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本发明公开了一种Ni(OH)2/石墨烯复合材料的制备方法：将多孔氧化石墨烯分散液加入N,N‑二甲基甲酰胺中，加入乙酸镍，恒温反应，离心、洗涤；将洗涤后的产品溶于水中，并进行水热反应，反应结束后，干燥，得到Ni(OH)2/石墨烯复合材料。本发明还提供一种超级电容器的方法：将Ni(OH)2/石墨烯复合材料制备成Ni(OH)2/HGO油墨；通过丝网印刷将银浆、Ni(OH)2/HGO油墨依次叠加刷涂在PET板上，形成图案，干燥，完成超级电容器的制备。本发明制备的Ni(OH)2/HGO复合纳米材料，可以很大程度的提高超级电容器的电压窗口，从而在很大程度上提高了超级电容器的能量密度。
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本发明公开了一种改性秸秆/聚乳酸复合材料及其制备方法，制备方法包括先制备2,4‑二氨基‑6‑甲基‑1,3,5‑三嗪接枝聚乙酸乙烯酯，然后对秸秆进行改性，再将改性秸秆与聚乳酸混炼、热压，得到改性秸秆/聚乳酸复合材料。本发明的制备方法具有简单高效、无污染、能耗低、反应效率高等优点，其制备得到的改性秸秆/聚乳酸复合材料具有界面相容性良好、力学性能优异、耐水性优异以及延展性良好等优点，可实现全生物降解，是一种环境友好型材料，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种轻质阻燃型硅橡胶复合材料，所述轻质阻燃型硅橡胶复合材料括：硅橡胶层和无机纤维层。根据本发明的技术方案制备轻质阻燃型硅橡胶复合材料具有材质柔软、轻质、隔热、阻燃的特性。
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本发明涉及基于碳基与陶瓷基复合材料，属于陶瓷材料技术领域，包括如下重量份原料：碳化硅粉体78‑90份、金属氧化物3‑5份、氮化硅粉体1.5‑2.5份、耐磨剂0‑5份；该复合材料通过如下步骤制备：第一步、按照重量份称取原料，加入分散介质，混合均匀得浆料；干燥浆料至浆料中分散介质的质量百分数≤2％，得混合粉体；第二步、对混合粉体依次进行干压成型和冷等静压成型，得生坯；第三步、生坯在氮气中进行烧结，得基于碳基与陶瓷基复合材料。制备过程中添加的分散介质可以分散原料，也可以提高粉体之间的粘度，提高结合力，避免材料内部形成闭气孔，提高材料的热传递效率，进而提高导热性能。
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本发明公开了一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合材料，为夹心结构，包括芳纶蜂窝芯层和位于芳纶蜂窝芯层两表面的上蒙皮、下蒙皮；上蒙皮和下蒙皮均是由环氧玻纤预浸料、电气用聚芳酰胺纤维纸板和环氧玻纤预浸料依次叠加热压形成的。本发明的制备方法(1)将用于制备蒙皮外侧的环氧玻纤预浸料、电气用聚芳酰胺纤维纸板、芳纶蜂窝芯、用于制备蒙皮内侧的环氧玻纤预浸料按照所需尺寸裁切；(2)在涂有脱模剂或放有脱模薄膜的两块钢板之间按照预计压制的产品的厚度进行铺层摆料；(3)将钢板装入热压机中进行热压成型，冷却脱模，即得到芳纶蜂窝复合材料。本发明的芳纶蜂窝复合材料兼具轻质、高耐热特性及高绝缘性能。
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料，由硬质相和粘结相组成，所述硬质相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo2C和Cr3C2组成，所述粘结相由Co和Ni组成；所述(Ti,La)(C,N)为TiO2、TiC、C和La2O3/LaB6在石墨碳管炉中经过高温碳氮化而得到的固溶体粉末。本发明采用预固溶处理技术，稀土元素La以预固溶形式直接加入硬质相(Ti,La)(C,N)中，大力推进了多元碳氮化固溶体的研究进展，有效提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等，且该新型复合材料具备优良的综合性能。
本发明公开了一种高致密化核壳结构颗粒增强Al基复合材料及其制备方法，属于新型粉末冶金材料领域，其特征在于采用Ti粉和Al粉为原料，通过球磨将两种粉末混合后，采用模压成型工艺压制生坯，将压制后的生坯首先在低于550℃温度下预烧结。将烧结后的块体材料封装入45#钢包套进行热轧，将轧制后含有所制备材料的包套在590℃～630℃热处理1～4h，去除包套，得到所制备的复合材料。本发明复合材料结构新颖，不仅其强度显著优于采用相同工艺制备的纯Al，而且具有与纯Al相当的延展性，突破了结构材料强度和延展性不可兼得这一瓶颈，具有非常光明的工业应用价值。
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本发明公开了一种高强耐候竹质复合材料的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将干燥后的疏解竹束置于醇基改性溶液中进行高压浸注处理后，再置于100～130℃温度下进行固化处理，得固化后的竹束；S2、将固化后的竹束于110～150℃的温度下进行干燥处理后，再经过平衡、浸胶、干燥、组坯和热压成型处理，得成型板坯；S3、将成型板坯进行养护和机加工处理，得到高强耐候竹质复合材料。本发明制备得到的高强耐候竹质复合材料完整保留了竹材的原有单元结构和力学强度。
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本发明公开了一种桥面铺装用超高韧水泥基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将水泥、石英砂、玻璃微珠和粉煤灰混合搅拌均匀，备用；(2)将氧化石墨烯‑碳纳米管聚合物乳液、减水剂溶液、增稠剂溶液和水倒入搅拌锅中，搅拌均匀；(3)将步骤(1)中的混合物加入到步骤(2)中的液体混合物中，搅拌得搅拌料；(4)向步骤(3)的搅拌料中加入聚合物纤维，再搅拌，得到所述桥面铺装用超高韧水泥基复合材料。本发明所制备的水泥基复合材料具有更高的抗压强度和抗折强度、低收缩、高韧性、抗蚀性等优点，应用前景广阔。
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本发明提供了一种玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，由以下组分复合而成，包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯45～75重量份；高模量玻纤10～40重量份；阻燃剂8～12重量份；抗氧剂0.2～0.8重量份；其他助剂1～3重量份；所述高模量玻纤为截面为扁平形状的玻璃纤维；所述其他助剂包括硅烷偶联剂。与现有技术相比，本发明采用的高模量玻纤具有四面体的三维网状结构，在硅烷偶联剂的作用下，高模量玻纤与聚对苯二甲酸丁二醇酯具有良好的作用力，保证了此种复合材料具有高模量；高模量玻纤中二氧化硅特殊的三维网状结构及偶联剂的作用，且三维网状结构具有较高的稳定性，从而赋予复合材料具有低翘曲的特性及低的收缩率。
一种由聚丙烯(PP)、尼龙6(PA6)和氧化石墨烯（GO）组成的高性能复合材料的制备方法，以鳞片石墨为原料，采用改进的Hummers法制备氧化石墨，超声剥离得到氧化石墨烯，然后将氧化石墨烯进行表面改性。先把PA6接枝到氧化石墨烯上得到氧化石墨烯接枝尼龙6（GO-g-PA6），再接枝聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）得到氧化石墨烯接枝PA6-g-PP（GO-g-PA6-g-PP）。最后在PP/PA6中加入GO-g-PA6-g-PP作为增溶剂进行高剪切熔融共混制备聚丙烯/尼龙6/氧化石墨烯（PP/PA6/GO）纳米复合材料。采用静态力学测试方法研究发现加入0.5%wt的表面改性的氧化石墨烯制备的复合材料性在拉伸强度、弯曲强度分别提升了62.1%和50.5%。通过对扫描电子显微镜（SEM）照片观察分析还发现表面改性的氧化石墨烯对聚丙烯/尼龙6（PP/PA6）两相具有增容作用。
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本发明公开一种表面改性碳化硅颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，该方法首先采用双温区化学气相沉积炉对碳化硅颗粒进行表面改性，减弱甚至阻止碳化硅颗粒与铜基体发生反应，然后在真空环境中通过机械压力浸渗法制备表面改性碳化硅颗粒增强铜复合材料。该方法简单有效，对于工业量级碳化硅颗粒表面改性要求有极佳的性能优势，制备的铜基复合材料致密度高，热膨胀系数低，热导率有明显提高，满足电子封装领域大功率器件散热对高导热热管理材料的迫切需求。
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本申请涉及碳化硅颗粒增强铝基复合材料、其制备方法及应用。该复合材料以SiC颗粒、Al‑12Fe‑2V‑3Si粉、Cu‑Ni粉和Al粉为原料，通过混料、模压成形、烧结、热锻得到，不仅具有较好的耐磨性，而且具有较好的高温强度，应用在制动盘上，可避免制动过程中高温导致的材料软化，并且该复合材料导热性好，可有效降低摩擦面温升。
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本发明公开了一种多孔炭微球@TiO2复合材料及其制备方法和应用，该多孔炭微球@TiO2由纳米TiO2均匀包覆在多孔炭微球表面构成，其制备方法是先由葡萄糖依次经水热反应，高温炭化，浓硝酸活化制得多孔炭微球，再通过蒸汽热法制备TiO2原位包覆在多孔炭微球表面，即得复合材料；该制备方法操作简单、原料廉价，制得的多孔炭微球@TiO2复合材料结构稳定，同时具有较高吸附性能和催化活性，应用于光催化降解废水中有机物，光催化降解效率高，催化剂回收率高，重复使用效果好。
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一种本发明的半芳香尼龙复合材料，由半芳香尼龙和增韧剂混合配制而成；半芳香尼龙由以下原料经聚合反应后制备得到：二元酸与二元胺的混合或尼龙复合盐；高细度增强填料，封端剂和催化剂；其中增韧剂为经接枝改性后的烯烃类共聚物，且增韧剂的接枝率为0.0005x～0.003x质量分数；x为1000g半芳香尼龙所含有的酰胺键摩尔量的计算值。该半芳香尼龙复合材料的制备包括：先合成半芳香尼龙树脂；将其与一定接枝率的增韧剂、功能性助剂按比例混合，再通过螺杆挤出机进行挤压成型，制得半芳香尼龙复合材料。本发明可有效改善半芳香尼龙冲击性能与翘曲问题，同时对半芳香尼龙的拉伸、弯曲性能及热变形温度影响较小。
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本发明提供一种3D打印制备多尺度陶瓷相增强金属复合材料的方法，以金属材料为基体，以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC、SiC、CrC和A12O3中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料，添加陶瓷颗粒的质量百分比为0～10.0％，通过分批次加入陶瓷颗粒与一定比例的金属粉末，进行特定的球磨工艺、等离子球化、气流分级以及筛分，得到球形度高、流动性好、粒度范围窄的多尺度陶瓷相均匀分布的金属复合粉末，通过3D打印制备多尺度陶瓷相增强的金属复合材料。所制备的金属复合材料，陶瓷相分布均匀，具有不同尺度，力学性能优异。采用微米级陶瓷颗粒，成本低；可以一体成形制备任意复杂形状的零件，提高材料利用率。
本发明涉及一种氮掺杂磁性氧化石墨烯限域铁钴双金属单原子复合材料、制备方法及其用途，该复合材料以氧化石墨烯为基体材料，首先通过共沉淀法对氧化石墨烯进行加磁处理，然后通过熔盐辅助高温热解法在磁性氧化石墨烯上一步形成氮空位缺陷锚定铁钴双金属单原子。本发明的复合材料在制备过程中，含氮基团的引入大大增加了单原子铁和钴在氧化石墨烯上的锚定位点，运用熔盐辅助高温热解不仅可以减少金属原子团聚，且盐相易于水洗回收，环保无毒。制备得到的催化剂不仅大大增加了单原子铁和钴在氧化石墨烯上的负载，而且得到的材料稳定性强，并且很容易从溶液中分离，能循环使用，缩减了制备费用且经济高效。该产品对废水中四环素具有良好的降解效果。
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本发明公开了一种外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺，包括图纸确认、设计硅胶内胆、模具设计与制造、灌制硅胶内胆、备料、裁纱、卷料成型、成型、修边裁切加工、胶合、补土和涂装工艺步骤，在现有模压成型工艺基础上增加硅胶内胆设计制作工序，利用硅胶内胆受热膨胀挤压产品实现外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器的成型，成型后待模具冷却，硅胶内胆受冷收缩，取出硅胶内胆，得到外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器成品。本发明生产工艺能克服现有模压成型工艺和尼龙气袋气压成型工艺的不足，且具有生产效率高、成型产品强度高和外观优良、加工尺寸精确等优点。
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本发明公开了一种超疏水多孔铝合金‑环氧树脂防腐复合材料的制备方法，涉及高分子复合材料领域；该方法采用三甲氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对SiC纳米颗粒进行改性，制备了氟化碳化硅纳米颗粒，然后以三甲氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷为原料，合成了含氟预聚体，最后，借助热辅助真空浸渍技术，采用两步法制备了性能优良的多孔铝合金‑环氧树脂复合材料；由于多孔铝合金独特的泡沫结构和改性环氧树脂优异的物理化学性能，具有互穿网络结构的AFE材料具有优异的耐磨性、耐弯曲性和耐腐蚀性。
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本发明涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法、防弹板及装甲防护装备。陶瓷复合材料采用陶瓷生坯经渗透烧结制得，渗透烧结所用的渗透材料为硅、纯金属、金属合金和硅合金中的至少一种；陶瓷生坯的原料包括陶瓷主料、短切碳纤维及粘结剂；其中，按照质量百分数计，陶瓷主料包括以下组分：60％～90％氮化硅粉体、5％～30％碳化硅粉体、1％～10％碳化硼粉体及1％～10％烧结助剂；短切碳纤维的质量为氮化硅粉体、碳化硅粉体和碳化硼粉体的总质量的0.5％～4％。陶瓷复合材料兼具优异的抗弯强度、韧性和硬度。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高温下力学性能优异的轻质型复合材料及其制备方法。通过氧化处理，在碳质颗粒表面形成酸性的含氧官能团；碳纤维经过氨气处理，与碳质改性剂通过静电相互作用形成强劲的化学结合，在碳纤维表面粘附上纳米碳质改性剂；避免了有机物在高温下分解、熔融而带来结构不均、力学性能恶化、耐温性能下降等严重问题；避免短切碳纤维在改性过程中团聚、粘连等现象而影响后期纤维在树脂基体中的分散问题；制备的复合材料可制备成各种形态结构件及零部件，尤其是结构复杂的异形构件，制品加工简单、精度高，应用在高温情况下（使用温度≥330ºC）要求力学性能优异的领域。
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本发明公开了一种多晶硅炉用炭/炭复合材料发热体的制备方法，将U形 炭纤维坯体进行高温纯化预处理后沉积，热处理温度为1600～2800℃；将U 形炭纤维坯体以高纯N2为载气和稀释气体、C3H6为炭源进行裂解增密制备出炭 /炭复合坯体，裂解温度850～1200℃，时间100～400h，炉内气压0.5kPa～ 2.5kPa；将增密至一定密度的炭/炭复合坯体进行机加工，酸洗+氯盐洗，进行 高温纯化处理，处理温度为2000～2800℃；将炭/炭复合坯体以高纯N2为载气 和稀释气体、C3H6为炭源进行表面涂层处理，裂解温度900～1300℃，时间10～ 100h，炉内气压1.0kPa～4.0kPa；并测定炭/炭复合材料发热体成品的技术指 标。本发明能制备出纯度高、电阻率随温度变化稳定、使用寿命长的大尺寸异 形薄壁炭/炭复合材料发热体。
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本发明提供了一种高导热的复合材料及制备方法，复合材料具有通过多面体小室相互连接而形成的三维网状，由金属构成多面体小室框边，多面体小室内填满了高分子导热材料，其余部分均由金属与导热高分子材料复合而成，其中导热高分子材料覆于金属之上。首先将多孔金属材料放入容器内，抽真空后向以挤压方式使高分子导热材料前体至全部填满材料；再施加一定压力——加热，得到所需复合材料。本发明的材料在具有良好的热传导性同时具有较高的机械强度，制备方法其工艺简单、易控制、能耗低、成本低。
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本发明公开了一种铁锰双金属氧化物改性生物炭光芬顿复合材料及其制备方法，该复合材料包括生物炭和附着在生物炭上的铁锰双金属氧化物，其中铁锰双金属氧化物为铁氧化物和锰氧化物的混合物，铁氧化物包括Fe3O4和Fe2O3，锰氧化物包括Mn3O4和Mn2O3。其制备方法包括制备铁锰双金属氧化物改性生物炭前驱体并对其进行煅烧。本发明复合材料以生物炭作为主体材料，以铁锰双金属氧化物为修饰材料，结合了两种材料的优点，同时具有催化性能优异、稳定性高、回收利用性好、成本低廉、环境友好等优点，对水体中的多环芳烃有很好的降解效果。本发明制备方法，具有反应条件温和、操作流程简单、绿色环保等优点，可用于大规模生产制备。
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本发明公开了一种高密度回转体碳/碳复合材料的快速制备方法及应用，属于碳纤维复合材料制造技术领域，该方法包含步骤如下：(1)碳纤维预制体的编织成型；(2)碳纤维预制体的高温热处理；(3)化学气相沉积增密；(4)高温热处理；(5)树脂浸渍/碳化增密；(6)高温热处理。本发明制备所得碳/碳复合材料体积密度≥1.88g/cm3，工艺简单、操作方便、制备周期短、综合成本低，可应用于航天航空、工业模具等领域。
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本发明涉及一种二氧化硅活性炭复合材料、其制备方法及铅炭电池。制备方法为：1)将稻壳用无机强酸溶液浸泡、净化；2)将净化后的稻壳干燥、碳化和一次活化处理，其中加热制度分三段，得到碳化稻壳；3)将碳化稻壳放入无机强碱溶液中，然后缓慢加入稀无机强酸溶液，加入的稀无机强酸溶液与无机强碱溶液中溶质摩尔量比为1～10:1，搅拌、过滤洗涤后得到前驱体；4)将前驱体干燥和再次活化，得到二氧化硅活性炭复合材料。本发明制备的多孔超细二氧化硅活性炭复合材料，将其应用到铅酸电池负极活性物质中，提高了铅炭电池循环寿命和大电流充放电接受能力，铅酸电池循环寿命延长一倍以上。
本发明涉及一种Fe掺杂生物炭负载TiO2复合材料的制备方法与用途，该复合材料以生物炭为基体，基体表面负载焙烧的Fe掺杂TiO2。制备的具体步骤为：制备的顺序是先将生物质粉末浸入到钛酸四正丁酯、硝酸铁和无水乙醇水溶液中，再制备Fe掺杂的生物质的凝胶，最后通过管式气氛炉在N2氛围下将凝胶热解得到所述产品。本发明的Fe掺杂生物炭负载TiO2复合材料的制备过程中，生物质的热解和铁掺杂TiO2的焙烧在同一个热处理过程中进行，缩减了制备费用和时间。该产品对废水中的染料具有良好的降解效果。
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提供了一种制备ZrO2基耐高温复合材料的方法，包括以下步骤：a)将耐高温无机纤维布或薄层织物用石墨模具夹紧，置于真空容器中抽真空，然后吸入ZrO2前驱体进行整体浸渍；b)将浸渍后的耐高温无机纤维布或薄层织物转移至室温晾干；c)将晾干后的耐高温无机纤维布或薄层织物转移至烘箱内进行热处理；自然冷却至室温使其固化；d)将热处理后的耐高温无机纤维布或薄层织物在高温裂解炉中进行高温裂解；最后冷却至室温；e)依次循环重复步骤a)‑d)工艺10‑15次，得到ZrO2基复合材料。本发明ZrO2基复合材料具有致密度高、耐温性好、承载能力强等功能，原料易得、制备工艺成熟，适合大规模工业生产。
本发明公开了一种硅酸钠‑聚羧酸减水剂复合改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料的方法，包括将氯化镁、硫酸镁与水混合配置成盐水，将竹碎料、聚羧酸减水剂和硅酸钠溶液加入盐水中得到混合物A，将氧化镁、增稠剂和稳泡剂混合加入混合物A中得到混合物B，将发泡剂加入混合物B中，得到浆料，将浆料倒入模具中养护和静置固化，脱模后，得到硅酸钠‑聚羧酸减水剂复合改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料。本发明的方法可以同时提高改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料的力学性能和耐水性能，制备方法具有成本低、绿色环保、能耗低等优点，有利于工业化应用。
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2026年01月15日 ~ 17日 
