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本实用新型提供了一种具有自锁功能的粉末周转桶，包括周转桶体及连接在周转桶体上沿的吊绳，周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，下部内壁在周转桶体底部形成出粉口，周转桶体底部外有完全覆盖出粉口的挡板，挡板与周转桶体底部之间有挡板衬套，挡板底部有挡板压盖，挡板衬套和挡板压盖上开设有与出粉口尺寸一致的孔洞，挡板外侧连接有挡板手柄于周转桶体的底部外侧，挡板底面上有第一弹簧固定件，挡板压盖上有第二弹簧固定件，第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间连接有弹簧。本实用新型在冶金粉末装料时通过闭合挡板周转粉末，拉开挡板倒出粉末，松开挡板利用弹簧复位自锁，操作过程远离桶底，消除了对人的安全隐患，操作方便，工作效率高。
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本发明公开了一种随机森林(Random?Forest,RF)结合激光诱导击穿光谱(Laser?induced?breakdown?spectroscopy,LIBS)对钢铁中硫、磷元素的定量分析方法。首先使用LIBS系统对14个钢铁样品进行检测并获取数据矩阵，然后使用随进森林算法建立回归模型，在建模过程中通过袋外评估方法对随机森林模型的两个参数(ntree?and?mtry)进行了优化。在最优的实验参数下构建了钢铁中硫磷的随机森林校正模型，并对测试集钢铁中硫磷含量进行了预测，随机森林校正模型有更好的预测能力，硫元素能够获得更小的相对误差，因此，随机森林模型结合激光诱导击穿光谱在冶金领域中定量检测非金属元素是一个有前景的方法。
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本发明属于冶金机械设备技术领域，具体提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架、中间床身和上料天车，所述上料台架的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板，所述上料台架的最低端与中间床身的一侧相邻，所述上料天车跨于包括上料台架和中间床身之上，所述上料天车顶部的左右两横梁之间安装有大梁，大梁在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁左右两端各安装一个电动葫芦，所述电动葫芦下端设置有可升降的吊具。该发明解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化等优点。
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一种生产高温合金棒材的模具，包括保温冒口组件、模具、模具底座、水冷底盘、防冲刷组件、密封件；保温冒口组件具有内外两层结构，具有保温、防污染的特点；模具内腔为倒锥形结构，具有补缩效果好、铸锭易脱模的优点；模具底座上开有凹槽，可装配防冲刷组件；水冷底盘两个通水口，内部有冷却水通道；密封件位于模具底部和模具底座中间，可有效防止钢液渗漏；高温合金棒材的模具结构的设计能有效避免钢液对模具底部的冲刷和损坏，提升模具的使用寿命，避免因冲刷烫伤模具引起的铸锭脱模困难、脱模时间长的问题，提升生产效率；有利于提升浇铸后模具内钢液的凝固和补缩效果，减少铸锭中的缩孔缺陷，提升铸锭的冶金质量。
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本实用新型公开了一种等离子旋转电极雾化制粉设备，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有的等离子旋转电极制粉装置存在电极棒料不连续送进以及旋转速度低，导致制备金属粉料效率低的问题。该设备包括：棒料在棒料输送辊道和推料装置上运动，停留在V型送料板上，通过设置在V型送料板一侧的推料装置，将棒料推入棒料旋转装置内；棒料旋转装置设置在炉体上；一对内拉杆设置在棒料两边，内拉杆的内壁与棒料相接触；内拉杆的外壁部分与空心主轴的内壁接触，且内拉杆的一端外壁与气缸连接；空心主轴一端的内壁依此与内拉杆和外夹头接触；一对外夹头的内壁与棒料相接触；一对V型密封的内壁与棒料接触，且V型密封的外壁与内拉杆的内壁接触。
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本发明公开了一种测量深孔孔深的装置及测量孔深的方法。装置由声波控制电路控制声波发声器发出声音信号,经过被测深孔再反射到声波接收器,声波接收器将声波发生器发出的声音信号和被测物发射回来的声音信号通过信号调理电路传送给信号处理电路,信号处理电路根据2次信号的时间差计算出距离,液晶显示器显示,并和由时钟电路提供的时间一起被保存到信号处理电路的内存中,由数据通讯接口传送至PC机,信号处理电路与温度补偿电路连接。利用声波在空气中传播和反射特性,提供测量距离远,测量精度高的深孔测量装置,测量深度达到100米以上,结构简单,成本低,操作方便,易于便携,广泛适用于煤炭、冶金、石油开采、地质勘探、建筑工程中。
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本发明公开了一种粉末冶金法钼合金的制备方 法。在粉体阶段，钼以钼粉或者氧化钼形式加入，钛以 TiO2或者能够在1050℃温度以 下分解为钛的氧化物的化合物形式，锆以 ZrO2或者能够在1050℃温度以 下分解为锆的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化钼形式加 入。粉体经过混料、还原、压制、烧结，制备成钼合金。本发 明解决了背景技术中生产成本高，成品率较低；制备的钼合金 氧含量较高，氧、碳含量不易控制，合金组织均匀性较差的技 术问题。采用本发明，钼合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金组织的均匀性也大大提 高。
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一种Cu/Ta/Cu复合管的制备方法，涉及内Sn法 Nb3Sn超导股线制备时最终复合 坯料中所需要的Ta阻隔层的加入用的复合管的制备方法。特 征在于其制备过程为：将加工组装好Cu/Ta/Cu复合包套体， 在600－650℃下挤压获得Cu/Ta/Cu复合管材，经矫直、冷却 后去掉头、尾制得成品Cu/Ta/Cu复合管材。本发明的方法制 备的Cu/Ta/Cu复合管Cu与Ta层间达到了良好的冶金结合。 将Cu/Ta/Cu复合管使用在内Sn法 Nb3Sn股线的长线制备中，股线 (Φ0.81mm)的单根线长度可达1500m以上，而且加工过程中基 本不出现断裂情况。
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一种户内手车式高压断路器,用于供电系统对电路进行控制和保护,由熄弧室、电流互感器、液压动力操动机构、车体等组成。其液压动力操动机构由液压动力装置及主轴、拐臂、连杆、挚子等构成。该设备结构简单、安全可靠、操作平稳、冲击力小、动作灵活、维修方便。可广泛用于电力、铁道、冶金、矿山、石油、化工等领域的高压配电系统。
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本实用新型公开了一种新型无孔型轧制滚动导卫，属于冶金机械技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的上端面右侧通过压紧螺栓固定连接有压板，所述底座的上端面左侧固定连接有底板，该导卫不仅可以轧制单线使用，而且轧制两切分、三切分都可以使用，使用范围广，导辊耐磨性强，更换方便，加工成本低，该导卫为我公司为了提高导卫使用寿命，独立设计，结构新颖独特，性价比高，该导卫为我公司针对新型耐磨导辊专门设计，在该导卫上使用上述新型耐磨导辊，可以使新型耐磨导辊使用寿命更长，解决了现有的新型无孔型轧制导卫导辊容易磨损、裂纹和断裂，影响生产效率，轧钢导辊使用寿命短，消耗量大，不仅生产成本高，而且工人劳动强度高的问题。
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一种抗强噪声干扰送话装置,包括两组结构相同、背向设置的语音传感器,其输出分别接两组结构相同的自动增益调节放大器,自动增益调节放大器的输出经均衡电路接抗共模放大器。本实用新型能有效抑制环境强噪声,不受环境条件干扰,通话语音清晰,基本无噪声,可广泛用于运输、矿山、冶金、军事等领域的强噪声场合,尤适于铁路运输中高速、重载内燃机车间的通信、联系。
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本实用新型公开了一种超高压二极管多芯片键合管芯用工装夹具，包括石墨下模，和镶装在石墨下模上的金属压块，在石墨下模与金属压块之间设有夹持二极管多芯片叠片管芯的上下各一块石墨垫板。该专门设计的专用工装夹具能够实现超高压二极管多芯片在高温下通过冶金键合实现串联。该工装夹具设计合理，方便实用，由该夹具键合后的产品能够实现产品体积小型化、高频化、电压超高化(1.3万伏以上)。
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本实用新型涉及冶金行业连续铸钢领域中的一种新型移载机液压控制装置，包括电液换向阀、速度调节及位置锁定单元、增速控制单元、液压缸单元；其中，液压缸单元的塞腔和杆腔分别依次通过增速控制单元、速度调节及位置锁定单元与电液换向阀连接，电液换向阀与主压力管路和主回油管路连接；实用新型在无需增加液压泵站功率及增大液压元器件通径的前提下，液压缸速度能得到极大的提高，完全满足移载机的快速动作要求。特别对多个液压缸同时动作时，其节约的投资建设成本更明显；同时按照工艺控制要求，能实现液压缸的高低速自动切换，防止设备在启动和停止时产生冲击，避免造成设备损坏。
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本实用新型公开了一种超大面幅UNSNO8825镍基合金/钢爆炸复合板，由UNSNO8825镍基合金板与基层钢板构成复合板，所述UNSNO8825镍基合金板厚度为1.5mm?5mm，所述基层钢板厚度为10mm?40mm，所述镍基合金板与基层钢板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且镍基合金板与基层钢板爆炸形成复合板的板幅为45m2?55m2。本实用新型将UNSNO8825镍基合金与基础钢板爆炸形成复合板，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，安装简单。经过复合后的大面幅UNSNO8825镍基合金/基础钢板的复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。
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本实用新型属于冶金电力电子技术领域，具体涉及到一种以三相半波可控整流为基本单元的低频电源主电路拓扑，包括：基本单元，其为三相半波晶闸管可控整流单元；单相交‑交变频单元，其包括两个反并联的所述基本单元；三相交‑交变频单元，其包括三组单相交‑交变频单元，共同形成独立的三相交‑交变频的六单元反并联可控整流单元；其中，多路所述独立的三相交‑交变频的六单元反并联可控整流单元输出的多个三相低频电压，同一相在对应矿热炉电极上短接并联。本实用新型实现了使用时不用改原来的短网结构就可接至矿热炉短网输入口，另外，电位独立的多路三相低频电压，使三相电网输入更加平衡。
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一种铜包铝母排成形装置是由滚模包复机组、热熔焊接机组、压轧复合机组组成,当截面是椭圆形的铝芯坯与铜带同步进入滚模包复机组后,由末端输出时,便与热熔焊接机组的进料口配合,进行热熔焊接工序,热熔焊接机组的出料口与压轧复合机组的进料口配合,使初入轧辊是椭圆形的铝芯坯和铜带,最终压轧出铜与铝的结合面形成原子冶金结合的平板形铜包铝母排坯料。本实用新型是为铜包铝材取代纯铜导电材料生产的新技术装置,生产工艺简单、易操作、投资少,由于采用组合结构,有利于提高生产效率、降低成本、保证产品质量、经济效益好。
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本实用新型属于冶金行业的板坯连铸领域,特别是一种刮刀式去毛刺机,其特征是:横移装置(2)两端与推移装置(1)的横移气缸(5)和缓冲器(6)连接;下端一左一右通过车轮轴导轨装置(4)下端的齿轮齿条(9)与推移装置(1)的座体连接;横移装置(2)两端有升降气缸(7),升降气缸(7)通过三角形升降板(10)连接升降装置(3),升降装置(3)固定连接有刀具(8),升降气缸(7)、三角形升降板(10)及刀具(8)整体固定在横移装置(2)的框架内;车轮轴导轨装置(4)固定连接横移装置(2)。它可将切割后铸坯的前后端毛刺除净,并能解决在铸坯变形时带来的去除困难。
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本实用新型属于粉末冶金领域，公开一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备，用以解决单一雾化机制导致的粉末孔隙率高和细粉产率低的问题。该设备包括：加速箱、雾化仓和粉末收集装置；加速箱水平设在雾化仓一侧，与雾化仓相连通，雾化仓底部与粉末收集装置相连通。加速箱内的第一加速转筒和第二加速转筒水平设在箱体底部，构成V型放料区，金属线材放置在V型放料区，金属线材的正上方设有可沿箱体上下移动的限位转筒，金属线材一端伸入雾化仓内，另一端连接推料装置。电机和传动装置设在箱体底部，传动装置的两个输出轴连接两个加速转筒，其输入轴连接电机。雾化仓侧壁设有等离子炬，等离子炬连接压气装置，雾化仓外侧设有水冷系统。
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本实用新型公开了一种便携式光谱分析仪校验准块，包括底座和试块，底座为长方体，在长方体上表面加工有若干个均匀布置的圆柱孔，每个圆柱孔内加工有内螺纹，试块外表面上加工有外螺纹，每个试块能够通过螺纹连接安装在底座的圆柱孔中。本实用新型可用于电力、石油、化工、工程机械、冶金、铸造、机械加工、特种设备、航空等行业的材料检验，也可用于生产过程质量控制和产品验收，如焊材区分、合金元素分析、金属材质粗定等，具有体积小、携带方便、每个试块可灵活安装拆卸并更换不同的材质试块，满足现场使用需求等特点。
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本实用新型是一种工业自动化控制柜防尘防腐通风系统，包括：进风单元（进风口模块、粉尘过滤模块、内外循环转换模块、静电除尘模块、活性炭吸附模块、风机模块、温度采集模块、单片机控制模块），出风单元(出风口模块)。利用温度传感判断控制柜内温度，选择内、外循环通风方式，需通风或净化柜内的空气通过粉尘过滤模块经由静电除尘模块去除99.9%以上的细小灰尘或有害颗粒，后进入活性炭吸附模块吸附化学气体，由风机驱动使高洁净度的空气进入控制柜完成通风循环。解决了在冶金、建筑、石化、水泥等行业中环境恶劣、粉尘浓度大或具有少量化工腐蚀性气体的工作环境下安装于室内、外的自动化控制柜的通风问题。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力装置,其特征是：至少包括：除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、干熄焦锅炉、锅炉汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、翅片蒸发器、翅片省煤器，在高温过热器和低温过热器之间设备有蒸汽再热器，高温过热器紧靠烟气进口下端，高温过热器至少包括两个外接管路。它提供一种能带来更高经济效益的干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统,以便使干熄焦锅炉产生亚临界超高温参数的主蒸汽产生再热蒸汽，使发电效率能提高10%以上。
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本实用新型涉及一种燃气伴燃的重油燃烧器。本实用新型为一种应用于锅炉、冶金加热炉、隧道窑等领域的带燃气伴燃的重油燃烧器，该装置为了解决重油燃烧器点火困难的问题，首先采用预混燃气点火枪取代传统的简单高能点枪，采用明火方式引燃伴燃燃气和雾化重油；其次引入燃气伴燃，在重油雾化枪外侧形成旋流预混气(燃气与空气)，提高点火可靠性，降低燃烧不完全程度和NOx排放。
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本实用新型涉及化工、石油、电力、冶金、轻纺、医药等行业使用的高压阀门。目前使用的各种阀门,存在着阀瓣的密封面始终和介质处于冲蚀状态,如截止阀无论阀瓣是开启还是关闭,阀瓣的密封面始终和介质处于冲蚀状态中,时间已久,阀瓣密封面遭到破坏,慢慢的阀门关不住,阀门提前失效。本实用新型的目的研制出一种新的截止、节流高压阀。结构是在阀瓣下端有分流节流体,分流节流体下端向上有盲孔,盲孔向外的周边有分流孔。效果是提高了截止高压阀阀门、节流高压阀阀门的密封性能和使用寿命,使用寿命可提高10至20倍,减少了耗材,减少了现场人工维修次数和劳动量,实现提高了整个企业的工艺水平和生产效率。
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本实用新型属于冶金连铸设备领域,特别是关于一种新式扇形段基础框架。新式扇形段基础框架,其特征是:它由分段式框架固定连接成扇形本体结构,本体框架上固定连接有接水盘和扇形段定位导向机构、设备冷却水自动调节机构。所述的本体框架上焊接有扇形段横向定位导向板(4)、扇形段纵向定位导向板(5)和接水板(13),扇形段横向定位导向板(4)和扇形段纵向定位导向板(5)上有调整垫板。它结构简单,外形小、重量轻,制造成本低,且有较好的刚度和强度,便于加工运输和扇形段的快速更换。
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