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本发明属于铝基复合材料及其制备技术领域,具体公开了一种陶瓷颗粒增强铝基梯度复合材料及其制备方法和所用装置,该复合材料是以铝合金为基体,用作增强材料的陶瓷颗粒在表层、底层中的体积分数分别为30%～40%和0～5%,且陶瓷颗粒从表层到底层呈连续梯度变化;其制备方法为先使陶瓷增强颗粒经一出料量调控装置进入高压气流通道,并形成固气两相流;熔融的铝合金液被雾化并与固气两相流中的陶瓷颗粒混合,然后沉积在沉积基体上制得沉积坯;再通过一可编程逻辑控制器根据沉积坯高度信息控制出料量调控装置和输送气压,得到陶瓷颗粒增强铝基梯度复合材料。本发明的制备方法操作方便、自动化程度高,制得的复合材料具有轻量化、表面高耐磨、耐腐蚀等优点。
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本发明涉及一种组合式复合材料制动盘及制备方法和应用；属于特种制动盘开发技术领域。所述组合式复合材料制动盘包括摩擦盘(1)和连接支撑盘(2)；所述摩擦盘(1)的材质为碳陶复合材料，连接支撑盘(2)的材质为通过热压复合的梯度铝基复合材料。所述组合式复合材料制动盘包括碳陶复合材料摩擦盘(1)和梯度铝基复合材料连接支撑盘(2)；通过铆接将碳陶复合材料摩擦盘(1)和梯度铝基复合材料连接支撑盘(2)连接成一体。本发明所设计的制动盘应用于高铁时，其使用寿命明显高于现有产品。
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本发明提供一种对复合材料的微波加热固化方法，包括使用一种复合材料固化装置，所述装置包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔和抽真空部件，所述振动台设置在微波腔内；振动台上用于放置复合材料，所述微波发生器和电热件均用于为所述复合材料供热；所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台；所述方法还包括在复合材料加热固化前先在其外表面的部分面积处设置一层强吸波材料；所述微波发生器和设置的强吸波材料使得装置对复合材料进行定点或定向加热，所述电热件使得装置对复合材料进行整体加热。本发明所述方法可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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一种改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,乙烯-乙烯醇共聚物20-60wt%,稳定剂1-10wt%,抗氧剂1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料的制备工艺。本发明之改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料,力学性能好,制造成本低,较易降解,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域,为减少废旧塑料的危害和提高硫酸钙的综合利用率也开辟一条新途径。
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本实用新型涉及车辆制造领域，特别涉及低地板现代有轨电车的复合材料裙板结构。本实用新型提供的一种低地板现代有轨电车的复合材料裙板包括碳纤维复合材料层、强芯毡夹心层、PVC泡沫层，从上至下，依次为：碳纤维复合材料层、PVC泡沫层、碳纤维复合材料层、强芯毡夹心层、碳纤维复合材料层。本实用新型提供的复合材料裙板的平面度高、质量轻、强度高、易于成型、耐腐蚀性好。
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本发明涉及一种金属型C/C复合材料碳滑条的制备方法，属于电力机车用材料制备技术领域。本发明将单层0°无纬炭布，炭纤维网胎、石墨粉、铜材、单层90°无纬炭布、炭纤维网胎、石墨粉、铜材、单层0°无纬炭布依次循环叠加后，采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入炭纤维束制成密度为0.6～2.6g/cm3的2.5D炭纤维针刺整体毡后，对其进行化学气相沉积热解碳处理；得到C/C-Cu复合材料；最后按设计滑条的尺寸，对所得C/C-Cu复合材料进行机械加工，并预留加工余量后进行聚合物浸渍-炭化处理，得到成品。本发明制备工艺简单，所制备的金属型C/C复合材料具有较低的电阻率和高热容量。
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本发明公开了一种高体积分数陶瓷增强铝基复合材料制备方法，以铝合金薄带和陶瓷颗粒为原材料，经预处理、加热熔融、雾化沉积制备而成。本发明可制备任意高体积分数的陶瓷颗粒增强铝基复合材料，陶瓷颗粒在铝基复合材料中分布均匀，能显著降低铝基复合材料的热膨胀系数、提高复合材料的综合力学性能。本发明采用沉积成型，通过控制沉积距离和铝丝输送速率，即可调整陶瓷增强铝基复合材料的尺寸，制备出近净尺寸的陶瓷增强铝基复合材料半成品，可应用于工业生产。
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本发明提供了一种高镍复合材料，由高镍正极材料和包覆于所述高镍正极材料表面的层状LiNixM1‑xO2材料组成；本申请还提供了一种高镍复合材料的制备方法；本申请还提供了一种锂离子电池。本申请提供了一种高镍复合材料，其中层状LiNixM1‑xO2材料作为包覆层，其结构稳定且具备较高的层间距允许Li+畅通过，因此该种高镍复合材料作为锂离子电池的正极材料在提升循环的同时还可有效提升倍率性能。
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本发明涉及一种废橡胶基阻尼减振吸声复合材料的制备方法，属于吸声材料技术领域。本发明将聚氨酯纤维进行预氧化、活化和碳化处理，制得聚氨酯基多孔碳化纤维聚氨酯基多孔碳化纤维的加入使得复合材料的吸声性能得到明显提高，聚氨酯基多孔碳化纤维引入杂化系统中，一方面借助纤维的中空将空气引入材料中，同时通过纤维结晶诱导形成结晶‑纤维网络结构，解决了一般吸声材料力学性能较差的问题，并借助于结晶纤维网络，改善材料的吸声性能；本发明将废橡胶基阻尼减振吸声复合材料制备成蜂窝状的复合材料，具有良好的吸能、减振、蓄能等优良性能，白炭黑的加入，有效提高废橡胶基阻尼减振吸声复合材料的力学性能。
本发明具体涉及使用磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的锂离子电容器的制备方法，将制备的磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，采用活性炭和石墨混合制成电极片作为负极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明制备的锂离子电容器使用了磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料采用廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
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本发明公开了一种大型复合材料风电叶片,该复合材料风电叶片包括吸力面壳体(1)、压力面壳体(2)和固接于两壳体之间的剪切腹板(3),吸力面壳体(1)、压力面壳体(2)均为蒙皮(4)包覆芯材的夹芯型结构件,芯材包括叶片主承力梁(5)、叶片的翼缘加强部(6)和位于主承力梁(5)与翼缘加强部(6)之间的填充材料(7),主承力梁(5)和翼缘加强部(6)均是以碳纤维/玻璃纤维混杂作为增强材料。本发明的大型复合材料风电叶片具有质量轻巧、临界长度延长、力学性能优异等优点。
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本发明公开一种耐高温、抗氧化可陶瓷化树脂复合材料及其制备方法，该复合材料包括至少一层抗氧化的连续陶瓷纤维；所述复合材料以抗氧化的连续陶瓷纤维为增强体，以碳基树脂为基体，以陶瓷粉体为填料；其制备方法包括陶瓷粉处理，浆料制备，纤维预处理，浸渍或涂刷，装模、固化成型和脱模五个步骤。与现有技术相比，本发明提供的制备方法结合陶瓷基防热复合材料耐高温、抗氧化烧蚀和树脂基防热复合材料一次成型、制备周期短、成本低；本发明得到的复合材料能够在1400℃～1700℃氧化性气氛中长时间使用而不发生明显烧蚀，耐高温能力优于树脂基复合材料和现有碳基可陶瓷化树脂。
本发明公开了一种Na3MnTi(PO4)3/C复合材料及其制备方法和在钠离子电池中的应用，该复合材料是由碳层包覆Na3MnTi(PO4)3颗粒构成；其合成方法是利用有机物充当还原剂及碳源，以价格低廉的锰源、钛源为原料，通过固相法合成具有优异性能的碳包覆Na3MnTi(PO4)3复合正极材料，该制备方法简单易行，条件温和，产率高，制备的复合材料作为钠离子电池正极材料应用时，表现出高能量密度、高工作电压、良好的循环稳定性能以及优异的倍率性能。
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本发明公开了一种二维无机层状化合物/石墨烯复合材料的制备方法。该复合材料的制备方法如下：制备表面带正电荷的层状化合物分散液和带负电荷的氧化石墨烯分散液。将两种溶液混合，使它们通过静电作用进行自组装，获得层层交替组装的有序二维无机层状化合物/氧化石墨烯复合材料。将复合材料在一定条件下还原，得到二维无机层状化合物/石墨烯复合材料。本发明制备的二维无机层状化合物/石墨烯复合材料，静电作用将二维无机层状化合物和石墨烯层层交替组装，所需设备要求低，易于操作。石墨烯不仅可以为无机层状材料提供良好的电子传输通道，增强其导电性，也防止了自身的团聚，对材料的结构稳定性起了重要的作用，广泛应用于催化和电化学储能等领域。
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一种剪切型压电复合材料，复合材料结构的最外两层为柔性绝缘薄膜，中间层为压电相/环氧树脂复合层，中间层与柔性绝缘薄膜之间为叉指状电极；所述叉指状电极的正极指部和负极指部交替等距排列，上、下两个叉指状电极呈镜面对称，并对齐；所述的叉指状电极的指部与压电相/环氧树脂复合层的压电相平行，电极指部位于压电相与环氧树脂结合面边缘的上下两面；压电相极化方向为垂直于复合层平面的方向。本发明提供了一种厚度薄、结构紧凑、能够贴合曲面结构并实现一定程度柔性变形的片状压电复合材料，适合制成驱动器、传感器等。
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一种陶瓷粉末增强锌铝合金基复合材料的制备方法,是将雾化锌铝合金粉末中加入陶瓷粉末,经球磨混料,压型制作成粉末预制件,在气氛保护下预热,经热锻得到复合材料,最后对锌铝合金基复合材料进行热处理消除材料中缺陷,优化复合材料的综合力学性能。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的锌铝合金基体与强化相分布均匀、组织致密、综合力学性能好。克服了陶瓷粉末与锌铝合金熔液润湿性差加不进去,粉末分布不均,及团聚的缺陷,同时也克服了粉末烧结法制备的复合材料致密度差,内部组织不均,孔洞较多、较大的问题,提高了复合材料的综合力学性能。适于工业化应用。
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本发明涉及一种高强高生物活性可降解锌基复合材料及其制备方法，属于医用植入体设计制备技术领域。所述高强高生物活性可降解锌基复合材料由锌金属基体和基体中均匀弥散分布的硅酸钙颗粒构成。其制备方法如下：（1）按设计比例，在氩气保护气氛下，将硅酸钙粉末和纯锌粉末在球磨机中球磨，得到分散均匀的混合粉末；（2）以上述混合粉末为原材料，在氩气保护气氛下，利用选区激光熔化技术制备高强高生物活性可降解锌基复合材料。本发明中复合材料成分结构设计合理，所设计和制备的可降解锌基复合材料的力学强度、生物活性和降解性能均能满足骨植入体需求，解决了目前医用锌金属力学强度低和生物活性较差的问题，便于大规模的应用。
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本实用新型公开了一种用于石墨烯复合材料的自动检测装置，包括蓄电池、白炽灯、电线、连接电片、检测机箱和石墨烯复合材料，所述检测机箱由检测室和控制面板构成，所述检测室设置在控制面板的一侧，所述检测室的内侧顶部设置有蓄电池，所述蓄电池的一侧设置有白炽灯。本实用新型的有益效果是：通过将蓄电池、石墨烯复合材料和白炽灯三者之间电性连接，蓄电池开启的情况下可观察白炽灯是否亮起用来判断石墨烯复合材料的导电性，若石墨烯复合材料导电，白炽灯亮起，随和可通过观察照度计，测算出石墨烯复合材料的透光性，结构合理，操作方便，能同时检查出石墨烯复合材料的导电性和透光性，大大提高了检测的效率。
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本发明是一种聚酰胺/硅酸盐纳米复合材料及其制备方法,其特点是将层状硅酸盐,分散介质、有机化剂用超声处理,得到有机层状硅酸盐,然后在其中加入聚酰胺单体,用超声波冲击震荡,于一定温度和压力下聚合,然后卸压,再聚合即得到所需的复合材料。按本发明的方法制得聚酰胺/硅酸盐纳米复合材料可使有机层状硅酸盐在聚酰胺基体中达到均匀的纳米分散,复合材料具有添加硅酸盐量少,力学性能和热变形温度得到进一步提高。
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本发明公开了一种制备工艺简单、耐硅蒸汽侵蚀的碳/碳/碳化硅复合材料紧固件及制备方法，其特征是它通过对紧固件的碳纤维预制体采用化学气相渗透法对其进行热解碳和碳化硅交替增密或者热解碳和碳化硅混合增密后，再经机加工、纯化后制备而成，其密度为1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，弯曲强度≥300MPa，断裂韧性≥15MPa？m1/2，本发明可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀，制备的碳/碳/碳化硅复合材料弯曲强度大于300MPa，是碳/碳复合材料的2～5倍，断裂韧性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蚀能力比碳/碳复合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了紧固件的使用寿命，同时，其更高的强度也有利于提高热场的安全性。
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本发明提供了一种氧化石墨烯‑N‑苄氧羰基甘氨酸复合材料的制备方法与应用。首先，制备氧化石墨烯分散液。其次，制备N‑苄氧羰基甘氨酸溶液。最后将氧化石墨烯分散液与N‑苄氧羰基甘氨酸通过自组装得到氧化石墨烯‑N‑苄氧羰基甘氨酸复合材料。通过在氧化石墨烯表面引入N‑苄氧羰基甘氨酸，以自组装的方式实现物理包覆，该方法使得保留氧化石墨烯本身丰富的含氧官能团的同时降低氧化石墨烯因自身π‑π作用而产生的不可逆堆叠。在此基础上，引入氨基和羧基，增加官能团的种类和数目，增强复合材料的稳定性，为复合材料提供更多的活性位点，使该复合材料对水溶液的稀土元素拥有卓越的吸附性能。且该复合材料可实现重复利用，具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种基于超材料的碳化硅复合材料吸波陶瓷，由碳化硅复合材料层、抗氧化粘接层和超材料层从内至外依次构成，所述碳化硅复合材料层由纤维电阻率为105～106?Ω?cm的连续碳化硅纤维平纹布Z向缝合成三维编织件增强碳化硅复合材料构成，所述抗氧化粘接层由堇青石涂层构成，所述超材料层由容性或感性周期图案的电阻涂层按周期排列而成。集宽频与低频吸波、耐高温、吸波性能可调控性强和承载等优点于一身，解决了一直困扰高温吸波材料低频吸波性能差的技术难题，且结构简单，易于实现，可设计性强。还公开了一种基于超材料的碳化硅复合材料吸波陶瓷的制备方法，原料易于获取，方便工程化应用。
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本发明涉及一种在炭/炭复合材料表面制备陶瓷涂层的方法；属于高温结构材料制备技术领域。本发明以碳纤维整体毡为预制体；通过沉积热解碳，得到密度0.8～1.4g/cm3的C/C复合材料，然后通过渗硅，得到密度为1.7-2.1g/cm3的渗硅C/C复合材料；然后，通过逐层刷涂的方式在渗硅C/C复合材料表面刷涂涂料，所述涂料以质量百分比计包括：ZrB2粉?15-60％；SiC粉?5-35％；Zr粉?10-30％；B粉?5-20％；最后经烧结得到成品。本发明制备工艺简单，涂层成分和厚度可根据实际需要进行调整，所制备的涂层与基体结合良好，涂层表面致密无裂纹，便于产业化生产和应用。
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碳/碳-铜复合材料的制备方法，以具有密度梯度的碳/碳复合材料为坯体， 采用热等静压渗铜方法制备碳/碳-铜复合材料，使碳/碳-铜复合材料在厚度方向 具有热膨胀系数梯度过渡。采用本发明的化学气相沉积方法，可有效控制碳纤维 预制体沿厚度方向的增密速度，使预制体密度由表及里逐渐降低，获得具有密度 梯度的碳/碳复合材料坯体；采用本发明，可制备厚度为0.1mm～5mm的碳/碳- 铜复合材料，其厚度方向的线膨胀系数从1.5×10-6/℃过渡到15.2×10-6/℃；应 用本发明得到的界面膨胀梯度过渡结构，可有效改善碳/碳复合材料与铜连接界 面的膨胀失配，促进两者的可靠连接。
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一种耐热、低膨胀倍容量复合材料芯铝绞线及制备方法,复合材料芯铝绞线是由超长连续纤维增强耐热树脂制成的复合材料线芯与至少一层截面为瓦形的纯铝或铝合金线环绕绞合而成的导电外层组成。其制备方法为:采用连续拉挤工艺生产出高强超长连续纤维增强耐热树脂内层;然后通过第二次拉挤工艺在高强超长连续纤维增强耐热树脂内层上包覆由低弹性模量超长连续纤维增强耐热树脂的外层,即制得复合材料线芯;再将瓦形的纯铝或铝合金线环绕绞合于复合材料线芯外。本发明的铝绞线热膨胀系数低,在提高导线运行温度后弧垂不增加,可在140℃下长时间安全工作,导电层的铝、铝合金线的填充率大于或等于90%,可成倍地提高电网输送的容量。
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本发明涉及一种具有高韧性、高流动性尼龙6复合材料的制备方法。向体系中加入羧基化纳米无机粒子,使得粒子表面的羧基能和尼龙6的端氨基发生缩合反应,增加纳米粒子与尼龙6基体的相容性,提高尼龙6的机械性能。在此基础上,另外将一种低分子量的聚酰胺衍生物加入到尼龙6基体中,该衍生物在一定范围内可以提高尼龙6的流动性,同时会保持其原有的力学性能。如此,将羧基化的纳米无机粒子和聚酰胺衍生物同时加入到高压反应釜中,利用原位聚合方法制备了尼龙6复合材料。本发明的高韧性、高流动性尼龙6复合材料可以广泛应用于小的或薄的精细尼龙制件方面。
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本发明公开了一种锂电池正极复合材料及其制备方法，所述正极复合材料为硫化碲/碳复合材料，该复合材料中，硫化碲含量高且可控，碳与硫化碲颗粒的结合非常紧密，这些结构特征使得该正极材料用于锂电池中能够减少活性物质的溶解损失和抑制穿梭效应，从而使锂电池获得高放电比容量以及良好的循环性能。此外，本发明的锂电池正极复合材料的制备工艺简单、成本低、周期短、能耗低、可重复性强、易于规模化生产，且该复合材料中的硫化碲含量高、可控，由于该制备方法的特殊性，所得到的正极复合材料中杂质含量低。
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本发明属于超薄层状金属复合材料的性能评价领域，具体涉及一种超薄金属层状复合材料结合强度的测试方法。其包括如下步骤：取超薄层状金属复合材料，裁剪成设定尺寸；所述超薄层状金属复合材料由n层金属层构成，且n层金属中至少有2层的密度不相同；所述超薄层状金属复合材料的厚度小于5毫米；在层状金属复合材料两面涂上胶，并与上、下拉伸模具粘合，随后对中，得到待加热试样；将所得试样加热至60‑80℃并施加3‑10KPa的压力，保温保压4‑6小时；冷却；得到待测试样；将待测试样转移到力学试验机上，力学试验机夹持上下模具进行拉伸，直至测试样拉断；同时记载拉伸过程中的位移和载荷；得出层状金属复合材料界面结合强度。
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本发明公开了一种由复合材料构成的消能型桥墩防撞安全装置，包括由复合材料制成的外防撞套和由复合材料制成的内防撞套，所述由复合材料制成的外防撞套和由复合材料制成的内防撞套之间由连接件连接，在所述由复合材料制成的外防撞套和由复合材料制成的内防撞套之间设置有若干密封仓。本发明的由复合材料构成的消能型桥墩防撞安全装置制备工艺简单，成本低，组装方便并具有良好的撞击性能。
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本发明提供了一种水热碳复合材料，其包括质量比为1:1‑3:1的农作物秸秆和酸化粘土矿物。本发明又提供了一种水热碳复合材料的制备方法，其包括步骤S1、酸化粘土矿物；步骤S2、制备水热碳复合材料，将所需质量的农作物秸秆和酸化粘土矿物加入水中，搅匀后经水热反应制得水热碳复合材料。本发明还提供了一种包括所述水热碳复合材料的催化体系，所述水热碳复合材料的使用浓度为0.5‑2.0g/L，所述过硫酸盐溶液的浓度为0.5‑2.0mmol/L。本发明最后提供了一种采用所述催化体系在催化降解有机农药方面的应用。本发明制备工艺简单、成本低，且所制备的水热碳复合材料可循环使用，能够有效降解有机农药。
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