辽宁有色金属理论与应用

高钙菱镁矿的浮选方法 1191     

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一种高钙菱镁矿的浮选方法，按以下步骤进行：将高钙菱镁矿磨细加水制成原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，加入抑制剂搅拌；加入捕收剂搅拌；加入起泡剂搅拌；然后反浮选粗选，反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选；制成脱硅矿浆，加入抑制剂搅拌，加入六偏磷酸钠搅拌，加入RA715搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，浮选效果好且成本低。

低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法 846     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法。利用高能微弧火花沉积技术，即直接利用具有高能量密度的电能对工件表面进行强化处理，形成合金化或致密氧化物表面强化层，从而使铅基阳极表面的物理、化学、机械性能得到改善。此技术由于电能量在时间上和空间上高度集中，使区域的局部材料熔化，电极材料高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层，可以形成结合牢固的合金层，改善基体‑膜或者膜‑膜之间的结合力。同时，过程中可以吹扫不同成分气体，控制气体流量、电压、放电频率、输出功率等条件，且氧化膜内应力在高能、高温状态下也可能得到一定程度上的释放，优化应力梯度。

表征球团矿固结程度的方法 864     

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本发明属于炼铁领域，尤其涉及一种表征球团矿固结程度的表征方法。该方法根据球团矿生球的孔隙度ε1和由所述球团矿生球转变成球团矿熟球后的孔隙度ε2，获得球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η，通过孔隙度变化率η的大小表征球团矿的固结程度。本发明能够通过球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η来表征球团矿固结程度，本发明确立了一种评价球团矿质量的新指标，同时对提升冶金性能指标具有重要的理论和现实意义。

微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法 1284     

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本发明涉及一种微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法，利用该方法可以在真空下利用微波对铁鳞进行快速的碳热还原，生产高纯度铁粉。并且该方法的生产原料均为冶金废料及可再生能源的同时原料中的杂质成分相对较少，使得反应后产物更加纯净的同时，避免了常规原料及化石能源对环境带来的危害。同时本发明的工艺流程较短，操作较为简单，易于实际生产使用。

真空金属热还原制取锂的装置与方法 1199     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其涉及一种真空金属热还原制取锂的装置与方法。真空金属热还原制取锂的装置包括加热炉和反应罐；所述反应罐顶部具有开口端，并且其开口端设置有法兰盖，所述法兰盖与开口端密封连接；所述法兰盖上设置有充氩口、抽真空口、金属冷凝器和设置在法兰盖上表面的反应罐冷却水套；所述反应罐内由下而上依次放置有料桶、隔热装置和辅助冷凝器；所述料桶设置在反应罐腔体的底部且位于加热炉的加热区；隔热装置将料桶和辅助冷凝器隔开，使料桶底部和隔热装置之间形成还原反应区，隔热装置至法兰盖之间形成金属锂冷凝区。真空金属热还原制取锂的装置可以大幅度提高金属锂的冷凝与收集效率，降低单位质量金属锂的生产成本。 1

移动交叉头的激光修复方法 977     

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本发明属于设备激光修复领域，具体涉及一种移动交叉头的修复方法。该修复方法包括有以下步骤：步骤1，移动交叉头尺寸检测和形位公差检测、无损探伤检测；步骤2，对移动交叉头机械清理，将氧化层和疲劳层去除干净；步骤3，根据检测结果，对移动交叉头进行激光熔覆修复：将熔覆材料与所述移动交叉头母体材料融合，形成熔覆层；步骤4，移动交叉头的机械加工及修复后检测。其熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层，硬度能够满足移动交叉头的工况需要，且生产成本低廉，产品性价比较高。 1

薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法 968     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法。无取向硅钢的成分按照质量百分比为：C≤0.004％，Si 1.4～2.0％，Mn 0.05～0.2％，Al 0.1～0.4％，S≤0.005％，N≤0.005％，Sn≤0.05％，P≤0.01％，Nb+V+Ti≤0.008％，余量为铁。其制备方法为：冶炼钢水并薄带连铸获得1.5～2.5mm铸带，铸带出辊后进行在线热轧，热轧总压下量为50～65％，然后进行卷曲。热轧带酸洗后进行冷轧，压下量为45～60％。将冷轧板在800～1000℃退火4～8min，然后以小于50℃/s的速度冷至室温并进行涂层处理，得到周向平均磁感值≥1.70T、各向异性小于5％的薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢。

深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法 716     

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一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法，属于冶金技术领域；钢的化学成分按重量百分比为：C：0.04～0.1％，Si：≤0.4％，Mn：0.3～1.4％，P：≤0.02％，S：≤0.008％，Cr：0.8～2.0％，Mo：0.8～1.5％，Ni：0.3～0.8％，Nb：0.012～0.045％，Ti：0.01～0.02％，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法：1)按设定成分冶炼、精炼和浇注制成连铸坯；2，将连铸坯加热保温后，经多道次热轧，得到热轧盘条；再经多道次冷轧，获得动态柔性立管用Z形钢；3)将Z形钢加热保温后，水淬至室温；再进行回火处理，获得深海动态柔性立管用超高强钢；本发明超高强钢的显微组织为回火马氏体组织，屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥880MPa，延伸率≥10％。

TiC/TiN/B₄C颗粒增强镍基复合材料及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种TiC/TiN/B₄C颗粒增强镍基复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下组份：TiN颗粒、TiC颗粒和B₄C颗粒的质量百分含量均大于等于0％小于等于30％，其余为基体合金；所述基体合金为Ni204合金粉，其中Ni204合金粉中C粉质量百分含量≤0.03％，Si粉质量百分含量为0.4％，Cr粉质量百分含量为21％，Mo粉质量百分含量为9％，Nb粉质量百分含量为4％，Fe粉质量百分含量为1.5％，其余为Ni粉。本发明通过引入陶瓷颗粒有效提高镍基合金的耐磨性和显微硬度。本发明采用激光熔覆同轴送粉技术实现复合材料制备，该技术得到的涂层致密，与基体冶金结合良好。

铁焦的制备方法和制备系统 779     

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一种铁焦制备方法，包括：在竖炉中对铁焦生球进行干馏处理；干馏中，收集炉顶煤气并对其进行升温和改质处理，获得高温改质煤气，将高温改质煤气作为干馏气氛回通到竖炉内，对铁焦生球进行干馏处理；高温改质煤气温度为900℃～1100℃，高温改质煤气中CO₂分压在10％以下。能耗低、碳排放少，同时生产出的铁焦产品成品率高，冶金性能好。还涉及一种铁焦制备系统，包括竖炉、煤气加热装置和降低煤气中CO₂分压的煤气改质装置；在竖炉的顶部设有用于排出炉顶煤气的排气口，在竖炉的下部设置有进气口；排气口依次通过煤气加热装置和煤气改质装置与进气口连通，炉顶煤气经加热、改质后对铁焦生球进行干馏。结构简单、流程短、布局紧凑且成本低。

真空自耗电极电弧凝壳炉 870     

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真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台，其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起；所述炉体系统包括上炉体和下炉体，坩埚翻转系统设置在上炉体上，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上；电极传动系统设置在电极室上方；所述离心系统设置在下炉体下端，真空系统设置在炉体系统外侧；真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。

钙线喷溅抑制剂和钙包芯线及其制备方法 1026     

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一种钙线喷溅抑制剂和钙包芯线及其制备方法，属于钢铁冶金防止喷溅技术领域。该钙线喷溅抑制剂包括的组分及各个组分的质量百分比为：钴10～25％，钨3～18％，铜10～20％，余量为钼。该钙包芯线，包括钙线喷溅抑制剂，其制备方法为：配制钙线喷溅抑制剂，将钙线喷溅抑制剂和钙芯共同包覆在铁皮内，钙芯作为芯材，钙线喷溅抑制剂和钙芯形成渗透层。该钙线喷溅抑制剂制备的钙包芯线增加了喂钙过程的安全，提高了钙收得率，能够节约资源，并提高企业经济效益。

采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料及制备方法 797     

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本发明特别涉及一种采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料。所述采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料，包括以下质量百分比组分组成：Cu：20~50%，Zr：0.5~1%，Cr：5~13%，Fe：15~40%，Nb：2~9%，V：1~5%，C：0.5~2%，Si：1~3%。本发明提供的种轧机对中导板用耐高温磨损熔覆层粉末，粉末配比合理，且满足使用需求，形成的熔覆层组织致密无裂纹、气孔夹杂等冶金缺陷，具有抗高温水气腐蚀、抗高温磨损防粘着的优异性能。本发明采用激光熔覆的方式，针对磨损不足部位进行复合制造，设计并应用耐磨材料使轧机对中导板工作部位得到强化，整体基体采用经济性的碳钢，设计制造高耐磨轧机对中复合导板，提高使用寿命保证生产连续性并降低生产成本。

固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法 994     

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一种固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在惰性气氛条件下，将渣料加热至高于其熔点150~200℃的温度形成熔渣并保温；（2）将夹杂物颗粒加入到熔渣中搅拌均匀；（3）通过取样器在熔渣中取样；置于冷却台上冷却至凝固，制成金相试样；（4）将金相试样进行金相显微镜和扫描电镜下观察，分析计算等效直径，绘制等效直径随时间的变化曲线；（5）根据上述变化曲线及公式计算夹杂物颗粒在相应渣系成分下的溶解速率。本发明的方法可以直观地、准确地、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率，从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。

RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置及应用方法 946     

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本发明涉及冶金工程炉外精炼RH，特别是一种在RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置及应用方法。包括RH吸嘴下降管，RH吸嘴下降管夹层管壁内为RH吸嘴耐火材料，多个RH多相流导入硬管均匀内置并贯通于RH吸嘴下降管夹层管壁内，RH多相流导入硬管通过金属软管连接至加料罐，RH多相流导入硬管的另一端为纳米颗粒喷孔，软管上设置压力流量调节阀，所述加料罐内置有旋转搅拌器，并在加料罐内设置喷纳米粉罐，气源通入加料罐底部带有固体纳米颗粒通过软管吹入RH多相流导入硬管经纳米颗粒喷孔吹入钢包内。本发明纳米颗粒不易团聚，弥散均匀效果好。弥散喷纳米粉粒装置结构简单和操作方便、制造成本低，同时能够保证精炼产品要求。

基于生产工况的高炉煤气产生量与消耗量的标定方法 866     

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本发明涉及一种基于钢铁生产工况的高炉煤气产生量和消耗量标定方法，为冶金行业煤气平衡、动态预测、优化调度等方面提供计算方法和数据支持，属于钢铁行业煤气监测和煤气平衡技术领域。本发明利用小波技术将高炉煤气发生量和消耗量历史数据分离出趋势数据和波动数据，然后对提取的趋势数据结合实际生产工况进行高炉煤气产生量和消耗量标定。本发明与现有方法相比，其具有准确评价、预测高炉煤气产生量和消耗量指标，为煤气调度人员提供煤气供需数据，提高煤气利用效率，减少煤气放散，实现节能减排。

基于固溶强化的高强度无取向硅钢及其制备方法 928     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于固溶强化的高强度无取向硅钢及其制备方法。该无取向硅钢的化学成分是：Si 2.8～4.8wt.％，P 0～0.2wt.％，Mn 0～0.5wt.％，Al 0～0.5wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余为Fe。该无取向硅钢的制造方法包括：真空冶炼→浇铸锻造、热轧加工及常化热处理(或者薄带连铸)→酸洗与冷轧加工→再结晶退火。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20～0.50mm，磁感应强度B50为1.65～1.75T，P10/400为10～30W/kg，屈服强度Rp0.2为450～620MPa，抗拉强度Rm为620～750MPa，延伸率A为12～24％，可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。

用于铝热还原方法制备铝基中间合金的坩埚 1106     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种用于制备铝基中间合金的复合式坩埚。该坩埚由底座、下部炉体和上部保护套三个部分组成。坩埚底座、炉体和保护套外层为结构钢模具。底座内衬为氧化铝砖及氧化镁砖砌筑而成；炉体和保护套内衬由氧化铝砖砌筑而成。坩埚内衬和外部模具之间填充三氧化二铝渣散料做保温材料。铝热还原反应主要在炉体部分进行，保护套起到在反应时防止熔体飞溅及溢出的作用。此坩埚可以应用于各种不同种类的铝基中间合金。该坩埚不仅制作工序简单，制作周期短、效率高，而且还能利用铝热还原反应的副产物，大幅度降低了生产成本，且由于坩埚内衬是由铝热还原反应产生的副产物制作而成，因此本发明不会对合金带来杂质污染。

镁合金卷板四辊热轧生产工艺 780     

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一种应用于冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中的镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组。该生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

镍基高温合金的纯净化冶炼工艺 1179     

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本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚，对镍基高温合金进行纯净化冶炼，冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期，经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。

用于热风炉工艺优化的高效数值仿真方法 1072     

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本发明属于冶金工程热风炉参数控制领域，尤其涉及一种用于热风炉工艺优化的高效数值仿真方法，通过将三维模型计算的燃烧期从顶部流入蓄热室的高温烟气的平均温度和质量流量作为二维模型的入口边界条件，实现对热风炉连续多周期的操作进行高效率循环仿真。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅为特定的操作周期热风炉内气体燃烧、混合和流动状态以及格子砖的热饱和状态提供准确并且合理的可视化参考，而且在短时间内对热风炉各个操作周期的操作控制与优化提供准确的指导。本发明系统地模拟出热风炉各个周期的操作过程，可为提高燃烧效率和格子砖蓄热能力，降低出口烟气温度，提高热风温度和节约煤气消耗提供指导依据。

双马赫数氧枪喷头 1087     

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一种双马赫数氧枪喷头属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种双马赫数氧枪喷头。本发明提供一种双马赫数氧枪喷头。本发明双马赫数（Ma）氧枪喷头包括氧气入口1、进水环缝2、出水环缝3、外围孔4、中心孔5和折流板6，其特征在于外围孔4为多个向外周倾斜（即外围孔4与氧气入口1的连接端更靠近喷头的中心，如图1所示）的外围孔，外围孔4围绕中心孔5均匀布置；中心孔5的出口的马赫数低于外围孔4的出口的马赫数，吹炼用氧气从氧气支管进入氧气入口1，而后分别进入外围孔4和中心孔5完成射流加速过程，冷却水则从进水环缝2进入完成对氧枪喷头的冷却后经折流板6从出水环缝3流出。

制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法 969     

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本发明属于制动摩擦材料制备技术领域，公开了一种制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法，在Fe‑Cu粉基体中添加强化组元Ni，合金组元Mn和Cr，摩擦组元WC，润滑组元石墨烯和铜包石墨，具体制备工艺为：1、选择原辅粉料；2、按照质量配比称量粉末；3、使用超声分散法与机械搅拌混合粉末；4、将混料冷压成圆柱形压坯；5、将压坯放入真空烧结炉热压烧结；6、取出试样超声清洗后风干；7、检测试样性能。本发明通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，增强润滑膜的连续性，石墨烯在摩擦过程中产生的热能更好的传导至摩擦材料之外，结构不被破坏，保持石墨烯的完整性的同时减少团聚。

激光熔覆技术改善316L不锈钢表面耐蚀性的方法 849     

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本发明专利涉及一种激光熔覆技术改善316L不锈钢表面耐蚀性的方法，通过激光熔覆技术将316L不锈钢粉末与稀土氧化物CeO₂混合后，在316L不锈钢基体上形成熔覆层，从而提高316L不锈钢表面耐蚀性。与传统电镀相比，本方法所得熔覆层与基体的冶金结合能力更强，不易发生脱落现象。另外稀土氧化物CeO₂的加入可以阻碍晶界运动，提高形核率，从而起到细化晶粒的作用，进而可进一步提升熔覆层耐蚀性。该方法操作简单方便，实用性很强。

梭式布料机连杆式收放地面清扫装置 823     

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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机连杆式收放地面清扫装置，其特征在于包括刮板装配、摇臂、套管Ⅰ、套管Ⅱ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、套管Ⅲ、滚轮Ⅰ、滑动小车、滑道槽、拨杆，刮板装配包括刮板支架和侧立柱，设置在刮板支架上的刮板，侧立柱上端开设方形孔，刮板装配位于梭式布料机两底梁之前，摇臂包括连杆Ⅰ和刚性轴。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。

可精确控制氧含量、熔炼法制造合金的方法 1200     

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本发明涉及一种使用氧化物精确控制氧含量、熔炼法制造合金的方法(以下简称“氧熔法”),特别提供了一种使用氧熔法低成本制造多功能钛合金的方法,解决了粉末冶金法制造多功能钛合金时存在的:生产原料金属粉的成本较高,以及工艺、设备复杂,生产周期长,生产率较低,制造成本较高等问题。该方法具体步骤如下:(1)使用合金中元素的较低熔点的氧化物控制合金所必须的氧含量;(2)使用熔炼法制造合金。本发明可以精确方便地控制合金的氧含量,并且对于多功能钛合金,可以缩短生产周期、降低原材料和制造成本。

屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法 1000     

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一种屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法，属于冶金材料技术领域。该屈服强度560MPa级热轧重型H型钢，主要通过成分设计和轧后在线淬火+自回火(QST)冷却工艺制得，通过对热轧钢进行粗轧、精轧后，进入超快冷设备进行水冷，在水冷过程中进行淬火，随后在空冷过程中利用芯部余热使型钢表层发生自回火。按照本发明的方法生产的热轧重型H型钢翼缘厚度为40～80mm，翼缘回火层厚度为5～20mm，并具有良好的综合力学性能，其屈服强度≥560MPa、抗拉强度≥715MPa、延伸率≥19％、‑20℃冲击功＞40J。

铁水脱硫用搅拌装置 798     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫用搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）包括第一金属网（6）及第二金属网（7）；在所述第一金属网（6）与第二金属网（7）之间设有耐火材料夹层（8）；在所述搅拌轴（2）内固定设有内管（3）；在所述第一金属网（6）与第二金属网（7）之间固定设有加强筋（9）；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体。本发明具有结构简单，工作寿命长，成本低廉等特点。

螺旋叶片铁水脱硫旋转喷枪 1108     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种螺旋叶片铁水脱硫旋转喷枪，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）及与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（3）；在所述搅拌轴（2）内固定套有喷管（4）；所述搅拌叶片（3）与搅拌轴（2）外附有耐火材料层（7）；所述搅拌叶片（3）采用螺旋结构；所述搅拌叶片（3）与搅拌轴（2）的夹角20°≤a≤30°；所述耐火材料层（7）内设有环形应力调整筋（8）；在所述喷管（4）的底部固定设有汽化室（6）。本发明结构简单，工作寿命长，成本低廉，脱硫效率高。

磁力耦合式闪频观察窗 929     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。