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本实用新型涉及模具，特别是一种专用ABS齿圈的粉末冶金模具。包括第一上冲头，置于第一上冲头内的第二上冲头，阴模，置于阴模内下冲头，下冲头内设有芯棒，第一上冲头为台阶结构，第二上冲头与第一上冲头的下阶梯部配合。本实用新型的第二上冲头模具的高度缩短，使模具制作容易，降低制造成本，且ABS齿圈齿形部分分冲，模具有相对运动，压制后产品齿部密度高，脱模容易，适合批量生产。
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本实用新型公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括转炉，所述转炉右侧的顶部开设有出料口，所述转炉的顶部通过支撑架铰接有转轴，转轴上固定有延伸至转炉内部的挡板，所述挡板的左侧边上均匀铰接有铰接块，铰接块的中间位置处设置有凹槽，所述挡板右侧的底部铰接有铰接板，铰接板的另一端与出料口下方的转炉内侧壁相铰接，所述铰接板的上半部开设有连接口，连接口下方的铰接板侧壁上铰接有F型铰接块。本实用新型在通过转炉倾倒的过程中通过挡板和挡板上的铰接块以及挡板左侧底部铰接的铰接板和铰接板上铰接的F型铰接块之间的相互配合吧，减少了转炉出钢时的下渣量,提高了钢水的洁净度,提高了转炉钢产品的质量和档次。
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本实用新型涉及一种自动冶金焦炭制样机，包括颚式破碎机、调速电机、固定在主轴上的双壁筒型筛、主轴前后轴承座上的减震弹簧、筛下料斗、成品料斗、筛上料斗和振动器，所述的双壁筒型筛由内筛筒、外筛筒构成，内筛筒与外筛筒为套筒结构，两筒之间为中间层；颚式破碎机通过下料口与内筛筒相连接，内筛筒与外筛筒之间的中间层出料口连接成品料斗，内筛筒出料口与筛上料口相连通，外筛筒下部外表面与筛下料斗相连通；振动器与主轴相连接。本实用新型的有益效果是：以自动化代替人工的焦炭制样过程，使实验人员从较大、较繁琐的人工劳动中解放出来，也大大缩短了制样时间，提高了焦炭试样颗粒的制备质量。
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本实用新型公开了一种冶金原料输送装置，包括填料箱、上壁柱和底座，所述填料箱底端两侧均固定连接上壁柱，所述上壁柱底部末端均安装调节设备，所述上壁柱的内侧壁镶嵌送料管，所述送料管内部设置传送履带，所述传送履带包括外履带，和驱动齿轮，所述外履带内部的齿轮扣套接在两组所述驱动齿轮的外表面齿轮槽上，所述底座安装在上壁柱的底部末端，所述底座内部设置电机，所述电机右端固定连接转动齿轮，所述转动齿轮右侧固定连接传动轴，所述传动轴右侧固定连接齿轮，所述底座左侧外侧壁安装电源接口，所述电源接口的下端设置电源开关，本实用新型可以调节输送的角度和输送的速度，适合被广泛使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用振动筛，包括外罩，所述外罩包括进料区，所述进料区底部连接有输料区，所述输料区底部连接有筛料区，所述进料区一侧设置有进料口，所述输料区内部设置有第一输送带，所述输料区一端底部设置有第一出料口，所述筛料区内部设置有振动筛组件，所述振动筛组件包括筛板，所述筛板表面设置有振动电机，所述筛板外侧固定有挡板，所述筛板一端设置有收集槽，设置输料区方便缓冲物料下落的高度的同时，物料和筛板之间因碰撞产生的粉料向上扬起，最后通过重力会继续下落，防止扬灰至外界，相对比现有振动筛，本实用新型具有抑尘的同时防扬尘的效果，可进行全自动化筛分，无需人工填料，布料，节省人力。
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本实用新型公开了一种用于冶金厂废渣联合处理设备，包括机体，所述机体的顶部连通有料斗，所述机体内腔的左侧设置有活动腔，所述活动腔的内部设置有除渣装置，所述活动腔的右侧连通有出渣管，所述活动腔内腔的右侧固定安装有刮板，所述机体内腔的底部固定安装有安装块。本实用新型通过机体、料斗、活动腔、除渣装置、出渣管、安装块、盛渣箱、把手、过滤网、固定组件和供水装置的设置，可有效将废渣中含有的废渣筛选出来进行重复利用，还可对筛选出来的废渣进行清洗沉淀，提高废渣的利用率和质量，同时解决了废渣中含有大量可重复利用的废渣碎屑，现有的设备无法将废渣进行彻底筛分，浪费了大量资源的问题。
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一种侧开口球楔锁紧冶金测温管托盘，它是利用材料之间具有固定自锁角的原理，将具有与自锁角相同角度楔角的压铁，配合侧面开口的管状托盘架和托盘座，并通过在此楔角内放入合适大小的钢球组成球楔锁紧的测温管托盘。此装置使用方便、灵活，可以牢牢的锁紧测温管，使之垂直固定于钢水内部，从而可以降低测温误差，提高测温准确性，工人劳动强度大大降低，操作耗时少，可显著提高钢厂的生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金起重电机的制动片便捷更换装置，包括保护箱，所述保护箱的内腔右侧中心处固定连接有起重电机本体，所述起重电机本体的动力输出轴左端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿保护箱的内腔左侧中心处，所述传动杆的外侧边缘靠近右端处套设有转盘，所述保护箱的顶部靠近左侧处固定连接有盒体，所述盒体的内腔顶部中心处固定连接有旋转气缸，所述盒体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有单片机控制器，所述旋转气缸的底端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧均啮合设有蜗轮，通过调节箱、丝杆、旋钮、螺母、轴承、连接杆、夹块、竖杆、弹簧、限位板等机构之间的相互配合，可实现对制动片的便捷更换和缓冲作用。
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本发明涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本发明涉及一种粉末冶金用直齿轮混合铁粉，由烧结硬化合金钢粉、石墨粉及微粉蜡通过无偏析混合粘接而成，各组分按重量份计：烧结硬化合金钢粉98‑100份、0.6‑0.8份石墨粉、0.5‑0.7份微粉蜡、有机粘结剂0.01‑0.04份。制备方法，1)制备烧结硬化用合金钢粉；2)按配方将烧结硬化合金钢粉、石墨粉加入混料机中混合20‑40分钟，再加入有机物粘接剂聚乙二醇混合10‑30分钟，最后加入微粉蜡混合20‑55分钟；3)取样检测，包装后即为成品。本发明提高产品压缩性，减少偏析，改善产品机械性能。
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本发明提出的是粉末冶金齿毂加工工艺。经过金属粉末压制成形、预烧结、数控加工、烧结、整形、高频淬火、清洗、包装工序成为成品齿毂。按本发明工艺加工的汽车同步器齿毂工艺过程合理，齿毂便于加工，能够提高效率，减少能耗，降低成本。适宜作为汽车同步器齿毂加工的工艺应用。
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本发明公开了一种基于串行混合模型的金氰化浸出过程浸出率实时预测方法，即实现浸出率的在线预测方法。预测方法的特点是：（1）本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为串行混合预测模型的核心，这样能够保证模型趋势的准确性；（2）本发明基于Tikhonov正则化方法估计金氰化浸出过程动力学反应速度，该方法可以有效抑制测量数据噪声对估计结果的影响。并采用BP神经网络数据模型以串行形式估计机理模型中的未知参数，提高了模型的精度及推广能力。本发明的预测方法有以下优点：采用了机理模型与数据模型相结合的串行混合建模方法，充分利用了已有的过程先验知识，提高了动态机理模型的预测精度以及泛化能力，具有结构简单、可靠性高、可解释性强、泛化能力好等优点。
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本发明公开一种制备优质冶金焦炭的炼焦配煤方法，将炼焦煤的挥发分指标、基氏流动度指标和煤岩学的煤镜质组反射率、活惰比指标等恰当结合，有效克服了由于煤质的不均一性和常规煤质指标在评价指导炼焦配煤上的不足。其操作方法简单、技术难度较低，通过此方法制备的焦炭质量稳定性及质量明显提高，完全能够满足当前大容积高炉对焦炭质量的要求，同时配煤结构更加合理实用，有效调控配煤采购成本。
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本发明涉及一种金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法，包括：S1基于评价变量和过程变量获取离线生产数据；S2针对离线生成数据利用改进的随机森林算法建立运行状态评价模型；S3采集作为在线数据的实时生产数据并输入到运行状态评价模型，获得在线数据处于各等级的概率，获取实时评价过程运行状态；S4根据实时评价过程运行状态，获取各个过程变量的相对的劣化度，将劣化度较大的变量作为非优原因追溯的结果；S5根据非优原因追溯的结果，并选择操作调整策略以改善过程运行状态；本发明方法能够提供实时的评价结果，避免工人评价的滞后问题，且能够追溯非优原因，以便及时调整生产操作使用运行状态达到优，确保企业经济效益和生产效率。
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本发明公开了一种含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺，包括备料、混料和粉碎等步骤；本发明的优点在于：产品结构合理，提高了酸性球团矿的质量，提高了含铁品位，降低脉矿、有害杂质含量。
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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。
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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明公开一种粉末冶金工件镍磷化学镀液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：六水硫酸镍10~15%、次亚磷酸钠10~18%、柠檬酸钠1~8%、丁二酸1~8%、硫酸铵10~15%、稳定剂0.1~0.15%、复合络合剂0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速120转/min，然后将计算称量的六水硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、丁二酸、硫酸铵、稳定剂、复合络合剂依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈绿色透明液体，待溶液降到室温时放料包装。
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本发明公开了一种粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法，属于合金粉末制备技术领域。该方法首先按照锆无氧铜的成分配料，依次经过熔炼、浇铸、锻造、机械加工、精车加工，获得预合金制粉电极棒；将预合金电极棒装载至反应室，通过将旋转的铜合金电极棒降低至一个环形感应线圈中进行电极熔化。电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气进行雾化，形成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；最后，对制得的铜合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。该方法获得的铜合金粉末具有氧含量低，微观结构均匀，球形度好，纯度高等特点。
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本发明涉及一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头、喷水器、淬火池、工作柜、工作底座、检测门、通风口，喷水头的上端与喷水器的前端下侧固定焊接，喷水器的下端与淬火池的背面相焊接，淬火池的下表面通过焊接的方式与工作柜的上表面相连接，在碳钢淬火完后，淬火池里的水液被吸入到分离器内，在电磁铁构成的磁力分离环的磁力吸附下，金属离子与金属碎屑被吸附在分离仓的表面，并在其转动带领下被收集在隔离管内，使淬火冷却的水液内部的含有的金属离子与金属碎屑得到分离，以保持原有的比热容，更快的吸纳更多热量，使每次淬火冷却的时间变得接近，产品的整体的质量更为的接近。
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为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型提供一种用于绿色冶金实验的刚玉衬管反应器，专用于钢铁工业废渣和废气的反应实验。本装置包括刚玉反应管、导热硅胶胀管、金属外管、进气口端盖、出气口端盖；所述的金属外管上下管口处分别设置内台阶，内台阶内设置密封圈、金属套管；装配后，上下端盖压紧密封圈和金属套管。系统反应器采用刚玉反应管，较传统的石英反应管相比具有更好的刚度、耐磨性；刚玉反应管外设置导热硅胶账套，可消除刚玉管随温度变化产生的应力(刚玉和金属外管的热膨胀系数不同)，提高刚玉管的使用寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其技术要点是：烧结炉本体的外部设有U型传送机构，U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。本实用新型实现了自动进、出料，大大提高生产效率，降低劳动强度，人工成本低。
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本实用新型涉及胎具，具体是一种专用粉末冶金齿毂车加工胎具。包括车床主轴接盘，车床主轴内设有液压拉杆，液压拉杆的外端安装连接盘，车床主轴接盘的外侧面安装气密性本体，气密性本体为横向的T字形结构，气密性本体的轴部的外端设有锥度；工字形的胀套套装在气密性本体的轴部，胀套的内环部通过连接螺栓与连接盘固接，该连接螺栓穿过气密性本体，连接螺栓与气密性本体的连接孔之间安装导向套，胀套的外环部设有内锥孔，内锥孔与气密性本体的轴部的锥面配合；套筒结构的定位盘套装在胀套的外侧，定位盘的内端与气密性本体固接，定位盘的外端面与待加工的齿毂的端面贴合。本实用新型能够与机械手配合，提高自动化，提高加工效率，降低加工成本。
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本实用新型涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置，包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构；所述立柱升降机构顶部设旋转机构，并能够带动旋转机构升降；力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成，固定支座的一端与旋转机构固定连接，并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动；固定支座的另一端设转动轴，加载头的中部与转动轴铰接，外伸端与加载杆连接；压力传感器安装在固定支座上，其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定，另一端与加载头固定连接；本实用新型所加载的负荷值大小可根据需要调整，且装置结构紧凑，体积小，适用于与各种实验仪器设备配合使用。
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本实用新型属于给料机技术领域，尤其是一种冶金用震动给料机，针对现有的震动给料机在出料管处会散发大量的粉尘颗粒，影响工作人员的健康问题，现提出如下方案，其包括给料机本体，所述给料机本体顶部柔性连接设置有投料口，给料机本体的一侧固定连接有多个激振弹簧的一端，激振弹簧的另一端固定连接有振动电机，给料机本体的底部柔性连接有出料管，给料机本体底部的四角固定连接有隔振弹簧，隔振弹簧的底部固定连接有支撑架，本实用新型通过旋转电机转动带动气压扇转动，形成负压强，可以将出料管内悬浮的粉尘颗粒吸收进集尘盒内，同时旋转电机还可以通过第一齿轮带动第二齿轮以及第二转轴转动，从而转动传送带，进行物料的运输。
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本实用新型涉及铁矿物高温物化性能实验测定领域，特别涉及一种多功能铁矿物高温冶金性能测试炉，包括炉体、刚玉坩埚，其特征在于，炉体底部设有进出刚玉坩埚的开口，刚玉坩埚底部设有石英支管，石英支管上设有进气管入口。所述石英支管向下依次与调节架和电子天平相连接。所述调节架包括底板、托架、调节螺栓和压簧，底板与托架之间设有3-6个压簧，底板与托架通过调节螺栓相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由机械自动执行机构来代替人工高温装卸过程，调节架能保证刚玉坩埚在炉膛内的准确定位和称量，减轻了实验操作人员的劳动强度，保证了实验过程人身安全，可完成铁矿石500℃低温还原粉化实验等多种实验操作。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用工作稳定且高效的冶金连铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有连铸机，所述连铸机的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有容纳器皿，所述连铸机顶部的右侧连通有导料管，所述底板的左侧固定安装有电机，所述连铸机左侧的底部连通有出料口。本实用新型通过设置容纳器皿用于对融化的金属溶液进行盛放，通过设置电机用于调节安装板的移动，从而带动容纳器皿将融化的金属注入导料管的内部，同时增加容纳器皿在移动时的稳定，通过连铸机进行成型，同时解决了在使用时吊桥起吊的液态金属容易晃动，从而导致液态金属外泄的问题。
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本实用新型的一种大型冶金铸造起重机起升极限防卷带重坨限位系统，包括：起升限位开关、重砣、主绳、平衡绳、平衡绳固定件和牵引杆；重砣包括砣体和固定在砣体上的两根平衡杆，砣体上设有中空内环；起升限位开关和平衡绳固定件安装在起重机小车结构上，起升限位开关通过主绳与重砣的重心位置连接，两根平衡杆的末端分别通过连接绳与平衡绳的一端相连接，平衡绳的另一端固定在平衡绳固定件上，起重机的钢丝绳穿过砣体的中空内环；牵引杆的两端分别与主绳和平衡绳相连接，以保证牵引杆以下的平衡绳与主绳相平行。该系统中重砣可保持静止和稳定，在确保第二级起升限位可靠的同时，可杜绝重砣被卷带损伤起升机构钢丝绳的恶性事故发生。
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