权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构，其包括炉排下方的排渣机，其特征在于，其还包括设置于尾部单烟道的钢结构平台，所述排渣机的出口处设置有位于所述钢结构平台下方的传送皮带，所述传送皮带上方设置有除铁器。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构，其特征在于，所述除铁器为悬挂式永磁除铁器。
说明书： 一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构。背景技术[0002] 目前垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置形式如图1所示，焚烧炉下部的排渣机1与渣仓壁2相连，将燃烧生成的炉渣和炉排漏渣通过在渣仓壁2底部开设的孔输送到渣仓3内；渣仓壁2固定在尾部操作平台4上，尾部操作平台4一般设计为水泥平台，用来做渣仓3的屋顶；水泥平台4下部布置渣吊装置5，渣吊5下方即为渣仓3；出渣时，渣吊5将渣仓3内的灰渣吊出，最后用运输卡车6运出。[0003] 上述布置方式存在如下缺点：[0004] 1、由于布置渣吊装/5需要一定的起吊高度，因此水泥平台4距离地面有最小高度的要求。[0005] 2、标高受限的水泥平台4压缩了垃圾炉尾部省煤器7的布置空间H，使得省煤器7的设计必须兼顾空间要求，一些较大吨位的锅炉为了保证水泥平台4的高度，甚至不得不在尾部设计双烟道8来布置省煤器4，双烟道增加了锅炉的整体纵深L，增加了锅炉的金属耗量，也进一步加大了锅炉房的整体占用空间，成本较高，经济性较差；而且水泥平台4及渣仓3造价较高，且施工量较大，需要一定的工期。[0006] 3、对于因空间受限而对锅炉纵深、宽度均有要求的垃圾炉，为了按以上方式布置尾部操作平台及输渣系统，不得不减小垃圾炉处理量，以减少锅炉总体尺寸。发明内容[0007] 为了解决现有尾部操作平台高度受限，增加锅炉钢耗量，需占用较多的锅炉厂房面积，锅炉整体建造工期长的问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构，其能够解决尾部操作平台高度受限的问题，同时降低锅炉钢耗量和锅炉厂房占地面积、缩短锅炉整体建造工期，提高垃圾电厂的整体效益。[0008] 其技术方案是这样的：一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构，其包括炉排下方的排渣机，其特征在于，其还包括设置于尾部单烟道的钢结构平台，所述排渣机的出口处设置有位于所述钢结构平台下方的传送皮带，所述传送皮带上方设置有除铁器。[0009] 其进一步特征在于，所述除铁器为悬挂式永磁除铁器。[0010] 采用本实用新型后，燃烧生成的炉渣和炉排漏渣通过排渣机输送至传送皮带，灰渣经过除铁器除铁后输送至末端，装车运走，不再设置渣仓、水泥平台、渣吊装置，新布置的钢结构平台高度不再受限，节省出的高度空间可用来布置省煤器，尾部双烟道可以改成单烟道，缩短锅炉的尾部纵深，降低钢耗量，锅炉纵深减小，锅炉房总体占地减少，锅炉房总体制造成本降低，也缩短了锅炉整体建造工期，提高了垃圾电厂的整体效益。附图说明[0011] 图1为现有技术结构示意图；[0012] 图2为本实用新型结构示意图。具体实施方式[0013] 见图2所示，一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构，其包括炉排下方的排渣机1和设置于尾部单烟道10的钢结构平台9，排渣机1的出口处设置有位于钢结构平台9下方的传送皮带12，传送皮带12上方设置有除铁器11。除铁器11可以选择悬挂式永磁除铁器，安装方式可以直接吊装在钢结构平台9底部，也可以设置类似龙门架的支架来进行安装。[0014] 本申请中，不再设置渣仓3，燃烧生成的炉渣和炉排漏渣通过排渣机1输送至传送皮带12，经过传送皮带12时，上部的除铁器11将灰渣中的铁去除，然后在传送皮带12的末端由运输卡车将灰渣装车后运走。[0015] 不再设置尾部水泥平台4，改成一般的钢结构平台9，由于无需再布置渣吊装置5，降低了锅炉房的建造成本，且缩短了一定的建造工期；钢结构平台9不再有最小高度的要求，节省出的高度空间H可用来布置省煤器7，尾部双烟道8可以改成单烟道10，缩短锅炉的尾部纵深L，降低钢耗量，因此降低了锅炉本身的材料成本；锅炉纵深L减小，锅炉房总体占地减少，锅炉房总体制造成本降低，使得原本场地受限项目的实施成为可能。[0016] 本申请对于一些在原有一期垃圾炉场地上建造二期垃圾炉的项目，该种布置方式可将灰渣直接运至一期原有的渣仓，实现渣仓共用，降低了二期项目的总体成本。
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编辑：北方有色网
来源：无锡华光环保能源集团股份有限公司
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