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本实用新型涉及一种冶金球团矿的散料处理装置，其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本实用新型有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
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本实用新型涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本实用新型公开了一种冶金渣水泥制造用环保型除尘装置，涉及水泥技术领域，具体包括罐体，罐体的内侧壁固定安装有防尘件，防尘件的上表面贯穿连接有过滤袋，防尘件上表面的两侧均固定安装有支护，支护的一侧固定安装有微型电机，的微型电机的输出端固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮的一侧啮合连接有从动轮，罐体的内侧壁固定安装有支杆，支杆的一端固定安装有限位件。通过罐体上防尘件、过滤袋、微型电机、锥形齿轮、限位件、从动轮、关节轴承与敲击件的设置，使得装置在将微小粒径粉尘导入水箱内部时，可通过持续敲击过滤袋，将堆积在过滤袋内壁的微小粒径粉尘击落，进而有效避免过滤袋内部堵塞，无法继续除尘的情况发生。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，具体揭示了一种铸造冶金用废气处理装置，包括底座，所述底座的上表面设有排烟管和两个电机，所述排烟管与底座的中央固定连接，所述电机的底部通过固定块与底座的上表面固定连接，两个所述电机分别位于排烟管的左右两侧，所述电机的输出轴固定连接有第一旋转盘；本实用新型通过电机的启动，达到可以使第一旋转盘和第二旋转盘旋转的效果，再通过上拉索和下拉索的设置，从而可以使该装置中的刮环在排烟管的内壁上移动，即可以使排烟管内壁上污渍从排烟管的内壁脱离，即可以自动对排烟管内壁进行清理，而该装置中收料框和收料箱的设计，可以便于取出排烟管内壁上脱落的污渍。
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本实用新型提供一种无抱轴箱的自行式冶金车辆驱动装置。本实用新型包括依次相连的输入轴、内部传动系统、输出大齿轮和驱动车轴，还包括两个支撑轴承，两个支撑轴承均安装于驱动车轴上，输出大齿轮位于两个支撑轴承的中间位置，输出大齿轮和支撑轴承采用若干个定位零件限定轴向位移，电机支撑装置通过间隙配合及螺栓连接的方式固定在传动系统箱体上，驱动车轴从电机支撑装置内部的孔洞穿过，从而使得其与电机支撑装置无接触。本驱动装置采用了无抱轴箱的车轴支撑结构，电机支撑装置与驱动车轴无接触，避免了传动系统悬臂结构，改为稳定的支撑结构，极大的降低了车轴变形对密封间隙的影响。
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一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，将石墨粉添加到包含Fe‑40%V、Fe‑60%Mo和Fe‑57%Cr合金的物化铁粉中，以硬脂酸锌作为润滑剂进行球磨混合，然后压制、真空烧结。随着烧结温度的提高，碳化物由块状M6C碳化物向针状M2C碳化物转变；材料的相对密度和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在晶界上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的力学性能。高温退火能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。
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一种冶金用钒氮微合金化及复合脱氧的包芯线，它包括有线芯和包覆钢带，其技术要点在于：包芯线的线芯由增钒剂、增氮剂和脱氧固氮剂三部分组成，各组分的粒度小于6mm，增钒剂是钒铁、氮化钒铁或五氧化二钒；增氮剂是氮化硅铁、氮化硅锰、氮化锰铁、氮化铬铁、氮化硅、氮化铝或碳氮化钙；脱氧固氮剂是金属铝、钙、镁、钡中的至少一种或由它们组成的合金，还可包含有钛、锆、铌、锰、铬、硅、碳和铁中的一种或多种。本发明的包芯线，可使钢中的V/N比值更接近最佳比例，最大程度地发挥钒的强化作用，节约钒的资源，氮的回收率高，氮含量稳定，还兼有复合脱氧的作用，可降低钒氮微合金化的成本，提高钢材的质量。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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本发明涉及一种冶金法快速制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料，且该工业硅中原料中金属元素浓度的总和不高于1000ppmw；②磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤①所述物料中的磷；③硼母合金锭制备：以步骤②所得物料为原料，利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明根据换算公式，选择合适硼浓度和金属浓度的工业硅，直接利用硅中的硼元素制备硼母合金，而无需掺杂高纯硼粉。
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本发明涉及一种低密度小孔径粉末冶金法泡沫铝复合结构的制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该方法首先采用振动筛筛分的方式，选择粒径大小一致的TiH2粉末做发泡剂；再将铝粉、镁粉、硅粉、发泡剂粉按一定的比例混合均匀后，采用挤压成型，制备出可发泡预制体；最后将可发泡预制体置入与其复合的模型中，预热一段时间后，迅速转移到保温炉中保温发泡，冷却后即可制得泡沫铝复合结构。采用本发明方法制得的泡沫铝材料，密度低、孔径小、孔结构缺陷少，具有更高的强度和更好的吸能性能，适于推广应用。
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本发明涉及钢或铁的冶炼技术领域，且公开了一种定量加碳粉的湿法冶金用金属冶炼装置及其应用，包括支撑板，利用支撑板对转移箱进行支撑和稳定，通过转移箱、储存箱、挡板和第一转盘的配合使用，方便对碳粉进行储存和转移，避免碳粉受潮，且在加入时保证定量加入，不需要提前称量，使得碳粉加入时更加方便，工作效率更高，通过第二转盘、第二圆盘、第一连杆和第二连杆的配合使用，使得可以将转移之后的碳粉左右移动均匀散在反应液内，从而使得碳粉可以充分溶解，通过第一转轴、第二转轴、套杆和第一圆盘的配合使用，使得将转移箱的移动和储存箱的打开两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
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高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺，按照重量百分比组成为铜65-70%、锌3-5%、铁8-10%、石墨5-8%、铅粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制备工艺为：1）、原料预处理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、压制成型，将混合料压制成压坯；4）、烧结处理，常压升温至800-900℃开始保温，保温压力控制在1.3-2.0MPa，通入氢气保护；5）、冷却处理，在氢气中自然冷却至100℃以下后出炉；6）、机加工。本发明使摩擦组元合金化和多元化，从而提高摩擦片的耐磨和耐热性能，既保证了材料基体强度，又具有较好的热物理性能和稳定的摩擦性能，显著提高制动闸片的使用寿命和制动性能。
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本发明涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧流速为2.4M的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道；所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内；所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道，所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内，且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本发明可以提高切割割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.4马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，包括防火壳、箱体和防护组件，所述箱体内部设有安装室，所述安装室内部通过螺栓安装有传输管，所述安装室顶部通过螺栓安装有防护组件，所述防护组件包括防护壳、固定板、阻隔板、排火口，所述防护壳内部通过螺栓安装有两组固定板，所述固定板正面安装有阻隔板，所述防护壳两侧通过螺栓安装有两组排火口。本实用新型通过在安装室顶部安装有防护组件，通过防护组件中的阻隔板防止导管内部传输的燃料造成回流，从而可避免燃料燃烧产生的火焰回流到储料桶内部，避免造成储料桶燃烧爆炸的安全隐患，保障了储料桶储存物料的安全性，一定程度上增加了装置的安全性，减少了装置的维修负担。
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本实用新型公开了一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒、辊架、润滑油嘴、压辊、定位筒、第二辊盒、第一圆柱销、导轨、第二圆柱销、螺纹套筒、第三辊盒、锁紧螺母、丝杠、顶针、后盖板、前盖板、压板、进水口、冷却水道和出水口，所述辊架的一侧通过螺栓固定有前盖板，所述辊架的另一侧通过螺栓固定有后盖板，所述辊架的内壁分别设置有第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒，且第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒的一侧均安装有螺纹套筒，所述压辊的一侧分别设置有进水口和出水口，所述压辊的内部开设有冷却水道，所述螺纹套筒的内部通过螺纹活动连接有丝杠，本实用新型，具有实用性强和节能环保的特点。
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用粉末冶金生产钻卡头零件的工艺方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe组成的母合金料,即将铁粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的1.5～4%,该工艺压型是在1000MPa～1500MPa压力下进行,烧结是在1150～1250℃下进行,经机加后,再于860℃淬油,200℃回火进行热处理,采用这种工艺制钻卡头零件可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改进部件的性能。
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本实用新型涉及耐磨板技术领域，尤其为一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板和埋弧堆焊耐磨内衬，所述埋弧堆焊耐磨内衬的底端固定连接有楔形卡条，所述楔形卡条滑动连接于底板的顶端内侧，所述底板的顶端内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端内侧穿设有螺杆，所述螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的另一端固定连接有挤压块，本实用新型中，通过设置的埋弧堆焊耐磨内衬，通过外加合金粉末配合埋弧焊的工艺，对埋弧堆焊耐磨内衬的表面进行埋弧堆焊，在厚度不增加的同时大大提高了合金元素的比例，表面光洁度非常好，耐磨层性能优良，且通过只将埋弧堆焊耐磨内衬与楔形卡条进行更换，减少更换重量与更换成本。
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一种基于数据的冶金企业转炉煤气柜柜位长期预测方法。在对真实工业生产数据进行除噪填补等预处理后，对数据进行粒化，即按照实际特征将转炉煤气流量差、煤气柜位等数据进行分段。通过模糊C均值、模糊推理与中心解模糊化等方法的应用，最终完成对转炉煤气柜柜位的长期预测。本发明能够准确地预测转炉煤气系统未来较长一段时间内各煤气柜柜位变化，为现场调度人员的平衡优化工作提供在线决策支持。
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本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种基于粉末冶金材料的注塑模具浇口套结构；包括定模板上的浇口套，浇口套上具有浇注流道，浇注流道外端用于与注塑机注射端衔接，浇注流道内端用于与模具定模部分结构上的主流道衔接；定模板上设有贯穿其厚度方向设置的安装孔，所述浇口套包括相互独立设置的连接套和滑动套，连接套安装在安装孔内端，滑动套可滑动的安装在安装孔外端，并且连接套的内孔和滑动套的内孔衔接以形成所述浇注流道；本实用新型具有结构简单，能够对浇口套外端形成的飞边进行处理，能够更加方便将浇注口内废料取出的优点。
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本实用新型涉及一种双导轨式铁矿石冶金性能综合测定仪，包括加热炉体、反应管、反应管托盘、电子天平及炉体升降机构；所述反应管的底部设反应管托盘，反应管托盘置于电子天平上；所述炉体升降机构包括升降驱动装置及2个竖直设置的导轨，2个导轨分别设于加热炉体的两侧；在升降驱动装置的带动下加热炉体竖直升降移动；加热炉体的底部设反应管出入口，加热炉体下降后套设在反应管外侧，加热炉体升起后与反应管脱离。本实用新型能够保证加热炉体与反应管在相对移动过程中的同轴度，避免两者之间发生刮碰、摩擦、卡别现象，方便操作，提高测定精度。
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本实用新型公开了一种具有净化用的钢铁冶金废气处理设备，包括处理筒，所述处理筒顶部连接有聚气斗，所述处理筒底部连接有出料斗，所述处理筒和聚气斗连接处设有对废气进行精细过滤的第一过滤组件，所述处理筒和出料斗连接处设有对废气内大颗粒进行过滤的第二过滤组件，所述处理筒内腔中设有提高废气过滤速度的混合组件；所述第二过滤组件包括填充在处理筒内腔下部和出料斗内腔中的处理液和设置在处理筒与出料斗连接处的安装杆，通过第一过滤组件、第二过滤组件和混合组件的配合使用，使处理筒可以同时进行干法和湿法净化，提高了工作效率和废气净化的稳定性，减少了该废气处理设备占用的空间，方便工作人员进行使用。
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本发明公开了一种处理冶金除尘灰的方法，将除尘灰按重量百分比为高炉瓦斯灰25％‑45％、转炉灰15％‑40％、矿槽灰15％‑40％混合均匀，通过KR上料系统以0.25‑0.5MPa的压力输送到KR的备用料仓，当铁水温度达到1250‑1500℃时，对铁水进行脱硫作业，将除尘灰混合料通过脱硫剂加料装置加入到KR搅拌罐中，加料时间1‑4分钟，除尘灰混合料的加入量控制在铁水重量的1.5％‑3％，通过罐中搅拌桨按40‑60rpm速度搅拌，满足铁水还原反应所需的热力学及动力学条件，还原出铁和锌，锌气化进入烟气除尘系统回收，从而实现除尘灰的有效处理，回收除尘灰中的铁、去除锌的目的，是一种处理除尘灰的新方法。铁资源回收率可达95％以上，锌去除率达95％以上。
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一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法，按以下步骤进行；(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中压制成型；(4)置于烧结炉内，进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结，随炉冷却；(5)烧结物料置于水中，使造孔剂溶于水中，剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率；可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能，所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质，而弹性模量与松骨质相匹配，能够满足人体植入材料要求。
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本发明涉及一种冶金制氧厂余热回收与能源梯级利用耦合系统，包括循环水余热回收模块、低温气化换热模块、高温气化换热模块、溴化锂机组模块、供暖系统模块、空压机余热回收模块、储能水箱一；低温气化换热模块、高温气化换热模块用于将液氧、液氮升温形成氧气、氮气；循环水余热回收模块用于回收冷却设备的余热，为低温气化换热模块、闭式冷却塔提供热水，低温气化换热模块、闭式冷却塔使用后的冷水返回到冷却设备，为冷却设备提供冷却水；空压机余热回收模块用于回收空压机余热，并将得到的热水提供给储能水箱一。优点是：实现了制氧厂内供暖、制冷、气化器等设备能源的综合梯级利用。
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自蔓延冶金法制备 CaB6粉末，以CaO和 B2O3为原料，以Mg粉为还原剂，按质量比CaO∶ B2O3∶Mg粉为100∶(335～390)∶(456～515)的比例配料，将 原料混合、压制成坯，将坯样放在自蔓延反应炉内，采用直接 起爆或恒温起爆方式引发自蔓延反应，反应完成后自然冷却得 CaB6的初级产品；以稀硫酸为浸 出剂浸出初级产品经洗涤、烘干得到 CaB6粉末。本发明方法原料成本 低；采用自蔓延反应模式，降低了能耗；操作简单，对工艺条 件要求低，为工业化生产奠定了基础；燃烧产物不经破碎直接 浸出的，避免了因破碎而带来的二次污染；由于采用了自蔓延 制粉技术，所得产品具有纯度高、粒度小、粉末活性高等优点。
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本发明的目的在于提供一种粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法，其特征在于：采用主动式保温热轧机对TiAl基合金进行轧制，该方法采用主动式保温措施，能够严格的控制坯料轧制温度，以达到近等温轧制的目的。在轧机的送料导轨上放置主动式保温装置，减少在传输过程中，板坯通过辐射和对流而损失的热量，达到近等温轧制的目的。
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本发明涉及一种冶金球团矿的散料处理装置及处理方法。其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本发明有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
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本实用新型公开的属于刹车片技术领域，具体为一种耐热耐摩擦粉末冶金闸片，包括钢背、摩擦块、第一凸块和安装板，所述钢背的前表面固定安装有耐磨层，所述钢背的后表面固定安装有隔热层，所述钢背的前表面固定安装有多个摩擦块，所述摩擦块的前表面固定安装有铆钉，所述钢背左侧顶部和底部固定安装有第一凸块，所述钢背的顶部中间固定安装有第二凸块，所述钢背的后表面固定安装有安装板，其结构合理，通过在钢背的前表面设置有耐磨层，增加了闸片的耐磨性能，延长了闸片的使用寿命，通过在钢背的后表面设置有隔热层，增加了闸片的耐热性能，增加了安全性，通过第一凸台和第二凸台的配合，防止摩擦块自由旋转，增加行车的安全性。
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本发明涉及一种冶金吊车定滑轮组更换方法，包括：1)制作拨绳工具；2)利用起重设备将滑轮罩吊运到指定地点并固定好；再将定滑轮组两侧的U型压板固定螺柱从滑轮座上拆除，取下U型压板；3)将定滑轮组中的多根钢丝绳分别做好标记，利用起重设备依次吊起各根钢绳，使用拨绳工具拨绳并配合吊车大车走行依次将各根钢绳吊出至滑轮座两侧；4)更换定滑轮组后，利用起重设备依次将每根钢绳吊起，使用拨绳工具并配合吊车大车走行，按标记依次将每根钢绳回装至定滑轮组对应的滑轮槽内，完成定滑轮组的更换作业。本发明与常规作业方法相比更加简单、安全、易行、高效，提高了检修作业时间，保障了检修作业人员的安全，同时保证了吊车的有效作业率。
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