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本实用新型涉及一种新型多筒组合旋风除尘器,其特征是各旋风除尘器采用环形结构,进气口设置在除尘器上部,排气口设置在除尘器下部。在多筒组合旋风除尘器进气配气箱内设置导流锥和均流板,在排气集气器内设置导流锥和导流板。进气配气箱和排气集气箱联为一体。本实用新型可广泛适用于上部排气装置的除尘系统,如水泥窑尾除尘,上部排烟的锅炉以及冶金炉窑等领域。
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本实用新型公开了一种新型阀板，包括阀板盘，所述阀板盘的上端面三角开设有第一定位孔，所述阀板盘的上端面开设有对称分布的第二定位孔，所述阀板盘的上端面三角固定有均匀等距分布的螺旋扇面，且第一定位孔开设在两组螺旋扇面之间，所述阀板盘的中心位置均匀等距开设有三组异形长孔，且异形长孔固定在螺旋扇面的一端；本实用新型的结构设计，可很好地适用于粉末冶金成型要求，只需通过压型、烧结、机加、淬火就能达到其产品性能要求，比传统加工手段材料利用率提高了70％，工效提高了100倍，降低了生产成本，减少了材料的浪费，人力的消耗。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及一种用于连续冷连轧生产线中消除滚筒式飞剪机的上刀轴轴向间隙装置,包括上滚筒轴(1)、上滚筒轴头(2)、螺杆(3)、螺母(4)及调节轮(5),其特征是:螺杆(3)和螺母(4)为无间隙滚珠丝杠型连接,螺杆(3)与上滚筒轴(1)连接装配成一体,调节轮(5)与滚珠丝杠付的螺母(4)旋转连接。它结构简单、无须手工操作、调整精度高、消除滚筒式飞剪机的上刀轴轴向间隙时间短。
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一种新型实验室用泰勒筛，包括无顶面无底面圆筒形的筛网，其中筒壁为筛面，圆筒两端分别连接两个锥形(圆台形)罩，即前锥和后锥，前锥顶为给料口，后锥顶为排料口，所述筛子安装在活动支架上，沿所述圆筒的中心轴转动，所述活动支架以水平可转动形式设置在固定支架上，且转动轴与所述圆筒的中心轴垂直；本实用新型能够高效、清洁的实现粗细颗粒分级，减少实验人员手工操作的劳动强度和人为误差。可用于选矿、选煤、粉体加工、材料科学、冶金、医药、化工、污水处理等行业，进行颗粒物料的筛分检测，颗粒粒度(细度)实验室和工业生产现场测定。
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本实用新型公开了一种氧气呼吸器自救补给装置，属于氧气呼吸器技术领域。氧气呼吸器自救补给装置，包括备用氧气瓶、减压阀装置、降温装置、输气导管、安全连接装置。导管分别连接降温装置和安全连接装置，安全连接装置包括阀体及吸气管，吸气管连通阀体，吸气管上设有吸气管接口，吸气管接口连接氧气呼吸器吸气软管上的补给器接口，安全连接装置还包括设置在阀体内的弹簧、阀芯、导管接头，弹簧一端设置在吸气管与阀体的连接处，弹簧另一端连接阀芯，导管接头一端连接阀芯且导管接头与阀芯之间设有通气孔，导管接头另一端用于连接输气导管。本实用新型的呼吸器自救补给器装置，可作为矿山救护队必备专用装备，也可用于消防、石油、化工、冶金、船舶和地下工程等部门使用。
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本申请属于汽车工业技术领域，特别是涉及一种铁心制备方法及爪极电机。现有的电机爪极铁心都是通过锻造工艺进行生产，工序繁杂，浪费材料，涡流损耗大，漏磁严重，电机效率低。本申请提供一种铁心制备方法，所述方法包括如下步骤：1)、对纯铁粉进行绝缘包覆；2)、加入粘结剂和润滑剂，充分混合；3)、采用粉末冶金工艺，将包覆后的铁粉倒入刚性模具中进行单端轴向压制；4)、进行热处理。简化电机爪极铁心的制作工序，提升材料利用率，减少漏磁，提高电机效率。
本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法，通过将多层复合铜板设置为三层结构，可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性，在增加铜板使用寿命的同时避免铸坯表面质量问题，多层复合铜板本体一侧上设置有若干列平行的凸起，若干列平行的凸起上开有螺栓孔，螺栓孔内连接有螺栓，相邻两列平行的凸起之间的多层复合铜板本体上开有冷却水槽，整个多层复合铜板本体设有凸起部位的厚度大于开有水槽部位的厚度，增加了螺栓孔内螺栓上沿与多层复合铜板上表面之间的距离，以便减小螺栓对多层复合铜板表面温度的影响。
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本发明公开了梯度陶瓷镍多层膜及其化学热处理制备方法；包括如下步骤：在需要表面强化的具有碳化物或氮化物形成能力的金属基体表面利用物理气相沉积方法交替沉积第一步和第二步所述的靶材，对样品进行加压热处理，促进金属元素层间互扩散；对样品进行渗碳处理或渗氮处理渗碳处理或渗氮处理，使过渡金属/镍多层膜转变为陶瓷/镍多层膜。本发明方法制备的梯度陶瓷/镍多层膜具有渐变的层厚、层厚比以及陶瓷晶粒尺寸，形成梯度结构多层膜，提高了多层膜的强韧性；同时，加压热处理以及通过渗碳或渗氮形成陶瓷层的工艺促进了层间界面的金属元素互扩散，形成了具有冶金结合的高强度层间界面和膜基界面，显著提高了膜层的综合力学性能。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及挤压机中的固定穿孔针定针精度控制方法,特别是无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制装置,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,在穿孔油缸的活塞腔油路上连接有活塞腔进油阀和活塞腔排液阀,在穿孔油缸的活塞杆腔油路上有活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,穿孔油缸的前进后退分别由穿孔油缸活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀控制。它提供了一种提高穿孔针油缸的响应速度和固定穿孔针的定针精度及管材的内表面质量的无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制装置。
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本实用新型冶金控制设备,特别是在热轧行业中的两工作辊独立驱动联合齿轮箱装置,其特征是:直流调速电机(1)通过双联轴器(2)分别与联合齿轮箱(3)的两个输入轴相连接,联合齿轮箱(3)的两个输出轴通过万向接轴(4)分别与上下工作辊相连,两套轮系分别驱动两根各自独立的轧辊。它稳定性较好,投资低,占地面积小,可满足高速轧制要求。
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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种应用于轧机内辊轴承座上的冷轧机轧辊提升装置及使用这种提升装置的冷轧机，包括连接装置，所述的连接装置与冷轧机中的两个或两个以上的冷轧机轧辊轴承座可拆除地相连，本实用新型所述的一种冷轧机，其包括冷轧机轧辊提升装置，所述的冷轧机机架上设有挡块，冷轧机轧辊提升装置设置在挡块上部并与冷轧机机架滑动连接，挡块上固定设有液压缸，本实施例所述的冷轧机轧辊提升装置通过连接装置与冷轧机轧辊轴承座上可拆除地相连，不仅可以实现冷轧机轧辊轴承座的同步提升亦可实现单独提升，本实用新型所述的冷轧机，通过液压缸实现连接装置的提升，这种结构减少了提升装置的机械结构，优化了机械连接，具有较强的实用性。
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本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种宽温域SCR波纹式脱硝催化剂及其制备方法。该宽温域SCR波纹式脱硝催化剂，适用于工作温度窗口在150℃‑420℃的烟气脱硝；以锐钛型钛白粉为载体负载1％‑2％的钒，以过渡金属氧化物为助剂，采用浸渍法制备脱硝催化剂；过渡金属氧化物为氧化钼、氧化铈及氧化锰的混合物。在中低温下，特别是在180‑300℃能有效地抵抗SO2和H2O对催化剂的影响。该催化剂活性温度区间介于工业窑炉烟气温度范围内，可应用于工业锅炉、冶金烧结炉、化工裂解炉、水泥和玻璃窑炉等窑炉的氮氧化物排放控制，无需按照原有中温SCR工艺烟气进入SCR反应器前需要经过空气预热器再热，减少能量损失。
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本实用新型的一种电炉可拆卸水冷补偿器，涉及冶金设备领域，解决备件更换困难、更换周期长的问题。该装置包括通过同轴连接法兰和螺杆(4)连接的锥套(1)、端子接头(2)和补偿器主体(3)；所述端子接头(2)的一端插入锥套(1)，另一端与补偿器主体(3)连接，在所述端子接头(2)内部设有端子接头密封圈(21)。本实用新型在锥套和补偿器主体之间增加了一个端子接头，更换水冷补偿器时，拆卸端子接头与补偿器主体之间的螺杆以及水冷补偿器和短网铜管法兰螺栓，使补偿器主体成为一个独立的结构，更换后，重新连接螺杆及螺栓，使之与变压器和短网系统正常连接，便于单个补偿器主体的更换，而无需影响其他连接，缩短了维护时间。
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本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
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本发明公开了一种高铜W‑Ni‑Cu合金材料，由以下质量百分数的原料制成：Ni 8％～18％，Cu 22％～57％，余量为W和不可避免的杂质，高铜W‑Ni‑Cu合金材料的相对密度不低于99％。本发明还公开了制备高该合金材料的方法，该方法为：一、W粉、Ni粉、Cu粉置于混料机中混合均匀，得到混合料；二、将混合料压制成坯料；三、将坯料放入真空炉中进行烧结，得到高铜W‑Ni‑Cu合金材料。本发明能够保证合金材料的形状尺寸和致密度，具有良好的塑性和机加工性能，制备该高铜W‑Ni‑Cu合金材料的方法采用粉末冶金液相烧结工艺，通过分阶段升温保温，使合金中的液相含量控制在一定范围内，从而避免Cu的渗出，保证了合金材料的形状尺寸。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及用于H型钢压力矫直机的自定位摆动砧座，包括：底座；驱动部，该驱动部可拆卸连接在底座上；固定座，该固定座位于底座侧下方；旋转部，该旋转部一端与固定座铰接，所述驱动部的驱动端与旋转部一侧可拆卸连接；旋转座，该旋转座可拆卸连接在旋转部的另一端。本实用新型由于采用了固定限位面配合旋转限位面对旋转座进行限位，有效解决了在旋转座旋转至固定座下方定位不精准的问题，进而实现了通过固定限位面限位旋转座的继续移动，从而达到合适的工作位置。
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本实用新型属于冶金矿热炉技术领域，尤其为用于承担矿热炉变压器输出大电流的短网系统，包括输出变压器本体，所述输出变压器本体的顶面固定安装有连接件，所述连接件的顶面固定安装有过墙夹板，所述过墙夹板顶面的中部固定安装有铜管，所述铜管外表面的中部固定套接有中间夹板，所述铜管的顶端固定连通有中间夹板，所述中间夹板的顶端固定套接有端头夹板，所述端头夹板的顶面固定安装有水冷电缆。本实用新型通过铜管的设置，将铜管的实际长度进行缩短，然后进行各组件之间的连接，能够有效的减少电能在传递过程中的损耗，直接降低了电能的损失，提高了电能的实际使用效率，从而提高了该短网系统的实用性。
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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术问题：提供一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术实施方案是：一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置，包括有底架、夹持机构、翻转机构、脱模机构和控制屏；底架与夹持机构相连接；底架与翻转机构相连接；底架与脱模机构相连接；底架与控制屏相连接；夹持机构与翻转机构相连接；翻转机构与脱模机构相连接。本发明实现了自动将棒料从模具内取出，取出过程中可防止棒料与模具内壁发生摩擦碰撞，有效保证了棒料脱模后的质量。
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本发明属于粉末冶金及增材制造技术领域，具体涉及一种低氧铝及铝合金粉末的制备方法和制备装置，包括以下步骤：S1、将铝锭、中间合金添加元素采用真空熔炼法进行熔炼，制得合金熔液；S2、将S1制得的合金熔液加入至雾化塔内进行雾化，调整惰性气体雾化压力，制得所需铝及铝合金粉末；S3、在雾化制备铝及铝合金粉末冷却飞行末端，通过一段气态有机物分子层，在S2铝及铝合金粉末的表面包覆有机物薄膜；有机物为还原性有机物，且不含有氧元素；S4、将S3包覆后的铝及铝合金粉末冷冻干燥后，得到低氧铝及铝合金粉末。本发明制备的铝及铝合金粉末由于存在有机物薄膜层，可以防止铝粉尤其是超细铝粉在储存及深加工过程中的氧化问题。
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本发明公开了一种无煤柱回采工作面的巷道布置方法，具体为每个工作面布置两条巷道，一条为新掘巷道，另一条为上工作面的沿空留巷或掘巷，本工作面回采前，其相邻的接替工作面的巷道和切眼预先掘出，切眼与本工作面的新掘巷相联，沿空留巷时接替工作面的新掘巷道和切眼作为本工作面的边界回风巷，沿空掘巷时其作为沿空掘进巷道的施工通路，实现无煤柱开采并在留巷时形成本工作面两进一回“Y+L”型通风系统的巷道布置方法。本发明使接替工作面的新掘巷道和切眼既作为本工作面的回风巷，又作为接替工作面的一条巷道，一巷两用，少掘一条巷道，且避开了压力峰值区，可多回收煤柱、解决瓦斯超限并缓解采掘紧张关系，广泛用于煤矿、冶金矿山等行业。
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本发明涉及一种冶金后处理设备技术领域,具体说是铜箔后处理机液下导辊。本发明为克服现有技术存在的硬度低、耐强酸强碱的性能不足、性能单一和表面容易形成铜瘤的问题,现采用的技术方案为:一种铜箔后处理机液下导辊由以下原料制备而成:EPDM(荷)3072、PDM(荷)3072、N.RD、N.MB、间接法制成的ZnO、S、TMPMA、沉淀白炭黑、CaCO3、BaSO4、HAF、齐聚酯、SA、TMTD和DCP。与现有技术相比,本发明的优点是:1、硬度得到提高;2、耐强酸强碱的性能得到提高;3、杜绝铜瘤现象的产生;4、实用性强。
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本发明铝-不锈钢管状过渡接头是通过特种复合技术和强力旋压变形工艺将此两种熔点和性能相差悬殊的异种金属在其截面实现冶金结合状态的一种新的功能性材料和部件。制备出的铝-不锈钢管状过渡接头具有不锈钢材料环与纯镍过渡层结合为一体的特征；同时具有铝材环，铝材环与纯钛过渡层结合为一体，纯镍过渡层与纯钛过渡层结合为一体的特征。此接头具有一定的强度，尤其双金属交界面处需具备足够的结合强度，并在承受一定的压力和温度变换冲击（主要是-200℃至常温；压力通常为2～12MPa）后仍能保持良好的气密性。
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一种铜基电接触材料及其制备方法，以导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3或Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3作为第二添加相，导电陶瓷以颗粒的形态均匀分布于铜基体中，铜组元构成连续基体组织；利用溶胶凝胶法制备颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷La2NiO4粉末，以及颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷BapbO3粉末、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3粉末，分别与铜粉经过高能球磨混合后，冷压成型，在真空炉中烧结、热压等粉末冶金方法获得致密化材料，本发明在铜基电接触材料中添加导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3，保持其在高温下的导热性能基本不变，而且由于导电陶瓷的存在，有效增强其导电性能；并且因陶瓷的耐高温性和脆性，可提高元件熔点，降低熔池粘性，实现了提高铜基电接触元件的抗熔焊性能和分断能力的目的。
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本发明公开了一种高铅含铼钼精矿处理后沉淀物的分离回收方法，属于化工冶金领域。所述方法从实施高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的沉淀池中取沉淀物，过滤后得到滤饼2，冲洗后与加入氯化钙固体的NaCl水溶液混合，加热保温得到固液混合物3，过滤得到滤饼3和滤液2；滤饼3处理后得到钼精矿粉体；滤液2处理后得到白色氯化铅晶体；所述方法设备简单、工艺及操作简单，劳动强度小，自动化程度高，参数容易控制，能够实现钼精矿的回收利用，将钼回收率由高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的80%-90%提高到了98%以上。
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本发明涉及叶片领域，特别是一种耐磨型叶片。其特征是：叶片本体内壁固定有耐磨层。由于在叶片本体外表面处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的叶片。
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一种用于TC18钛合金的真空扩散连接方法，在实施扩散连接时，通过合理控制实施扩散连接参数，并对得到的连接后的TC18钛合金固溶试样实施组织演化控制，实现了TC18钛合金扩散连接与热处理工艺相互耦合，在获得高界面连接质量的同时实现钛合金母材的固溶处理，调整显微组织中初生α相的含量。通过控制炉冷温度，在合金亚稳β相中析出次生α相，同时钛合金连接试样界面附近元素进一步扩散，显微组织演化完全形成冶金结合，从而获得优良综合力学性能匹配和高连接强度。测试表明，TC18钛合金扩散连接接头抗拉强度不低于1000MPa、冲击韧性不低于30J/cm2且断面收缩率不低于15%，具有良好的综合力学性能匹配。
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本实用新型提供一种超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的制备装置，属于冶金设备领域，包括用于制备钼酸钠溶液的反应系统、用于对所述钼酸钠溶液中的钼酸根进行吸附的离子交换系统、用于吸收氨气并形成氨水以对离子交换系统内的钼酸根进行解析的氨气吸收系统、用于对解析得到钼酸铵溶液进行处理以获得超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的结晶焙解系统；所述结晶焙解系统与所述氨气吸收系统的进气口连通以将焙解过程中产生的氨气导入氨气吸收系统中吸收，所述离子交换系统与所述氨气吸收系统的出液口连通以将氨气吸收系统内的形成的氨水溶液导入离子交换系统中解析。本实用新型不仅能得到超低钾的二钼酸铵等产品还可以实现零废气废水排放。
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本发明公开了一种中频感应加热金属复合材质成型方法，包括：(1)选取坯料步骤；(2)组坯步骤；(3)工件感应加热步骤；(4)挤压复合步骤中，包括：将挤压底垫涂敷润滑剂后装入挤压筒中，再将垫片加热至300～650℃，涂敷润滑剂后装入挤压筒中，然后将已加热至700～850℃的工件装入挤压筒中，在挤压模具上涂敷润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具，由此，使得界面局部温度达到共晶点温度以上，从而使两种金属产生深度冶金结合，最终达到成型复合管材。
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本实用新型适用于冶金领域，提供了一种全自动钢水测温取样机器人，包括安装基准，还包括：移动测温取样机构，所述移动测温取样机构安装在安装基准上，所述移动测温取样机构包括纵向移动组件、横向移动组件和夹取工装，所述夹取工装用于撑取样棒，所述纵向移动组件用于调节夹取工装的高度，所述横向移动组件用于调节夹取工装的横向位置。送料组件带动取样棒向上运动将取样棒送入夹取工装，通过纵向移动组件带动取样棒向上运动后横向移动组件带动取样棒放置到钢水上方，纵向移动组件迅速将样棒下移至测量位置，在规定的很短时间内完成测温和取样动作后，又迅速将样棒提升至纵向移动组件上位。
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