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本发明涉及陶瓷改性及具有陶瓷涂层的C/C复合材料及其制备方法，陶瓷改性C/C复合材料的制备方法包括：采用化学气相沉积工艺将炭纤维预制体进行增密得到C/C多孔体；对C/C多孔体进行1次以上浸渍‑裂解工艺直到陶瓷改性C/C复合材料的密度达到1.8g/cm3以上，得到陶瓷改性C/C复合材料。具有陶瓷涂层的C/C复合材料的制备方法主要是在陶瓷改性C/C复合材料表面再制备陶瓷外涂层得到。此方法解决了基体与涂层的热膨胀系数失衡的问题，且具有设备工艺简单、易操作、涂层结构含量可控、可制备大尺寸、形状复杂异形件等优点，极具工程化应用潜力。
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一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置及面板的制备方法，所述装置包括镂空石墨板、微孔导气板；将镂空石墨板、微孔导气板叠置构成一块支撑板，在两块支撑板的微孔导气板之间夹装一块超薄碳/碳复合材料坯料，用紧固件将两块支撑板紧固，构成制备超薄碳/碳复合材料面板的装置。面板的制备方法，是将所述装置于化学气相沉积炉进行化学气相渗碳增密。本发明的装置，可在镂空石墨板与超薄碳/碳复合材料坯料之间构建了碳源气的有效通道，将碳源气体均匀导向超薄碳/碳复合材料坯体，解决坯体化学气相渗碳密度均匀性和变形的问题，制备出密度均匀、表面平整的超薄碳/碳复合材料面板，其密度为1.7‑2.0g/cm3，厚度为0.2‑0.8mm。
本发明涉及高温抗氧化材料领域，具体涉及超细网状结构三硅化五钛和碳化钛增强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由Ti‑Mo‑Nb‑Al合金基体和Ti5Si3+TiC增强相组成，所述增强相以二级网状结构分布在所述合金基体中；所述复合材料表面为纳米孪晶缓释层和具有纳米梯度结构致密抗氧化膜；所述增强相的成分体积百分含量为：TiC0‑50％，Ti5Si350‑100％；所述增强相占基体体积的5‑20％。所述复合材料由原料经静电自组装、放电等离子烧结和高温抗氧化处理制备获得，能够缓解复合材料的内应力，提高了复合材料的高温抗热冲击性能和高温抗氧化性能。
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本实用新型涉及复合材料面板技术领域，且公开了一种金属基耐磨复合材料面板，包括金属基复合材料面板本体，金属基复合材料面板本体的左侧面贯穿开设有T型限位槽一，T型限位槽一的内壁滑动连接有工字型卡块，金属基复合材料面板本体的右侧面贴合有缓冲减震垫，缓冲减震垫靠近金属基复合材料面板本体的一侧贯穿开设有T型限位槽二，金属基复合材料面板本体的左侧面上下两端等距开设有导灰槽，金属基复合材料面板本体的前侧面上下两端等距开设有集尘槽；本实用新型中，通过导灰槽和集尘槽的设置，在金属零件去除毛刺的过程中，可以将毛刺进行集中收集并暂存，方便后期进行集中收纳处理。
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本发明一种连续纤维增强碳/碳-铌复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将铌粉分别均匀散布在每层碳纤维网胎和碳纤维无纬布的表面，得到带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层；然后将所得带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层逐层交叉叠铺后编织，得到含铌碳纤维预制体；(2)将(1)所得含铌碳纤维预制体置于沉积炉内，进行热解碳沉积，得到带有热解碳的含铌的碳/碳复合材料坯体，所述热解碳为粗糙层结构的热解碳，沉积热解碳时，控制温度为1100-1150℃；(3)步骤三将含铌的碳/碳复合材料坯体置于SPS炉中，升温至1670-1720℃后，施压，在压力条件下，保温、保压，得到连续纤维增强碳/碳-铌复合材料。
本发明公开了三维碳化硅纤维预制件增强硅酸钇复合材料，包括三维碳化硅纤维预制件和硅酸钇，硅酸钇为Y2Si2O7和Y2SiO5的混合晶相、Y2Si2O7晶相或Y2SiO5晶相，硅酸钇均匀填充于三维碳化硅纤维预制件的孔隙中，三维碳化硅纤维预制件增强硅酸钇复合材料的孔隙率为10%～16%。制备方法包括：（1）制备Y2O3‑SiO2复合溶胶；（2）浸渍；（3）干燥；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍－干燥－热处理过程。该三维碳化硅纤维预制件增强硅酸钇复合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点，该制备方法制备效率高，且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。
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本发明属于复合材料技术领域，特别涉及一种无定型硅‑石墨复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的无定型硅‑石墨复合材料，包括依次层叠的集流体、石墨导电层和无定型硅沉积层。本发明所述无定型硅‑石墨复合材料中的石墨导电层可以容纳部分硅材料，起到缓冲硅膨胀的作用，有利于提高复合材料的循环稳定性；无定型硅有利于降低复合材料的结构应变力，进而降低复合材料的体积变化，进而有利于提高所述无定型硅‑石墨复合材料的循环稳定性和倍率性能。实施例测试结果表明，本发明提供的无定型硅‑石墨复合材料在循环50次以后，仍具有1100mAh/g的容量，具有良好的循环稳定性和优异的倍率性能。
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本发明公开了一种三明治式结构SiC基复合材料轻质反射镜及其制备方法,旨在提供一种轻量化、易于实现、光学性能优异的SiC基复合材料轻质反射镜及其制备方法。SiC基复合材料轻质反射镜是一种三明治式的3层结构,包括SiC基复合材料坯体、梯度过渡层和SiC表面涂层,梯度过渡层处于SiC基复合材料坯体与SiC表面涂层之间,三明治式结构SiC基复合材料轻质反射镜的制备方法是a.采用先驱体浸渍—裂解法或液相硅浸渍法或驱体浸渍—裂解+化学气相渗透法制备SiC基复合材料坯体;b.采用化学气相渗透工艺制备梯度过渡层;c.采用化学气相沉积工艺制备SiC表面涂层;d.对反射镜进行光学加工。
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本发明属于介电复合材料领域，具体涉及一种基于核壳结构填料的介电复合材料。具体技术方案为：所述介电复合材料包括陶瓷材料和聚合物，所述陶瓷材料为核壳结构，所述核壳结构中，壳结构的介电常数小于核结构的介电常数。本发明突破传统对钛酸钡进行表面包覆的研究思路，采用顺电相钛酸锶作为壳层，通过两步水热法，制备BaTiO3‑SrTiO3复合核壳填料，与聚合物基体复合制备介电复合材料，降低了复合材料的界面极化和剩余极化，增大了抗击穿电场，进而大幅提高了介电复合材料的储能密度及效率。本发明提供的介电复合材料可广泛应用于各类电容器中。
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本发明提供一种复合材料的固化方法，包括振动预处理和低压微波固化，其中：振动预处理具体是：将待加工的复合材料制件进行振动处理得到预处理后的复合材料制件；低压微波固化具体是：将预处理后的复合材料制件在低压及微波条件下进行固化；复合材料制件在振动预处理过程和低压微波固化过程中均进行固化。应用本发明的技术方案，效果是：本发明采用振动预处理和低压微波固化的结合，使得最后的复合材料制件基本能够达到现有技术中高压条件下效果，在保证复合材料制件质量和性能优良的同时，降低成型过程中所需要的压力以及缩短固化时间，进而减少生产成本及提高安全系数。
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本发明公开了一种SiC陶瓷基复合材料构件及其制备方法，该SiC陶瓷基复合材料构件包括多块SiC陶瓷基复合材料被连接件，被连接件两两之间通过位于连接接头处的连接层连接成一体，连接层由混合浆料经气相渗硅烧结而成，混合浆料包括炭黑、α‑SiC陶瓷粉和分散剂。SiC陶瓷基复合材料构件的制备方法包括以下步骤：（1）混合浆料的配制；（2）预连接；（3）气相渗硅烧结。该SiC陶瓷基复合材料构件的连接接头界面处孔隙率低，连接接头强度高、稳定可靠且耐高温；被连接件与连接层的化学及力学相容性好、结构完整性好；该制备方法具有连接强度高、操作简单、工艺要求低且能适应渗硅后SiC陶瓷基复合材料连接等优点。
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本发明公开了一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料及其制备方法。一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料由五种组分制成，各组分以质量百分数计分别为：狼尾草微粉40%～50%、麦秸粗粉20%～30%、芦苇纤维10%～20%、纳米氧化铜粉10%～15%、聚乙二醇‑400 0.5%～3%。其制备方法包括狼尾草微粉的制备、麦秸粗粉的制备、芦苇纤维的制备、配料、木合金粉末的制备、物料混合、热模压成形、深冷处理八个步骤。该制备方法综合应用粉末冶金与粉体工程、复合材料与工程、木材科学与技术等交叉学科材料成形理论，创新了木质复合材料的成形技术与方法。
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本发明属于仿生高分子复合材料的技术领域，涉及一种假人用仿组织器官聚氨酯基复合材料及其制备方法。该复合材料是通过异氰酸酯与醇类有机物反应生成预聚体，而扩链剂、交联剂、催化剂、增塑剂和填料共混制得固化剂，再将预聚体和固化剂共混浇注成型的复合材料。调节反应中各组分的种类和配比等参数，使制备的复合材料的力学性质满足：拉伸测试中的强度为0.005～20MPa，断裂伸长率为0.85～6.8，模量为0.004～15MPa；压缩测试中变形率为30％时，强度为0.005～20MPa。本发明所制备的聚氨酯基复合材料是一种力学性能与人体组织和器官高度相似的仿生材料，能满足于制作各种需要模拟人体组织和器官碰撞、穿透等测试仿生假人的力学性能需要。
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本发明公开了一种超高温耐烧蚀陶瓷基复合材料的制备方法，涉及陶瓷基复合材料技术领域。本复合材料以碳化铪为基体，碳纤维作为增强相，含少量Cu发汗剂。通过反应熔渗Hf‑Cu合金，低温制备组织及性能良好的C/C‑HfC‑Cu复合材料。本发明的复合材料不仅基体采用抗氧化、耐烧蚀性能优异的碳化铪，且碳纤维提升了材料整体的力学强度，微量的Cu有发汗冷却作用，因此本复合材料具有优异的高温力学性能和抗氧化耐烧蚀性能。所述复合材料中碳纤维增强相的体积分数为10%‑40%，碳基体的体积分数为10%‑20%，碳化铪基体的体积分数为30%‑50%，Cu发汗剂的体积分数为5%‑10%。本发明采用低温熔渗，制备工艺简单易行，生产效率高，能够为制备高性能陶瓷基复合材料提供一种新的生产工艺。
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一种Cf/SiC复合材料有序多孔陶瓷接头的制备方法,是以单散的氧化硅凝胶小球为模板原料,采用自然沉降法制备Cf/SiC复合材料氧化硅凝胶小球接头模板,之后用陶瓷先驱体浸渍上述模板,浸渍完成后以N2为保护气体,利用常压高温裂解法使陶瓷先驱体PCS转化为SiC陶瓷,再用氢氟酸腐蚀掉氧化硅凝胶小球,即制得Cf/SiC复合材料有序多孔陶瓷接头。本发明在Cf/SiC复合材料构件末端引入有序多孔结构,减少Cf/SiC复合材料复杂微观结构对连接的不利影响,同时,通过梯度材料过渡减少连接过程中的热应力,从而有效地改善Cf/SiC复合材料的连接质量,促进复合材料在航空航天、军事等高技术新装备领域的应用。
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本发明提供了一种聚苯胺/银纳米复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。本发明首先在微乳液中制备纳米银粒子,然后再原位复合聚苯胺形成纳米复合材料。本发明不但可以解决复合材料中纳米银粒子的团聚问题,还可形成纳米银粒子在内,聚苯胺在外的核壳包覆结构的有机-无机纳米复合材料,具有优异的导电性能和热性能及电化学性能,具有良好的应用前景。本发明工艺简单,生产成本低,生产效率高,具有良好的工业化生产前景。
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一种金属/陶瓷三层复合材料及其制备工艺,该金属/陶瓷三层复合材料包括金属层、陶瓷层、金属/陶瓷过渡层,金属/陶瓷过渡层位于金属层和陶瓷层之间。该金属/陶瓷三层复合材料的制备工艺包括以下步骤:1)将粉末原料进行细化处理,控制粒径0.5-2ΜM,再加入到粘结剂中,混合均匀,静置、陈化;2)将混合料通过挤出机挤出造粒;3)用尼龙薄膜将模具型腔分隔成三个空腔,将三种混合料通过三台注射机分别注入三个空腔,制成坯体,静置;4)对坏体进行热脱脂;5)将脱脂坯置于高温高压电炉中,烧结形成致密工件。本发明金属/陶瓷三层复合材料耐磨损,耐高温,耐腐蚀,成型零件尺寸精度和表面光洁度高,生产成本低。
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本发明提供了一种交联聚乙烯复合材料,由聚乙烯组合物经模压成型后得到,所述聚乙烯组合物包括:80～99.2重量份的超高分子量聚乙烯;0.1～10重量份的润滑耐磨剂;0.5～15重量份的导热剂;0.01～5重量份的交联剂。本发明还提供了一种交联聚乙烯复合材料的制备方法,包括:将润滑耐磨剂、导热剂、交联剂和第一部分超高分子量聚乙烯混合,得到母料;将所述母料与第二部分超高分子量聚乙烯混合,得到聚乙烯组合物;将所述聚乙烯组合物进行模压成型,脱模后得到交联聚乙烯复合材料。所述交联聚乙烯复合材料具有良好的自润滑性、耐磨性、抗蠕变性、抗承载能力和导热性能,用于高速铁路桥梁支座时不会发生塑性变形而带来安全隐患。
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本发明提供了一种PA6基复合材料，包括如下重量百分含量的各组分：60‑80％PA6/玻璃纤维复合材料或PA6/纳米TiO2复合材料，5‑8％POE‑g‑MAH，1‑8％聚四氟乙烯，1‑10％炭黑，1‑15％硅烷偶联剂表面接枝改性硅灰石粉，0.1‑0.5％双(1，3‑正丁基甲基环戊二烯基)二氯化锆，0.1‑0.2％硫酸锌。本发明还提供了一种PA6基复合材料的制备方法，将各组分混合搅拌均匀，之后挤出造粒，干燥，即得PA6基复合材料。
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本发明公开了一种通过液相浸渍在碳/碳复合材料表面制备金属连接层的碳/碳复合材料连接层制备方法，其特征是它包括碳/碳复合材料基层坯体制备、液相浸渍、煅烧还原步骤，制备的碳/碳复合材料连接层包括碳/碳复合材料基层坯体、碳/碳复合材料基层坯体表面的金属粒子层，本发明工艺简单，通过液相浸渍、煅烧还原在碳/碳复合材料表面制备金属连接层，改变了碳/碳复合材料表面的化学组成和微观几何结构，且附着的金属连接层与金属材料有较好的相容性，可提高碳/碳复合材料与金属材料连接的强度。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料人工骨及其制备方法，人工骨包括碳纤维复合材料弹簧状骨架，或者包括碳纤维复合材料弹簧状骨架和碳纤维复合材料销片；所述碳纤维复合材料销片通过插入式设置在弹簧状骨架空腔一端或两端，或者贯穿设置在碳纤维复合材料弹簧状骨架空腔内。其制备方法是以碳纤维为原材料，通过编织工艺制备弹簧状碳纤维预制体，再通过增密、高温纯化处理及制备耐磨涂层，即得碳纤维复合材料弹簧状骨架；碳纤维复合材料弹簧状骨架与碳纤维复合材料销片组合，即得人工骨；该人工骨具有质轻、生物相容性好、力学性能好等特点，特别具有高弹性形变及良好韧性，可实现软骨部分功能及弯曲造型，实用性强。
本发明提供一种磷酸硅铝‑硫复合材料及其制备方法、锂硫电池正极和锂硫电池。磷酸硅铝‑硫复合材料的制备方法：拟薄水铝石浆液与磷酸溶液混合进行反应得到第一溶液；将铝盐溶液与硅源溶液混合后调节pH至碱性，加入第一溶液、环己胺和氢氟酸得悬浊液，加热进行反应，调节pH至中性或弱碱性，继续反应得到磷酸硅铝模板；将磷酸硅铝模板与硫‑水悬浮液混合，加热反应得复合材料，将复合材料热处理。磷酸硅铝‑硫复合材料，使用所述的制备方法制得。锂硫电池正极，使用磷酸硅铝‑硫复合材料制得。锂硫电池，包括所述的锂硫电池正极。本申请提供的磷酸硅铝‑硫复合材料，能很好解决锂硫电池体积膨胀问题，能量密度更高，电化学循环稳定性能好。
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一种泡沫骨架增强聚合物基复合材料及制备方法，所述复合材料由泡沫骨架，表面强化材料与基体材料组成，或在其中加入强化颗粒。泡沫骨架可为泡沫金属、泡沫陶瓷或泡沫碳。表面强化材料为金刚石膜，石墨烯膜、碳纳米管等高导热材料中的一种或复合。基体材料为聚合物材料。强化颗粒为高导热金刚石粉、石墨烯、碳纳米管、石墨烯包覆金刚石微球、碳纳米管包覆金刚石微球，或为增加复合材料机械强度及降低热平衡系数的高导热陶瓷颗粒。本发明制得的复合材料可借助于以表面改性的泡沫骨架的高导热性能、较好的导电性能及优异的机械性能，使复合材料的热导率、导电率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的新型多功能复合材料。
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竹材整张化组坯及竹质复合材料制造方法,以整张化碾压竹束、弦切软木单板为主原料,以防水性酚醛树脂为辅料,在热压条件下生产具有高尺寸稳定性的室外用竹质复合材料。本方法在碾压处理前先将竹材剖分、去竹青,再将竹片进行整张化处理,然后再将其碾压成具有松散结构的宽幅面竹束帘;在竹质复合材料组坯过程中,浸胶宽幅面竹束帘与浸胶软木单板相互垂直组坯。用该方法制造的竹质复合材料具有竹材利用率高、板坯内部密度分布均匀、尺寸稳定性好、纵向与横向强度俱佳的优势,可用作高档建筑模板、家具板材、室内外装饰材料。
本发明公开了一种三硫化二锑纳米点/硫掺杂碳复合材料及其制备方法和在钠/钾离子电池中的应用。复合材料由Sb2S3纳米点均匀分布在硫掺杂碳的孔隙内及表面构成，其制备方法是将有机锑盐置于还原气氛中进行还原处理，得到锑纳米点/碳复合材料，锑纳米点/碳复合材料与硫源置于保护气氛下进行固相反应，即得。该复合材料的Sb2S3为纳米点材料，具有独特的体积效应、表面效应、量子尺寸效应以及宏观量子隧道效应等，可以有效的提升复合材料的电化学性能，且硫掺杂碳载体可以提高复合材料的导电性，同时可以缓解三硫化二锑材料在充放电过程中发生的大的体积膨胀，用于钠离子和钾离子电池展示出高容量，循环稳定性好等特点。
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硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺,该硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:丁苯橡胶100份,硫酸钙晶须15~25份,炉法炭黑10~20份,硫磺0.5~1.5份,促进剂NS0.5~2份,氧化锌2~4份,硬脂酸1~3份,钛酸酯偶联剂1~3份。其制备方法是:按重量配比称取原料;将硫酸钙晶须加入到高速混合机中,在98-102℃下加入钛酸酯偶联剂,混合6～10min,得到改性硫酸钙晶须;再将丁苯橡胶、硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5~7min;加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌,混炼3～6min,制成片。本发明之硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料强度高,韧性好,性能稳定,可广泛用于轮胎、胶管和胶鞋等的制作。
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一种硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量份数的原料制成:聚乙烯醇70～90份,直径为10～20μm的硫酸钙晶须10～20份,表面改性剂1～3份,增塑剂1～5份,润滑剂0.5～1.5份。其制备方法是,将硫酸钙晶须和表面改性剂加入到高速混合机中,混合5～15min;再将聚乙烯醇、增塑剂和润滑剂加入到高速混合机中,混合3～7min;将所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中挤出,造粒;再将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型。本发明之硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料强度高,缺口敏感性低,耐热性及阻氧性好,制备工艺简单,成本低,特别适于制作薄膜类产品。
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一种硫酸钙淀粉聚苯乙烯复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-30wt%,淀粉10-30wt%,聚苯乙烯20-60wt%,紫外线吸收剂UV-326?1-10wt%,抗氧剂T5011-10wt%,硬脂酸1-10wt%。本发明还包括所述硫酸钙淀粉聚苯乙烯复合材料的制备工艺。本发明之硫酸钙淀粉聚苯乙烯复合材料,力学性能及降解性能好,制造成本低,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域。
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本发明涉及一种无机纳米复合材料及其制备方法，特别涉及一种水泥基纳米复合材料及其制备方法。本发明为提高水泥基材料的力学性能，提供一种水泥基纳米复合材料，其原料组成按重量份为，硅酸盐水泥：1份；硅灰：0.15~0.25份；纳米CaO：0.003~0.006份；纳米CaCO3：0.01~0.02份；纳米Al2O3：0.005~0.01份；纤维状纳米硅酸钙：0.01~0.02份或纳米碳纤维：0.001~0.002份；325目的石英粉或玻璃粉：0.3~0.4份；0.4~0.6?mm石英砂：0.45~0.55份；钢纤维0.4~0.6份；高性能减水剂：0.015~0.025份；水：0.18~0.25份。本发明所提供的水泥基纳米复合材料的力学性能均有很大程度的提高。
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一种耐高温宽频透波陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明耐高温宽频透波陶瓷基复合材料增强相为空芯石英纤维,基体为无碳的氮化硼,空芯石英纤维的体积分数为20%～35%,氮化硼的体积分数为35%～45%,其余为孔隙。其制备方法包括以下步骤:(1)将高纯空芯石英纤维编织成2.5维或三维结构织物预制件或制备成毡体预制件;(2)用丙酮对空芯石英纤维预制件进行预处理;(3)氮化硼先驱体浸渍-裂解转化。本发明之耐高温宽频透波陶瓷基复合材料具有强度高、介电常数低、热物理性能优异等特点,其制备工艺简单,能耗低,成本低。
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