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本发明公开了一种可移动式多功能全自动辊子堆焊机，有效提高了堆焊机控制性能、生产效率和适应性。可移动式多功能全自动辊子堆焊机包括：控制柜、控制系统、控制程序、焊机电源、跨步调整齿条、焊机主机架、摆幅调整电机、竖直调整电机、枪头竖直螺旋调整机构、螺旋自动摆幅调整机构、跨步调整电机、进给调整机构、进给调整电机、送丝伺服电机、送丝机构、焊接枪头、焊机车轮主动轴、小车行走链传动机构、四个焊机车轮、被焊辊子转动电机、两条小车行走轨道、小车行走电机和焊机车体托架。本发明实现了不同曲面和直接辊子的堆焊，提高了辊子两端焊接质量，可以广泛用于冶金行业各类辊道表面的堆焊作业中。
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一种确定连铸坯振痕形成的研究方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。该方法包括：(1)确定连铸结晶器弯月面渣道高度和宽度；(2)确定连铸结晶器渣道各处的压力；(3)结晶器弯月面处的摩擦以液态摩擦为主，确定液态摩擦力；(4)根据计算渣道压力和摩擦力在渣道内的分布情况，对初凝坯壳进行受力分析；分析渣道最大正负压力对初凝坯壳的影响；在渣道压力对振痕形成影响的基础上，分析最大摩擦力振痕形成的影响；通过以上渣道压力和摩擦力对振痕影响的分析，最终得到连铸坯振痕形成机理。该方法通过对渣道压力和摩擦力的计算，重点考虑动态摩擦力这一因素，分析振痕形成机理，使结果更贴近实际，从而对实际操作更具有指导意义。
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本发明公开了一种随焊旋转冲击控制调质钢焊接热影响区软化的方法，步骤为：安装随焊旋转冲击装置；安装红外测温装置；焊接及随焊冲击旋转挤压。本发明的随焊旋转冲击局部关键区域的方法实现了高效化、精确化控制热影响区软化问题，通过控制超过其调质处理中回火温度区域的塑性变形量及物理冶金的角度出发，采用旋转冲击处理形成了作用区域的较强塑性变形量，细化作用区域的晶粒，抑制碳原子的扩散，诱发马氏体相变，增加作用区域的强度、塑韧性，从根本上抑制了高强钢焊接热影响区接头软化的问题。与传统的改变焊接方法限制焊接热输入和焊后热处理工艺比较，本发明的随焊旋转冲击处理方法采用强复合载荷作用随焊抑制焊接接头软化的效果明显。
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本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术,特别涉及一种用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用,属于冶金技术领域。其所述的添加剂是由原料按配方配比,分别取低熔点预熔渣粉剂、氟化钙、碳酸钙或碳酸镁或碳酸钙和碳酸镁的混合物、氧化钙或氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物和粘结剂经制备而成包芯线、粉剂、复合球丸以及复合球体的各种剂型的添加剂,通过采用喂线、喷粉、射丸,甚至可直接投入方式在LF、RH、VD或CAS-OB中喂入,使氧化物类夹杂物较细微且弥散分布在钢中,且剂型多利于应用,可以稳定而快速的大量生产氧化物粒径小于1ΜM的细小氧化物弥散钢,从而极大的提高钢材质量以及降低冶炼成本。
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本发明涉及冶金领域钢用合金,具体为一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金,解决CR、NI、CU难破碎加工、使用麻烦、影响制钢时间,收得率波动大,影响钢种炼成率等问题。本发明的这种复合合金,同时满足冶炼钢种要求酸溶铝(ALS)和NI、CR、CU等元素的钢种。所述的铝镍铬铜铁复合合金,按重量百分比计,C≤0.5;SI≤3.0;S≤0.05;P≤0.05;AL 3～70;NI 1～60;CR 1～60;CU 1～65;FE余量。本发明铝镍铬铜铁复合合金熔点低,比重大,不粉化,无杂质,冶炼操作方便,脱氧的效果好而稳定,NI、CU的收得率100%,CR的收得率在90～95%,钢种炼成率高。
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本发明属于电缆领域，具体为一种轻型、防寒屏蔽控制电缆。该屏蔽控制电缆的绞合铜导体与其外部的聚乙烯绝缘层，构成绝缘线芯；绝缘线芯分为内、中、外三层，内层绝缘线芯、中层绝缘线芯和外层绝缘线芯之间通过锦纶丝疏绕扎紧层隔开，在外层绝缘线芯的外部为聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜绕包垫层，在聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜绕包垫层的外部为铝塑复合带，在铝塑复合带的外部为非吸湿性材料隔离带，在非吸湿性材料隔离带的外部为高导磁合金带，在高导磁合金带的外部为非吸湿性材料隔离带，在非吸湿性材料隔离带的外部为聚氨酯护套。本发明解决电缆不能满足特种行业的耐寒需要等问题，适于冶金、电力、石化等行业在-70～-100℃使用。
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本发明属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，涉及一种顶底复吹转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法。本发明在整个转炉炉役期间，均能够保证底吹达到足够大的底吹气量和全炉役进行非对称底吹模式，转炉熔池的搅拌能力加强，使熔池熔体产生上下的循环流动，而且还可以驱使熔池熔体形成水平流动，有利于转炉整体熔池的搅拌混匀，极大地提高了搅拌效果，提高了转炉炉内的冶金反应速率和反应效果。同时，还可在复吹转炉整个炉役期间，根据底枪的堵塞情况，选择6‑12支底枪进行底吹，均可以得到非对称的底吹模式，即底吹搅拌熔池时，对所有底枪找不到对称轴的底吹模式，能够保证复吹转炉在整个炉役的吹炼过程，强化转炉整个熔池的搅拌混匀。
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一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法,该方法包括:(1)磨细,(2)碱处理,(3)水浸处理,(4)过滤分离,(5)碳酸化分解制备氧化铝,(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点:本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用,提高了产品附加值;实现反应介质全部循环利用,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染;工艺流程简单、设备简便,能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。
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一种用于竖直方向堆焊的低稀释率射流堆焊方法，包括下列步骤：对待堆焊表面前处理。熔化极气体保护焊机负极和水冷阴极电连接。正极和焊丝电连接。调整熔化极气体保护焊机的焊接电流，使其处于熔化极焊接射流过渡焊接电流区间。启动堆焊枪，焊丝和水冷阴极之间建立电弧。焊丝熔化，熔滴在电磁力和重力的共同作用下，以射流过渡方式喷射到工件表面，靠熔滴自身热量和电弧的辐射加热使工件粗糙表面发生微量熔化，形成冶金结合。堆焊枪竖直方向移动，形成竖直的单条堆焊道，然后在未堆焊部位继续堆焊，直至形成完整堆焊面。本发明工件在堆焊过程中不作为产生电弧的一极，熔化量极小，从而可以极大地降低堆焊金属稀释率，保证堆焊金属的成分和性能。
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本发明提供一种轧钢油泥清分剂及清分方法，其成分质量百分比为：1%～2%非离子型表面活性剂6501，1%～3%阴离子型表面活性剂LAS，2%～4%助洗剂，余量为水。助洗剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠。将成分按比例配成清分剂溶液，加入3～4倍的水；再按1：4～1：5的比例向稀释液中加入热轧油泥，搅匀后分两次加入冷轧废碱泥，直至将混合液的PH值调至6～8；然后将所得悬浊液静置5min以上，使油泥中油与铁鳞分离。本发明清分成本低，清分效果好，生产过程环保，不产生二次污染，且充分利用冶金工厂的油泥、冷轧废酸泥和废碱泥，实现了废物的资源化利用，解决了油泥利用的难题。
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本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。
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本发明属于铝合金铸造技术领域，特别涉及一种生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法。装置包括流道压板、流道、平台板、上线圈、下线圈、结晶器水箱、导流管、螺柱、石墨环、结晶器内套、螺栓和引锭头；生产工艺为：将上线圈和结晶器通入冷却水，冷却水通过结晶器水箱进入结晶器内套，并由结晶器内套下部的水孔喷出，作用至铸锭表面；铝熔体经过流道及导流管流入结晶器，熔体在结晶器内凝固，在石墨环形成坯壳后，启动铸造机开始铸造；当铸锭长度达到150mm时开启励磁电源；铸造结束后，关闭励磁电源，关闭冷却水。本发明实现了结晶器内外采用双线圈作用下的铝合金半连续铸造，可以提高铸锭表面质量，大大细化铸锭的凝固组织，提高铸锭的冶金质量。
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本发明公开了一种用循环煤气干馏低阶煤的工艺技术，包括原料处理、干馏、油回收、脱硫、加热循环煤气、制氢和煤焦油加氢处理过程。该工艺干馏过程无燃烧、无空气进入，以自产煤气作为干馏炉内的气体热载体循环使用。干馏所得的煤气体积小热值高，可供整个工艺中的燃烧、循环煤气使用，富余煤气可提取氢气用于煤焦油加氢；干馏产物煤焦油经加氢处理可用于生产汽油、柴油等高价值产品；兰炭固定碳含量高、抗碎性强，可进一步热解制氢，或外销用于电石和冶金工业的生产。该工艺充分利用煤炭资源，降低生产成本，可在低阶煤的中低温干馏工业应用中发挥优势作用，具有处理量大、油收率高、温度易于控制、煤气热值高等优点。
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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降，是在中间包烘烤阶段，通过采取煤气+空气+助燃氧气措施，提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了碳含量在0.60%左右，锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。
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一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题。本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。
一种提高钢材力学性能的外加纳米强化剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金领域。该外加纳米强化剂含有的成分为纳米氧化物粒子和Fe，纳米氧化物粒子为Y2O3、ZrO2、Ti2O3或Ce2O3中的一种；其制备方法包括球磨包覆、脱水结晶、内配碳造球和焙烧覆膜；其使用方法是将外加纳米强化剂进行预热，预铺于模具底部，将钢液注入模具。该方法采用Fe(OH)3将纳米氧化物粒子进行预分散，有效的破坏和消除OH‑作用，经过制备过程，Fe(OH)3逐步转变为Fe，制得外加纳米强化剂。在浇铸过程中，外加纳米强化剂不会对钢液的纯净度产生影响，纳米氧化物粒子也不会发生变性及长大，加入钢液中形成弥散分布相，进而有效提高钢材的力学性能。
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本发明的一种铝电解槽废耐火材料的处理方法，属于冶金与环境技术领域，具体包括以下步骤：按配比将废耐火材料和铝粉与氧化钙/碳酸钙混合，形成混合物料，将混合物料制成块径为10～30mm的团块，进行加热蒸馏，废耐火材料中的氟化物与氧化钙反应生成不溶于水的氟化钙，同时废耐火材料中的氧化钠被铝还原成金属钠并被真空蒸馏出来，从而实现废耐火材料中氟化物的转化和钠元素的分离，达到废耐火材料无害化处理的目的，同时获得钠产品，该工艺简单，成本较低，是一种节能环保的处理方法。
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一种适用于井下油层段井防砂的油、气井防腐防砂过滤装置,其特征是在不锈钢管的中部周边上开有一凹槽,在凹槽内的管壁上均布有通孔,在凹槽内镶嵌有一采用铁或铜粉末冶金材料制成的微孔防砂过滤管,在不锈钢管的两端开有外螺纹。它不仅可以降低油井施工费用,缩短施工周期,而且能有效地防砂,提高油、气井利用率,增加原油产量。
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一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对现有的带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。是在烧结机两风箱连接隔梁与台车体横梁底部之间设置有带密封盖板的密封装置,密封装置的下部与风箱隔梁连接,通过重力或弹簧力使密封装置盖板的上面与台车底部横梁平面紧密接触,达到两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。
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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域,添加剂组成为硼酸,硼酸为工业纯,添加剂含量硼酸0.5%-4.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,在炼铁作业时,将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。
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本发明属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水进行炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体,所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内且端部呈弯曲状态的通道(3)及喷咀(5);所述喷咀(5)的入料口与通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺纹接头(4);所述喷咀(5)的入料口经螺纹接头(4)与通道(3)的出料口配接;在喷咀(5)的外壁上固定配有推力机构(6);所述推力机构(6)的工作端与螺纹接头(4)配接;所述通道(3)的出料口的中轴线对喷枪纵轴的弯曲角度30°≤Α≤50°。本发明可降低运行费用,保证铁水包装填率达95～97%,镁吸收率在90%以上。
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本发明公开了一种小型旋片式真空泵转子的制造方法,属于真空泵领域,包括下述几个步骤:a.用粉末冶金方法开模—压型—烧结;b.用拉刀拉挤;c.磨外圆;d.磨端面,本发明的优点在于材料利用率可达82%,产品加工精度高,难度小,成本低,可延长真空泵的使用寿命,便于大批量生产,本发明适于小型旋片式真空泵转子的制造。
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本发明属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括：将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应，粉料在底部排料；热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区，通过弯折管进入到填充层，分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着，形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括熔炼电极（23）、底注电极（24）、水冷铜坩埚壁（14）、水冷铜坩埚底（16）、熔炼感应线圈（17）、底注感应线圈（18）及喷盘（21）；熔炼感应线圈（17）固定设于水冷铜坩埚壁（14）的外壁；底注感应线圈（18）固定设于水冷铜坩埚底（16）的外壁；喷盘（21）固定置于水冷铜坩埚底（16）的底部；雾化仓（12）位于炉体（1）的下部，且与炉体（1）工作腔相通。本发明能耗低，工作效率高，粉末质量好且成分粒径可控，安全性好。
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一种应用于水利、冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等领域中的定量给料调节装置，包括液压可控闸门料仓、液压可控闸阀、变量给料机、定量给料机组成，液压可控闸门料仓下面连接变量给料机，变量给料机下面连接定量给料机，液压可控闸门料仓下面设置变量给料机，液压可控闸门料仓设置液压可控闸阀，变量给料机下面安装定量给料机。该装置迅速精准调节输送物料运量、可实现连续自动计量、自动控制、自动给料、避免定量给料调节系统物料运量精度不高、该设备输送运量的误差为千分之五、对输送定量粘性物料作用大。
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本发明涉及一种表面活性剂与银离子协同催化硫化铜钴矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域，按照以下步骤进行：(1)将含有嗜酸氧化亚铁硫杆菌的菌液按照一定的接种量接种到培养基中，制成含菌培养液。(2)用硫酸溶液调节培养液的pH值，然后放置在恒温振荡箱中进行培养，获得培养菌液。(3)将硫铜钴矿粉加入培养菌液中制成矿浆，再加入表面活性剂与银离子催化剂组合进行浸出，浸出过程中矿浆pH值用硫酸溶液控制。本发明的方法具有浸出率高，药剂消耗量小，生产成本低、环境污染小、操作简便等特点，具有良好的应用前景。
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