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本实用新型提供一种危险焚烧炉装置布袋除尘器净气室加强结构，包括净气室壳体，净气室壳体内壁一侧固定有竖筋，净气室壳体内壁另一侧固定有补强板，净气室壳体内壁固定有贯穿竖筋的横筋，补强板与竖筋连接处对称固定有加强筋，加强筋上固定有加强筋板，本实用新型结构合理，便于组合安装，防变形效果好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种焚烧炉烟气低温SCR脱硝蜂窝催化剂的清灰装置，包括两组平行横板、两组移动升降组件、平移组件以及调节喷吹组件，两组平行横板对应平行分布，所述移动升降组件装配在平行横板上，所述平移组件安装在两组移动升降组件输出端。本实用新型通过多组增压喷头能够对覆盖区域内的蜂窝催化剂进行快速的清灰处理，并通过转动部实现了对喷腔工作角度的快速调整，能够对不同倾斜面上的蜂窝催化剂进行清理，避免了由于喷吹角度受限导致清灰效果不佳的状况，同时在平移组件以及调节喷吹组件的共同作用下，能够对喷腔进行水平方向的微调进给，也能实现在指定区域内的大范围移动清理，同时方便工作人员对实际喷吹工作高度进行动态调整。
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本实用新型提供一种具有预热送料结构的生活垃圾用回转窑焚烧炉，包括输送壳体，输送壳体上安装有输送电机，输送电机的输出轴上安装有绞龙轴，输送壳体顶部安装有进料斗，输送壳体底部安装有出料管，出料管上连接有回转窑焚烧炉主体，绞龙轴远离输送电机的一端安装有转动柱，转动柱与输送壳体连接处安装有轴承，转动柱和绞龙轴内部均开设有避让孔，避让孔内部放置有贯穿输送壳体侧壁的加热管，输送壳体上安装有用于对加热管进行固定的连接板，加热管内部安装有加热丝，本实用新型结构合理，便于组合安装，输送预加热便捷，加热均匀效果好。
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本实用新型涉及一种石墨烯粉体制备装置，包括：机座、控制面板、干燥装置、粉碎装置、加料斗、进料装置、密封装置、恒温炉、加热管、出料装置、输料管、收料装置，控制面板、加料斗、进料装置、密封装置、恒温炉、加热管、出料装置均安装在机座上，氧化石墨烯的边角料依次进入干燥装置、粉碎装置、加料斗、进料装置、密封装置、恒温炉、加热管、出料装置、输料管，最后进入收料装置，恒温炉、加热管、出料装置、输料管、收料装置内均设置有保护气体。本实用新型将氧化石墨烯膜边角料或废料，变废为宝，提升了原料的利用率，设备操作流程简单、可连续化生产、生产成本低、生产效率高、便于大规模工业生产。
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本实用新型涉及一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，包括新料烘干系统A、再生料烘干系统B、再生料烟气焚烧炉C，再生料烘干系统B出气端分别连通再生料烟气焚烧炉C进气端和新料烘干系统A进气端，再生料烟气焚烧炉C出气端连通新料烘干系统A进气端，新料烘干系统A出气端通过除尘装置连通大气。本实用新型通过充分利用沥青烟气处理设备焚烧炉产生的高温烟气，并以超过沥青烟气焚烧规定的760摄氏度工艺温度的1000摄氏度高温烟气直接去作为新集料的干燥升温，在更高焚烧温度处理下沥青烟气的处理效率提高同时作为新集料的干燥升温的热能供应，更高废气温度进一步提高传热效率，高效节能环保。
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本实用新型提供一种具有烟气过滤结构的生活垃圾用流化床焚烧炉，包括炉体，炉体顶部安装有出烟道，炉体右侧连接有过滤箱体和空气预热器，过滤箱体的顶部通过出烟管与出烟道相连接，过滤箱体的底部通过出烟道与空气预热器的烟气进口相连接，空气预热器的烟气出口安装有引风机，空气预热器的空气出口通过进风管与炉体相连接，空气预热器的空气进口安装有吹风机，过滤箱体内部连接有安装板，安装板内部安装有连接板，连接板内部嵌入有用于对烟灰进行过滤的高效滤网，连接板顶部安装有用于对连接板进行压紧的压板，安装板侧壁上安装有密封板，本实用新型结构合理，便于组合安装，过滤便捷，清理便捷，烟气热量利用便捷。
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本实用新型涉及一种废旧材料预粉碎输料装置，具有粉碎机（3）、接料斗（1）、板式输料机（2）；所述粉碎机（3）的出料口对应接料斗（1）的接料口设置；所述接料斗（1）的下方安装有板式输料机（2）；其特征在于：所述板式输料机（2）的出口位置安装有推料疏通机构；所述推料疏通机构包括驱动机构（5）和驱动推料组件；所述驱动推料组件与驱动机构（5）相连。本实用新型仅需在靠近堵料位置安装小推板，其主要目的是疏通，该小推板通过手动或电动实现伸缩运动。
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本实用新型公开了一种多层次污泥布料装置及污泥处理用垃圾焚烧炉，属于污泥处理技术领域。多层次污泥布料装置包括给料单元一，其包括进料管一、进料管二、下料支管一和下料支管二，进料管一和进料管二均水平布置，下料支管一有若干个，均连通于进料管一底部，下料支管二有若干个，均连通于进料管二底部；给料单元二，其结构组成通给料单元一；给料单元二的各进料管布置于给料单元一各进料管的的下方，且给料单元一与给料单元二四根给料管均相互平行。本实用新型的多层次污泥布料装置，在焚烧炉内形成了多排多列的污泥布料位置，使得污泥进入焚烧炉内后位置分布更加均匀，避免污泥聚集导致燃烧不充分的情况发生，提高了布料均匀性和燃烧效率。
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本申请公开了一种含堵塞性腐蚀组分的有机废气的焚烧炉处理装置，其包括上室体，在上室体内设置有一燃烧室和两个连通该燃烧室的蓄热室，燃烧室位于两个蓄热室的上方，对应于每个蓄热室均具有一下室体，该下室体位于蓄热室的下方，上室体安装在两个下室体的顶部；在每个下室体的顶部均安装有上格栅架，在上格栅架的下方安装有下格栅架，在下格栅架上由下向上依次堆放有下蓄热陶瓷层和下陶瓷马鞍环蓄热层，该下陶瓷马鞍环蓄热层与上格栅架之间形成一呈空腔状的作业区，在下室体的外墙体上设置有正对作业区的检修口；在蓄热室内均具有由下向上堆放在上格栅架上的上蓄热陶瓷层和上陶瓷马鞍环蓄热层。本申请能够有效地提高蓄热式热氧化炉的使用寿命。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉排漏灰与锅炉灰收集和余热利用系统，包括焚烧炉排、烟道、集灰装置、水冷螺旋输送机、换热装置和灰仓，通过用水冷螺旋输送机代替炉排下方的刮板输送机和烟道下方的螺旋输送机，对前述两处灰渣余热进行冷却的同时，同时实现对灰渣余热的收集，换热后的水经过换热装置预热二次风，进而将预热二次风接入到炉排炉膛或者其他工艺环节，实现余热利用；炉排间漏灰和烟道底部的锅炉灰不进入捞渣机中，能够有效减轻捞渣机负荷，并且避免因细小灰颗粒进入捞渣机造成其补水系统失效和积泥板结等问题。
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本实用新型提供了一种基于耐冲刷碳化硅锆质砖的垃圾焚烧炉内衬结构，包括：炉体，贴附于炉体内壁的内衬，内衬包括：贴附于炉体内壁由上至下1/4部位的碳化硅锆质砖，贴附于炉体内壁由上至下1/4到1/2部位的锆刚玉莫来石砖，贴附于炉体内壁由上至下1/2到3/4部位的轻质隔热砖，贴附于炉体内壁由上至下3/4以下部位的重质隔热砖，解决了垃圾焚烧炉内衬易腐蚀剥落的问题，具有按照焚烧炉内壁具体需求贴附相应砖块的优点。
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本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构，其能够解决尾部操作平台高度受限的问题，同时降低锅炉锅炉钢耗量和锅炉厂房占地面积、缩短锅炉整体建造工期，提高垃圾电厂的整体效益，其包括炉排下方的排渣机和设置于尾部单烟道的钢结构平台，所述排渣机的出口处设置有位于所述钢结构平台下方的传送皮带，所述传送皮带上方设置有除铁器。
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本实用新型公开了一种导热油炉和焚烧炉相结合的余热回收再利用系统，包括空气预热器本体，所述空气预热器本体的一侧设有排气管，所述空气预热器本体的另一侧设有两个进气管，所述进气管远离空气预热器本体的一端设有连接管，所述连接管的两侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近空气预热器本体的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板靠近空气预热器本体的一侧开设有凹槽，所述空气预热器本体靠近第一支撑板的一侧固定连接有若干定位板。本实用新型所述的一种导热油炉和焚烧炉相结合的余热回收再利用系统，属于烟气余热回收技术领域，可以便捷的完成进气管和连接管之间的拆装，操作步骤简单便捷，便于实际使用。
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本实用新型公开了一种双螺旋污泥均匀喷洒装置及污泥处理用垃圾焚烧炉，属于污泥处理技术领域。双螺旋污泥均匀喷洒装置包括：进料管和存料管，还包括拨料机构，其布置于存料管上，包括传动轴、正向螺旋叶片、反向螺旋叶片和驱动件，传动轴沿存料管轴线布置与存料管中，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别环绕布置于传动轴两端，驱动件固定于存料管一端外侧，对传动轴提供转动驱动力；以及分料支管，其有若干个，均与存料管底部连通。本实用新型的双螺旋污泥均匀喷洒装置能够提高布料的均匀性，布置于炉膛前拱端上方，污泥喷洒后能被迅速干化并燃烧，确保了焚烧炉对污泥的燃烧效率，节约了专门的干化步骤，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，包括罐体；所述罐体顶部一侧设置进粉单元，另一侧设置除尘单元，罐体内设置混合单元；所述进粉单元包括进粉管，所述进粉管下端位于罐体内顶部，所述进粉管下端为分叉形，包括出杂管和下粉管，所述出杂管和下粉管顶部连通处垂直设置分隔板，所述分隔板上方左右对称设置左抽拉板和右抽拉板；所述进粉管两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板，所述下料斜板为电磁铁板，所述下料斜板位于左、右抽拉板上方，所述出杂管穿出罐体侧壁，本装置结构设计科学、能够去除粉料中的铁杂质，并且排出杂质方便、快速、具备除尘功能。
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本实用新型公开的属于环保技术领域，具体为一种电子线路板拆解焚烧炉专用耐腐抗氯耐氧化性好的滤袋,包括安装环、外滤袋、外骨架与底座，外滤袋内部设有密封环，密封环的内部设有内滤袋，外滤袋、密封环、内滤袋的顶部均与安装环的底部连接，外滤袋、密封环、内滤袋的底部均与底座的顶部连接，安装环内部与底座内均横向开设有螺槽，螺槽中螺接有过滤网板，密封环与内滤袋相背离的一端安装有出气阀，出气阀内横向开设有活动槽一，出气阀内纵向开设有出气槽，出气槽与活动槽一连通，本实用新型设有出气阀，在内滤袋内气压较小时，能够保证气体的快速流通，当内滤袋内气压较大时，能够通过出气阀排出，避免气压过大产生回流。
本实用新型涉及一种粉体定量气力输送系统，具有投料站、储料仓、插板阀和矢量秤；所述投料站设置于储料仓的顶部；所述储料仓被架设于机架上，储料仓的中部设有氮气入口，下端设有粉尘破碎装置，其出料口通过插板阀和卸料器后与矢量秤的进料端无渗透软连接，且储料仓的下端近出料口位置的侧壁上安装有振动电机；所述机架的任意侧设有电控柜。本实用新型大幅度减少了烟气中有毒有害气体排放，对净化空气、减少排放起到了良好作用。
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本实用新型涉及硫磺回收的尾气焚烧设备技术领域，提供了一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，包括炉体，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，炉体的内壁上设置有隔火层，隔火层靠近燃烧器接口的一端设置有第一耐火层。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的导流墙固定效果不佳，容易导致导流墙损坏，同时也容易通过导流墙导致耐火层松动，导致耐火层缝隙较大，继而造成炉体温度过高的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，提高了导流墙的连接效果，同时限制了导流墙的位移，提高了尾气焚烧炉的使用寿命，同时部分区域铺设耐火层，能够极大的减少材料损耗。
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本实用新型属于湿式溢流型棒磨机技术领域，且公开了一种湿式溢流型棒磨机密封结构，包括给料机进料管，所述给料机进料管的左侧固定连通有棒磨机入口端。本实用新型通过设置连接架、安装块、安装架和密封垫二，当操作人员旋转螺栓一时，将会使得密封垫一与给料机进料管相接触，进而安装块将会对密封垫一进行挤压，使得密封垫一发生形变，使其对给料机进料管和棒磨机入口端连接处进行密封，同时旋转安装架，使得将密封垫二旋入至斜槽内部，使得与斜槽和棒磨机入口端相贴合，使其具有良好的密封效果，从而便于操作人员通过密封垫一和密封垫二使得对给料机进料管和棒磨机入口端连接处进行密封，使其提高了密封效果。
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本发明属于垃圾焚烧技术领域，尤其为一种用于垃圾焚烧飞灰的无害化二次回收利用系统，包括焚烧炉和排烟组件，所述排烟组件上设有预热组件，所述预热组件的一侧连接有鼓风机，所述鼓风机和焚烧炉连接在一起并相互连通。本发明能够对焚烧炉排放出的高温烟气进行降温，确保其进入到旋风过滤器内进行过滤和净化时的温度较低，不会因高温而对旋风过滤器的过滤净化效果造成影响以及损坏，而通过旋风过滤器能够将烟气当中的飞回颗粒进行回收聚集并进行二次利用；通过高温烟气对进入到焚烧炉内与垃圾混合燃烧的空气进行加热，空气进入到焚烧炉当中能够使焚烧炉内的垃圾燃烧速度更高，使得垃圾在焚烧炉内能够燃烧的更加充分。
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本发明提供一种基于模型的垃圾焚烧控制系统，所述系统包括：数据采集装置，用以采集与焚烧炉的燃烧过程相关的燃烧过程数据；模型参数优化单元，包括模型处理单元和参数优化单元，所述模型处理单元利用动态燃烧模型将所述燃烧过程数据作为输入变量计算出输出变量，所述输出变量预测与所述焚烧炉的燃烧工况相关的燃烧工况数据，所述动态燃烧模型为根据所述燃烧过程数据和所述燃烧工况数据之间的相关关系建立的计算模型，所述参数优化单元根据所述输出变量计算所述焚烧炉的优化控制参数；自动控制模块，用以根据所述优化控制参数对所述焚烧炉进行自动控制。根据本发明，实现了垃圾焚烧过程的最优控制，提升了焚烧炉的燃烧效率和灼减率。
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本发明公开了一种超高压炉排垃圾焚烧锅炉，包含焚烧炉炉排，焚烧炉炉排上设置有焚烧炉炉膛，焚烧炉炉膛的出口连接炉室Ⅰ的入口，炉室Ⅰ的出口连接炉室Ⅱ的入口，炉室Ⅱ的出口连接炉室Ⅲ的入口，炉室Ⅲ的出口连接水平烟道的入口，水平烟道的出口连接U型垂直烟道的入口，省煤器设置在U型垂直烟道内，水平烟道内设置有复合过热器系统，锅筒分别与各部件连接形成独立的水循环。本发明主蒸汽参数提高到13.7MPa~14MPa超高压，不仅可以显著提升垃圾焚烧发电厂经济效益，还通过独特的复合过热器系统解决了由于压力高带来的锅炉水动力安全可靠性下降、受热面腐蚀加剧、寿命缩短等问题。
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本实用新型提供了一种高纯石英砂的湿法制备生产线，该制备生产线包括粗破碎机组、棒磨机组、磁选机组、擦洗机、多个浮选单元、重力分选装置，以及脱水处理装置。而通过上述装置能够串连起一条自动化连续生产线，实现了石英砂的连续不间断地高效率生产。同时该生产线，物料都是在砂浆状态下经过棒磨机组、磁选机组、擦洗机、多个浮选单元、重力分选装置等设备完成相应处理的，属于湿法制砂，这样就降低了制砂能耗，减少了环境污染。此外，本申请在湿法制砂的各个环节中对砂浆浓度进行了控制，确保了各个环节的处理效果，而通过多级磁选、多级浮选和重选环节能够使石英砂的杂质含量小于50个ppm，进一步地可使杂质含量小于30个ppm。
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本发明公开一种危废处置衍生燃料的制备工艺，包括液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线以及油泥危废预处理生产线；经液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线或油泥危废预处理生产线预处理的危废输送至气化炉，在气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。通过该危废处置衍生燃料的制备工艺能够分别对液态危废、固态危废、油泥危废以及半固态危废分别进行处理，与现有的危废处理系统相比，具有更高的实用性，从而降低危废处理的成本。
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本发明公开了一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的装置及方法，该装置包括浸渍室、煅烧室、前处理装置、焚烧炉、旋风分离装置、骤冷单元、布袋除尘器、湿式洗涤塔和SCR脱硝反应器，浸渍室、煅烧室、前处理装置、焚烧炉、骤冷单元、布袋除尘器、湿式洗涤塔和SCR脱硝反应器依次连通，焚烧炉与旋风分离装置连通，旋风分离装置与浸渍室连通。本发明采用CaO修饰后的铜矿石与生活垃圾掺混的方式，提高燃烧效率并在燃烧前控制污染物，从源头处有效减少SOx污染物质的排放，提升工艺整体的经济性，解决了现有技术中垃圾焚烧中的低燃烧效率问题，整体工艺简单，原材料也回收利用，经济适用，具有广阔的应用前景。
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一种环保型垃圾焚烧设备，包括焚烧炉、第一发电箱、净化箱和第二发电箱；第一烟气输出管连通焚烧炉和第一发电箱；第一发电机上设有转轴，转动件上设有扇叶，传动件传动连接转动件和转轴；第二烟气输出管连通第一发电箱和净化箱；离心风扇设置在净化箱上；第二发电箱上设有第二发电机，汽轮机与第二发电机连接；冷凝器设置在第二发电箱内；抽水管设置在水泵上并与储水槽连通；蒸发管设置在焚烧炉内，且蒸发管连接水蒸气输出管和输水管；水蒸气输出管伸入第二发电箱内，输水管与水泵连接。本发明操作简单，使用方便，不仅能够对焚烧过程中产生的烟气进行有效净化，显著减轻了对环境造成的污染，还能够进行发电操作，节能环保，适合推广使用。
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本发明公开了一种矿用防爆变压器，包括支座，所述支座的底部对称安装有第一支撑块，所述液压杆的底部安装有滚轮，所述支座的底部中间位置安装有第一竖杆，所述第一固定块的右侧连接有第一限位杆，所述箱体的右上方安装有水箱，所述连接板的顶部贯穿安装有连接管，所述支撑架的底部焊接安装有挂钩，所述固定板的上方安装有输送带，所述毛刷的外表面固定安装有第二支撑块，所述限位块的内部贯穿安装有插销，所述箱体的外壁顶部对称安装有限位板，所述制冷装置的右侧安装有第二风扇。该矿用防爆变压器，不仅能够对装置内部产生的热量转化为回收利用的水，而且能够对装置内部的灰尘进行清理。
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本实用新型涉及热解反应器技术领域，尤其涉及VOCs废气热解反应器，其技术方案包括：热解反应器本体、收集屉和活性炭滤网，所述热解反应器本体底部中间嵌入安装有出料管，所述出料管两侧的热解反应器本体底部对称焊接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧分别开设有固定槽，所述收集屉两侧分别焊接有固定块，两个固定块分别插入两个固定槽内部，两个所述支撑板底部安装有扩口罩，所述扩口罩底部焊接有壳体，所述壳体内部安装有风机，所述风机上方的壳体侧面开设有插孔，所述活性炭滤网从插孔插入壳体内部。本实用新型具有方便将热解产生的碎渣收集，同时对收集屉附近的空气进行吸附过滤，减少空气中的碎渣焦糊味的优点。
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本发明涉及氧化镁加工技术领域，尤其是一种氧化镁生产除杂用过筛装置及其使用方法包括底座与转盘，所述底座的内部设置有振动电机及振动组件，所述振动组件的顶部固定安装有底框，所述底框的正上方设置有上框，所述底框与所述上框之间固定安装有网架，所述网架的顶部铺设有过筛网，所述底框与所述上框均固定连通有排料口，所述上框的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部预留有进料口。此装置通过中心聚拢机构的设置,从而有利于对过筛网边缘处聚集的氧化镁向中心处进行输送并打散，使得氧化镁可以均匀分布在过筛网的表面上。
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