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本实用新型公开了一种用于加工碳纤维增强复合材料的交错刃钻铣复合刀具，包括钻头部分、铣刀部分和刀柄，其中所述铣刀部分位于所述钻头部分与刀柄之间；其特征在于，在所述钻头部分外圆周面上沿轴向加工两条旋向相同的小倾角螺旋槽，两条旋向相同的小倾角螺旋槽在钻头部分分别连接钻头主切削刃，所述钻头主切削刃包含两条切削刃，两条切削刃均由直线型的钻尖切削刃、直线型的扩孔切削刃、具有直线型的多刃尖切削刃和小倾角扩孔切削刃依次连接而成，在钻头部分的钻尖处两条钻尖切削刃通过横刃相连接。本实用新型避免了复合材料的复合层被拉裂或者损坏的危险；同时由于切屑从铣刀后端排出，从而使得材料的被切削表面平整光滑。
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本实用新型公开了一种用于碳纤维增强复合材料的具有直刃型刀片的钻头，包括钻头主体，所述的钻头主体外圆周面上沿轴向加工两条螺旋槽，所述的两条螺旋槽的旋向相同，两螺旋槽在钻头主体头部分别连接刀片，刀片包含两条切削刃，刀片从前向后分为钻尖部、扩孔部、多刃尖部和倾角扩孔部，钻尖部、扩孔部、多刃尖部和倾角扩孔部的切削刃为互不重合的直线，且依次连接；钻尖部处两条切削刃通过横刃连接。本实用新型可以有效避免碳纤维增强复合材料钻削过程中毛刺、分层等现象的出现，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工质量和刀具寿命，从而提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种在针刺过程中，同时将陶瓷浆料注入碳/碳预制体的碳陶复合材料制备用针刺机构，它包括针座，其特征是针座上布置有注射针、针刺针；在对碳/碳预制体针刺时，由针刺针形成Z轴方向纤维，同时，由注射针将陶瓷浆料注入碳/碳预制体；本实用新型实现在室温下通过物理方式将陶瓷粉体引入到碳纤维预制体中，经气相沉积后制备得碳陶复合材料，具有工艺简单，生产周期短，制备成本低等特点；同时，针刺过程中，采用间隔注射陶瓷浆料大大降低了碳化硅粉对纤维的损害，也不对针刺针产生过大磨损，且由于是针刺过程先针刺到一定厚度再注入陶瓷浆料，注入的陶瓷粉只起到填充碳纤维之间孔隙的作用，不影响碳碳坯体本身的纤维含量。
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本发明提供了一种有机蒙脱土/浇铸尼龙纳米复合材料的制备方法，采用液相法有机改性蒙脱土，首先将蒙脱土与的水、乙醇、季胺盐和硅烷偶联剂一起加入已经盛装有40%-60%己内酰胺单体总质量的第一反应釜中，边加温边搅拌，加温至70～85℃，再继续搅拌0.5～2h；再在真空状态下抽真空15～60min，然后加入助催化剂升温至130～140℃继续抽真空15～30min；另外同时将另外60%-40%己内酰胺单体总质量于投入第二反应釜中，加热至单体溶化就开始抽真空，单体全部熔化加入催化剂并升温至130～140℃，继续抽真空15～30min；最后将第一反应釜与第二反应釜混合在一起形成混合料，直接浇入150～170℃模具内聚合成型，保温1h后脱模。
本发明属于储能材料技术领域，公开了Yolk‑shell结构的金属氟化物/碳复合材料及其制备方法。“Yolk”为金属氟化物内核，“Shell”为碳外壳；金属氟化物内核和碳外壳之间具有空腔。本发明首先在金属氧化物表面通过液相法依次包覆氧化硅牺牲层和有机聚合物层，之后通过在惰性气氛中高温煅烧使得有机聚合物层转化为碳层，最后与含氟气体进行气固反应，同时做到氧化硅层刻蚀和金属氧化物氟化，得到具有Yolk‑shell结构的金属氟化物/碳复合材料。将该材料应用于二次电池中，能够有效克服金属氟化物电极反应动力学缓慢、导电性差、体积膨胀等问题，构筑高性能金属氟化物‑碱金属电池。
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本发明涉及碳碳复合材料浸渍加工领域，具体为一种复合材料浸渍加工流水线。它包括用于浸渍加工预处理的活动筒体、用于浸渍加工的浸渍罐罐体和用于冷却清理的水冷清洗机构；浸渍罐罐体内部设置有底座；浸渍罐罐体一侧设置有操作门；底座上设置有可上下活动的活动筒体。本发明的有益效果为：将预热加工环节设置在浸渍罐内；在沥青对浸渍罐内工件浸渍加热的同时，还同步对焙烧品进行预热，不但能实现热量充分利用，还能高效地完成预热浸渍温度的一致调整。预热完成后，操作人员直接打开侧边操作门，并将活动筒体升起，直接在罐内将底座上预热完成的焙烧品工件移入浸渍支架上等待浸渍加工；随后还能对工件进行高效连续的冷却清理加工。
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一种空心碳球微纳团聚体/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将有机物包覆无机物的纳米球均匀分散在水或水与醇的溶剂中，得到混合溶液；b)将一定质量的水性粘结剂完全溶解在水中，然后在搅拌下加入到上述混合溶液中，加热干燥蒸发掉溶剂，得到纳米空心碳球微纳结构前驱体；c)在惰性气氛或含氢还原性气氛下高温烧结，得到纳米空心碳球微纳结构前驱体碳化物；d)置于氢氟酸水溶液中或热的氢氧化钠水溶液中，刻蚀掉纳米空心碳球中的无机物，经洗涤干燥得到纳米空心碳球微纳团聚体；e)将纳米空心碳球微纳团聚体与一定质量的硫粉混合，研磨均匀后，放置在充满N2的烘箱中加热到155℃并保温6～24h，冷却后制得产品。
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本发明提供一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜、真空箱，真空箱一端开口形成进料口，进料口与装料柜之间设有进料组件，装料柜一端安装有吸铸组件，真空箱顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱顶部安装有粉加料组件。采用本方案后的结构合理、送料、熔铸效果好、操作方便，复合材料组织均匀，力学性能高。
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本发明提供一种高韧性苯并噁嗪复合材料及其制备方法。包括按重量份数计的如下组分：苯并噁嗪中间体60‑90份；无机填料10‑30份；分散剂1‑5份；桥接剂0.2‑5份；催化剂0.05‑3份。该复合材料成本低、加工性能好、制备工艺简单，可操作性强，易于大规模应用普及。
本发明公开了一种氧化亚硅介孔原位生长碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该方法是将氧化亚硅粉体进行高温歧化处理和化学刻蚀处理生成介孔后，通过液相法负载过渡金属离子并进行还原处理，得到负载过渡金属纳米颗粒的介孔氧化亚硅，最后通过气相沉积处理，在介孔氧化亚硅颗粒表面、颗粒之间及孔隙中原位生长碳纳米管，利用原位生长的碳纳米管构建了三维导电网络结构，该复合材料应用于锂离子电池负极，具备较高的可逆容量和首次库伦效率，以及长循环下的高容量保持率。
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本发明涉及一种高阻尼硅橡胶复合材料。所述高阻尼硅橡胶复合材料包含以下质量份原料：硅橡胶100份，气相法白炭黑：20～80份，高胶粉：10～50，有机硅弹性体微粉：10‑50份，二苯基硅二醇：1～3份，苯基硅油：1～5份，2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧基)己烷：1～2份。本发明的阻尼硅材料以硅橡胶为阻尼材料基础材料，高胶粉作为弹性颗粒填充在硅橡胶中在受到冲击是颗粒变形吸收能量，有机硅弹性体微粉的交联网络结构增加复合在受力状态下的滞后效应，极大地提升了硅橡胶材料的阻尼性能，提升了硅材料隔振器的隔振性能。
本发明提供了一种新型异质层状梯度复合材料的界面剪切强度测试装置及其测试方法。本发明所述新型测试装置包括测试装置A和装置B；所述测试装置A包括尺寸、形状完全一样的上、下剪切部件，也称剪刀，主要用于与万能材料试验机连接；所述测试装置B包括尺寸、形状完全一样的上、下挂件，主要用于与万能材料试验机连接。本发明所述测试方法，包括将待测试样与拉伸模具装夹至对应测试装置上，启动试验机，进行拉伸试验；最后计算得出界面结合强度。本发明所述测试方法方便快捷，避免装样过程损坏试样，显著提升了测试过程的可靠性和便利性，弥补了现有测试方法的不足，可以更方便快捷、安全准确的测量出层状梯度复合材料的界面剪切强度。
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本发明涉及家居建材领域，具体为一种家具制造用高效阻燃木质复合材料及其制备方法，由木粉、聚乙烯亚胺接枝聚磷酸铵微胶囊、塑料和助剂组成，本发明所制备的木质复合材料具有良好的力学性能，且防火阻燃，聚磷酸铵与硅凝胶的复配能在木纤维受热燃烧分解后均匀的形成致密炭层，阻绝热量传递并隔绝氧气，700℃残炭量高达34.6％以上，且总热释放量低于15.4kJ·g‑1，LOI值≥35.1，阻燃性能良好。
本发明公开了一种MXene‑氧化锌纳米复合材料及其制备方法和应用其制得的可循环疏水抗菌材料，通过低温水浴合成MXene‑氧化锌纳米复合材料，具有优异的协同抗菌效果，进一步将其与聚二甲基硅氧烷进行简单的共混，分散在二氯甲烷、乙酸乙酯等溶剂中，最后喷涂在棉布、纤维纸等基底上，获得了抗菌效果优异、光热协同效应快速杀菌、自清洁、可重复使用的疏水抗菌材料。
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本发明公开一种锂离子电池硅碳复合材料的制备方法，本发明先以正硅酸乙酯为原料制备出二氧化硅水溶胶，然后用聚乙烯醇和丙烯酸与二氧化硅水溶胶混合制备出水相，将水相加入油相中，然后再引发丙烯酸单体聚合，通过快速降温析出反应产物，然后将固体产物先以150～180℃预烧30min，再以610～630℃煅烧2～3h，然后放在氢气中以1100～1200℃煅烧2～2.5h，然后炉冷，将煅烧产物放入氢氟酸中浸泡，最后清洗干燥，得到硅碳复合材料。本发明具有包裹效果稳定和包裹率高的特点。
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本发明公开了一种Uio‑66/聚芳香胺复合材料在处理含六价Cr废水中的应用。本发明采用的吸附剂是在水溶液中，芳香胺单体于Uio‑66表面通过原位化学氧化聚合法，制备的Uio‑66/聚芳香胺复合材料，其合成工艺简单，成本低，收率高，对水中Cr(VI)脱除效果好，无二次污染。常温下，该吸附剂最大吸附量可达263.69mg/g，去除率可达99％以上，高于未经复合的Uio‑66及大多数报道的铬吸附材料。采用本发明方法处理含Cr(VI)酸性废水，具有工艺过程简单、操作方便、经济效益好等特点。
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本发明公开了一种在垂直于螺旋弹簧的轴线方向引入Z向碳纤维的碳基复合材料螺旋弹簧生产方法，其特征是它包括⑴制坯：先将碳纤维束或碳纤维布沿弹簧的螺旋线方向缠绕在芯模上，碳纤维束或碳纤维布连续长纤维的走向与弹簧的螺旋线方向一致，然后，将碳纤维网胎卷绕在芯模上，沿芯模的径向进行针刺；重复以上过程制成碳纤维弹簧预制体；⑵增密：⑶机加工步骤；制备的螺旋弹簧中沿弹簧的螺旋线方向的连续碳纤维数量与Z向碳纤维数量的比值为1：0.01～0.4；螺旋弹簧的弹性常数为0.5㎏/㎜～10㎏/㎜；本发明由于制坯时在垂直于弹簧的轴线方向引入Z向碳纤维，层间结合好，制备的碳基复合材料螺旋弹簧的力学性能好。
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一种聚甲醛复合材料及其制备方法，分别将纳米氧化铝、微米氧化铝与其质量2wt%～3wt%的偶联剂均匀拌合，对纳米氧化铝和微米氧化铝表面进行处理，处理后烘干；将0.3～1质量份磺化石墨烯配制成磺化石墨烯水溶液；将3～10质量份经偶联剂处理后的纳米氧化铝分散在去离子水中，在搅拌状态下将磺化石墨烯溶液滴加至纳米氧化铝分散液中，滴加完毕后停止搅拌，待液体分层后过滤，滤渣干燥，获得磺化石墨烯/纳米氧化铝复合体；将80～93质量份聚甲醛、3～7质量份磺化石墨烯/纳米氧化铝复合体、3.5～9质量份经偶联剂处理过的微米氧化铝，以及适量的助剂混合后干燥；在混料机中混料3～4小时；混料后经挤出、切粒、烘干后制得所述聚甲醛复合材料。
本发明涉及一种金属硫代化合物@S复合材料及其制备和在锂硫电池中的应用，其特征在于，包括核以及包覆所述核的包覆材料；所述的核的材料
本发明公开了一种热障/高温低红外发射率一体化涂层，所述涂层为多层叠加结构，所述多层叠加结构由内至外依次包括金属黏结层、热障陶瓷层以及低红外发射率层，所述热障陶瓷层为稀土六铝酸盐层，所述低红外发射率层为含有导电相Pd粉的Bi2O3‑MgO‑Al2O3‑Li2O‑SiO2系玻璃涂层。本发明还公开了一种带涂层的金属复合材料及其制备方法。本发明的一体化涂层具有隔热性能、高温低红外发射率、高结合强度等优点。本发明带涂层的金属复合材料的制备工艺简单、成熟，成本相对较低，易于规模化生产和应用。
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本发明提供了一种用于选择性激光烧结的尼龙复合材料，由以下质量含量的组分制成：尼龙原料10％～30％，钨粉66％～88％，偶联剂1％～2％，分子量调节剂1％～2％。本发明中，将尼龙原料、钨粉、偶联剂和分子量调节剂加入到聚合釜中，在搅拌的情况下，在聚合釜中制备尼龙复合粒料；再通过调节深冷粉碎工艺，控制粉末粒径，干燥后添加其它助剂得到高钨含量的尼龙复合材料。将该材料应用于选择性激光烧结工艺，可以制备出形状复杂，成本低，高密度的工件，且具有较好的抗辐射性能。
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本发明提供了一种用于制作电极的多孔金属复合材料，呈三维网状，开孔率为80~98%，厚度为0.1~0.5mm，平均孔径为100~500μm，在表面覆载厚度为0.01~0.05mm的石墨烯。上述材料的制备方法，在多孔金属材料作表面还原处理之后，将材料置于充入保护气体的化学气相沉积处理装置中，在300~500℃温度下，充入0.1~0.5MPa的常温为气态的烃类气体，并保温5~10h；冷却后，材料再经碱液清洗——水洗——干燥即可。本发明的用于制作电极的多孔金属复合材料具有较低的化学内阻，可有效提高电池电容量，缩短电池的充电时间。
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本发明涉及一种三元硼化物增强的三元化合物基柔性多孔陶瓷复合材料的制备方法，将Mo2NiB2粉末、Ti3MC2粉末和碳酸盐粉按如下原子百分比at.%混料，Mo2NiB2：15%?25%，Ti3MC2：50%?60%，碳酸盐：15%?35%；将配好的物料放入球磨机进行混合，球磨气氛为真空或惰性气体保护，球料比为1 : 1?3 : 1，球磨时间6?8小时；将混合好的粉末采用冷压成形设备液压机进行压制，压制压力控制在350?400MPa；将压制成型的冷压坯放入真空炉中进行反应烧结，反应温度为1200?1400℃，反应烧结时间为120?180分钟，真空度控制在10?3?10?2Pa，反应完成后随炉冷却。
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本实用新型提供一种用于制备铝基复合材料的熔炼装置。涉及铝基复合材料领域。坩埚、加料装置、搅拌装置、加热系统，坩埚的上端部设有盖板，坩埚侧部设有与抽真空设备连接的抽真空口；加料装置包括第一投料斗和第二投料斗，第一投料斗和第二投料斗的底端与坩埚的内部空腔连通；搅拌装置能够对所述坩埚中的材料进行搅拌；加热系统对坩埚进行加热；坩埚内部空腔还设置了导流隔离套，且导流隔离套的上下两端设为开口，导流隔离套侧壁设有导流孔。在搅拌装置的带动下，基体铝材从在导流隔离套外层环隙加入，形成内部循环，铝液与增强粉体颗粒形成埋入式+搅拌剪切式+湍流交错式的多形态混合模式，达到了更好的混合效果。
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本实用新型提供一种复合材料的柔性胶结工装，解决了现有技术中每一种复合材料都需要设计一种专属的胶结夹具，造成资源和成本的浪费的技术问题。本实用新型包括下模和上模，下模包括基座一和芯模一，基座一上设有楔形槽一，芯模一为带有凸台一的楔形件，芯模一安装于楔形槽一内，基座一的左、右两侧安装有活动挡板一，所述基座一上方设有定位销；上模包括基座二和芯模二，基座二上设有楔形槽二，芯模二为带有凸台二的楔形件，基座二的左、右两侧分别安装有活动挡板二，基座二上方设有与定位销配合的销孔，将上模和下模定位，所述基座二上设有螺孔。本实用新型的胶结工装具有结构简单、精度高、一件多用、更换简便、节约生产和运营成本的优点。
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一种轻质高强复合材料壁板，由外至内依次包括外蒙皮层、夹芯层和内蒙皮层，所述外蒙皮层和内蒙皮层选用高强玻璃纤维、碳纤维或聚丙烯高强纤维中的一种或几种的混合物制成；所述壁板还包括采用真空导入法嵌入外蒙皮层、夹芯层和内蒙皮层之间的树脂。本实用新型的轻质高强复合材料壁板，其结构简单，制作成本低，壁板的力学性能比传统方舱壁板提高30%以上，也解决了方舱边角处的应力集中问题。
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本实用新型公开一种碳纤维增强复合材料钻削加工刀具及切屑收集系统，包括加工钻头和吸附装置，加工钻头包括相连的刀头和刀杆，吸附装置包括负压罩和气泵，负压罩能够与加工机床相连并形成负压腔体，气泵与负压腔体相连通，刀杆为螺旋状，刀杆内设置螺旋通道，螺旋通道呈螺旋状设置，螺旋通道的一端开口位于负压腔体内，螺旋通道的另一端开口设置于刀杆靠近刀头的螺旋槽内。在加工之前，控制气泵工作，令负压腔体内和与之连通的螺旋通道内处于负压状态，开启加工机床，加工得到的粉末状切屑在负压作用下被吸附到螺旋通道中，达到迅速收集切屑的目的，降低切屑摩擦，提高供气流速，有助于减少切削热，进而提高碳纤维增强复合材料制孔加工质量。
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本实用新型公开了一种碳纤维/碳复合材料T形人工肋骨连接件，其由胸骨连接端和肋骨构成；所述胸骨连接端为片状结构，所述肋骨为弧形的带状结构；所述肋骨一端垂直于胸骨连接端表面设置构成T型结构；所述胸骨连接端和肋骨均由碳纤维/碳复合材料基体及其表面的碳涂层构成。该人工肋骨连接件材料的内部存在大量的空隙有利于自体组织附着，生物相容性好，表层硬度高，摩擦系数小，不仅不易破损，而且可阻断碳基颗粒的脱落，避免黑肤效应，且结构的设计实现了刚性连接端和柔性端有效过渡，在生物力学上体现了软骨的功能。
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本发明公开了一种Fe‑Mn@PDA@ASEP复合材料及其制备方法和用途，本发明采用多巴胺修饰海泡石，使基体中含有大量酚羟基、氨基等基团，为络合各种金属离子提供了丰富的活性位点并极大的提高了材料整体的吸附能力，还在多巴胺修饰海泡石的基体上引入高价铁和氧化性锰，在高价铁化合物和氧化性锰化合物的共同作用下，不仅可以显著提升对土壤中复合重金属污染物的吸附去除性能，特别是能够实现对As3+、Sb3+、Tl+等还原性离子的氧化吸附，降低其毒性后去除，本发明的复合材料具有广阔的应用前景，可用于土壤、废水、废渣等的重金属污染物处理。
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一种低温复合材料螺纹柱组成成型方法，采用浸渍低温树脂的纤维增强复合材料在带螺纹的缠绕模具表面缠绕成型的方式将螺纹柱组成的螺纹柱的中空座体和中空柱头粗成型为带内螺纹的结构并脱膜后，在柱头一端处的外侧加工出与座体内螺纹匹配的外螺纹，将座体和柱头装配成后在柱头内腔填实气凝胶或者将气凝胶填实在柱头内腔后将座体和柱头装配成整体。本发明将螺纹柱的多段分别缠绕成型保证性能及调节高度，在内腔填塞气凝胶大大降低螺纹柱的导热系数，避免深冷装置容易出现漏冷的情况，降低了能量损耗，提高了装置的工作效率。
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