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一种高强度尼龙/玻纤复合材料及其制造设备和制造方法，所述复合材料由尼龙树脂、玻纤布、抗紫外光吸收剂和抗氧剂复合而成。所述制造设备由n条生产线组成，包括牵引辊、预热器、包覆模头和冷却导辊，还包括双螺杆挤出机、热压导辊、加热保湿导辊、加热器、热压器、冷却室、切边机和剪割机。所述制造方法为将各生产线的玻纤布同时进行预热，然后进入包覆模头，双螺杆挤出混合熔体，浸润、包覆玻纤布；经多层连续多辊热压成型后，进行加热、热压，经冷却后，切边、剪切，即成。本发明复合材料性能优异，具有耐腐蚀、质量轻、寿命长等优点，可广泛应用于多种领域；本发明工艺相较于间隙模压法生产效率高，过程简单，劳动强度小，节能环保。
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本发明提供了一种埃洛石管内组装四氧化三铁制备纳米复合材料的方法，属于非金属矿物深加工技术领域。本发明制备方法包括四个步骤:(1)埃洛石矿物的预处理及扩管、提纯，(2)埃洛石管内改性，(3)以混合热液法制备Fe3O4纳米磁性颗粒，(4)真空浸渍得到埃洛石管内组装有纳米Fe3O4的复合材料。本发明所制备的埃洛石/Fe3O4复合材料没有剩余磁化强度和矫顽力，表现为典型的顺磁性能。该发明所制得的材料具有良好的生物相容性，产品开拓了矿物磁性材料在生物医药和复合磁性材料方面的应用前景。
本发明公开一种碳点调控的金属硒化物/碳复合材料及其制备方法和应用，该复合材料的制备方法包括步骤：将有机硒化锌盐前驱体与碳点溶解于有机溶剂中，形成混合溶液；将金属可溶性盐加入所述混合溶液中，待金属可溶性盐溶解后，进行水热反应，得到金属硒化物/碳复合材料。本发明利用有机硒化锌盐作为模板、碳点作为结构导向剂进行形貌结构调控，一方面诱导形成纳米片自组装的三维骨架，一方面构建了稳定的X2Se3/C异质界面，形成的X‑O‑C键降低了离子迁移能垒，加快了电荷传输，用于碱金属离子二次电池表现出持久的循环稳定性与快速的充放电能力。本发明的制备方法简单，为材料结构优化提供了一种普适又高效的方法。
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一种压电复合材料智能极化装置，其特征在于：包括极化装置、检测装置；其中，所述极化装置包括底板单元、盖板单元、压块，所述底板单元包括印刷电路板、导电橡胶条、导电橡胶条固定结构；所述盖板单元包括盖板、螺旋微调单元、真空抽气单元、电阻式加热薄膜、薄膜温度传感器；所述检测装置包括微处理器，信号放大单元，晶闸管切换单元，高压放大单元、采集卡槽，数码显示屏。该发明结构简单，装配精度高，可适用于对不同尺寸的压电复合材料进行极化，并完成对压电复合材料装配和极化情况的智能检测，使极化过程更加智能和数字化。
本发明公开了一种以微晶石墨为碳源制备石墨烯/硅碳复合材料在锂离子电池的应用，将沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔用冲头冲成极片，在充满氩气的手套箱中，以锂片为对电极，隔膜是聚丙烯微孔膜，电解液是体积比1:1的碳酸二甲酯（DMC）和碳酸亚乙酯（EC）混合1 mol L‑1的六氟磷锂（LiPF6），组装成电池。使用沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔制备得到的锂离子电池具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
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本发明涉及一种给、排水用的纤维缠绕复合材料管道。其管壁结构设计为内缠绕层[1]、中间缠绕层[2]、外缠绕层[3]。中间缠绕层[2]由热塑性复合材料组成,内缠绕层[1]、外缠绕层[3]由长纤维和/连续纤维增强热塑性或热固性复合材料组成。这种管道克服了现有大口径塑料管道的各种缺点,具有刚度高、径向和轴向强度高、产品重量极轻、制造成本低等特点,是现有玻璃钢夹砂管和各种塑料螺旋管的理想替代产品。
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本发明涉及一种微泡孔可降解复合材料，由主料和辅料复合后通过超临界CO2发泡而成，其中主料包括聚乳酸、聚己内酯、微-纳米纤维素、弹性体粉末、CBT，辅料包括纳米TiO2、POSS?相容剂、抗氧剂、抗紫外线剂。本复合材料具有优异的强度、韧性，且具有微泡孔结构，泡孔介于1-50微米之间，材料密度低，具有轻量化特征。复合材料可运用于高档的装饰、包装材料或汽车内饰。
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一种电力车辆受电弓滑板用复合材料及其制备方法，增强体为由碳纤维与铜网构成的三维复合编织体，以镀铜石墨粉为导电耐磨填料，经CVI沉积、树脂加压浸渍增密，以及高温热处理制备获得的受电弓滑板材料。该复合材料使用碳纤维与铜网的三维复合编织，实现了金属铜在复合材料中形成互为连通状的网络结构，为在载流状态下电子的运动提供了低电阻通道，采用高温烧结，使铜的三维网络结构连续性更好，且材料整体致密度的大幅提高，加上石墨的引入，提高了材料整体的润滑性能，减小了铜网与接触网导线摩擦时导致的导线大幅磨损，在提高整体导电性和机械性能的同时，显著降低其对接触网导线的磨损。本发明具有优良的摩擦性能和机械性能，不仅自身耐磨寿命长，而且对接触网导线的磨损小，从而确保了电力机车的安全运行。
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本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其为一种纸质餐具加工用PLA复合材料。本发明中，聚丁二酸乙二醇酯是一种化学合成的可生物降解型聚酯，具有良好的柔顺性和热稳定性，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解代谢，最终生成二氧化碳和水，与PLA材料结合使用，较为环保，稳定剂包括抗氧剂和过氧化二叔丁基，结合使用可增强PLA复合材料的使用寿命，添加剂可加快PLA成型，添加剂包括润滑剂和增韧剂，其中，增韧剂可增加PLA的韧性，方便加工延展，提高PLA的成型性能。
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本发明涉及材料制备技术领域，公开一种木塑复合材料稳定挤出造粒装置，包括用于盛放混合物料以备挤出的球形缸体，球形缸体内设有与球形缸体结构适配的挤压头，挤压头由驱动机构带动旋转，挤压头在与球形缸体缸壁对应的外周上绕设有迫使混合物料朝球形缸体缸底挤压的螺旋部，缸底开设有至少一个出料孔，出料孔处设有用于切断挤出物料的切刀。通过带螺旋部的挤压头与球形缸体配合对木塑复合材料熔体进行挤出，物料受挤压头施加的朝向缸底的集中挤压力，可实现木塑复合材料的高填充效果，最终在出料孔处顺利输出，生产过程稳定高效，出料颗粒质地均匀，材料氧化降解率低。
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本发明提供了一种用于均热板进行热扩散的多层复合材料及其制备方法，所述材料包括多孔金属层和致密金属层，多孔金属层和致密金属层采用扩散烧结结合，所述制备方法包括：将多孔金属层进行光亮退火处理；将基板致密金属材料进行表面处理；将经过上述处理的多孔金属材料与基板致密金属材料叠放在真空炉或气氛保护炉中，进行加热加压扩散烧结；在扩散烧结后，持续保持烧结时的压力，降温至室温，破真空或停止气氛保护，得到均热板用热扩散多层复合材料。本发明制备的用于均热板进行热扩散的多层复合材料，多孔层的孔隙度、孔径、厚度等技术参数控制准确，质量稳定，同时工艺流程短，生产成本低，适合批量化生产。
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一种铜钼铜或铜钼铜铜复合材料生产工艺，在最底层的铜板和中间层的钼板或钼铜板的上表面的边缘处开设通槽，在通槽内放置白铜丝，然后按铜板‑钼板‑铜板或铜板‑钼铜板‑铜板叠合固定锁紧，整体放入氢气炉内，通入氢气，然后再烧结，冷却后得到结合面没有氧化的铜钼铜或铜钼铜铜预复合材料，最后热轧后冷却修边，得到复合界面无氧化的铜钼铜或铜钼铜铜复合材料。本发明通过在边缘处设置白铜，将结合面与外界隔离开来，因而在冷却以及后续的热轧过程中空气不能到达结合面处，所以也不会对开始冷却时依然高温的结合面氧化，以及在热轧过程中结合面同样不会被氧化。
本发明公开了一种LiFeXCo1‑XPO4/N‑C/CC复合材料的制备方法，包括下述步骤：首先将醋酸锂、硝酸铁、硝酸钴和磷酸二氢铵溶解在去离子水中，水热反应，之后加入苯胺和乙二醇和十六烷基三甲基溴化铵，搅拌老化之后，再放入碳布，水热煅烧后得到LiFeXCo1‑XPO4/N‑C/CC复合材料,制备的LiFeXCo1‑XPO4/N‑C/CC复合材料应用于锂离子电池的正极材料，具有良好的电化学性能和稳定性。
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本发明公开了一种水泥基纳米复合材料人防门门扇生产方法，所述门扇包括门扇主体，所述门扇主体的截面为矩形；所述门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，门扇主体不设置钢包边；在门扇主体的其中一个竖直侧边上预埋设置有连接套筒，所述连接套筒用于与活动铰页连接而最终用于将人防门门扇活动连接在墙体上；所述生产方法包括：第一步，模具合模；第二步，钢筋笼及预埋件入模和固定；第三步，浇筑并振捣所述水泥基纳米复合材料；第四步，蒸汽养护；第五步，产品脱模；第六步，表面处理和自然养护。本发明所述生产方法具有生产过程连续性强、标准化程度高、适应流水线化大批量生产、降低门扇生产成本和减少生产周期的特点。
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本发明公开了一种用于碳纤维复合材料天线的成形模具，包括主模体组件和底架组件，主模体组件可拆式安装在底架组件上，主模体组件包括框架和安装在框架上用于碳纤维复合材料天线成形的弧形面板，弧形面板和框架均采用殷瓦钢材料成形。本发明的主模体组件采用独特的三点支撑结构，既能保证主模体加工精度，又能保证检测重复性，同时主模体组件采用殷瓦钢材料，显著减小了主模体组件与碳纤维复合材料天线之间的线膨胀差异，进而能够保证高精度天线的成型精度。
本发明公开了一种电还原氧化石墨烯‑镍双咔咯/铂纳米簇及其制备方法及应用。以镍双咔咯和氧化石墨烯为原料，利用非共价的π‑π堆积原理，制备了氧化石墨烯‑镍双咔咯超分子复合材料，并以氧化石墨烯‑镍双咔咯作为支撑基质合成高分散的铂纳米簇，以此制备的三元复合材料再通过电化学方法将氧化石墨烯还原。制得的电还原氧化石墨烯‑镍双咔咯/Pt复合材料对甲醇具有极高的电催化氧化活性，可将其用于甲醇燃料电池。本发明所提制备方案简单、方便、易于操作；制备的超分子复合物作为甲醇氧化催化剂具有极高的稳定性，对甲醇氧化可能产生的CO具有极强的容忍性。
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本发明公开了一种离散的外置式钢骨架复合材料储运箱，包括箱体，箱体的两侧设有钢骨架，且钢骨架的顶端高于箱体的顶面，钢骨架的底端低于箱体的底面；钢骨架的顶端设有第一插接结构，钢骨架的底端设有第二插接结构，第一插接结构与第二插接结构可拆卸地插接配合。通过在储运箱两侧设置额外的钢骨架，可以将储运箱上的码垛、吊装、系留等结构外置在钢骨架上，不仅能有效地提升储运箱的竖向承载，同时在多层码垛和吊装过程中，上下相邻的两个复合材料储运箱箱体实际上是不接触的，且最下面的箱体也是悬空在地面上，即每个箱体都不再承受多层码垛和吊装的载荷，因此不会出现变形的问题，有效保证了复合材料箱体的密封性能，也有效节约码垛空间。
本发明提供了一种三维海胆型Ag/RGO/TiO2复合材料的制备方法，首先将TiCl4和钛酸四丁酯在有机溶剂中进行加热反应，得到三维海胆型TiO2；然后将所述三维海胆型TiO2与氧化石墨烯、硝酸银、还原剂和水混合，通过水热反应制备得到三维海胆型Ag/RGO/TiO2复合材料。本发明提供的三维海胆型Ag/RGO/TiO2复合材料，比表面积高、电子‑空穴的复合率低、光响应范围宽，提高了太阳能利用率，能够应用于光催化、光降解或太阳能电池领域。
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本发明属于功能材料技术领域，提供了一种表面修饰磁性纳米零价铁复合材料的制备方法，包括：在真空条件下，将纳米零价铁悬浮液与碱性沉淀剂混合进行共沉淀反应，得到表面修饰磁性纳米零价铁复合材料；所述纳米零价铁悬浮液中纳米零价铁的质量浓度为0.5～2％。本发明利用纳米零价铁材料的还原性，在水中反应形成Fe2+和Fe3+，再与碱性沉淀剂进行共沉淀反应生成Fe3O4附着在纳米零价铁表面，从而形成一层致密的氧化保护膜，在避免纳米零价铁团聚的同时防止其氧化。实施例的实验结果表明，本发明提供的表面修饰磁性纳米零价铁复合材料具有致密的表面膜层，厚度可达5～15nm，能有效防止团聚和氧化。
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本发明公开了一种炭纤维增强纳米孔炭隔热复合材料的制备方法，目的是提供一种周期短、安全可靠、炭化过程体积收缩小的炭纤维增强纳米孔炭隔热复合材料的制备方法。技术方案是以酚类和醛类为反应单体，甲醇为溶剂，六次甲基四胺为催化剂，氯化锌作为熔盐起到致孔剂和支撑的作用，炭纤维作为增强体，首先经过原料混合制成酚醛溶胶，用酚醛溶胶浸渍炭纤维预制件，溶胶变成凝胶后，在室温下老化后炭化裂解，最后水洗除盐、常压干燥得到炭纤维增强纳米孔炭隔热复合材料。本发明周期短、安全可靠、炭化过程体积收缩小，采用本发明制备的材料密度小，耐温达2000℃，且不会出现开裂的现象，有利于制备异形构件。
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本发明涉及一种β‑环糊精/聚谷氨酸改性的磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法及其用途，该复合材料以氧化石墨烯为基体，基体表面负载磁性纳米粒子和β‑环糊精/聚谷氨酸。制备的具体步骤为：制备的顺序是先制备β‑环糊精/聚谷氨酸复合物，再对氧化石墨烯进行加磁改性，然后将β‑环糊精/聚谷氨酸复合物的表面官能团进行活化，再制备β‑环糊精/聚谷氨酸和磁性氧化石墨烯的复合物。本发明的β‑环糊精/聚谷氨酸修饰的磁性氧化石墨烯复合材料的制备过程中，β‑环糊精/聚谷氨酸的负载大大增加了磁性氧化石墨烯的吸附位点，得到的材料很容易从溶液中分离，能循环使用，缩减了制备费用并且经济高效。该产品对废水中的雌二醇具有良好的吸附效果。
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本发明公开一种陶瓷基复合材料螺钉及其制备方法，该方法包括碳纤维布预处理、碳纤维布叠层针刺穿刺缝合、碳纤维布预制件初致密化、机械加工和致密化等五个步骤。与现有技术相比，本发明提供的陶瓷基复合材料螺钉密度为1.60～1.70g/cm3，室温拉伸断裂强度为152～175MPa，室温剪切强度为66～81MPa，1000℃氧化1h后的拉伸断裂强度为81～96MPa，室温剪切强度为41～60MPa；本发明提供的制备方法工艺成熟、生产效率高、制备成本显著降低、操作简单，有望在工业领域成为大规模生产制备陶瓷基复合材料螺钉的有效方法，应用前景广阔。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯/氧化石墨烯复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)、用阳离子表面活性剂对氧化石墨烯进行改性，得到表面改性氧化石墨烯；(2)、对超高分子量聚乙烯进行低温等离子体处理，得到等离子体表面处理的超高分子量聚乙烯；(3)、将步骤(1)所得表面改性氧化石墨烯和步骤(2)所得等离子体表面处理的超高分子量聚乙烯在高速混料机中进行混合，得到超高分子量聚乙烯/氧化石墨烯混合粉末；(4)、将步骤(3)所得超高分子量聚乙烯/氧化石墨烯混合粉末进行热压成型，即得所述超高分子量聚乙烯/氧化石墨烯复合材料。该制备方法所得复合材料强度高，且导电性较好。
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一种锡锌双金属复合材料及其制备方法，该复合材料的通式为SnxOx/ZnySy‑C，其制备方法是：首先采用锡盐、锌盐和有机配体为原料制备Sn/Zn‑MOF前驱体；然后采用硫源、碳源和所述Sn/Zn‑MOF前驱体为原料进行水热反应，即成。该方法使得材料中的锌基硫化物和锡基氧化物得以均匀分布，提高了锡锌双金属复合材料的可逆比容量和导电性；同时，通过水热反应使得碳源均匀的包覆，进一步提高了电池的循环稳定性；当选用石墨烯含量20%的SnO/ZnS‑rGO时，在0.01~3.0V的电压范围内，经1C倍率循环200圈后，其放电比容量仍高达1547.7mAh/g。
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本实用新型涉及一种低地板复合材料顶盖，属于轨道交通车辆车体顶盖结构技术领域。本实用新型为解决车体顶盖焊接工作量大、工作环境恶劣以及车体轻量化的问题，提供一种低地板复合材料顶盖，包括本体，所述本体为层状结构，上、下两层为铝合金板，中间层为复合材料夹心层，本体的两端设有与顶盖边梁固定连接的连接结构。本实用新型的有益效果是，所述低地板复合材料顶盖质量较全金属材料结构轻、容易成型、结构简单、安装方便，减少了焊接的工作量，大大减轻了车辆的质量，对车体的轻量化有积极的影响。
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本实用新型涉及一种玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架、除湿仓、热成型模具、牵引装置以及按物料运动方向依次排列设置于除湿仓内的浸胶装置和导向装置，其特征在于：所述热成型模具与牵引装置之间设置有冷却定型装置，该装置包括外管体、内管体、冷却液循环管和冷却液循环装置，所述内管体设置于外管体中，内管体与外管体之间形成有密闭的空腔，空腔内设置有冷却液循环管，冷却液循环管的两端与冷却液循环装置连接。本玻璃纤维复合材料拉挤成型设备能够对复合材料制品进行快速冷却定型，降低了材料损耗。本设备还能对原材料进行除尘以及干燥，防止灰尘、水分等杂质对加工造成影响，进一步提高了生产质量。
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本实用新型提供一种复合材料生产用均匀混料装置。复合材料生产用均匀混料装置，包括：混料箱；混料机构，所述混料机构安装在所述混料箱上，所述混料机构包括搅拌电机、转轴和多个搅拌杆，所述搅拌电机与所述混料箱的顶部固定连接，所述转轴的顶端固定安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述转轴与所述混料箱转动连接，所述转轴的底端延伸至所述混料箱内，多个所述搅拌杆均位于所述混料箱内，且所述搅拌杆与所述转轴固定连接。本实用新型提供的复合材料生产用均匀混料装置具有使用方便、操作简单、能够对液体或胶体原料进行定量添加、能够对进料箱的内壁进行清理的优点。
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本发明公开了一种无需热压成型的基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体成型模具，它包括阳模、阴模，其特征是所述阴模或阳模上设有进料口，进料口上安装有压盖或不安装压盖，所述阳模、阴模之间的空腔为碳/碳复合材料坯体形状；本发明采用碳纤维粉通过模具制成一定强度的坯体，坯体接近成品的尺寸，减少了原材料的消耗，大大降低了机加工量，也大大减少了后续化学气相沉积时间和沉积成本，大大提高了劳动生产率；并且，由于不需要进行针刺，避免了制品表面产生针孔，制品的表面光洁度大大提高；同时，由于只要装模固化，无需热压成型，也降低了碳/碳复合材料坯体的制作成本。
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一种合金与复合材料的固液混合铸造方法,本发明是在合金的熔体中加入大量同成分、近成分合金粉末或润湿性好的异种合金粉末,然后搅拌均匀。本发明具有较快的冷却速度,可以获得快速凝固组织,具有更细的显微结构;工艺简单,便于成形加工,可直接铸造成大尺寸快速凝固组织锭坯;半固态加工性能良好,可减少或省去机加工,节约原材料,降低成本;适合于制备各种合金与复合材料,近成分或润湿性好的异种粉末的加入可制备复相合金、复相钢或其他类型的复合材料。
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本发明之目的在于提供一种增强阻燃竹塑复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的增强阻燃竹塑复合材料是由以下组分质量比例组成：聚丙烯：35%-60%，竹粉15%-40%，硫酸钡：10-20%，滑石粉：10-20%，阻燃剂：5-10%，相容剂：2-10%，偶联剂：0.5-2%，抗氧剂：0.1-1%，制备得到的增强阻燃竹塑复合材料其阻燃效果好，表面光泽度良好，物理机械强度高，防水耐腐蚀，是一种绿色环保的竹塑复合料，产品可广泛应用于园林、建筑、装饰等领域。
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2026年01月15日 ~ 17日 
