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一种硫酸钙晶须改性聚苯醚复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量份数的原料制成:聚苯醚100份,硫酸钙晶须20~30份,聚苯乙烯15~25份,抗冲击性聚苯乙烯15~25份,主抗氧剂1010?0.1~0.4份,辅助抗氧剂DLTP0.1~0.5份,润滑剂Hst1~4份,硅烷偶联剂KH550?1~3份。其制备方法是,将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂KH550加入高速混合机中,活化处理8~12min,得改性硫酸钙晶须,干燥待用;将其余原料与改性硫酸钙晶须加入到高速混合机中,在75～85℃下混合5~8min;将所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒。本发明之硫酸钙晶须改性聚苯醚复合材料应力开裂小、耐冲击性能高,易于加工成型,特别适用于制作电视机壳体、精密仪器壳体、汽车仪表板等。
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本发明公开一种耐高温防隔热三明治结构陶瓷基复合材料及制备方法，该复合材料采用三明治结构，上表面层的厚度大于下表面层的厚度，利用耐高温改性铝纤维增强的Al2O3气凝胶复合材料为芯层以获取更好的隔热性能，采用碳纤维织物增强的碳化硅陶瓷基复合材料为热面，承担防热任务，抵御持续的高温环境，芯层与热面层的组合具有很好的耐热和隔热效果，热量和温度到达冷面时已经被显著降低，使本发明的耐高温防隔热三明治结构陶瓷基复合材料的耐高温性能得到显著提高，可以显著提高陶瓷复合材料的防隔热效果，改善飞行器的安全性能；该制备方法的制备工艺成熟，生产效率高，操作简单，在工业领域成为大规模生产制备陶瓷基复合材料的前景广阔。
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一种改性稻壳纤维/聚乳酸复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备双‑（2‑苯乙硫基硫代羰基）二硫化物；（2）制备接枝中间体；（3）制备支化树枝状单体；（4）制备一端亲水和一端疏水的双亲性超支化聚合物；（5）制备改性稻壳纤维；（6）混炼；（7）制备改性稻壳纤维/聚乳酸复合材料。本发明利用双亲性超支化聚合物改性稻壳纤维/聚乳酸复合材料，使得稻壳纤维与聚乳酸之间的相容性变好，复合材料界面层强度与稳定性增加，可得到力学强度高、耐水性能强、具备着可生物降解性的稻壳纤维/聚乳酸复合材料，该复合材料可代替传统的不可降解的石油基复合材料，可应用于建材家具、产品包装和电子器件等领域。
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一种改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-40wt%,纤维10-30wt%,淀粉10-40wt%,聚苯乙烯30-60wt%,光稳定剂1-10wt%,抗氧剂T5011-10wt%,硬脂酸1-15wt%,氢氧化钠0.1-5wt%。本发明还包括改性聚苯乙烯复合材料的制备工艺。本发明之改性聚苯乙烯复合材料,力学性能及降解性能好,制造成本低,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域。
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本发明公开了一种C/C复合材料异形件的凝胶熔渗陶瓷化改性方法，包括以下步骤：(1)将陶瓷前驱体聚合物粘合剂与渗剂粉混合并进行捏合，得到渗剂粉末分散均匀的溶胶；(2)将步骤(1)中制得的溶胶涂覆于C/C复合材料异形件表面；(3)将步骤(2)制得的含有溶胶涂层的C/C复合材料异形件于真空下或惰性气氛下进行加热升温，使溶胶固化并热解形成陶瓷气凝胶，待温度达到渗剂粉熔点以上40～100℃后，进行保温，使凝胶中的渗剂粉熔融并充分熔渗C/C复合材料异形件，得到碳/碳‑陶复合材料异形件。本发明方法熔渗效果好、涂层不易脱落、工艺简单、熔渗材料利用率高，C/C复合材料异形件经该法改性后力学性能得到很大的提高。
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本发明公开了一种汽车复合材料板弹簧的吊耳连接方法，包括以下步骤：1）、将复合材料板弹簧端部制作成楔形结构、矩形结构或倒楔形结构，并加工螺栓孔；2）、将金属吊耳内部加工成与之相配合的形状结构，并加工螺栓孔；3）、将复合材料板弹簧端部装配长度范围内的上下表面打磨粗糙，涂胶；4）、将其与金属吊耳进行装配；5）、将装配好的复合材料板弹簧整体放置在一定条件下，进行胶粘剂固化。本发明还提供了一种上述方法所使用的连接件。本发明能提高复合材料板弹簧与金属吊耳之间的连接强度，减少复合材料板弹簧与金属吊耳之间的摩擦与冲击效应的影响，进而提高复合材料板弹簧整体的使用寿命，同时降低了复合材料板弹簧的成型工艺难度。
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一种改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的原料制成:木薯淀粉20-50份、针叶木纤维10-30份、高密度聚乙烯10-50份、无机填料5-15份、增塑剂5-25份。本发明还包括改性高密度聚乙烯复合材料的制备方法。本发明之改性高密度聚乙烯复合材料,可生物降解,具有良好的耐水性、尺寸稳定性以及良好的力学性能,制造成本低,可生物降解,特别适于制作包装产品。
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本发明涉及一种改性石墨纳米硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：将石墨纳米硅复合颗粒、硼改性酚醛树脂及有机溶剂进行第一球磨，再进行脱溶剂处理，得到复合材料前驱体；硼改性酚醛树脂与所述石墨纳米硅复合颗粒的质量比为(0.05～0.5):1；将复合材料前驱体进行压制之后，进行碳化处理，以形成第一碳包覆层，得到第一碳包覆的复合材料；碳化处理在保护性气体气氛下进行，碳化处理的温度为800℃～1100℃；将第一碳包覆的复合材料进行气相沉积，以形成第二碳包覆层，使得到的改性石墨纳米硅复合材料的振实密度、体积比容量、首次库伦效率和循环稳定性综合性能较好。
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本发明公开了一种S@NPC/CNT复合材料及其制备方法和应用，所述S@NPC/CNT复合材料由NPC/CNT复合材料经载硫获得，所述NPC/CNT复合材料由氮掺杂多孔碳与碳纳米管交织组成，所述氮掺杂多孔碳为由Zn/Co‑双金属有机骨架衍生的碳材料。以含锌和/或钴过渡金属盐，有机配体、碳材料的甲醇和水混合液中搅拌、干燥、煅烧、酸处理等步骤获得上述氮掺杂的碳材料，最后通过熔融扩散法制备了高载硫的S@NPC/CNT复合材料，该材料表现出了超高的硫含量。此外，本发明还公开了所述方法制得高载硫的氮掺杂的碳材料在锂硫电池中的应用。将该复合材料用于锂硫电池的正极材料，制得的电池有很高的面积容量和良好的电化学性能。本发明为制备具有高性能的硫含量高的氮掺杂的碳材料提供了有效的方法。
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本发明涉及一种TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法，属钛基复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料由TiC颗粒和Ti-Mo-Hf基体合金组成，所述TiC颗粒占基体合金体积的（3-6）%，所述TiC颗粒的粒度为3-5μm。本发明按设计的复合材料组分配比，分别取Mo2C粉末、HfC粉末、氢化脱氢钛粉混合后，机械分散均匀，压制成型，先以90-110℃/h的速度升温到600-800℃进行真空烧结2-4小时，然后，以190-210℃/h的速度升温到1200-1400℃进行真空烧结1-2小时，随炉冷却，得到TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料。本发明制备工艺流程短、设备投入少、制造成本低，所制备的复合材料具有优异耐磨性能和合理的弹性模量具有优异的成型性能，适于产业化应用。
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本发明属于单晶纳米材料技术领域，具体公开了一种硫化铋单晶/碳纳米线复合材料的制备方法，该方法先将聚合物和过量铋盐充分溶解于溶剂A中，得到过饱和纺丝前驱体，然后进行静电纺丝，得到铋盐/聚合物纳米线复合材料；再将铋盐/聚合物纳米线复合材料进行多步煅烧，得到铋/碳纳米线复合材料；将铋/碳纳米线复合材料在氧气氛下氧化，得到三氧化二铋/碳纳米线复合材料；接着将三氧化二铋/碳纳米线复合材料在真空下硫化，经溶剂B清洗最终得到晶型结构好、形貌均一的硫化铋单晶/碳纳米线复合材料。本发明方法制备的复合材料极大提高了单晶硫化铋的产量和硫化铋材料的导电性能，对硫化铋在储能和太阳能电池领域的应用有着极其重要的意义。
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一种制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法,包括下述步骤:1、取陶瓷颗粒,去除颗粒表面杂质后表面化学镀金属铜或镍;2、将陶瓷颗粒逐步加入合金液面,同时,用搅拌器对熔体进行逐级升速搅拌;3、将真空罩置于坩埚上,对坩埚内的复合熔体进行真空除气,在真空除气的同时,对坩埚中的复合熔体进行低速搅拌,出炉,浇注制备金属基复合材料锭坯。本发明中,所述坩埚内表面衬有石墨层;本发明工艺方法简单、操作方便、工艺流程短、工艺稳定、颗粒与合金基体界面结合好、搅拌效果好、颗粒在合金基体中均匀分布、复合材料气孔率低、性能优异、生产成本低,适于工业化规模制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料。
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本发明提供一种以铜合金为金属相的陶瓷基复合材料及其金属相加入方法,解决该类复合材料烧结过程中纯铜金属相溢出的问题,并提高材料的致密度、电导率和韧性。本发明的陶瓷-金属复合材料的金属粉末是在CU粉表面包覆一层镍钴合金或其中之一,或者在铜粉表面先包覆AG、PD、AU、PT中的一种或多种金属,然后再包覆一层金属镍或钴,或者镍钴合金,制成复合粉末。复合粉末中镍或钴含量为5%-40%;其它金属含量为0-20WT%。金属复合粉末与陶瓷粉末充分混合均匀后,通过压制成型、脱脂、烧结等工艺制备出陶瓷-金属复合材料。解决现有材料体系在制备过程中铜相聚集、溢出的问题,同时在材料致密度、导电率、强度和韧性等方面有较大的改善。
本发明公开了一种二硫化钼/硫、氮掺杂石墨烯纳米片复合材料及其制备方法和应用，该复合材料中，二硫化钼负载在硫、氮掺杂的石墨烯纳米片上。该复合材料的制备方法包括以下步骤：将四硫代钼酸铵、氧化石墨烯、硫脲溶于N,N-二甲基甲酰胺中，混合均匀，得到混合溶液，然后干燥，最后在保护气体中进行烧结；其中四硫代钼酸铵、氧化石墨烯、硫脲的质量比为1~500：15：10~1000。本发明的二硫化钼/硫、氮掺杂石墨烯纳米片复合材料应用范围广，可应用于在锂离子电池、超级电容器、氢析出、光催化、纳米器件等领域。
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一种泡沫石墨烯骨架增强铝基复合材料及其制备方法，所述复合材料由泡沫衬底、石墨烯强化层、基体材料组成，或在其中加入强化颗粒。泡沫衬底为泡沫金属或泡沫陶瓷或泡沫碳。基体材料包括铝及铝基合金。强化颗粒为高导热金刚石粉、石墨烯、碳纳米管中的至少一种或复合，或为增加复合材料机械强度及降低热膨胀系数的高导热低膨胀陶瓷颗粒。本发明制得的复合材料因石墨烯与铝在三维空间内保持连续分布，形成了网络互穿结构，从而弱化了复合界面对材料热学和电学性能的显著影响，既能不降低金属基体在复合材料中的良好塑韧性，又能使增强相成为一个整体，最大限度地发挥增强体的导热和导电效率，使复合材料的热导率、导电率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的新型多功能复合材料。
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本发明公开一种医用可降解锌基复合材料，所述锌基复合材料为圆柱形，包括内层和外层，所述内层为镁，外层为锌合金；所述锌合金由金属Zn、金属Mg、元素X和不可避免的杂质组成，按照重量百分比计，金属Zn 96‑99.87%、金属Mg 0.01‑1%、元素X 0.1‑3%、不可避免的杂质0.005‑0.02%，所述元素X为Cu、Fe、Mn、Ca、Sr或Li中的任意一种；同时，本发明还公开所述锌基复合材料的制备方法及其在制备骨科植入器械中的应用。所述锌基复合材料，以镁作为内层、锌合金作为外层，能够分层次降解，可用于骨科植入器械，在37℃的模拟人体体液环境中，降解速度适中。
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本发明属于介电复合材料领域，具体涉及一种调控复合材料中陶瓷纳米线排列方向的方法。采用的技术方案为：一种调控复合材料中陶瓷纳米线排列方向的方法，包括如下步骤：制备陶瓷纳米线/聚合物浆料，所述浆料在0.1～100 1/s剪切速率范围内呈剪切致稀现象；去除所述浆料中的气泡；将所述浆料从出料口口径为10～200μm的浆料挤出装置中挤出，获得特征线性流体，控制出料口运动轨迹即可。本发明采用3D打印技术使浆料中的陶瓷纳米线定向排列，并调控了纳米线的分布方向，进而调控复合材料的性能。
本发明公开了用于轨道交通车辆的复合材料高压箱盖及其制备方法、模具，高压箱盖包括第一玻纤织物/树脂基复合材料层、第二玻纤织物/树脂基复合材料层和设置于第一玻纤织物/树脂基复合材料层、第二玻纤织物/树脂基复合材料层之间的泡沫层和强芯毡，所述泡沫层设于内部，所述强芯毡设于边沿，还包括预置于所述第一玻纤织物/树脂基复合材料层中的金属件及底板，所述金属件的一端与所述底板固定，本发明具有质量轻、整体成型以及产品尺寸稳定的特点，同时还具备传统铝质高压箱盖的承重300kg的要求。
本发明公开了一种成分梯度可控多元超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备方法，通过多种超高温陶瓷(ZrC、HfC、HfB2等)和高温陶瓷(SiC)复合改性C/C复合材料的多段设计，使陶瓷相在C/C基体内部形成连续成分梯度分布形态，实现分区域应对不同温域场的抗烧蚀抗氧化性能要求，同时避免成分突变引起的力学性能降低的缺点。本发明分段采用熔盐熔渗和普通反应熔渗相结合的制备工艺，以及梯度熔渗粉料配置，实现了近烧蚀端的强陶瓷相界面设计，以及近烧蚀端向远烧蚀端方向，超高温陶瓷相含量依次递减，而高温陶瓷相依次递增陶瓷相分布调控，最终形成了一种满足材料性能要求的不同陶瓷相成分和含量呈梯度变化的梯度陶瓷基复合材料。
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本发明涉及核聚变用壁垒材料技术领域，尤其涉及一种准各向同性高导热C/C复合材料及其制备方法。该方法将沥青纤维成网后依次进行预氧化处理和碳化处理，得到碳纤维无纺布；在碳纤维无纺布上涂覆碳量子点改性溶液，并进行干燥处理和化学结合处理，再经短切后得到改性碳纤维短切丝；对改性碳纤维短切丝顺次进行混捏、成型和碳化处理，得到一种复合材料；对上述复合材料依次进行浸渍‑碳化处理、封孔处理和石墨化处理，即得准各向同性高导热C/C复合材料。该法制备的准各向同性高导热C/C复合材料不仅具有较好的界面结合状态，而且明显改善了复合材料的各向异性特征，具有较好的强度、致密度和导热性能。
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本发明公开一种汽车复合材料板弹簧总成及其组装方法，其特征在于：包括复合材料板弹簧、减振器支架、车桥和压板，所述压板安装在复合材料板弹簧中部上表面，所述复合材料板弹簧安装在减振器支架上，所述减振器支架安装在车桥上，通过两个U型螺栓进行整体连接固定，本发明的一种汽车复合材料板弹簧总成及其组装方法实现了装置轻量化，组装步骤简单便利，同时复合材料板弹簧还具备比强度高、比弹性能大、耐腐蚀、材料性能可设计的优点，此外通过巧妙的设计汽车复合材料板弹簧总成主要部件的定位和连接固定方式，既可将复合材料板弹簧及周围部件准确地固定在车体底盘的相应位置，又可避免因中心打孔对复合材料板弹簧带来的损伤。
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本发明公开了一种双层结构陶瓷基复合材料，为双层结构，包括位于底层的连续碳纤维增强碳化硅复合材料层和位于上层的氧化物纤维增强氧化物基复合材料层。本发明的制备方法：先采用先驱体浸渍裂解工艺对连续碳纤维织物进行反复致密化，得到连续碳纤维增强碳化硅复合材料；然后通过Z向缝合的方式将氧化物纤维织物缝合成编制件，再以Z向缝合的方式将氧化物纤维编制件与所述连续碳纤维增强碳化硅复合材料缝合成为一个整体，得到陶瓷基复合材料预成型体；最后对预成型体进行反复致密化，得到所述双层结构陶瓷基复合材料。本发明的双层结构陶瓷基复合材料既具有Cf/SiC复合材料的力学性能，又具有优异的高温介电性能及抗氧化性能。
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本发明公开了一种C/ZrC陶瓷基复合材料,该复合材料是以ZrC为基体,以碳纤维为补强增韧相,ZrC在该复合材料中的体积分数为35%～65%,碳纤维在该复合材料中的体积分数为25%～55%,复合材料的孔隙率为5%～15%。该复合材料的制备方法是:以碳纤维预制件为基础,通过化学气相沉积法或树脂液相浸渍裂解法或者结合使用化学气相沉积法与树脂液相浸渍裂解法,制备得到C/C复合材料,再以金属Zr或Zr的合金为渗剂,通过金属熔渗反应、熔渗后高温处理步骤得到C/ZrC陶瓷基复合材料。本发明的复合材料耐超高温、断裂韧性好、抗烧蚀性能强、抗热震性好,本发明的制备工艺简单、成本低、对设备无腐蚀、对环境无污染。
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本发明公开了一种远红外保健高分子复合材料,包括树脂基复合材料,在树脂基复合材料中混合有粒径为1～200纳米的纳米远红外陶瓷粉末,其组成比例为在100份树脂基复合材料混合有4～25份纳米远红外陶瓷粉末。当其组成比例为在100份树脂基复合材料混合有20～25份纳米远红外陶瓷粉末时,添加钛酸酯类偶联剂2份。由于纳米远红外陶瓷粉末具有丰富的纳米级微孔,并且具有很大的比表面积,从而可实现纳米远红外陶瓷粉末对ABS树脂和PVC树脂的高性能化和功能化的纳米改性。本发明是一种对树脂基复合材料进行纳米改性,使复合材料的各项性能得到改善,同时使复合材料具有远红外的保健功能的远红外保健高分子复合材料。
本发明公开了一种尼龙6/无机粒子/聚对苯二甲酸丙二酯纳米复合材料及其制备方法:包括下列组分:尼龙6/无机粒子纳米复合材料50%～97.5%(重量),聚对苯二甲酸丙二酯2.5%～50%(重量);将尼龙6/无机粒子纳米复合材料和聚对苯二甲酸丙二醇酯在真空干燥箱中100～130℃下干燥12～24小时,然后尼龙6/无机粒子纳米复合材料按50～97.5%、聚对苯二甲酸丙二醇酯按2.5～50%重量份充分混合,加热,熔融;熔融混合物经挤出、水下拉条、冷却、切粒、干燥后得到尼龙6/无机粒子/聚对苯二甲酸丙二酯纳米复合材料。由本方法制备的尼龙6/无机粒子/聚对苯二甲酸丙二酯复合材料具有优异的力学、耐热、抗压、耐溶剂、耐磨、染色、低吸水率等特性,产品外观白等优点。
本发明公开了一种氮化硅纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法和应用，氮化硅纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料包括Si3N4纤维预制件和SiO2陶瓷基体，SiO2陶瓷基体均匀填充于Si3N4纤维预制件的孔隙中。制备方法包括：（1）将Si3N4纤维预制件在真空或惰性气氛下进行排胶处理；（2）采用真空浸渍‑凝胶干燥‑烧结工艺制备Si3N4f/SiO2复合材料中间体；（3）在有氧环境下进行除碳热处理。该复合材料具有耐高温、耐烧蚀、耐冲刷、抗氧化性能优异、承载能力强、且具有优良的介电性能等优点，在高温透波材料领域具有优异的应用价值；该制备方法工艺简单、成本相对低廉、适于工业化生产。
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本发明公开了一种表面涂覆复合涂层的聚酰亚胺复合材料，包括聚酰亚胺复合材料基底以及涂覆于所述聚酰亚胺复合材料基底表面的复合涂层，所述聚酰亚胺复合材料基底为纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料，所述复合涂层包括中间金属过渡层与稀土锆酸盐表层。本发明还相应提供一种上述复合材料的制备方法。本发明采用表面抗氧化涂层技术来提高纤维增强聚酰亚胺树脂复合材料高温(450℃)抗氧化性能，可拓宽纤维增强聚酰亚胺树脂复合材料的使用范围，有利于其在航天航空领域的推广。
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本发明公开了一种复合材料板形变量的分析方法，属于复合材料技术领域。该方法包括如下步骤：步骤1，测量现有小样本复合材料板中每层纤维的纤维铺设角度误差；步骤2，确定复合材料板中相邻两层纤维的纤维铺设角度误差之间的关系满足的预设函数；步骤3，确定复合材料板中相邻两层纤维的纤维铺设角度误差之间的相关性系数，并获取纤维铺设角度误差的样本数据；步骤4，基于Mindlin板壳理论，建立复合材料板的有限元模型；步骤5，将步骤3中获取的纤维铺设角度误差的样本数据代入步骤4获得的有限元模型中并通过重分析方法求解，得到大批量生产时复合材料板的形变量范围；步骤6，对步骤5得到的复合材料板的形变量范围进行评估分析。
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本发明涉及一种PTFE复合材料及其制备方法，PTFE复合材料包括如下质量百分比的原料制备而成：连续纤维2‑30％，PTFE粉体30‑98％，填料粉体0‑50％。该PTFE复合材料利用一定比例的连续纤维和填料粉体对聚四氟乙烯进行改性，连续纤维作为骨架，减少了内部的应力集中点，当PTFE复合材料受到外部载荷时，力传递给连续纤维，连续纤维可起到承重作用，有效地提高了PTFE复合材料的力学性能，拉伸强度最高可达272.4MPa，大尺寸薄壁筒体形状的PTFE复合材料亦可获得十分优异的力学性能，在筒体形状的PTFE复合材料上设置环状加强筋还可进一步提高其径向刚度。
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本发明提供一种泡沫金刚石骨架增强铜基复合材料及其制备方法，所述复合材料由泡沫衬底、金刚石强化层、基体材料组成。其中泡沫衬底为泡沫金属或泡沫陶瓷或泡沫碳，基体材料为铜及其合金，金刚石强化层为金刚石或金刚石与石墨烯或/和碳纳米管。本发明制得的复合材料增强相与基体相在三维空间内保持连续分布，使金刚石和基体形成了网络互穿构形，从而可弱化复合界面对材料热学性能的显著影响，既能不降低金属基体在复合材料中的良好塑韧性，又能使增强相成为一个整体，最大限度地发挥增强体的导热效率，使复合材料的热导率、电导率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的新型多功能复合材料。
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