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本发明提供一种基于物理指导的机器学习算法的钢铁材料设计方法，涉及钢铁材料的设计和机器学习应用技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的支持向量机模型；将基于物理冶金学指导的支持向量机模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；得到优化后的成分、工艺及最佳目标性能的材料；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、目标性能。本方法将物理冶金机制引入到机器学习中，同时结合优化算法形成完备的设计平台，设计结果更加符合物理冶金学原理。
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本实用新型涉及一种汽车转向管柱，具体讲涉及一种改进结构的汽车转向管柱，属于汽车配件领域，其包括：汽车传动轴、粉末冶金滑动轴承和下转向柱管；其特征在于：其还包括丁氰橡胶衬套；汽车转向轴上依次装有弹性挡圈、平垫圈和丁氰橡胶衬套；粉末冶金滑动轴承过赢的压入丁氰橡胶衬套一端入口，进入转向轴的粉末冶金滑动轴承，两端都受到丁氰橡胶衬套两端凸起的限制，不能在转动过程中因为橡胶衬套产生变形而脱落，保证汽车运转的可靠性；同时弹性挡圈和平垫圈限制丁氰橡胶衬套的轴向窜动，确保丁氰橡胶衬套不会脱落；避免了汽车转向轴的粉末冶金滑动轴承与密封件的相对运动的质量问题。
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本发明提供了一种利用富硼渣制备MGALON基复合材料的方法,其特征在于:第一步采用MGO含量为30～40%的富硼渣为主要原料,先将块状富硼渣制成富硼渣粉,然后将富硼渣粉细磨、筛分;将筛分后的富硼渣粉与含铝化合物和炭黑混合,制备成混合坯料;然后将混合坯料压制成圆坯,经过烧结制备成MGALON复合粉体;第二步将制备好的MGALON复合粉体与添加剂混合,压制成圆坯,经过烧结制备成MGALON基复合材料。本发明的特点在于利用冶金废渣为原料制备MGALON基复合材料,降低材料的生产成本,合成的MGALON基复合材料具有各种优异性能,可以广泛应用于冶金及陶瓷等领域。本发明工艺简单,生产成本低,对于富硼渣的综合利用具有重要意义。
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本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种易切削水雾化钢铁粉末制造方法,包括冶炼、水雾化、还原,其特征在于,以添加高硫铁合金的方式,控制钢铁粉末中S的含量,其操作步骤如下:1)冶炼;2)水雾化工艺;3)还原。上述方法制造的易切削水雾化钢铁粉末,其成分按重量百分比组成如下:其化学成分按重量百分比组成如下:C:0.10～0.20%,Si:0.20～0.35%,Mn:0.10～0.30%,P:0～0.01%,S:0.30～0.45%,[o]:1.1～1.5ppm,其余为Fe及其它不可避免的杂质。本发明的有益效果是:使用廉价的废钢原料成本低,有效的改善切削性能,提高切削刀具的寿命,适于规模化粉末冶金件。
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本发明公开了一种适用于冶金企业现场实施的耐候钢用表面稳定处理剂,本发明的处理剂是由下列成分组成的:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38～47,辅剂1.8～16,改性剂1～2,促进剂1～3,阻锈剂0.5～3引发剂1～1.5,添加剂0.002～0.005,余量溶剂,溶剂为乙醇,本发明通过常规涂料的制作方法即可生产出合格的表面稳定处理剂,其可以刷涂或喷涂在钢板表面,实施工艺简单,涂覆方式易操作;并且涂层干燥时间短,满足在冶金企业现场实施的要求。
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本发明涉及一种炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂，其组分按重量百分比为：有机高粘材料10-20％；催化剂20-30％；增粘剂10-20％；载体50-70％。所述的有机高粘材料为黄原胶、海藻酸胶、水溶性树脂中的一种或两种的混合物；所述的催化剂为氧化铁红。所述的增粘剂为羧甲基纤维素钠和腐殖酸钠其中一种或两种的混合物。所述的载体为镁铁砂。本发明可以完全替代膨润土生产球团矿，球团生产时用量少，加入量为膨润土的30-50％。完全满足球团矿质量标准要求，能提高球团矿的高温冶金性能，能提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位。还可以降低球团矿的还原膨胀率。将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中，不仅能改善球团矿的冶金性能,还能缓解烧结生产所面临的压力。
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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，并实时监测该反应熔渣，通过调控获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明方法既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣与熔融冶金渣、物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过熔渣混合或冷态混合，实现了熔渣冶金改性；有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题及环境污染问题。
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一种钛合金蓝色阳极氧化工艺,钛合金蓝色阳极氧化工艺流程为:除油→冷水洗→去除硬化层→冷水洗→活化→冷水洗→钛合金阳极化→冷水洗→去离子水洗→反透显示→去离子水洗→热水洗→吹干→检验。本发明的优点:对钛合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷辨别快捷、有效。主要表象是进行完阳极氧化处理及反透显示工艺之后,零件表面呈蓝灰色背景,缺陷存在部位呈现出不同的颜色,通过此与缺陷图片的对比,可以更加清晰、可靠地判断出零件因冶金或加工原因造成的锻造折叠、夹杂、过热、局部过冷、局部Α层现象、Β密集区、磨削烧蚀等缺陷。经过检测,结果表明采用本工艺稳定可靠,具有原工艺无法替代的优点。
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本发明提供一种新的冶金炉渣粒化及热利用的方法及装置。该工艺将市场普遍应用的射流器引用到冶金炉渣处理工艺当中，将射流器、汽爆罐原理与蒸汽法渣处理工艺原理相结合，利用射流器的射流过程进行冶金炉渣粒化，利用高压射流水实现射流器喉口的封压，进而形成以混合室、一次换热室所组成的半密闭空间，利用半密闭容器内汽爆过程能进行炉渣粒化及换热，主要靠水的汽化及蒸汽的过热过程冷却渣，直接产生过热蒸汽输出进行热利用。新的射流蒸汽法渣粒化及热利用工艺方法在利用水淬及高压水动能破碎渣的同时还利用汽爆过程能进行炉渣粒化，利用密闭空间内形成的汽爆能实现高压快速换热，一套装置在实现渣粒化的同时实现换热过程，产生的渣、蒸汽输出经锅炉换热后变成洁净蒸汽或高温热水进行利用。由于该工艺是在密闭容器内进行的，利用了汽爆能，采用了蒸汽法的利用水汽化及蒸汽过热过程冷却渣工艺，进而该方法节水、节能、环保，热利用效率高，该工艺装置在实现渣处理的同时满足换热过程，具有实际推广应用价值。
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一种复合金属液保温剂及其制备方法,涉及冶金技术领域。以玉米、高粱秸秆为主要原料,经过冲洗、干燥、碳化、破碎筛分得到碳化秸秆后,按照碳化秸秆30%～60%、碳化稻壳30%～60%、漂珠5%～30%的质量百分数混合,制得复合金属液保温剂。产品可广泛用于冶金领域的金属液保温。本发明方法利用我国丰富的秸秆资源及其碳化产物中固定碳含量高的特点,并辅助添加碳化稻壳和漂珠开发新型优质金属液保温剂,其特点在于原料成本低,使用效果好。此外,本发明不仅开发了秸秆利用的新途径,还有利于提高秸秆的利用价值,增加农民收入,改善农村环境。
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本实用新型公开了一种高铬铸铁高强度复合辊，包括摆式磨粉机、对辊破碎机等矿山设备的磨辊、对辊辊皮。高强度复合辊包括高铬铸铁表面耐磨层和铸钢芯层，在高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间为冶金融合层。冶金融合层是将高铬铸铁表面耐磨层离心铸造成环状物体后，在高铬铸铁表面耐磨层的内表面再连续离心铸造铸钢芯层而形成。冶金融合层厚度为5～6mm，铸钢芯层材料为碳钢。由于采用高铬铸铁制成表面耐磨层，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用铸钢制造芯层，使耐磨件具有良好的机械加工性。冶金融合层使高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间可靠结合形成复合材料，使耐磨件既具有优异的耐磨性能，又具有良好的机械性能。
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本发明涉及一种陶瓷或陶瓷基复合材料粉末烧结方法,是将陶瓷粉末或陶瓷基复合粉末进行加热、加压、加电火花复合式烧结(在整个烧结过程中这几种手段可先后或同时进行)。烧结气氛可控,为空气或真空或氩气或氮气气氛。利用本发明可以在较短时间、较低成本下完成陶瓷或陶瓷基复合材料的粉末冶金烧结,针对解决陶瓷或陶瓷基复合材料粉末冶金烧结所需周期长、成本高、烧结过程中晶粒易长大的问题。
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本发明公开一种压滤机滤饼破碎的方法及装置和应用，通过在集料口底部布置两排带齿的破碎轮，滤饼在重力作用下自然下落到破碎轮上，驱动破碎轮旋转，帮助滤饼快速下落，避免集料口堵塞；两排破碎轮同时旋转时，起到对大块滤饼的破碎作用；可用于冶金尾渣和化工物料压滤滤饼破碎。本发明的优点和效果如下：本发明采用了完全依靠滤饼自身重力，没有外加动力，两排破碎轮起到破碎大块滤饼的作用，该方法具有成本低、滤饼小、使用方便、维护简单的特点。可用于冶金尾渣和化工物料压滤滤饼破碎。
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本发明公开了一种防止立式窑在铬渣解毒中结块和窑壁上结圈的方法,属于冶金加工技术领域。防止在铬渣解毒中结块和结圈的方法,先将铬渣成型制成铬渣球,再将煅烧焦类与铬渣球混合投入到立式窑内进行热反应。本发明使用的原料来源广泛,如石油焦、冶金焦等;煅烧焦类热值高,可强化反应,合理的节约能源;因煅烧焦无挥发份,因此减少了烟气,减轻净化系统的负荷从而降低了生产成本;最重要的一点是避免了铬渣解毒当中结块和窑壁结圈的现象,提高了设备的运转率。
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本发明公开一种LF炉精炼渣的再利用工艺，其特点是将LF炉渣与含铁废料混合，其重量百分比为：LF炉渣10%~30%，含铁废料70%~90%，其混合料中含水率控制在13%~18%，将其按比例放在混碾机内混碾20~30分钟，混合均匀，经冷压成型机压制成型，自然放置25~30天后为冶金冷压球团；本发明的效果在于通过本方法制备的球团，单球抗压强度可达2500N以上，1米高自由跌落试验可达20次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，可应用于高炉或转炉。这种工艺为回用LF炉精炼渣提供了一条新的途径。不需添加粘结剂，使用LF炉精炼渣，压制出高强度球团，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。
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本发明涉及一种耐火材料,用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本,能使钢包浇钢时自动开浇的铬质引流剂。其特征在于:是由下列原料按重量的百分比制成:硅石(粒度0.5～2.0mm)15～30%、硅石(粒度>2.0mm)5～10%、铬矿石(粒度>2.0mm)50～78%、石墨0.5～1%。本发明铬质引流剂在冶金行业冶炼过程中钢包浇钢时,能够自动开浇,从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95%以上,开浇成功率可达到100%。提高钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。
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一种焦化废水的处理方法，对重力除油池和气浮除油池预处理后的焦化废水，采用序批式膜生物反应器协同Fenton氧化和混凝沉淀进行处理，在序批式膜生物反应器内加入反应器有效体积1/8～1/6的冶金废渣，每10～15天再向反应器中补充占冶金渣量0.3%～0.8%的冶金渣；每5～7天向反应器内回流一次Fenton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的6%～8%；序批式膜生物反应器运行为每周期缺氧搅拌7～8h，好氧曝气15～17h，停留时间为70～73h。本发明利用氢氧化铁絮体的絮凝作用，强化废水处理效果，缓解硝化过程所消耗的碱度，对反应产生的铁泥沉淀进行回收利用。同时利用冶金渣的吸附沉淀性能，达到提高废水处理效果和降低废水处理成本的目的。
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本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。根据连铸钢锭的直径大小及液芯尺寸,选择与连铸钢锭具有相同或相近化学成分的一定尺寸的金属棒,采用旋转置入方法,将金属棒插入连铸钢锭轴心,借助连铸钢锭中心液芯的热量将金属棒融化,实现金属液芯与金属棒的冶金结合,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。
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一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法，属于耐磨材料技术领域。该高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套和外套实现了冶金结合，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/4～1/2。其制备方法为：预置内套的浇铸；可移动砂型的制备和预处理；高强耐磨外套的浇注；高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合；高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理，得到高韧性耐磨双金属复合辊套。这种方法达到元素的扩散，实现良好的冶金结合。经过热处理，能够基本消除由于膨胀系数不同而产生的应力，进一步强化高耐磨外套，达到理想的复合效果，使高韧性耐磨双金属复合辊套综合力学性能进一步提高。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种利用钢渣制备钙基循环捕碳材料的方法。首先在钢铁冶炼出渣过程中对钢渣改质处理，随后利用铵盐溶液浸出，过滤后得到含有钙镁元素的溶液，在溶液中加入沉淀剂和pH调节剂，调节溶液pH值后得到含有沉淀物的混合溶液，将混合溶液在室温下陈化后过滤，沉淀物经干燥、煅烧后得到钙基循环捕碳材料。本发明以冶金废渣钢渣为原料，制备方法简单、可操作性强，所得钙基循环捕碳材料对CO2吸附容量大、吸附稳定性高、可再生能力强，可用于循环捕集钢铁工业排放的含CO2废气，实现钢渣与冶金废气的协同治理。
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一种晶粒细化的高温合金铸造工艺,其特征在于:所述高温合金铸造工艺具体满足以下要求:首先采用粉末冶金方法,利用高温合金的基本主元镍作为粘结剂把高熔点的金属氧化物粒子粘结起来,制成中间合金;然后将中间合金与母合金料一起熔炼,采用正常的浇注工艺参数进行浇注;利用高熔点、细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒,最后得到细晶粒的高温合金组织。本发明通过粉末冶金方式采用镍做为粘结剂将纳微米级别的三氧化二钇粒子粘结起来制得细化剂,将细化剂与母合金一起熔炼并搅拌,按正常生产工艺进行浇注,大大简化了细化工艺,同时该细化剂可保证在高温下长时间不失效。
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本发明属于铝合金铸造领域,具体涉及一种同时制备多根铝合金圆铸锭的设备及其方法。本发明设备主要由结晶器、水箱、励磁线圈、励磁电源、多孔石墨环、润滑油供应系统和铸造机组成;本发明方法步骤是:首先开启润滑油供应系统,然后将铝液引入引锭头、多孔石墨环和保温帽组成的空腔中,启动铸造机开始铸造,然后启动励磁电源,铝熔体在感应磁场的搅拌作用下进行动态结晶,获得细小均匀的冶金组织,同时使铸锭获得良好的表面质量。本发明实现了电磁搅拌与油润滑共同作用下的铝合金圆铸棒半连续铸造,可以同时改善铸锭的内部冶金质量和表面质量。
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一种泡沫TiMoCu合金及其制备方法，合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；该泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙结构，平均孔隙尺寸为100～460微米，孔隙度为14.94～67.50％；制备方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺颗粒，备用；2)将上述原料混合后，制得金属粉末‑造孔剂混合物；3)在模具中，压制成坯料；4)分两段式真空烧结，制得泡沫TiMoCu合金；本发明制备的泡沫TiMoCu合金，力学性能与人体松质骨的力学性能相匹配，孔隙结构与松质骨相似，对军团菌、金黄色葡萄球菌等有抑制作用。
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本实用新型公开了一种断轴保护系统,用于冶金起重机上的行星减速器低速和高速轴的转速监控、断轴检测、超速报警监控。该断轴保护系统包括光电耦合数据编码器数据采集电路、编码器数据解码模块、高速计数模块、主控单元、显示单元、存储单元、IO单元。光电耦合编码器数据采集电路与编码器数据解码模块相连;高速计数模块与编码器数据解码模块相连;高速计数模块、显示单元、存储单元都与主控单元相连;主控单元将实时采集的4个高速计数模块的数据,实时比较两部钢丝绳卷筒的速度偏差、钢丝绳卷筒与电动机之间的速度偏差,其中任何一个偏差超过阀值(如5%)则立即实施保护。本实用新型克服系统维护简单,方便了用户的使用。?
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本实用新型公开了一种冶金循环水冷式散热装置，包括机身本体、工作箱、防水机壳，所述机身本体的前方设置有盖体，且所述盖体与机身本体紧密焊接，所述工作箱的前方嵌入入风口，所述工作箱的下方设置有防滑滚轮，且所述防滑滚轮与工作箱紧密焊接，所述工作箱的下方且位于所述防滑滚轮的外表相接有滚轮保护壳，所述工作箱的外表面固定连接有装置检测表，所述工作箱的外表面且位于所述装置检测表的下端相连有检测信息读取版，所述防水机壳的下方固定焊接有储存箱,所述防水机壳的下方且位于所述储存箱的四周活动连接有机壳固定钉，所述储存箱的一侧相连有电源线，使装置有了更大的储存空间，增加了装置的实用性。
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本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种粉末冶金零件用涂层加热装置，包括装置主体和余温回收装置，所述余温回收装置设置在装置主体内侧顶部，所述装置主体的内侧顶部开设有装置仓，所述装置仓的内部分布有安装轴，所述安装轴的表面安装有从动齿轮，所述安装轴的底部安装有扇叶，所述装置仓的顶部设置有集气腔，所述集气腔与装置仓之间开设有通孔，扇叶的转动可以将装置主体内部升腾的热气进行回收，然后排放到集气仓内，通过回收气管将余热进行回收，同时通过转换装置在通入进气管内，从而使温度得到高效利用，同时扇叶转动使装置主体内部气流速度加快，从而使铸件涂层加速固化。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，其工艺方法通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明从源头治理入手，以治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。
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本实用新型涉及一种轴承，具体是涉及一种冶金设备润滑滚轮密封轴承，主要应用于钢铁行业中各种运输设备中，属于轴承制造领域。包括内圈、滚子、外圈及密封挡圈；外部为加厚的耐高温外圈，内部为内圈，且内圈一侧自带密封挡，滚子安装于内圈与外圈之间，在内圈与外圈的连接处设有密封挡圈。该轴承密封结构采用厚钢板，同时材料采用耐高温的材料，并且采用特殊的热处理工艺，不仅很好的满足径向载荷要求，而且还很好地解决了轴承内部的润滑、清洁度的问题，减少轴承因为杂质污染而产生的异常损坏。同时轴承具有了耐高温、载荷高、抗冲击等特性。
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本实用新型涉及冶金运输车体的传动机构，特别 适用于冷轧厂酸洗机组头部钢卷上料小车。它是由 固定在车体(8)上的驱动马达(9)和主驱动齿轮(10) 所组成，特点是主驱动齿轮(10)与固定在轨道基座 (12)上的齿条(13)啮合；齿条(13)在上，齿轮(10)在 下相互啮合。本实用新型传动系统简单、结构先进合理，安全 可靠，有利于车体设备的检修维护。
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