辽宁有色金属理论与应用

高炉残衬超声检测的方法及装置 730     

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本发明提供了一种高炉炉衬超声检测的方法及装置。主要技术特征是利用超声波在一定条件下按一定速度传播,并在两种物质界面上发生反射、折射和透射的原理,选用金属与石墨制成的检测杆为主件的超声传感器,利用超声比较法在线检测高炉炉衬的蚀损状态。依据检测数据可以选择适于高炉冶炼的耐火材料及其结构形式并随时调整高炉操作及加强炉体各部位的维护,以达到延长炉体使用寿命的目的。该方法可以广泛应用于冶金炉衬的蚀损检测。

速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产工艺 886     

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一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产 工艺, 水泥包括标号＃425—925, 主要成分Al2O344—65%、CaO26—44%、SiO23—7%; 高炉熔融法生产该水泥工艺是 : 包括利用冶金用高炉、热风炉以及水泥生产用的常规设备, 原料以铁铝矾土矿石为主, 按重量比配料、入炉熔炼, 温度为1300—1800℃, 形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出, 进入水泥熟料容器和副产品生铁的容器; 经缓冷, 研磨成水泥。该水泥产品具有流动度好、耐低温、抗冻融、耐高温可达1700℃以上的性能。

海洋平台用中锰钢连铸保护渣 933     

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本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，提出了一种海洋平台用中锰钢连铸保护渣。该保护渣各组分质量百分比为：CaO 34.5～39.4％，SiO2 27.3～31.4％，Al2O3 2.6～4.5％，MgO 0.7～1.6％，Na2O 7.2～11.6％，F 8.8～13.8％，MnO 1.1～2.6％，Fe2O3 0.7～1.1％，TC 4.0～6.2％。该保护渣稳定性良好，高碱度保护渣不仅在一定程度上抑制了钢液与保护渣的反应，同时提高了保护渣结晶能力，补偿了由于保护渣中MnO含量增加而降低的渣层厚度和结晶温度。较低的黏度使保护渣具有良好的流动性，一方面缩短了钢渣接触时间，另一方面保证了合理的渣耗量和渣层均匀性。本发明所述保护渣应用于海洋平台用中锰钢连铸时，结晶器内传热与润滑条件均匀，生产稳定顺行，铸坯表面质量良好。

磁隔离密封型往复泵 1054     

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本发明是一种能输送多种介质的泵。如输送尾 矿浆，原油、水泥料浆和电厂灰浆等料浆，本泵也可做 为计量泵使用。本泵可广泛应用于矿山、石化、冶金、 电厂等部门。 本发明的泵采用磁流体做隔离和密封材料。它 的结构简单，制造容易。具有冲程高，体积小，效率 高，使用寿命长，检修方便等特点。

强化传热的方法和蛇管式换热器 993     

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本发明提供一种涡流强化传热的方法。其特征是在需强化侧插入涡流激发器。该涡流激发器由能场调整、涡流激发和定位三部分组成。除固定支撑作用外,主要具备两大功能:1、降低中心流速,提高外围流速,沿流向产生一个中心旋转流或波状流。2、激发并持续产生大量涡流、冲击、破坏边界层。从而提高换热能力。一般提高数倍到数十倍,可用于各种管式、板式换热器。并适合同异形换热管、板构成高效换热器。在航天、航空、能源、交通、石油、化工、冶金、机械、纺织、食品等行业广泛应用。

具备模具自动传递功能的压制系统及其使用方法 968     

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本发明涉及粉末冶金设备，具体地说是一种具备模具自动传递功能的压制系统及其使用方法，操作台上分别设有操作预处理区域、传递通道、模具取放位置、槽口及启动按钮，传递通道位于操作预处理区域与模具取放位置之间；X轴模组安装于安装支架上，X轴驱动电机安装于X轴模组上，X轴驱动电机驱动X轴模组移动，Z轴模组可相对滑动地连接于X轴模组上，并由槽口内伸出；模具放置在Z轴模组的执行端，通过安装于Z轴模组上的Z轴驱动电机的驱动沿Z轴升降；压机的执行机构包括压头及承载用的压机平台，模具通过模具传递机械手被送至压头与压机平台之间压制。本发明可以自动将模具放置到压机平台上，压制完成后再自动输送回操作区域，避免操作者直接与压机接触，提高生产效率，降低了劳动风险。

微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用 880     

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本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝镁钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～90％，Mg 1～10％，Ca 5～25％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭、金属镁和金属钙按照所述铝镁钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝镁钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝镁钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al₂O₃全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al₂O₃·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al₂O₃有害影响，显著提高钢的质量。

焦炉加热方法 791     

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本发明涉及冶金炼焦领域，一种焦炉加热方法，其特征在于，空气分段供入燃烧室立火道，贫煤气、富煤气或者混合煤气从燃烧室底部供入；煤气和空气混合分段燃烧产生的废气上升至立火道顶部，经跨越孔转向进入下降气流立火道，经立火道底部的下降气流经斜道进入相邻的蓄热室，双联火道两立火道隔墙的根部设有废气循环孔，通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中，与上升的燃烧气流混合，达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。本发明的有益效果是：可有效改善焦炉高向加热均匀性，实现焦炉向大型化发展，减少热损失。

多壁碳纳米管和SBS复合改性沥青及其制备方法 902     

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一种多壁碳纳米管和SBS复合改性沥青及其制备方法，属于国际专利分类IPC的C部化学冶金部材料类技术领域。其主要特征是在160℃～170℃的温度下，在SBS改性沥青中引入一种新的纳米材料多壁碳纳米管MWCNTs，通过搅拌、高速剪切、恒温发育三个阶段制备而得。本发明的效果和益处是提供了一种较为简便的将纳米材料引入改性沥青中的方法，且制备出的MWCNTs和SBS复合改性沥青高温性能良好，尤其在动力粘度方面有提高。

原子堆积理论压力烧结制备SiC/石墨强化Cu-基合金复合材料的方法 1144     

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本发明涉及原子堆积理论压力烧结制备SiC/石墨强化Cu‑基合金复合材料的方法，在制作工艺上通过选择晶体结构建模，使得粉末冶金法下的成型更加致密。本发明采用面心立方填隙，适用于两种强化相不同粉末烧结成型。通过调控强化相与基体间的尺寸比例，提高了强化材料与基体合金之间的结合力。摩擦时避免了解理开裂与强化相聚集导致的不稳定因素，极大地提高了耐磨材料的使用效率。

回转窑燃烧器安装装置 811     

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本发明涉及一种安装装置，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业的回转窑燃烧器的安装装置。由下述结构构成：横向工字钢，横向工字钢的一端与窑头壁上部固定连接，横向工字钢的另一端与竖向工字钢的顶部连接，在横向工字钢与燃烧器吊架的顶部滑动连接，燃烧器吊架的下部与燃烧器固定连接，竖向工字钢的底部与地板上的钢板固定。本发明的优点效果：通过固定的竖向工字钢和滚动轴承，窑头、燃烧器以及横向工字钢能一起横向运动，在回转窑停窑、检修或者更换燃烧器时能快速便利的抽出窑头或燃烧器。降低了成本，减小了对燃烧器维修的危险性。

高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口 958     

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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，分流体顶面设有弧形凹陷。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。

在线无级可调比例分体式分料器 1111     

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一种应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力、钢厂和建材工业领域中的在线无级可调比例分体式分料器，包括销轴及支座、分料溜管、电液推杆及支座、行程开关及支架、分叉溜管、分料装置，其特征在于：分料溜管采用空心棱锥体或圆锥体结构，销轴及支座固定于转运站上层主梁之下，分料溜管与销轴及支座铰接，分料溜管下方设置了一个分叉溜管，分叉溜管的分叉线上布置分料装置，分叉溜管穿过楼板预留开口，固定在转运站下层主梁之上，固定在转运站下层主梁上的电液推杆及支座与分料溜管侧壁铰接，行程开关及支架安装在分叉溜管上。该发明节约基建成本，不漏料，结构简单，成本较低，安装方便，工作平稳，安全可靠，维护简便。

汽车刹车块的加工方法 774     

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汽车刹车块的加工方法，包括以下步骤：第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力100-200吨，时间1-1.3小时，温度200-250摄氏度，制成刹车块毛坯料。粉末的化学成分Ni3-8%、Mo4-6%、Mn1-3%、Fe54-70%余量为铁。第二、将第一步制成的毛坯料放在车床上进行外形加工。第三、将第二步的刹车块放在磨床上磨出弧面，然后进行去毛刺处理。淬火120摄氏度，2小时，冷却。本方法加工步骤少，时间短，加工质量好，能更好的保障汽车的安全。

抗咬合侧板表面处理工艺 845     

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抗咬合侧板表面处理工艺，包括以下步骤：a、侧板毛坯进行一次蒸汽处理；b、去毛刺处理；c、进行二次蒸汽处理，使空气中的水和铁形成Fe3O4, 蒸汽温度控制在550-570℃，生成的Fe3O4分子晶体致密的附着在铁基体上形成的Fe3O4保护膜。本发明的抗咬合侧板表面处理工艺，是将粉末冶金侧板通过二次蒸汽处理在表面形成0.1-0.2毫米硬层，将原硬度HRB100提高到HV300，侧板表面光滑无变形、呈黑色金属光泽，摩擦系数低耐磨，具有良好的抗咬合能力并且提高防锈能力。

去除切削钢废料中切削液的装置与方法 945     

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一种去除切削钢废料中切削液的装置与方法属于冶金技术领域。本装置主要包括加热装置、蒸发罐、切削液回收装置和真空发生装置四部分，所述真空发生装置包括抽真空设备和除油除尘设备，所述切削液回收装置是不锈钢罐，不锈钢罐为侧部开门结构，关闭时侧门与其它部分通过真空垫圈密封；不锈钢罐内放有切削液回收桶；所述蒸发罐为一个水平放置的圆柱型圆罐。本方法采用上述装置：将切削钢废料加入蒸发罐中，启动加热装置和真空装置，开启水冷装置，将蒸发罐加热，保温0.5-8h后，关闭真空装置冷却蒸发罐；本发明不仅实现了切削废料与切削液的分离解决了重熔钢中炭含量较高的问题，使切削废料可直接重熔利用，而且回收了部分切削液降低了成本。

连铸坯表面纵裂纹在线检测方法 697     

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一种连铸坯表面纵裂纹在线检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。通过检测结晶器铜板热电偶的温度信号，将结晶器铜板温度差值以二维热像图的形式呈现给现场控制人员，根据表面纵裂纹在结晶器内的形成和温度分布特点，利用计算机视觉技术检索温度的异常变化，标记热像图中的裂纹区域，并提取区域的几何、移动特征，在线检测铸坯表面纵裂的形成和发展过程。本发明将结晶器可视化与计算机视觉技术有机结合，可视化呈现铸坯表面纵裂纹形成、扩展及其移动的全部过程，克服以往仅根据温度一维趋势判断纵裂纹的局限，提高纵裂纹检测结果的准确性，对连铸坯质量控制起到积极作用。

轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法 935     

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一种轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法，属于轻合金熔体处理技术领域。轻合金熔体磁致振动凝固的装置，包括感应磁场产生系统、振动系统和冷却系统；还可以包括永久磁场系统。采用上述装置，进行轻合金熔体磁致振动凝固的方法，按照轻合金熔炼、装置前期准备；磁致振动处理；轻合金熔体凝固，获得轻合金铸锭。该方法在轻合金凝固过程中，采用一套振动强度与频率方便可调的磁致振动装置，将振动杆伸入到合金熔体中，利用电磁场引起振动杆振动进而改变合金凝固行为。该装置操作简单，强度与频率方便易调，可显著提高镁、铝等轻合金凝固组织均匀性，细化晶粒，极大提高轻合金铸锭的冶金质量。

基于GPU并行计算的钢液中枝晶生长的预测方法 840     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种基于GPU并行计算的钢液中枝晶生长的预测方法，包括：收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；计算相场及溶质场的控制方程：编写基于GPU并行计算的多线程程序代码，分配第i个节点的相场变量及浓度计算过程到第i个线程；n个线程同时执行多线程程序代码，输出每个节点的相场变量及浓度数据到GPU内存；通过共享内存将结果数据转存到CPU内存，CPU将结果数据写入Tecplot可读文件，由Tecplot软件打开得到相场及溶质场的三维图像，不同计算时间的三维图像组合得到枝晶在钢液中的三维生长过程。本发明能够再现枝晶在钢液中的三维生长过程，提高钢液中枝晶生长预测的精度和效率。

底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺 990     

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本发明涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺。包括铜锍熔炼炉、挡墙、挡渣板与出渣平板；挡墙底部嵌装于铜锍熔炼炉炉底的炉衬砖内并与炉衬砖紧密贴合，且挡墙外壁与铜锍熔炼炉壁紧密贴合，挡墙上设过铜孔和过渣孔；挡墙将铜锍熔炼炉分为两室，出渣平板水平固接在其中一室内，将其分为出渣室与出铜锍室，挡渣板底部嵌装于出铜锍室内，出渣室设有放渣口，出铜锍室设有放铜锍口。不仅可以促进熔炼渣和铜锍高效分离，而且可以防止铜锍直接冲刷铜锍熔炼炉本体耐材，利于铜锍内夹杂物颗粒上浮，极大提高了生产效率和铜锍的纯净度，解决了现有工艺渣金分离效果差和渣含铜高的难题，降低了生产成本。

采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法 1087     

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本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将原料液与离子液体混合进行萃取，萃取完成后的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离回收稀土，分离的离子液体进行再生利用。本发明的萃取体系简单，萃取效率高，无乳化现象，分相迅速，与水不互溶，减少有机相损耗。

连续阳极炭块及其加工方法 800     

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一种连续阳极炭块及其加工方法，属于冶金技术领域。该连续阳极炭块，连续阳极炭块，为长方体或正方体结构，上表面设置有卡装块，下表面设置有卡装槽，上表面和下表面均为锯齿波纹面；侧面的一组对立面上分别设置有滑道，滑道两侧为固连区。其加工方法，按照如下步骤进行：(1)阳极炭块的制备；(2)上下面加工；(3)两个端面加工；(4)滑动导电槽加工。使用该连续阳极炭块制备的智能电解槽，可以解决目前电解铝工业中阳极炭块近25％的残极无法使用以及间歇更换阳极引起的电解槽的电磁场波动的技术难题，提高了资源利用率和降低电解能耗。

薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置 1039     

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本申请公开了一种薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可有效提高控制精度。其中方法包括：根据铸带中心偏移量计算纠偏PID控制器的目标输出值，目标输出值的取值范围为±1/2夹送辊宽度；当判定夹送辊总弧度曲线的最低点横坐标等于目标输出值时，计算夹送辊下表面需绕原点旋转的目标角度；依据目标角度和夹送辊实际辊缝倾斜量确定夹送辊伺服油缸的第一位移变化值；利用张力PID控制器，根据铸带实际张力值和铸带目标张力值计算夹送辊伺服油缸的第二位移变化值；基于第一位移变化值和第二位移变化值确定并输出夹送辊伺服油缸的目标位移值，以便基于目标位移值调整夹送辊双侧伺服油缸位置，对铸带进行纠偏和张力控制。

高硬度合金处理工艺 929     

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一种高硬度合金处理工艺，其特征在于：所述的高硬度合金处理工艺，高硬度合金处理工艺流程为：除油→水洗→去除硬化层→去离子水洗→反透显示→热水洗→检验；热水洗条件时间≥5min；所述的高硬度合金处理工艺中除油方式为：用氢氧化钠40～75g/L；所述的水洗条件为：10～30℃。本发明的优点：采用本发明所述的高硬度合金处理工艺，对合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷有效辨别。经过对试样进行检测，结果表明采用本工艺稳定可靠，具有原工艺无法替代的优点。

高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法 830     

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本发明属于冶金机械领域，涉及一种高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法。本发明的冷轧辊用钢，其组分质量百分比(wt.％)为：C:0.60～0.90，Si:0.10～0.90，Mn≤0.60，P≤0.020，S≤0.015，Cr:4.00～6.00，Ni≤0.40，Mo:0.10～0.40，V:0.01～0.40，Nb:0.0001～0.15，Ti:0.0001～0.15，RE：0.0001～0.030，N:0.0001～0.030，余量为Fe和不可避免杂质、气体等元素。该高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料，通过C、N、RE共合金化与V、Nb、Ti微合金化，并且采用模铸精炼替代电渣重熔，借助全流程控纯冶铸、低过热度浇注、均质锻造、锻后调质等技术，获得纯净度高、成分均匀、碳化物细小的辊坯材料，从而大幅提高生产效率、降低生产成本，为高性能大中型轧辊加工提供优质坯料。

提高钢的焊接性能的脱氧合金包芯线及其制造方法 1216     

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本发明公开了一种提高钢的焊接性能的脱氧合金包芯线，包括设置在外部的保护层和内部的合金芯层，所述保护层包括两层铁皮层和夹设在铁皮层内的CaO隔热层；所述芯层包括设置在内部的Ni‑Mg合金粉层和其外部的Ti‑Fe粉层；其中芯层中各成分的质量比为Ni：Ti：Mg=10：（3~20）：（1~3）。本发明还公开了其制造方法，包括在两层铁皮层中间撒布CaO粉，压实，再在其上依次均匀撒布FeTi70合金粉、NiMg20合金粉；卷成包芯线，通过拉拔压实，卷绕成线卷的步骤。本发明所述包芯线可以深入钢液内部，使生成的氧化物无论成分还是粒度都能达到期望的稳定目标。该包芯线，末端分解速度延迟，其配比能够控制，可以更精确满足氧化物冶金要求。

炼钢用增碳剂的制备方法 1126     

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本发明涉及一种炼钢用增碳剂的制备方法，该方法旨在最大限度地利用焦化厂干熄焦生产过程中所产生的细小焦粒，通过筛分、干燥、再筛分等工艺制备用于炼钢生产的增碳剂，主要应用于冶金行业炼钢技术领域。本发明将焦化厂生产过程中筛下物小于10mm作为焦粉，对焦粉进行预处理，预处理为对焦粉进行机械筛选分级，将这次筛分过程的颗粒度为5～10mm的筛上物作为生产增碳剂的原料焦粉；经二次筛分，取颗粒度为5～10mm的筛上物；对于含水率超过2％的原料焦粉，采用振动流化床干燥机进行脱水干燥处理。采用本发明使用焦粉增碳剂可大大降低冶炼成本，并可使焦粉资源得到有效利用。

钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺 904     

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本发明涉及冶金轧钢之钢轨生产工艺，尤其是涉及一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺，由分别加工有与成品钢轨外形相对应辊槽的立辊一、两个水平辊、立辊二对应地装配起来形成钢轨成品孔型(UF)，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用该全万能精轧成品孔型(UF)进行轧制的工艺方法，由立辊一直接对轨头进行充分加工，两个水平辊对钢轨轨身进行充分加工，立辊二对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该孔型和轧制工艺可以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，提高钢轨断面尺寸的精度和质量。

从炼钢粉尘回收金属颗粒的方法 1143     

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本发明提供了一种从炼钢粉尘回收金属颗粒的方法，属于冶金技术领域。所述方法主要是将低品位高碱度炼钢粉尘与煤粉按一定比例进行配料，并充分混合均匀、将混匀后的物料进行热压成型，将得到的高碱度热压块投入转底炉内进行还原、保温处理，还原物排出转底炉后进行自然冷却，自然冷却后，通过筛分，得到铁合金粒和炉渣。本发明具有工艺简单、不使用任何添加剂、原料适应性强、生产效率高、能耗低、成本低等优点，提出了炼钢粉尘处理新技术，对于降低炼钢粉尘的回收成本有重要的意义，具有广阔的工业应用前景。

精炼剂及其制备方法和应用 1184     

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本发明属于金属材料及冶金领域，公开了一种精炼剂及其制备方法和应用。以该精炼剂的总重量计，该精炼剂包括氯化镁25‑35％，氯化钾10‑20％，氯化钠15‑26％，氟化钙1‑6％，氯化锂10‑20％，氟化锂4.5‑6.5％，氧化镁纳米颗粒2‑6％和水0‑0.5％。本发明的精炼剂具有很好的润湿性和流动性，易覆盖在熔体表面，起到很好的保护作用，使精炼效果显著提高。