湖南有色金属理论与应用

硫化锡锰/碳复合材料及其制备方法与应用 845     

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一种硫化锡锰/碳复合材料及其制备方法与应用，所述硫化锡锰/碳复合材料的化学式为：Sn_1‑xMn_xS₂/C，其中Sn:Mn=1‑x:x，0

石英纤维增强复合材料及其制备方法 1067     

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本发明属于纤维增强的复合材料及其制备方法技术领域,具体公开了一种石英纤维增强复合材料及其制备方法,该复合材料是以质量比为(0.5～3)∶1的二氧化硅和有机硅树脂作为复合基体,以石英纤维为增强相,石英纤维在复合材料中的体积分数为30%～55%;其制备方法包括以下步骤:首先对石英纤维预制件进行浸泡、烘干、热处理等预处理操作;然后置于无离子硅溶胶中进行真空浸渍引入二氧化硅基体;再进行机械加工和清洗后置于有机硅树脂的无水乙醇溶液中进行第二次真空浸渍和压力浸渍,最后进行交联,得到石英纤维增强复合材料。本发明的石英纤维增强复合材料具有介电性能好、透波率高、耐超大功率密度微波长时间加热的能力强、耐候性好、刚性好等优点。

高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn-Al基复合材料的制备方法 788     

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一种高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn‑Al基复合材料的制备方法，它涉及一种Zn‑Al复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有制备CNTs复合材料的方法存在C含量波动较大，孔隙率难以控制和制备成本高的问题。方法：一、球磨；二、干燥；三、粉末轧制；四、挤压；五、酸洗；六、磨光，得到高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn‑Al基复合材料。本发明制备的高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn‑Al基复合材料的屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥450MPa，硬度≥110HB，在质量分数为3％的NaCl溶液中腐蚀速率≥0.4135g/m²/h^‑1。本发明可获得一种高强高韧耐蚀变形CNTs增强Zn‑Al基复合材料。

陶瓷复合材料及其制备方法和应用 1022     

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本发明涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法和应用；属于陶瓷基复合材料制备技术领域。本发明所述陶瓷复合材料以质量百分比计包括：碳纤维12-20％、Ni0.01-0.1％；基体碳20-45％、SiC纳米纤维0.01-0.1％、SiC基体25-40％、Al4C33-5％、Si2-7％、Al2-10％。本发明以0.10～0.65g/cm3的炭纤维预制体为原料，通过去胶、镀镍后，在炭纤维预制体上沉积SiC纳米纤维；然后通过化学气相渗透制备C/C-SiC多孔体；所得C/C-SiC多孔体经石墨化处理后，进行熔硅浸渗，得到所述陶瓷复合材料。本发明所述陶瓷复合材料经加工过后制备成陶瓷基制动盘。该制动盘具有力学性能优良、抗氧化性优良、耐耐磨擦、耐磨损等优势，适用于高速高能载交通运输工具。

耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法 1080     

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本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料的化学组成为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr，其显微硬度位于1405.2HV_0.2～1612.5HV_0.2范围内。所述复合材料的制备方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制备，FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr复合粉末的制备和复合材料的制备等步骤。本发明实施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作为粘结相，采用FeB作为硬质相，改善了传统金属陶瓷材料以Co、Ni等单质或合金作为粘结相因而容易被熔融锌腐蚀的情况，因而提高了材料的耐熔融锌腐蚀性能。另外所述复合材料的原材料成本低，所述复合材料的制备方法操作简便，所用设备平常可见，在锌工业中具有较高的应用价值。

无卤阻燃隔音复合材料 1120     

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本发明公开了一种无卤阻燃隔音复合材料。本发明所提供的无卤阻燃隔音复合材料是通过聚合物基隔音层与聚合物基无卤阻燃层经交替叠合而成的多层聚合物复合材料。本发明的无卤阻燃隔音复合材料在阻燃层赋予复合材料的阻燃性能以及隔音层赋予复合材料的隔音性能的同时，不仅能够显著提高复合材料整体的隔音性能，而且能够满足欧盟最新阻燃标准EN45545-2的HL-3等级(R10)。

碳/碳复合材料与铜连接的界面结构及制备方法 908     

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碳/碳复合材料与铜连接的界面结构，在碳/碳复合材料的表面设有至少2个圆锥孔，在所述圆锥孔中以及碳/碳复合材料与铜结合的表面布满钎焊料，通过钎焊将碳/碳复合材料、铜基体、钎焊料焊接在一起，在碳/碳复合材料与铜基体之间形成由钎焊料固化成型的圆锥刺界面结构。制备方法是将碳/碳复合材料和铜表面加工平整，清洗表面油渍，在碳/碳复合材料的表面加工圆锥孔，超声清洗，将钎焊料填充至圆锥孔及碳/碳复合材料与铜的连接界面，真空钎焊，得到圆锥刺界面结构。本发明通过将圆锥刺界面结构引入碳/碳复合材料与铜之间，改善连接界面的膨胀匹配，解决碳/碳复合材料与铜连接的界面不相容问题，提高碳/碳复合材料与铜的连接强度。

新型超高温陶瓷一体化改性抗烧蚀炭/炭复合材料及其制备方法 924     

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本发明公开了一种新型超高温陶瓷(Zr0.8Ti0.2C0.74B0.26)一体化改性抗烧蚀炭/炭复合材料及其制备方法。步骤包括：(1)将碳纤维预制体进行高温热处理后，置于化学气相渗透炉内沉积热解碳，制备出多孔炭/炭复合材料；(2)将沉积有热解碳的炭/炭复合材料置于锆钛混合粉上，通过高温熔渗反应法制备出非化学计量比锆钛碳化物改性炭/炭复合材料；(3)将上述复合材料置于C，B4C，SiC，Si以及促渗剂的混合粉末中，采用包埋法使之形成具有一体化结构的超高温陶瓷改性炭/炭复合材料。本发明方法简单，操作方便，可以制备大尺寸部件；适用于高超音速飞行器等耐热部件中抗烧蚀炭/炭复合材料的基体和涂层一体化改性。

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫/无机纳米复合材料及其制备方法 740     

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本发明提供了一种聚甲基丙烯酰亚胺泡沫/无机纳米复合材料及其制备方法,该复合材料是以聚甲基丙烯酰亚胺为基体,以无机纳米材料为增强材料,其制备方法是用高速搅拌和功率超声将无机纳米材料均匀分散在含有引发剂、发泡剂、阻聚剂、交联剂、表面活性剂及脱模剂等助剂的甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺和甲基丙烯腈单体体系中,并在一定条件下经引发剂引发共聚,形成轻度交联的甲基丙烯酸-甲基丙烯酰胺-甲基丙烯腈共聚物/无机纳米复合材料,再经过一定程序升温,在高温下发泡并发生酰亚胺环反应制得聚甲基丙烯酰亚胺泡沫/无机纳米复合材料。由于无机纳米材料的加入,本发明的复合材料的力学性能和耐热性能有了明显的提高。

碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法 790     

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碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法，所述焊料，包括下述组分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其连接方法是通过活性元素Ti与碳/碳复合材料表层热解炭反应生成TiC，利用TiC与NiAl良好的润湿性，产生化学吸附，获得表面渗入了部分NiAl的碳/碳复合材料，形成很强的界面结合的碳/碳复合材料/碳/碳复合材料+TiC+NiAl/NiAl的层状过渡反应层。最后利用表面刷涂镍粉，通过热压得到碳/碳复合材料与镍基高温合金的连接件。本发明有效地减小碳/碳复合材料与镍基高温合金间的热膨胀系数的不匹配性，降低了碳/碳复合材料与镍基高温合金之间的残余热应力，碳/碳复合材料与镍基高温合金接头的剪切强度达到了45～60MPa。

承载/隔热/烧蚀一体化夹芯结构复合材料及其制备方法 762     

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一种承载/隔热/烧蚀一体化夹芯结构复合材料及其制备方法,是由承载层增强材料、烧蚀层增强材料和置于两层增强材料间的隔热层穿刺缝合得到一体化预成型体,将环氧树脂体系和酚醛树脂体系分别由两套RTM注射系统同时注入预先铺设好一体化预成型体并抽真空的模具中,环氧树脂浸润承载层增强材料,酚醛树脂浸润烧蚀层增强材料,充模完成后固化成型得到一种新型的承载/隔热/烧蚀一体化夹芯结构复合材料。本发明提出并一次整体成型了一种新的承载/隔热/烧蚀一体化夹芯结构复合材料,复合材料各层之间层间性能大大提高,整体性好,可有效减少复合材料的分层和剥离,产品可设计性好,可广泛应用于需要隔热及防热的航空航天结构件上。

金属/陶瓷三层复合材料及其制备工艺与应用 1152     

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一种金属/陶瓷三层复合材料及其制备工艺与应用,该金属/陶瓷三层复合材料由金属层,陶瓷层,金属/陶瓷过渡层构成,金属/陶瓷过渡层位于金属层和陶瓷层之间,其中金属过渡层厚度占复合材料总厚度的50-75%,金属层厚度与陶瓷层厚度相等。本发明还包括所述金属/陶瓷三层复合材料的制备工艺。本发明金属/陶瓷三层复合材料耐磨性能好,耐高温,耐腐蚀,装配有用其制造的缸筒的液压缸工作稳定可靠,使用寿命长,维修费用低。

三维纤维预制件增强氧化铝复合材料及其制备方法 943     

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本发明公开了一种三维纤维预制件增强氧化铝复合材料及其制备方法，三维纤维预制件增强氧化铝复合材料包括三维纤维预制件和氧化铝，氧化铝均匀填充于三维纤维预制件的孔隙中并与三维纤维预制件物理结合，氧化铝为α-Al2O3陶瓷，该三维纤维预制件增强氧化铝复合材料的孔隙率为9％～16％。制备方法包括：(1)浸渍；(2)干燥；(3)热处理；(4)重复步骤(1)～(3)的浸渍－干燥－热处理过程。该三维纤维预制件增强氧化铝复合材料具有低孔隙率、高致密度、高稳定性和力学性能优异等优点，该制备方法制备效率高，且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。

二硒化钼/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用 1212     

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本发明涉及一种二硒化钼/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用；属于电池电极材料开发设计技术领域。本发明所设计的二硒化钼/二氧化钛复合材料中，二氧化钛与二硒化钼的摩尔比为2.1-2.3：1；所述二氧化钛以纳米带的形式分布于复合材料中，二硒化钼以纳米片的形式包覆在二氧化钛上。其制备方法为：本发明将含有Se的悬浮溶液A与含有二氧化钛纳米带、Mo源的悬浊液混合均匀，在190-210℃进行水热反应后固液分离，所得固体经清洗、干燥后在保护气氛下，于600-700℃煅烧，得到二硒化钼/二氧化钛复合材料。本发明所设计以及制备的复合材料可以广泛用于电池电极材料。本发明方法简易，重复性好，具有良好的应用前景。

铝基复合材料、其制备方法及其应用 986     

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本发明提供了一种铝基复合材料、其制备方法及其应用，该铝基复合材料包括铝基体及分布于所述铝基体中的NbB2增强相和NbAl3增强相。本发明提供的铝基复合材料中包括NbB2增强相和NbAl3增强相，它们弥散分布于铝基体中，NbB2增强相与铝基体界面间存在部分共格关系，NbB2增强相作为铝基体非均匀形核的异质形核核心，细化铝基体组织；NbAl3增强相与铝晶格系数相近，能够与铝基体很好地结合，使得铝基复合材料具有较高硬度和高温抗拉强度。另外，本发明提供的铝基复合材料延伸率良好和耐磨性优异。

BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法 1003     

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本发明涉及一种BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。包括质量百分比计的如下组分：h‑BN小于0.5wt.％、SiC 10～30wt.％、单质Si小于10wt.％和炭余量。其制备方法为：以碳纤维编织布或者毡体为原料，依次进行脱胶处理、前驱体浸渍‑干燥‑高温热处理、基体炭增密和熔硅浸渗工艺，得到BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。本发明充分利用BN与碳纤维、基体炭良好物理化学相容性，而与液硅不反应且具有较差浸润性的特征，创造性地在碳纤维原位生长强度高、比表面积大的BN纳米管保护C/C‑SiC复合材料中发挥主要承载功能的碳纤维，从而实现熔硅浸渗工艺制备C/C‑SiC复合材料的强韧化，提高了C/C‑SiC复合材料的力学性能；同时，本发明也改善了C/C‑SiC复合材料的抗疲劳性能。

硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺 1089     

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一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龙6620-60wt%,热稳定剂T-681-10wt%,抗氧剂10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料的制备工艺。本发明之硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料,强度高,韧性好,收缩率小,不易吸湿,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域。

高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构 753     

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本发明公开了一种高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。所述机身结构由玻璃纤维+碳纤维+树脂胶复合材料制作胶接而成的箱体结构,由π型机座(1)、右大梁(2)、前起落架支撑座(3)、前机身中地板(4)、左大梁(5)、左侧梁(6)、后机身隔框(7)、右侧梁(8)、右侧地板、地板前横梁、左侧地板、地板后横梁、机身蒙皮、行李仓隔板(14)等通过胶接组成。在机身中段形成结实牢固的箱体结构,π型机座(1)与机身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前机身中地板(4)胶接,使发动机连接安全可靠。本发明是一种以较轻的重量保证机身强度的结构,提高复合材料机身的结构强度和安全性的高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。

陶瓷涂层防护梯度碳陶复合材料及其制备方法 736     

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本发明公开一种陶瓷涂层防护梯度碳陶复合材料及其制备方法，陶瓷涂层防护梯度碳陶复合材料包括：梯度碳陶复合材料，其表面设置有内凹结构；梯度碳陶复合材料为梯度C/C‑ZrC‑SiC复合材料；以及，超高温陶瓷涂层，沿梯度碳陶复合材料表面及内凹结构内壁面连续设置；超高温陶瓷涂层是由难溶金属沿梯度碳陶复合材料表面扩散及下渗，并与梯度碳陶复合材料表面反应所形成的难溶金属碳化物涂层；从而使得形成的陶瓷涂层是一种三维插孔结构涂层，其界面强度远大于二维平面涂层，且内凹结构的设置使得涂层的表面积大大增加，同时可以提高复合材料表面熔体流动的阻力，进而可以提高复合材料的整体耐温性能，降低涂层剥离的风险。

碳/碳/碳化硅复合材料保温筒及制备方法 1226     

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本发明公开了一种制备工艺简单、耐硅蒸汽侵蚀的碳/碳/碳化硅复合材料保温筒及制备方法，其特征是它通过对保温筒的碳纤维预制体采用化学气相渗透法对其进行热解碳和碳化硅交替增密或者热解碳和碳化硅混合增密后，再经机加工、纯化后制备而成，其密度为1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，弯曲强度≥300MPa，断裂韧性≥15MPa？m1/2，本发明可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀，制备的碳/碳/碳化硅复合材料弯曲强度大于300MPa，是碳/碳复合材料的2～5倍，断裂韧性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蚀能力比碳/碳复合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了保温筒的使用寿命，同时，其更高的强度也有利于提高热场的安全性。

树脂基复合材料的加热固化装置 778     

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本发明提供一种树脂基复合材料的加热固化装置，包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔和抽真空部件，所述振动台设置在微波腔内；振动台上用于放置复合材料，所述微波发生器向微波腔内发送微波用于为所述复合材料供热，所述电热件也用于为所述复合材料供热；所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台；所述微波发生器使得装置对复合材料进行整体加热，或者对复合材料进行定点或定向加热，所述电热件使得装置对复合材料进行整体加热，所述振动台为复合材料的固化提供2g以上的竖直方向的振动加速度。本发明所述装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能合格的制件。

具有超疏水表面的聚合物基复合材料及其制备方法 1035     

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本发明属于超疏水复合材料及其制备方法领域,具体公开了一种具有超疏水表面的聚合物基复合材料及其制备方法,该聚合物基复合材料包括复合材料本体和其上涂覆的超疏水涂层,复合材料本体为碳纤维或玻璃纤维增强复合材料,超疏水涂层上分布有直径在10μm～30μm的微花状结构;超疏水涂层表面与水的接触角为150°～160°,水滴在表面的滚动角为10°以下,其制备是:先对该复合材料本体的表面进行预处理;然后将树脂体系涂刷在其表面并刮平;再用金属氧化物纳米粉体喷涂在树脂体系表面;最后进行加热固化,并置于硬脂酸乙醇溶液等类似溶液中进行自组装即可。本发明的聚合物基复合材料具有自清洁性、抗吸湿性能强、抗冰冻性能强、使用寿命长、疏水性能稳定等优点。

晶须增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法 1153     

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本发明公开了一种晶须增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法。该复合材料包括质量分数为50％～80％的聚醚醚酮，4％～20％的聚四氟乙烯，5％～20％的改性六钛酸钾晶须，5％～10％的改性氧化锌晶须和1％～4％的加工助剂。制备方法包括将各原料干燥后混合搅拌，对所得混合料进行混炼挤出，切粒后得到复合材料粒料，将复合材料粒料干燥后注塑成型，所得复合材料成型料经退火处理后，得到晶须增强聚醚醚酮复合材料。本发明的复合材料具有高强度、高耐磨的优点，应用范围广，制备方法简单，效果好。

复合材料的磨抛加工工艺 848     

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本发明公开了一种复合材料的磨抛加工工艺。所述复合材料的磨抛加工工艺包括如下步骤：a）对复合材料进行磨削，所选磨削用的磨料硬度大于复合材料中基体的硬度且能与复合材料中的增强体发生摩擦磨损而去除增强体，磨削过程中复合材料中的增强体相对于基体表面形成凸台；b）当所述凸台相对于基体表面的突出高度不大于5μm时，对复合材料进行抛光，直到所述凸台完全去除，所选抛光用的磨料粒度不大于复合材料中增强体的粒度。本发明在不破坏复合材料性能的前提下，实现材料的均匀去除，达到复合材料的加工要求，并提高复合材料的加工效率。

石墨-铝基复合材料及其制备方法 995     

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本发明涉及铝基合金,特别是变质铝硅合金,其特征在于:将颗粒小于100μm的石墨粉置于处理炉中<400℃的温度下预热4小时;热处理后的压块加入设置有搅拌设备的熔炼炉中与铝基合金熔体相熔融,控制在720～850℃温度,搅拌速度250～300r/min,其产品强度高,比刚度大,质轻耐磨,热膨胀系数小,耗油低和噪音少等性能。同时生产工艺流程短,原材料消耗低,生产效率高。

细晶钨-铜复合材料的制备方法 1171     

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本发明涉及用粉末冶金技术制造合金领域,其特征在于:将粉末以200MPa-500MPa的压力压制成形后放入烧结炉,以5℃/min-20℃/min的升温速度至400℃-700℃,保温15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度达烧结温度1150℃-1350℃,保温30min-120min。本发明制备的W-Cu合金,具有W晶粒组织细,为1-2μm,W-Cu合金致密度和力学性能均优于传统W-Cu合金;其致密度为97%-99.5%,拉伸强度为700-800MPa,延伸率为3.0～5.0%,抗弯强度为1100-1300MPa。

氢化丁腈橡胶复合材料及其制备方法 895     

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本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种氢化丁腈橡胶复合材料及其制备方法。现有的氢化丁腈橡胶复合材料的耐低温性较差。本发明提供一种氢化丁腈橡胶复合材料，包括下述重量份的组分：氢化丁腈橡胶2007?99～101，活性氧化镁150?4.8～5.2，氧化锌97％?2.5～3，硬脂酸SA1801?0.96～1.04，防老剂HS?911?1.44～1.56，天然气补强炭黑N774?35～40，硅微粉15～20，增塑剂804?8～10，硫化剂DCP6～7.5，硫化助剂TAIC0.49～0.51。经处理后所得的氢化丁腈橡胶复合材料耐低温性能达到?58℃以下。本发明还涉及一种氢化丁腈橡胶复合材料的制备方法。

双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法 763     

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双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法，所述的双丝为药芯焊丝和金属焊丝。堆焊时：打开非转移弧，校正堆焊起始位置，通过金属焊丝送丝机构及药芯焊丝加热送丝机构调整金属焊丝和药芯焊丝的送丝位置和送丝角度，开启转移弧进行堆焊，金属焊丝送丝机构从焊枪前方将金属焊丝送至等离子弧的弧柱区域，金属焊丝融化形成熔池，药芯焊丝加热送丝机构将药芯焊丝加热至180℃～220℃后开始送丝，药芯焊丝的送丝时间延迟1～2秒，在金属焊丝形成熔池后，药芯焊丝从等离子弧的弧柱外插入熔池中，插入深度为2～3mm，在控制代码的控制下，机器人驱动焊枪按照既定轨迹进行逐层堆积，轨迹运行完成后，堆积获得颗粒增强的金属基复合材料零件。

碳纳米管-硫堇/金纳米粒子复合材料及其制备方法和用途 1064     

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本发明公开了一种碳纳米管‑硫堇/金纳米粒子复合物及其制备方法。以酸化切割的碳纳米短管和硫堇为原料，制备高装载硫堇电信号分子的碳纳米管‑硫堇复合物；以碳纳米管‑硫堇复合物作为支撑基质，通过Au‑N和Au‑S键合还原的微金纳米粒子，以此制备三元纳米复合材料。该复合材料具有高导电性，金粒子尺寸小、分散均匀、比表面积大、在基底上的附着能力强。本发明的方法简单、方便、易于操作。制备的复合物可作为灵敏的电信号探针用于免疫传感器和DNA传感器。

石墨烯-氧化钌复合材料的制备方法 1188     

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本发明涉及一种石墨烯-氧化钌复合材料的制备方法；属于超级电容器电极材料制备技术领域。其实施方案为：将氧化石墨烯分散液与含钌前驱体液混合均匀，调节pH值至5-8后，在150-250℃进行水热反应；水热反应后经固液分离得到黑色固体，黑色固体经洗涤、干燥、退火处理后得到成品；或，将氧化石墨烯分散液与含钌前驱体液混合均匀后，在150-250℃进行水热反应；水热反应后经固液分离得到黑色固体，黑色固体经洗涤、干燥、退火处理后得到成品。本发明制备工艺简单，具有环保节能等优势。所得产品综合性能优越高，成本低，便于产业化应用。