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本发明公开了一种制备大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法，属于金属材料的制备领域。该方法首先将金属基板刚性固定，可对其进行多道次的搅拌摩擦加工；其次将增材金属板材固定于机械加工铣平的基板上，采用相同的加工路径及加工参数进行逐层累积搅拌摩擦搭接焊接，最后机械加工去除多余材料。加工过程中可将金属板材浸没在水中并伴随辅助冷却，降低加工区热输入以实现晶粒细化。该方法在搅拌摩擦加工工艺基础上，结合分层叠加的方式实现大尺寸块体金属材料的固态增材制造，不会产生熔化凝固的冶金缺陷，可以获得具有均匀的超细晶结构和优异力学性能的金属材料，所涉及的方法具有简单、便捷和成本低廉的优点。
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本发明公开了一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺。目前的汽车转向泵动力源定子使用寿命很低,在耐磨度、抗冲击性、提高泵源压力等技术要求上,不能很好的满足汽车转向助力泵的功能需要。本发明提供一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺,改变原来使用合金耐磨铸铁,工艺材料为铬、钼、铜铸铁,现在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生产出来的定子不仅提供了使用寿命,并且提供了抗冲击性和承压性。
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本发明提供一种去除钢液中细小夹杂物的方法。其特点是:在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔,并通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时,通过外部输送管向长水口内吹入惰性气体,气体的流量为3～300l/min,气压为1.0～10atm。也可以通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹碳酸盐粉剂或各种合成渣粉剂,粉剂的粒度为0.1～3mm,所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3～400?l/min,气压为1.0～15atm。本发明操作简单易行、成本低、夹杂物去除效率高,有利于减缓中间包侵入式水口堵塞,在中间包上方形成惰性气氛,对钢水有保护作用。
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本发明涉及冶一种冶金行业烧结工艺,特别涉及一种在烧结过程实行局部高压操作方法。其特征在于:烧结料床点火后实行多点连续高压鼓风,多点连续高压鼓风处于点火器,烧结机采用风包多个出风管,与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布,使其在这个范围内形成正压状态,实现多点高压连续鼓风;多点连续高压鼓风沿台车运行方向,距保温罩边沿距离为400MM,距台车栏板水平距离为600MM,在中心线左右距离任何位置,多点高压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面为200MM。本发明是在烧结料床物料分布状态的基础上,克服了高压操作难以推广应用的不利因素,在烧结工艺中非常容易实现,解决了影响烧结工艺的难题,其经济效益显著。
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本发明涉及一种可以应用于冶金、建材行业的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机,其特征在于是由:支承机构、转动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成。本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机,采用加油齿轮润滑方式,新颖、独特、方便。无联轴器直联式传动机构,使减速机出轴的刚性增强,齿轮传动平稳,齿轮寿命提高。传动采用无联轴器结构,传动效率提高,电动机运转电流减小,由于设备连续运转,节能效果显著。减速机采用双法兰结构,通过旋转螺杆式支承,使螺杆式支承、减速机与机架成为整体,螺杆式支撑能更有效的增强传动机构的整体结构刚性,减少传动振动。增强传动机构使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法。本发明的技术方案如下：一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，包括如下步骤：(1)普通铁精矿磨矿，进行弱磁粗选；(2)进行弱磁精选；(3)高纯铁精矿配以FN型粘结剂，经充分混匀后，再配以水均混后造球，将生球置于100～120℃环境下恒温干燥4h；(4)还原；(5)高温熔分，制得工业纯铁，其全铁含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本发明提供的利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，生产流程短，操作工艺简单，运营成本低。
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本发明属于材料工程技术领域,涉及异种金属的焊接方法,特别涉及到一种镁合金与钢的焊接方法,其特征在于,在镁合金与钢之间预置0.05mm～0.3mm厚的镍合金片或铜合金片,用激光-电弧复合焊接方法进行点焊或连续焊接。镍合金的成分及其重量比为:Ni?80%～90%、Cr?5%～15%、Mo1～5%、其他杂质<0.1;铜合金的成分及其重量比为:Cu?80%～95%、Zn?5%～20%、其他杂质<0.1。本发明实现了镁合金与钢之间的冶金连接,显著提高了焊接接头的力学性能,接头抗剪切强度可达160MPa以上,能够满足实际结构件的应用需求,可用于开发汽车等交通工具中的新型镁钢结构件。
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本发明属于微液体系统技术领域,具体涉及一种全浮动膜片微单向阀及其加工方法。它是由一个、两个或多个阀体零件装配而成的阀体和在阀体中自由浮动的一片或多片膜片组成,阀体的阀腔内壁上设有与膜片配合可以阻止或利于流体的通过、控制流体流向的相应结构,从而控制流体的流向。其加工方法为:阀体和浮动膜片采用热压、注塑成型、电镀沉积、冲压、切削加工、粉末冶金、快速成型技术、薄膜加工技术、阴极溅射技术、硅加工技术之一或其组合进行加工;浮动膜片采用自动或手工置入阀体中。本发明具有效率高、寿命长、结构简化、造价低的优点。
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本发明为一种污泥浓缩脱水装置。该污泥浓缩脱水装置是由两个封水板、两个溢流板、一个分流板和一个稳流板等组成的一个箱体,在箱体的顶部是可拆卸的密封盖,在箱体的底部是带有排泄口的锥形泥斗。污泥的进口设在箱体一侧的下部,浓缩分离后的污泥和清水分别溢流而出。该装置内部结构简单,体积小,不用动力驱动,无转动部件,浓缩脱水效果好,能满足中低浓度污泥的浓缩脱水。在连续进料的同时,浓缩后的污泥和分离出的清水能连续排出。该污泥浓缩脱水装置可用于城市污水厂市政、煤矿洗煤、食品制药、石油化工、钢铁冶金等行业污泥的浓缩脱水。
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铜包铝母线的制作方法，选择铜管和铝棒，将铜 管内孔和铝棒的外圆经过机械刷洗，去掉氧化皮，然后放入保 护气氛中待装配，在保护气氛中将铝棒装入铜管中，两端封口， 防止进入空气，将封好两端的物件放入加热炉中加温并防止氧 化，拉拔形成冶金结合；将制作好的母线毛坯经轧机，轧成不 同规格的铜包铝母线导体。铜包铝母线将两种确定的导电金 属，铜和铝的优点结合于一种导体中，在无损于可靠性的情况 下提供了超越纯铜的既经济，重量又轻的导体。在材料和人工 成本上节约相当可观，成本最小，可节约30％至50％，可节 约大量铜资源，是环保产品。铜包铝母线密度为3.63克 /cm3，纯铜母线密度为8.9克 /cm3，相差2.47倍，相同重量、 相同宽度的母线，铜包铝母线比纯铜母线长2.47倍。
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法。技术方案如下：一种高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末，原料包括：Cu粉、纳米Y2O3粉和TiH2粉；原料配比为：0.5vol.％‑5.5vol.％纳米Y2O3粉，0.05wt.％‑1wt.％TiH2粉，其余为Cu粉。其制备方法：在充满氩气的手套箱内，将原料放入装有不锈钢磨球的球磨罐内；用行星球磨机进行低速及高速球磨。本发明提供的高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法，采用热稳定性高且无相变的Y2O3纳米颗粒，添加TiH2粉末，利用工艺简单、灵活的高能球磨法制备，固结该粉末，能够制备性能突出的块体纳米结构铜基复合材料。
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隔热油管高温密封环，其原料为填充聚四氟乙 烯树脂。其制造工艺与冶金粉末制造工艺相似。本 发明具有耐低温(-20℃不脆裂)、耐高温(350℃不 变质)、耐压(在200公斤/厘米2条件下，连续工作 15天仍有一定强度和弹性)等特点，因之密封性能好 并能保证安装要求，可广泛地应用于绸油热力开采生 产中。价格适宜、节省外汇。
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本发明的弹簧拉力发电机是一种新型的发电机,是本着更好的节约能源、减少污染而构想发明的,它可以利用在我们的工农业生产、交通运输、冶金及日常生活中等其它领域。它没有使用带有排放量的能源,其使用后的排放量为零,从而更好的改善我们的生活环境。弹簧拉力发电机是以弹簧为主要施力者、电动机为第二施力者,对带有固定转动轴的平衡盘做功,从而得到经济价值极其可观的能量。在这套机构上把作用力和反作用力都挂在凸轮轨道链条车上,再用电动机来拉动凸轮轨道链条车,从而使电动机的功效倍增,迫使凸轮轨道右侧的带有固定转动轴的平衡盘转动,平衡盘的转动轴就是发电机的转动轴。从而使发电机发电。
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一种耐温铁基稀土永磁体的制造方法,由钕、镝、硼、铁等组成,其特征是不含钴,可加少量的铝、镓、铅。其组分按原子百分比为Nd15—16,1%,Dy0.1—1.2%,B 6—7.9%,Al 0.5—1.6%,Ga0.1—0.4%,其余为Fe。方法是将上述成分按配比混合,在用惰性气体保护的真空感应炉中熔化成锭,破碎后在汽油等保护介质中磨成小于100um的粉末,再加入氧化铅粉末作球磨, 得到3—5um的细粉,经烘干、初压、等静压成型,成型磁体再在真空及惰性保护下经一、二次烧结、热处理。该磁体在40—120℃内具有正磁感温度系数,使用温度高达180—200℃,价格便宜。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法。其包括以下步骤：S1：配制电解液、S2：钢样表面预处理、S3：非金属夹杂物与钢基体分离、S4：夹杂物收集、S5：磁选、S6‑1、过滤洗涤：或S6‑2：氧化物与硫化物分离、S7：过滤洗涤；本发明提供的含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法能够将含硫易切削钢中非金属夹杂物完整提取出来并实现氧化物与硫化物的分离，操作简单易行，周期短，便于应用实施。
本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种屈服强度高于800MPa的矿井救生舱用热轧带钢及制备方法。其化学成分按重量百分比为C：0.03～0.06%，Si：0.20～0.35%，Mn：1.7～1.8%，Al：0.02～0.05%，Mo：0.3～0.5%，Nb：0.04～0.06%，Ti：0.01～0.02%，Cu：0.2～0.35%，B：0.001～0.002%，S≤0.01%，P≤0.01%，余量为Fe；其金相组织为复相组织，室温屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥900MPa，断后伸长率≥16%，500℃高温屈服强度≥580MPa，抗拉强度≥760MPa，断后伸长率≥17%，20℃冲击功大于47J，冷弯性能合格，工业环境下的耐大气腐蚀性指数I≥4.0，焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.22%。其制备方法是：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧，然后精轧，经快速冷却后获得成品热轧带钢，得到的热轧带钢优良的强度、塑性、冷弯和抗冲击性能的匹配，且高温强度优良，满足矿井救生舱用钢要求。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫用机械式搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有第一粉剂尾喷口（601）、第二粉剂尾喷口（602）、第三粉剂尾喷口（603）及第四粉剂尾喷口（604）；所述第一粉剂尾喷口（601）、第二粉剂尾喷口（602）、第三粉剂尾喷口（603）及第四粉剂尾喷口（604）的入口分别与搅拌轴（2）的中空通道相通。本发明结构简单，成本低廉，脱硫效率高。
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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法。由有机高粘材料0.035％～0.075％和镁质料99.925％～99.965％组成，有机高粘材料为田箐胶和腐植酸钠中的一种或二种，镁质料为氧化镁含量≥45％的菱镁石，粒度小于0.044mm粒级，菱镁石质量百分数≥95％本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。
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硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳的锥形嵌入式定位方法，要求是：1)在陶瓷型芯定位面处设计出定位槽；当选用一个定位槽时选取方锥形孔槽，当选取两个定位槽时两定位槽具体为锥形孔槽；2)在蜡模设计中，蜡件上设置有对应1）中定位槽位置的定位孔；3)其它辅助定位选择小平面定位方式；叶片排气缝所在的薄弱区设置自曲端；厚度控制在0.1mm～0.5mm。本发明型芯在型壳中定位稳定且型芯高温相变时的膨胀和收缩有足够空间，解决了硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳定位问题导致的叶片尺寸超差和叶片偏、漏、断芯等冶金缺陷。其操作简单可靠，附加成本极低，产品合格率由20%提高到90%。
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一种抑制生产海绵铁渗硫的方法，将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂以降低产品海绵铁的含量，所述还原剂为兰炭和冶金焦，装料时，由耐火罐的中心至内缘依次分层装入掺有脱硫剂的还原剂、铁精粉、掺有脱硫剂的还原剂，装罐后进隧道窑进行还原，冷却到200℃以下，出窑卸罐，得到低硫海绵铬。优点是：在铁精粉的还原过程中在还原剂中加入一定量的白云石可以有效的出去焦炭的硫抑制焦炭中的硫渗入海绵铁中，使海绵铁中的硫含量控制在非常低的范围，使后续生产的还原铁硫的含量达到顾客的要求。
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本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种结晶器电磁制动装置的动态控制方法，借助于连铸可编程控制系统、OPC过程控制系统和客户端，其特征在于，设置电磁制动二级中断控制系统通过OPC过程控制系统与连铸可编程控制系统通讯，包括磁场中断模块和减速模块，电磁制动装置停止时，减速模块对电磁制动电流按正弦基波函数进行控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）使电磁制动装置的运行效果更加稳定；2）在出现异常情况时，电磁制动装置能够自动停止，避免了人为判断不准确或关闭不及时而扩大事故；3）保证惯性力和洛伦兹力相平衡的区间电流梯度最合理，既缩短了停止的时间，又保证了下降曲线之间的平滑过渡。
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本发明涉及一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法，该氧化铝基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95电熔莫来石、硅酸锆、二氧化硅粉、二氧化钛粉、铝粉。粉料中按重量百分比含EC95电熔莫来石65～95%，硅酸锆5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化钛粉1～5%，铝粉1～10%。其中EC95电熔莫来石中粒度为F200号粉料占10～30%，F320号粉料含量40～70%，F600号粉料占10～30%。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。热压注成型的陶瓷芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。出炉后的陶瓷型芯采用高温强化剂和室温强化剂进行高温强化和室温强化。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、烧成温度低、冶金化学性能好的特征。
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计量给料机涉及一种用于冶金、矿山、化工等行业散状物料的配料和定量给料的装置。主要是为解决现有的计量给料机工作时环形胶带易跑偏，影响计量效果等问题而设计的。它包括机体，机体上有进料口、出料口、电机减速机、托辊和称重传感器，主动滚筒装在主动滚筒轴上，电机减速机的动力输出轴与主动滚筒轴用花键连接，被动滚筒装在被动滚筒轴上，环形胶带装在主动滚筒和被动滚筒上；在主动滚筒和被动滚筒的外表面径向上设凹槽，在环形胶带非工作面纵向上设有与凹槽相对应的凸棱，环形胶带的凸棱置于主动滚筒和被动滚筒的凹槽内，在称重传感器上也设有与环形胶带非工作面上的凸棱相对应的凹槽。优点是工作时环形胶带不能跑偏，计量准确。
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一种硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法。属于矿物提取冶金领域。工艺流程为：原矿经过破碎、磨细后，在铵盐(硫酸铵或氯化铵)溶液中进行微波辅助浸出，实现镁和少量镍钴的浸出，冷凝所产生的含氨蒸汽得到氨溶液；接着向矿浆中添加适量的亚铁盐(硫酸亚铁或氯化亚铁)，通入空气，进行沉淀吸附溶液中的镍、钴等重金属离子；液固分离后，滤渣用于后续提取镍钴；将上述氨溶液加入滤液中，并通入CO2进行水解沉淀制备碱式碳酸镁，所得铵盐溶液返回用于矿物的微波辅助浸出。该方法流程短，试剂消耗少，可合理地回收利用硅酸盐型氧化镍矿中的镁资源，为后续酸浸法提取镍钴提供优质原料，具有较高环保效益和经济效益。
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一种夹带式大倾角尾车，车架平台与车轮组连接，卸料小车安装在车架平台上，桁架斜梁与立柱平台安装在车架平台上，夹带式大倾角承载带输送机安装在桁架斜梁上；拉紧装置安装在桁架斜梁的斜下方的工作台上，拉紧滚筒与拉紧装置采用螺栓链接，拉紧装置张紧时，带动拉紧滚筒一起移动，同时承载带被张紧，正向槽型托辊安装在承载带的上带面，反向槽型托辊安装在覆盖带的下带面，承载带驱动滚筒和覆盖带驱动滚筒安装在桁架斜梁的上方，在反向槽型托辊上部设置压紧装置。该发明不仅提高皮带机的提升角度，更缩短尾车的长度，减轻料料车的重量，增加料场的储量，卸料车全程密封，防止物料堆环境的污染，应用于造纸、水利、冶金、电力、港口码头等技术领域中。
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本发明属于检测设备范畴，涉及元素光谱分析方法，特别涉及便携式快速元素成分分析仪。本发明包括通过光纤和电缆连接起来的电缆前端采集部分和后端分析部分，前端采集部分包括脉冲激光器和采集器，脉冲激光器的激光头对准采集器中的激光激发透镜组；后端分析部分包括激光电源、时序控制板、光谱仪和计算机，时序控制板与光谱仪和激光电源相连，计算机与光谱仪和时序控制板相连。本发明适用于冶金工业，地址勘探，环保检测等工业现场或野外现场的使用，可以快速对未知样品进行定性定量分析；能够在几秒钟之内对未知样品进行定性分析，同时对所需元素进行定量分析；便于携带，操作简单，特别适用于对分析时间有需求的工业或勘探现场。
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一种高延展性的FH500级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的组分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P≤0.02％，S≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；FH500级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、Ni、Mo等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的FH500级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。
本发明炉底捣打耐火材料，属于耐火材料技术领域。本发明实用性特强，减少了成本投入，为国家节省了资源，具有冶金领域的创新性，其特征是含有质量百分比85％-95％的氧化镁，具有抗烧结能力强特点，未完全烧结的氧化镁产物，具有防止裂缝的特点，达到炉底长久。经国内几十家企业验证，效果良好，增强了生产安全性，彻底解决了炉底开裂的主要问题，防止一台炉内几百吨高温铁水渗透穿炉的危险，避免生产中重大安全隐患。在人身安全上有重大意义。
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本发明提供一种燃料电池用铬碳化物改性金属双极板及其制备方法，采用等离子渗碳和热反应沉积与扩散复合表面改性技术对铁基合金金属板进行表面改性。改性后的金属板表面为高导电性和耐蚀性的铬碳化物扩散层，厚度为1～30μm，腐蚀速度低于10μA/cm2；当压力为150～200N/cm2，接触电阻为10～20mΩ·cm2；铬碳化物扩散层为Cr3C2和/或Cr7C3和/或Cr23C6。本发明提供的方法在保证双极板强度和不影响双极板电池性能的情况下，明显提高金属双极板的耐蚀性。表面改性后铬碳化物扩散层与基体间为冶金结合；并且可以通过调节等温扩散温度和时间控制铬碳化物扩散层的成分。
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