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本发明属烘干设备领域,尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫搅拌头烘干窑,它包括窑体及温控装置;所述窑体包括窑壁(1)及窑盖(7);在所述窑壁(1)上固定配有加热器(4);所述窑壁(1)包括红砖层(5)及与其相接的耐火砖层(6);所述窑盖(7)包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9);所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置;所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口;所述加热器(4)的端口接外部控制装置的端口。本发明结构简单,能耗低,可实现自动温度控制。
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一种铁水包内铁水预脱硫的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:将电石粉与碱金属材料的混合物碎粉制成脱硫剂;铁水冶炼时,以氮气为载气,通过铁水包底部的喷粉装置将脱硫剂喷吹到铁水包内的溶池中,脱硫剂的喷吹量为1~4kg/t铁水,氮气的喷吹强度按每吨铁水喷吹0.06～0.1Nm3/min。本发明的方法成本低,操作简单,容易实现,且运行稳定,脱硫率高,具有良好的工业实用前景。
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一种带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛，属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大，无法满足需要的难题。该振动筛的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成；双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮和介轮啮合连接。振动器安装的方式是在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个双轴强迫同步振动器；或者在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个单轴振动器；或者在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。具有结构合理、加工制造和安装方便，使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。
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本发明公开了一种钼金属型芯表面抗烧蚀抗熔蚀防护涂层及制备方法。首先通过包埋渗工艺在纯钼或钼合金基体上制备出铝化物涂层，然后对铝化物涂层进行原位氧化，从而制得氧化物/铝化物复合涂层：其中所述复合涂层由α‑Al2O3、Al8Mo3、AlMo3三个相组成；涂层的总厚度为15～70μm；涂层最外层为连续、致密的α‑Al2O3层，可以对钼金属型芯起到显著的抗烧蚀和抗熔蚀防护作用；涂层的氧化铝层与铝化物层之间，铝化物层与基体金属之间均形成了牢固的冶金结合，可以有效避免涂层在制备和使用过程中因受应力作用而剥离脱落。
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一种带棱锥台的含动板和下套筒的组合式缓冲器，包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件；吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片，楔形机构包括空心压块、空心棱锥台、楔块和空心座；联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连；楔块包括动楔块和静楔块；动板机构包括动板、衬板、衬板固定件、分隔板框和下套筒；承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是：消耗的冲击能量大，能量吸收率高；具有更好的回弹性能；应用范围广，可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
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一种于海绵铁生产的连环炉及生产方法,属于冶金领域中生产海绵铁的一种新的方法及装置。本发明分为两种实施方案,即“自造煤气生产方法”和“余热煤气生产方法”。其中余热煤气生产方法是利用回转窑、高炉所产生的低热值高温尾气或其它来源的煤气为基础热源,以掺入的高热值气体或液体为辅助热源,进行海绵铁生产,解决了上述工艺高温尾气回收问题,并采用回收自产余热生产高温空气的方法取代了已有技术中以工业氧气为氧化剂的方法,从而进一步降低了生产成本,并具有投资小,容易实施,生产效率高,入炉球团零损失,装、排、运料简捷、顺畅和益于环境保护等诸多优点。
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本发明涉及一种利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法，所述填料由废镁铬砖原料与复合结合剂按照配比混练制成，其中废镁铬砖原料由以下组分组成：3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖20～30份；1mm＜粒度≤3mm的废镁铬砖20～30份；0.074mm＜粒度≤1mm的废镁铬砖20～30份；粒度≤0.074mm的废镁铬砖20～30份；复合结合剂由以下组分组成：膨润土1～10份，树脂粉2～5份；本发明采用废弃镁铬砖为主要原料制备填料，在满足使用条件的前提下大幅度降低成本，具有经济、环保的优点，为废镁铬砖的再生利用探索一条新的途径，对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有重要意义。
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单波长、双通路、时间分辨背景校正原子吸收光 谱分析技术，首次采用双通路时间分辨技术使用同一 支普通空心阴极灯在相同的波长上获得了两种性质 不同的光信号：在A通路获得了强、窄、稳的元素吸 收线；在B通路得到用于背景校正的非原子吸收成 分。从而提高了空心阴极灯的发射强度、测量灵敏度 和背景校正能力。该技术在医疗、环保、冶金、地质、商检、高校等部 门具有广泛的应用价值。
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本发明公开一种复合滑动轴承及其制造方法,属于冶金机械设备及其铸造及加工。由固体润滑材料(1)与熔铸轴承金属材料(2)以包铸结合构成,制成的轴承套或者轴瓦,具有使用寿命长,造价低的优点,比同等有色金属轴承或者滚动轴承使用寿命提高1至2倍,降低成本40%,适于高温400℃以上的环境温度,可替代多种滚动轴承。制造方法简便、易于控制。
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本发明属于层状复合材料制备领域，公开了一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的制备方法。具体步骤如下：首先，将铝合金熔化并保温；其次，将得到的铝合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的铝/铝复合的泡沫铝夹芯板，极大地提高了泡沫铝材料的力学性能，拓宽泡沫铝材料的应用范围。
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本发明涉及镁质耐火砖防水领域，尤其涉及一种镁质耐火砖的防水化处理方法，其特征在于，利用硫酸镁具有结晶水的特点，真空下对镁质耐火砖进行生产后浸渍，达到防水化的目的，其具体操作步骤如下：1）配制硫酸镁溶液；2）码砖抽真空；3）注入硫酸镁溶液将砖都淹没，浸渍；4）将砖取出进行热处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：处理后的镁质耐火砖，气孔率降低，耐压强度提高，同时具有很高的抗水化能力，可有效的解决麦尔兹活性石灰竖窑中镁铝尖晶石砖、RH精炼炉工作层的镁铬砖及冶金电炉、转炉永久层烧镁砖的水化问题，有利于降低由于我国南方气候潮湿、多雨等恶劣条件对镁质耐火砖性能的影响，提高了镁质耐火砖的使用寿命。
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本发明属于射线防护材料领域，特别涉及一种高强环保射线防护涂（墙）料的制法，将钢渣、铁矿石、氧化铁皮、重晶石破碎至粒度为2mm~3mm；过筛、水洗，混合后比重应满足3.8~4.2。使用时，将上述材料与425#以上高强水泥、108胶和水按重量份比例混合均匀，即可使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）主要作为医疗、工业探伤墙体涂抹和浇筑的材料，属铁基材料，比重大，阻挡x射线特别是吸收散射线性能好。2）利用当地钢渣等冶金副产品资源即利于环保又降低了工程成本。3）与水泥掺合后结构性好，涂抺或浇筑后强度高。4）使用方便，可根据不同工程需要，调整原料配方，改变涂（墙）料比重，满足不同工程的防护要求。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺，各油品贮槽采用煤气作为密封气体，通过连续的煤气流入油品贮槽形成密封系统并控制密封压力保持稳定，多余气体进入尾气洗净系统洗净处理后，直接送去焦油蒸馏管式炉安全燃烧而不会产生任何危险，无尾气排放，也没有任何消耗，节能安全可靠环保。
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全液压捣炉机,包括运载机构、捣炉机构、回转梁;底座的下面设置有车轮,底座四角的下面设置有柱脚,底座后端的车轮支架与行走油缸的活动连杆紧固连接,内臂与外臂是通过液压进行伸缩动作的动配合连接,内臂的前端设置有捣头,外臂的后部与变幅油缸的活动连杆铰接;底座上设置回转梁,回转梁通过中轴与底座转动连接。回转梁前后两端设有L形转动支撑架,L形转动支撑架的底面与底座的弧形边的下面相扣合,在底座边缘的下面与L形转动支撑架之间设有抗拉辊轮,本发明设计科学、合理、结构紧凑、严密,耗材少,成本低廉,功能齐全,操作简单,效率高,制作简单,性能稳定、实用性较强,本发明适宜冶金行业使用。
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本发明旋转式上升管石墨清扫装置及其使用方法，涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及应用在顶装焦炉装煤车和捣固焦炉导烟车上的旋转式上升管石墨清扫装置。本发明旋转臂的底端通过铰接轴和紧固件装于钢结构平台上，顶端装有定向导轮；固定支架通过紧固件固定装于旋转臂后部的钢结构平台上；固定支架的顶端设置有链条压辊机构和锁闭机构，底部固定装有驱动装置；链条通过链条压辊机构两个压辊之间，一端绕过定向导轮后与棘锤相连接，另一端与驱动装置的卷筒相连接，并缠绕在卷筒上。本发明的技术方案解决了现有技术中的上升管位置变化，棘锤对位不准；链条晃动严重，稳定性差；棘锤无保护设置，晃动不好对位；棘锤在上升管中起落无规则晃动造成卡阻，损坏管内衬砖等问题。
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一种埋弧等离子熔融炼铁方法，属于冶金技术领域。铁矿石在高炉中熔炼形成熔池，当高炉中的熔池上方形成厚度300~500mm的渣层时，将等离子喷枪和喷煤枪插入渣层中，点燃等离子喷枪产生等离子弧，并通过等离子喷枪的夹层向渣层中喷吹铁矿粉；同时通过喷煤枪向渣层中喷吹煤粉，控制煤粉经过等离子弧的火核中心，对铁矿粉进行冶炼。本发明的方法能够充分利用热源，减少能量损失，降低生产成本，抑制粉尘的产生，生产工艺稳定，对提高生产效率和减少污染具有重要意义。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连铸中间包钢液加热方法。首先将长水口安装在钢包与中间包之间，然后将电磁感应器安装在长水口周围，通过测定水口处的温度，自动控制电磁感应器的功率，对流经长水口的钢液实施加热，调节中间包钢液温度；所述的电磁感应器采用分体式，通过对拉式或门轴式进行合拢和分离；在更换长水口或浇注末期拆卸长水口时，以对拉式或门轴式将电磁感应器分离开，并移到一定工位，以方便相关连铸工艺操作的进行；自动控制电磁感应器的功率范围是700～1200kW；调节中间包钢液温度为目标温度的±5℃范围内。本方法加热效率高、操控性能好、维护方便，不污染钢液，实现了恒温恒速浇注，提高了铸坯的质量。
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本申请公开了一种激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末的制备方法和使用方法，合金钢粉末的主要成分组成为16Cr13MnMoSiVY。采用同轴送粉半导体激光器沉积的低碳高铬合金样品具有良好强韧性性能，硬度346HV～350HV，抗拉强度797MPa～890MPa，屈服强度σ0.2为340Mp～704Mpa，延伸率为12.5％～17.5％。该合金粉末和使用方法适应于冶金、核电、高铁等关键金属摩擦部件的激光增材制造应用。
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本发明涉及湿法冶金萃取领域，具体涉及一种具有离心圆筒的澄清分离萃取槽。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，混合槽与澄清槽之间设有挡板，还包括一个离心圆筒，混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.3），混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌浆叶，离心圆筒装配在混合槽与澄清槽之间的挡板上，离心圆筒中央设有离心圆筒搅拌轴和离心圆筒搅拌桨叶。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，澄清分离萃取槽澄清槽体积缩小了10%，萃取效率提高10%以上。
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本发明涉及一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，属于冶金领域。一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，包括保温和轧制的步骤，所述轧制包括再结晶区和未再结晶区两个阶段的轧制，其中，再结晶区轧制：开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为950～1000℃；未再结晶区轧制：开轧温度860～900℃，终轧温度800～840℃，轧制后将所得钢材以30℃/s～50℃/s冷却速率冷却至450～650℃进行贝氏体相变，上冷床缓冷至室温。本发明所述方法极大的节约了能源和生产周期，缩短了生产产线布置，并且精简了后期的热处理炉等设备，减低了生产成本，减少了环境污染。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是：将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉，喷吹氧气进行脱硫预处理，加入造渣剂保温，喷吹天燃气进行熔融还原，最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃，保温1h，得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁，或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃，保温1h，得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用，将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离，得到了富铜合金和低硫γ生铁，实现了铜、铁分离，提高了产品的附加值。
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一种阻燃可收缩防腐蚀包装膜是由两层或三层结构组成，内层含有对金属具有防腐蚀保护功能的防锈剂，中间层和外层含有阻燃功能的阻燃剂，各层均含有受热可收缩性能的塑料粒子。该包装膜是将各种原材料按一定种类和比例混合后在双层或三层共挤吹膜设备上按一定温度条件和厚度比例经加热、共挤吹塑而成，是一种新型多功能金属防腐蚀、防护包装材料。本包装膜经加热可收缩，具有防锈性能优良、包装贴体、密封性好、紧固、阻燃和便于自动化操作的特点，经济实用，可广泛应用于汽车零部件、机械设备、五金工具、冶金产品、航空航天、电子器材、武器装备等产品在贮运期间的防腐蚀、防护包装，是可用于当今金属防护包装领域的一种崭新材料。
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本发明公开了一种优化低碳镁碳材料抗渣侵蚀和渗透的方法，属于冶金用镁碳材料领域。具体步骤包括原料预处理、压制成型、硬化处理。其特征在于，在混料阶段引入多晶硅废料和碳化硅陶瓷废料，通过废料中的有价元素原位形成增强相以增强低碳镁碳材料的抗渣性。同时，废料主成分硅和碳化硅在高温时可与熔渣反应，在镁碳材料表面形成高熔点保护层。本发明以一种简单的原料调整解决了目前低碳镁碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的应用前景。
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本发明提供了一种聚四氟乙烯精密滤料的制备方法，包括：将聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛工序处理；将磨毛后的聚四氟乙烯纤维滤料进行针刺加工处理；将针刺后的聚四氟乙烯纤维滤料进行浸渍处理；还可将浸渍后的聚四氟乙烯纤维滤料进行涂层或覆膜处理；应用该发明制成的精密滤料，具有化学稳定性好、过滤精度高、高强度、耐磨损、使用范围广等特点，广泛应用于化工、钢铁、冶金、发电、水泥、垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟尘过滤。
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本发明属于冶金行业热风炉燃烧技术领域，尤其涉及一种智能热风炉优化控制系统及方法。该系统包括：剩余送风时间预测模块：用于基于第一LSTM网络，根据混风阀开度参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余送风时间；剩余燃烧时间预测模块：用于基于第二LSTM网络，根据煤气流量参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余燃烧时间；优化模块：用于根据获得的剩余送风时间和剩余燃烧时间，动态调整煤气流量；其中，预先选取混风阀开度、废气温度和煤气流量的历史数据，经BP算法训练获得第一LSTM网络和第二LSTM网络的结构参数。该系统基于LSTM网络，使得热风炉的燃烧与送风时间相匹配，提高高炉炼铁的生产效率。
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本发明属于真空泵领域，具体地说是一种干式真空泵用电机，包括电机外壳、定子及转子，其中电机外壳内设有带空腔的定子，所述转子安装在干式真空泵的主动轴上、并位于定子的空腔内；所述定子与泵体之间采用止口定位。本发明彻底解决轴封泄露及起动冲击问题，把泵与轴的动密封转变为电机定子与泵的静密封，无须润滑液，彻底解决了轴封泄露及介质污染问题，同时使刚性联轴器引起的高频振动与起动冲击噪声问题也得以解决，电机整体可随意拆卸，方便维修，安装容易、维修工期短，省时省力，降低成本。在抽气过程中可保持真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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本发明属于钛合金冶金技术领域，特别是涉及需要高密封度的活性金属冶炼过程的水冷模具。一种真空自耗电极熔炼(VAR)的水冷模具，包括铸模和平板状密封保护底托，包括密封圈槽，散热环及十字散热块。在底托外部有冷却水进行水冷换热，以降低密封圈槽中密封圈的使用温度，起到提高整体密封性的作用。
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本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组的直轧工艺,它的工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特征在于采用铸坯直轧工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,充分利用铸坯内部潜热的能量,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,从而保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,更重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。
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