征曲线；计算工艺参数与煤气产耗量的关联性权重以及每一运行参数的读取时间间隔；针对每一设备在每一运行状态下的煤气产耗量，建立预测模型；依据预测模型，对每一设备每一运行状态下运行参数进行计算，获取煤气产耗量的基础预测曲线；将基础预测曲线与对应的同一运行状态下设备特征曲线进行组合，获取煤气产耗量的预测结果。其有益效果为预测滞后性低、计算量小、预测精度高，实现了全流程煤气的合理运用，降低了煤气的放散率，促进了煤气系统的智能管控。
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本发明属于信息技术领域，涉及模糊分类、优化方法等技术，是一种基于数学规划的冶金企业氧氮能源优化调度方法。本发明采用真实工业生产数据，首先对数据做滤波除噪等预处理，并通过模糊分类明确可调设备及相应调整能力；进而通过数学规划方法，综合考虑设备特征与管网实际特点，对氧氮能源系统做整体规划，建立优化调度模型；最终给出含有调整设备及相应调整量的优化调度方案，并附有放散率变化模拟结果，以协助现场操作人员制定具体的调整措施。
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本实用新型公开了一种冶金用物料破碎装置，包括破碎仓与底仓，破碎仓的内的固定连接有承重杆，承重杆等间距分布，破碎仓的内侧设置有破碎组件，破碎组件位于承重杆的下方，破碎组件包括定位轴和破碎锤，定位轴上设置有破碎锤，破碎锤和定位轴之间转动连接，且破碎锤围绕着定位轴的轴心等间距分布，破碎锤在转动的时候从承重杆的夹缝中穿过，破碎仓的一端固定连接有驱动电机。通过设置的破碎组件可以避免需要破碎的物料一次性堆积到破碎组件上，从而让破碎组件造成堵塞，并且当定位轴在驱动电机的驱动下高速转动时，会让破碎锤不断的击打在物料上，从而对物料进行破碎操作，破碎之后的物料会通过筛选槽掉落到导料板上，并将其排出。
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本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种冶金用具有涂油防锈功能的冷轧机，包括装置本体，所述装置本体包括架体，所述架体的外表面连接有第一连接块，所述架体的顶端连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面连接有转动块，所述第一固定块的内表面连接有稳定块，所述稳定块的外表面活动连接有第二连接块，所述第二连接块的内表面连接有滚轮，所述第二连接块的内部连接有润滑机构，所述润滑机构包括润滑轮。本实用新型通过润滑装置和伸展装置，对冷轧机上的滚轮进行润滑，同时也可以对冷轧机进行快速的固定，方便了使用者对冷轧机进行使用，提高了工作人员的工作效率。
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为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型公开了一种绿色冶金资源综合利用实验及分析系统。包括二氧化碳气源、水蒸气发生装置、气体混合器、管式反应器、压力测量记录装置、尾气收集装置；所述的二氧化碳气源和水蒸气发生装置连接到气体混合器，气体混合后通入一个或多个管式反应器；所述每个管式反应器下设置一个压力测量记录装置，用于测量、记录反应器的质量变化；所述的每个管式反应器后接一个尾气收集装置。系统设置多通道反应器，提高了实验效率；每个反应器设置压力测量记录装置，在实验过程中记录反应器质量随时间的变化曲线，可表征反应随时间的进行情况。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机回转台钢包用蝶形分瓣式加盖机，包括剖分式钢包盖、连接座、旋转臂、升降油缸、安装底座；安装底座分别固定在回转台的两侧；钢包盖分别固定在旋转臂的上部，旋转臂的下端与安装底座铰接连接，在旋转臂的下部设置有连接座，在安装底座的下部设置有固定座，所述升降油缸的自由端与连接座铰接配合，固定端与固定座铰接配合。本实用新型结构采用剖分式钢包盖结构，钢包盖采用两瓣式设计，可以减轻单个部件的质量，同时不占用钢包顶部及侧面空间；本方案中，采用两组油缸分别控制两瓣包盖的开合，可将动作时间缩短至3‑5秒内，提高了工作效率；同时，本实用新型结构还具有加工方便、成本低的优点。
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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。
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本实用新型公开了一种冶金机械专业用钻床，包括底板、钻孔机构和限位机构，所述底板顶部固接有连接杆，所述连接杆顶部固接有支撑杆；所述钻孔机构包括钻头、调节块和导向板，所述导向板固接在套环右侧，所述导向板两侧卡合有调节块，所述调节块底部安装有钻头，所述钻头与调节块之间转动连接，所述调节块上贯穿有调节杆；所述限位机构包括卡板、压板和限位板，所述卡板卡合在放置板顶部左侧，所述放置板右侧安装有压板，所述限位板安装在放置板一侧，所述放置板底部套接在丝杠上，所述丝杠套接在底板内部与底板之间转动连接。第二电机和导向板利于钻头的工作和移动，钻头可升降；压板和限位板可对工件限位，减少逐个钻孔的加工时间。
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带有排烟结构的连续测温装置,包含有外管(13)、排风管(15)和测温元器件(4);外管(13)是一端开口的盲管,排风管(15)固定在外管(13)上,排风管(15)在外管(13)内部的一端开口;排风管(15)另一端连接供气管路;在排风管(15)与外管(13)两管间空腔的靠近外管(13)开口端附近设置有连通外界大气的排风孔(10);测温元器件(4)布置安装在外管(13)上的开口端处或外管(13)外部的排风管(15)上。本实用新型还包括应用上述带有排烟结构的连续测温装置的冶金控制系统。本实用新型具有能够迅速排出烟雾及粉尘、测温精度高、响应速度快等优点,其具有可预见的极其巨大的经济和社会价值。
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本发明公开了一种冶金冷轧管道密封试验装置，其特征在于，包括压力测试单元、密封箱体，所述密封箱体的平板上开有若干通孔，所述平板板材为长方形的Q235钢板材料；所述密封箱体为长方体，所述压力测试单元包括试压泵和压力表，通过镀锌管连接到密封箱体，所述密封体上设置有若干加强筋。本发明免去了传统锅炉管道铺设费用，大大节约后期的使用费用，使用的成本低，无污染，达到了节能环保的效果，符合国家能源利用政策。
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一种粉末冶金零件烘干炉，包括炉体，炉体外形为长方体，在炉体内腔设有装料架；在炉体两侧炉壁和底部分别设有中空夹层，在中空夹层内靠近其内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有矩形的上环流风管和下环流风管，在上环流风管和下环流风管的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体内腔相通的通风孔；在炉体上设有送风机，送风机的排风口与下环流风管连通，用于向炉体内腔送风；在炉体一端设有与上环流风管连通的排风管，在排风管上端安装有引风机，用于排出炉体内腔的气流；在炉体上面铰接有炉盖，用于烘干时盖住炉体内腔。有益效果是：结构紧凑，烘干效率高，劳动强度小，能够避免烘干时产生烟雾。
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本实用新型公开了一种电动机,特别是一种有色金属冶金、冶炼行业用三相异步电动机。它包括机壳(21)内的定子(1)、转轴(3)、转轴(3)上的转子(2),其特征在于:在机壳(21)和转轴(3)之间设有励磁制动器。工作时,励磁制动器可随电动机同步动作,电动机停止转动时,励磁制动器可同时制动,使电动机驱动的电解熔炼设备的阳极提升装置及时定位,避免了现有技术中欠定位或过定位现象,保证了阴、阳极之间的距离,更不可能出现阴、阳极之间短路的情形,提高了安全性。
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本实用新型公开一种冶金用旋转喷粉装置，包括升降装置、防喷溅装置、供料系统、喷吹系统、旋转装置、喷粉枪；所述的喷粉枪为倒T形中空管，管头两端带有喷孔，外部包裹耐火材料；所述的旋转装置包括旋转接头和内部带有空心轴的电机，旋转接头整体为三通结构，内部轴承与电机内的空心轴上端连接，旋转接头水平方向分别与管道连通，空心轴下端通过法兰与喷粉枪上端连接；所述防喷溅装置为上小下大的圆柱，旋转装置位于防喷溅装置内，所述的管道穿过防喷溅装置并通过金属软管分别与供料系统和喷吹系统连通，防喷溅装置下表面覆盖一层耐火材料；防喷溅装置与升降装置连接，防喷溅装置、旋转装置、喷粉枪均可随升降装置上下升降移动；供料系统中的熔剂和喷吹系统中的载气通过旋转装置吹入喷粉枪，实现旋转喷粉。
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本实用新型涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧流速为2.4马赫的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道；所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内；所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道，所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内，且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本实用新型可以提高切割割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.4马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。
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一种冶金TRT机组承缸的修复工艺，使用高功率光斑快速扫描熔覆区，使缸体损伤部位表面微熔，微熔层为0.05～0.1mm，使缸体表面的游离碳和其它有害相来不及溶解析出，其特点是由下列工序组成：(1)承缸的检测；(2)承缸损伤部位的机械清理；(3)根据损伤部位形状制造镶嵌锻件；(4)锻件与承缸的快速激光熔覆；(5)承缸的机械加工复形。本发明修复的承缸，其合金覆层由镍基合金底层、钴基合金面层构成，具有修复工艺适应性强、操作简便、热变形小、焊接组织均匀、残余应力小和可不做修复热处理的特点，而且修复后的TRT承缸性能远优于原设计性能。
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一种采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法，将碳酸钙粉与二氧化硅粉进行混合得造渣剂，将造渣剂与金属硅粉进行混合，加入0.1%～10%H2O2搅拌均匀，自然冷却干燥，加入至陶瓷坩埚容积的1/3处，启动由中频等离子加热器和中频感应线圈组成的加热装置，使混合物料熔化，加入金属硅粉，金属硅粉熔化，关闭中频等离子加热器，增加中频感应线圈的频率，继续加热，使金属硅粉完全熔化为金属硅液；反复将带有冷却系统的石英棒浸入金属硅液中转动除渣相，去除硅液中的渣相。该方法操作步骤简单，对设备要求不高，且不易引入杂质且不会造成硅浪费，生产成本低；提纯硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太阳能级多晶硅的要求。
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本发明涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置及方法，所述装置包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜；所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本发明所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高，除轴承座内孔外，也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。
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本发明涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置及方法，所述负荷自动加载装置包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构；所述立柱升降机构顶部设旋转机构，并能够带动旋转机构升降；力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成，固定支座的一端与旋转机构固定连接，并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动；固定支座的另一端设转动轴，加载头的中部与转动轴铰接，外伸端与加载杆连接；压力传感器安装在固定支座上，其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定，另一端与加载头固定连接；本发明所加载的负荷值大小可根据需要调整，且装置结构紧凑，体积小，适用于与各种实验仪器设备配合使用。
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本发明提供一种冶金用生物质半焦的制造方法，将劣质煤55%～70%、生物质炭粉25%～40%、粘结剂4%～8%的混合料混合均匀后压制成型，在650℃～800℃温度下干馏10～15小时，制得烧结或高炉喷吹用半焦。本发明生物质半焦兼具生物质炭和半焦的优点，化学反应性强，硫含量低，可以减少温室气体CO2和有害气体SO2的排放量；且碳质原料广泛，工艺能耗低，所生产的生物质半焦发热量高，平均达到28.8MJ/Kg，既可降低原料成本，又能解决因生物质随意丢弃或燃烧所造成的污染。
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一种高温冶金渣粒余热回收装置，包括中间料斗、锅炉炉体、汽包、过热器、蒸发器、省煤器和出料机，中间料斗设置在锅炉炉体进料口上方，锅炉炉体内置耐火材料形成矩形腔体，锅炉炉体由上至下分为储存段和工作段，过热器、蒸发器、省煤器由上至下依次布置在工作段内，均由单个或多个换热管组组成，换热管的两端分别连接在换热管组的进水联箱、出水联箱上，进水联箱通过分配管与分配联箱连接，出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接，汽包与汇集联箱相连，过热器的出口端连接蒸汽管网或蒸汽轮机；锅炉出口处安装出料机。该余热回收装置可实现均匀换热，提高蒸汽的产量与品质，且余热回收效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金薄壁轴衬压制组合模具，其特征在于：包括上模冲1、下模冲2、阴模3和芯棒4，上模冲1、下模冲2上下分布，阴模3套在上模冲1、下模冲2外，芯棒4置于上模冲1、下模冲2内，下模冲2和阴模3之间留8~25μm的间隙。采用上述方案，本发明结构简单，能够有效地避免薄壁轴套压制时，压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效，保证了压坯的质量，提高工作效率。
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本发明提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台及其工作方法，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本发明既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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本实用新型公开了一种冶金废料装置，包括离心机、发电机、螺旋加速器、差速制动电机和承重架，所述装置的顶部焊接有废料输入口，所述废料输入口的下部紧密连接有废料处理箱，所述废料处理箱上焊接有固定箱开关，所述装置的左侧紧密焊接风机箱，所述风机箱的左侧紧密连接有发电机，所述废料箱的下部焊接有承重架，所述承重架的下部固定连接车轮，所述装置的右侧焊接有螺旋加速器，所述螺旋加速器的右侧紧密连接有圆环固定口，所述圆环固定口的下部焊接三脚架，所述连接口的左侧固定连接了防护快，体现了该装置的稳定性。
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本实用新型提供一种冶金熔渣取样器，两个半筒体对扣后通过设于浅槽内的捆扎条捆扎成一圆筒，在半筒体底沿上焊有铰轴，铰轴上分别焊接阀板和连杆，连杆通过转轴铰接推杆；推杆上端带有上压把，上压把短端铰接“L”形卡钩，推杆上部套有套管，套管上端焊有下压把。将阀板打开的取样器插至钢液浸过筒体下端，通过上、下压把将阀板翻转扣合在筒底上，从而将熔渣及少量钢液封存在筒内。待熔渣和钢液冷却后，再将两个半筒体分开，即可获得自熔渣上表面到熔渣与金属液界面不同深度的熔渣样品。本取样器可多次重复使用，有效防止熔渣样品氧化，提高熔渣检测精度，为钢液脱硫、脱磷以及去除钢液中夹杂物提供真实的数据依据。
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本实用新型涉及一种冶金矿山电力机车制动预警系统，包括雷达传感器，刹车片报警设备，紧急制动报警设备，电子控制单元，交换机，控制台服务器，所述雷达传感器测量车头或者车尾距离障碍物的距离，将信号反馈给电子控制单元，由电子控制单元做出分析，给紧急制动报警设备发出报警或制动指令；所述刹车片报警设备是将两条报警线埋在刹车片内，第一条刹车线被磨损断掉后给刹车片报警灯a亮起，提示需要更换刹车片，第二条刹车线被磨断后亮起刹车片报警灯b，并将信号传递给电子控制单元，由电子控制单元对紧急制动报警设备发出电力机车制动指令，保证电力机车的安全，避免人车事故。
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本实用新型提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本实用新型既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
一种基于炼钢节奏估计的冶金企业转炉煤气发生量预测方法。炼钢节奏的估计主要包含两部分内容：特征提取和特征融合，首先将转炉煤气发生量数据划分为有限段等时间间隔的数据片段，采用基于模匹配的方法从不同的划分数据片段中提取出能够描述炼钢节奏的时域特征和频域特征，并以一组多源的二维向量的形式将其描述；其次采用改进的模糊C均值聚类方法对多源的二维特征向量进行数据融合，估计代表炼钢节奏普遍规律的二维特征向量；最后，基于估计的炼钢节奏特征向量反重构出转炉煤气发生量的长期预测值；本发明能够准确地预测转炉煤气系统在未来较长时段内的发生量变化，为现场煤气平衡调整人员实施有效地煤气调度提供有效支持。
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一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200℃下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。
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冶金保温覆盖剂分为碱性和酸性两种，碱性覆盖液按重量百分比计包含30%‑40%的Ca0、15%‑20%的SiO₂、10%‑20%的Al₂O₃、7%‑10%的Na₂O、10%‑15%的C、5%‑7%的MgO、0.5%‑1%的Fe₂O₃、3%‑4%的膨胀剂、4%‑5%的发热剂，以及余量的杂质；酸性覆盖剂按重量百分比计包含20%‑30%的Ca0、30%‑50%的Al₂O₃、5%‑10%的MgO、小于5%的CaF2、40%‑50%的C、4%‑5%的膨胀剂、2%‑4%的发热剂，以及余量的杂质。本发明能防止钢铁水二次氧化、吸附钢铁水上浮夹杂物，不与钢铁水反应，避免钢铁水污染，不侵蚀碱性包衬，而且在使用中，不黏渣或不结瘤，钢包的清洁程度提高，有利钢包翻渣，同时解决翻渣困难，解体容易，降低工人劳动强度，也有利于包龄的提高。
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本发明涉及一种湿法冶金浓密洗涤过程的故障监测与诊断方法，步骤为：确定故障状态及影响因素，提取故障特征，采集样本数据；对采集的三维矩阵数据进行预处理，得到二维数据阵；根据二维数据阵，为进行样本训练，得到训练集；将训练集对SVM分类器进行训练，得到一个训练好的基于SVM的浓密机底流管道堵塞故障检测模型；用得到的检测模型对测试集进行标签预测，辅助实际决策和控制，或与实际结果比较，调整支持向量机分类器的参数。本发明利用支持向量机特有的优势解决小样本、非线性及高维模式识别问题，可以推广应用到函数估计等其他机器学习问题中，来辅助实际决策和控制，调整支持向量机分类器的参数，达到较理想的测试结果。
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