1170
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本发明涉及一种烟花爆竹用复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料由碳酸盐、载体、金属氧化物、粘合剂,经过混合、制粒、烘干、筛选等工序制备而成,可制备一种新型的环保烟花爆竹开爆药,替代了上千年烟花爆竹开爆药中广泛使用的硫磺,大大降低了生产制备过程中由于使用硫磺引起的安全事故,并且消除了硫化物造成的环境污染,制备工艺简单,价格低廉。
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本发明公开了一种阴极电沉积法制备锰钴复合材料的方法,其包括:在电解槽中加入含锰离子和钴离子的电镀液,将复合阳极和不锈钢阴极插入电解槽内,在室温下恒流电镀预设时间;其中,复合阳极包括质量百分比为10~30%的锡和质量百分比为0.1~5%的钴,余量为铅。本发明可以在同一个电解槽中完成在不锈钢阴极上电沉积Mn‑Co尖晶石涂层的工序,电沉积过程中无MnO2生成,既减少了MnO2颗粒夹杂对涂层性能的影响,又降低了电镀液中锰离子的消耗。
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本发明涉及一种能够无级调节复合材料板料厚度的可视RTM模具,其中上模板(4)上嵌有增韧玻璃(42);下模板(5)通过固定件(51)固定在机架上,固定件(51)内设有滑动件(52),联动件(53)固定在滑动件(52)底面,其上装有带动联动件(53)、滑动件(52)上下移动的型腔调节机构(8);滑动件(52)和联动件(53)上开有注胶孔(521)和出胶孔(522);在固定件(51)通向密闭型腔的中部通孔上端的四周开有流道(523),且与注胶孔(521)相通。本发明通过型腔调节机构可无极调节控制复合材料板料厚度,且具有精度高、可自锁等优点;通过在上模板使用增韧玻璃作为观察窗,可观测树脂填充流动。
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本发明公开了一种条带状黄麻纤维树脂预浸复合材料加工方法,包括如下步骤:a.初梳除杂;b.静置;c.梳理和并合;d.针梳;e.铺网贴合。本发明的方法克服了现有技术的缺陷,实现了发明目的,采用本发明方法制备的黄麻纤维(或黄麻布)树脂预浸复合料适合做超薄和超厚型树脂复合材料。
本发明提供一种限域定向流动全饱和渗透反应器及制备炭/炭复合材料刹车盘的方法,涉及炭/炭复合材料刹车盘制备技术领域。该反应器包括:限域内体、限域外体、限气锥体、热电偶、盖板、垫块、进气腔、出气口、锲形环;所述限域内体设置在所述限气锥体上;所述限域外体包括石墨圆柱体和设于石墨圆柱体底部的石墨圆锥体;所述限气锥体通过垫块设置在石墨圆锥体上,并形成进气通道;所述限域内体和所述限域外体上等距交错设有锲形环,所述锲形环用于固定刹车盘预制件。本发明提供的限域反应器使碳源气体和稀释气按设计的路径定向流动,对预制件全饱和渗透增密,得到全粗糙层结构均匀的热解炭,提高了刹车盘的增密效率和可致密化程度。
本发明涉及一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料,属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将中熵陶瓷颗粒引入纳米合金粉体显著提升了材料的综合力学性能和抗高温软化性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时,进一步促进热压烧结样品的致密化。该制备方法得到的复合材料室温压缩强度达2901.3MPa,压缩断裂应变达10.7%,在2000℃大气环境中仍然具有222.4MPa的压缩强度。
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本发明提供了一种抗氧化变色银合金复合材料,其银合金复合材料中各成分所占重量百分比按下列比例组成:银87%-93%,锡0.5%-2%,锌1-2.2%,钒0.5%-3%,锰2%-5%,钌1.5%-3.5%,铟0.6%-3.1%。本发明通过在银合金中添加锡、铈、钒、锰、钌以及铟,使得银合金在抗氧化变色方面得到改善,并得到更广泛的应用。
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本发明公开了石墨烯/v2o5复合材料制备方法,其包括以下步骤:步骤一、取恒温为70~90℃的蒸馏水,称取若干g固体偏钒酸铵加入蒸馏水中并搅拌至完全溶解;步骤二、取用若干ml石墨烯分散液,并在搅拌状态下逐滴添加至偏钒酸铵水溶液中,且完全溶解;步骤三、取用若干ml的40%硫酸溶液,并以1~5滴/s的速度滴入同时加热搅拌至生成暗红色沉淀,当暗红色沉淀不再增加时,停止滴加硫酸溶液、加热;步骤四、继续搅拌并将上层清水析出,使用蒸馏水清洗1~5次后,抽滤得到暗红色沉淀;步骤五、将暗红色沉淀放置于真空干燥箱中于120℃下干燥12h,得到石墨烯/V2O5复合物;步骤六、将干燥之后的石墨烯/V2O5复合物在300~450℃下焙烧4~8h,然后取出研磨,得到石墨烯/V2O5复合材料粉末。
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本发明提供了一种电池用多孔硅酸盐系/C复合材料的制备方法,首先制备得到稳定的前躯体溶胶,再将晶胶模板浸于溶胶中,取出模板后于干燥直至得到块状固体,再锻烧上述块状固体。本发明方法制备得到的多孔硅酸盐系/C复合材料呈三维有序多孔状,具有规则均匀的孔道结构,有利于物质从各个方向进入孔道内部,电解液进入到孔洞之中,增加了电解液和电极材料的接触,利于锂离子在正极材料和电解液中相互扩散;材料具有较大的比表面积、较高的电子电导率,可有效提高材料电化学性能,其优异的电化学性能适合应用于锂离子/钠离子二次电池。
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本发明公开了一种耐冷媒胶粘剂,主要由质量比为(0.01:1)~(0.6:1)的改性环氧胶与聚氨酯胶混合制备而成,其中改性环氧胶主要由以下原料制备而成:植物油、酸酐、酰胺类树脂、环氧树脂、溶剂和促进剂。本发明还公开了该耐冷媒胶粘剂的制备方法、以及采用该冷媒胶粘剂制成的耐冷媒柔软复合材料及其制备方法。本发明采用环氧胶来改性聚氨酯胶制备耐冷媒胶粘剂,主体成分仍为高耐热等级的聚氨酯胶,经UL认证产品耐热等级可达180级以上。本发明的耐冷媒柔软复合材料在测试及应用过程中,无分层、起泡、流胶等物理或化学破坏,重量损失率低、外观无明显变化;耐冷媒测试后,拉伸强度和击穿电压等性能保持率在85%以上。
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本发明公开了一种应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料,是由丁基橡胶、氯丁橡胶、炭黑、改性石墨烯、石蜡油、硫化树脂复合而成,上述各组分按重量份数配比为:丁基橡胶100份;氯丁橡胶2~10份;炭黑60~85份;改性石墨烯3~10份;石蜡油5~15份;硫化树脂8~12份。本发明应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料具有力学性能好、耐老化性能优良的优点,能够满足轮胎、传动带等橡胶制品硫化胶囊的使用要求。
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本发明公开了一种纳米孔气凝胶绝热复合材料及其制备方法,该纳米孔气凝胶绝热复 合材料构成包括SiO2气凝胶,铟锡氧化物ITO纳米粉体材料或ITO和TiO2的纳米复合粉 体材料,增强纤维毡或预制体,可通过超声波作用,将硅溶胶与铟锡氧化物ITO纳米醇浆 料或者ITO和TiO2的纳米复合醇浆料混合后通过流渗工艺流入纤维毡或纤维预制件中,形 成湿凝胶复合体,再进行超临界流体干燥。本发明材料对固体热传导、空气热对流以及红 外辐射热传导均具有良好传热有良好的阻隔作用,同时具有良好的疏水性,且工艺简单, 成本低;其机械强度可以达到0.10~2MPa;适用范围广,可满足航空、航天、军事以及民 用中对热防护要求比较高的场合中使用。
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本发明公开了基于纳米多孔材料的柔性毡复合 材料制备方法及其应用。本方法以廉价的硅源先驱体为原料, 用酸/碱两步法催化法制备自疏水溶胶,将溶胶与柔性毡复合形 成湿凝胶与柔性毡的复合体。然后经溶剂交换、老化、微分干 燥系统常压脱除溶剂并进行干燥,制得一种纳米多孔柔性毡复 合材料。此方法制得的纳米多孔柔性毡厚度为1~100mm,密 度为0.1~2.0g/cm3,孔洞率大于 70%,热导率为0.01~0.10w/k·m,比表面积为400~ 1100cm2/g,用该方法可实现大面 积连续化生产纳米多孔柔性毡,产品可为疏水和亲水多种体 系,耐温性好,比表面积大,防火,无毒,属环保型绿色绝热 材料且成本较低,有望代替传统材料在绝热、隔声、催化和吸 附等领域得到普遍应用。
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超高分子量聚乙烯低摩耐磨复合材料及其制备和用途,将超高分子量聚乙烯100份;耐磨剂0.1~10份;加工助剂0.1~5.0份按质量份数配比;通过混合、冷压、加热熔融、模压成型、冷却定型及切割制成高耐磨复合材料。所述的超高分子量聚乙烯是基体分子量为≥600万的超高分子量聚乙烯。所述的耐磨剂为经由偶联剂表面处理的MoS2、石墨、钼润滑脂、铜粉,或它们两种以上的混合物。所述的加工助剂为高沸点有机硅油、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、高沸点石蜡或聚乙烯蜡,或它们两种以上的混合物。
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本发明公开了一种复合材料船舷侧护舷材连接方式B由上盖(1),船体(2),木方(3),半丝不锈钢螺栓(4)、玻璃钢(5),护舷条(6),护舷条嵌条(7),不锈钢螺母(8),垫片(9),密封胶(10)组成;上盖(1)与船体(2)舷侧处合拢间用密封胶(10)粘接;半丝不锈钢螺栓(4)通过孔贯穿上盖(1)、船体(2)、木方(3)、护舷条(6),与垫片(9)、不锈钢螺母(8)配合螺纹连接;螺栓(4)内边及护舷材包糊玻璃钢(5);护舷条嵌条(7)嵌入护舷条(6)凹槽中勾型定位。满足了我国的企业在复合材料船舷侧安装护舷材时防止损坏船体的水密性,需要有一种安全可靠便捷及安装强度的护舷材安装工艺的作业需要。
本发明公开了一种聚苯胺纳米线‑氧化石墨烯/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。以石墨纸作为基体,先通过电化学方法对其表面进行剥离生成氧化石墨烯或石墨烯,再利用剥离的氧化石墨烯或石墨烯作为载体通过电化学沉积原位生成聚苯胺纳米线,生成的聚苯胺纳米纤维具有密度较高,且直径分布均匀等特点,得到的聚苯胺纳米线‑氧化石墨烯/石墨烯复合材料无需分离即可直接作为海水电池或锌离子电池正极材料应用,可以获得高能量密度的海水或锌离子电池。
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本发明提供了一种短切炭纤维增强石墨基C/C复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将短切炭纤维进行预处理后分散于分散剂溶液中,得炭纤维分散液;(2)将炭纤维分散液加入到沥青分散液中,搅拌,得炭纤维/沥青分散液;(3)将包含石墨粉的细炭质原料粉加入到炭纤维/沥青分散液中,搅拌后再进行混捏,之后加热脱除溶剂,得混合物料;(4)将所述混合物料进行干燥,粉碎过筛,得细粉料;(5)将细粉料与包含石墨粉的粗炭质原料粉进行混捏,再将温度升高至高于沥青软化点10‑20℃,混捏,成型,焙烧处理。本发明制备得到的C/C复合材料中各成分分布均匀,气孔率小,产品的体积密度高,产品的强度高,加工性能优良。
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一种碳纤维复合材料后车门及含其的军用车,属于军用车辆领域,其包括呈矩形的门体和车体,门体上设有可视窗口和锁紧机构,门体用碳纤维复合材料一体化模铸成型,所述可视窗口呈横向的条形,可视窗口的宽度为2cm~5cm,本发明科学合理,不仅提高了门体的实用性,还提高了门体的强度。
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本发明涉及一种磷氮掺杂石墨烯多孔碳复合材料的制备工艺,包括如下步骤:(1)水热反应:将氮源溶解在去离子水中,加入氧化石墨烯溶液并超声预定时间,加入磷源继续超声预定时间得到混合溶液,然后转移至高压反应釜进行水热反应得到水凝胶;其中,所述氮源为芳香族多胺中的一种或多种,所述磷源为磷酸或磷酸盐;(2)氧化聚合:将步骤(1)中的水凝胶冷却后加入氯化铁溶液,密封并在预定温度下静置预定时间得到复合水凝胶;(3)碳化活化。本发明制备方法简单,成本低,生产效率高且无污染物生成,制备的磷氮掺杂石墨烯多孔碳复合材料应用于超级电容器电极具有优异的比电容值,高循环稳定,能量密度高,具备优异的电化学性能。
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本发明公开了一种石墨复合材料,由石墨基体,及其表层的铜金锌合金层构成,所述铜金锌合金层由铜镀层、金镀层和锌镀层经合金化处理得到,所述铜金锌合金层由以下组分按重量百分比组成:铜15%~78%,金2%~55%,锌20%~30%。本发明石墨复合材料采用石墨为基底,拥有密度低,化学稳定性,耐高温,抗热震性,自润滑性,易3D打印等特点,将铜金锌合金层镀覆到石墨表面,兼顾了铜金锌合金的金色度高,导电性,高强度,良好的延展性,而且石墨和铜金锌合金层之间产生协同作用,有广泛的应用前景;通过调控工艺参数,可以得到金色度高且抗变色能力强的铜金锌合金层,界面结合好,镀层均匀,成分可控;本发明工艺方法简单,成本低廉,能够适用于大规模生产。
本发明公开了一种预合金粉末及添加预合金粉末的TiCN基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述预合金粉末,由以下重量百分比的组分组成:Ru为5~20%,Ti为17~30%,Ni为50~78%;所述预合金粉末的平均粒径为2.1~4.5 μm。本发明的预合金粉末是以Ru、Ti、Ni单质金属为原料,先采用电弧熔炼法制备得到预合金熔体,然后将预合金熔体采用高压气体雾化方法得到,科学合理设计Ru、Ti、Ni的比例,严格控制熔炼和高压气体雾化过程的工艺参数,得到性能优异的预合金粉末;将其应用于金属陶瓷中能够细化晶粒,强化粘结相,改善并且提高金属陶瓷的力学性能。
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提供了一种二氧化硅气凝胶隔热复合材料板,其密度为0.35~0.54g/cm3,耐1200℃高温,在1100℃时导热系数处于0.063~0.142W/m·K范围内,它由表观密度在0.26~0.34g/cm3范围内的无机陶瓷纤维预制件和纳米多孔二氧化硅气凝胶基体制备得到。制备方法,以水作为分散液的二氧化硅溶胶为先驱体,采用铵盐一步催化法制备得到二氧化硅溶胶,采用真空加压浸渍使二氧化硅溶胶完全渗入无机陶瓷纤维预制件中,凝胶温度控制在60‑80℃,溶胶凝胶后再将获得的纤维预制件增强二氧化硅湿凝胶/浸泡于乙醇溶剂中,进行溶剂置换,然后经超临界干燥后获得二氧化硅气凝胶隔热复合材料板。
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本发明公开了一种医用镁合金复合材料的制备方法,包括步骤:对镁合金表面依次进行打磨、抛光和微弧氧化处理,然后浸入pH为10~12的NaOH沸腾溶液中,恒温反应15~20h后,用去离子水冲洗干净;称取分子量为40~45万的PLLA,溶于氯仿中,配成质量分数为3~5%的溶液,涂覆于前述处理后的镁合金表面,干燥至溶剂挥发完全。本发明增加了涂层与镁合金的结合力,提高了涂膜耐腐蚀性,所得镁合金复合材料在降解过程中不会释放氢气,不仅克服了现有技术的缺陷,而且工艺简单,适合大规模工业化应用。
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本发明提供了一种空心玻璃微珠/二氧化钛薄膜复合材料及其制备方法,复合材料具有核壳结构,二氧化钛薄膜的厚度为0.3~0.7μm,二氧化钛以锐钛矿型存在,包覆量为5~25%。该方法首先通过将无水乙醇、钛酸四丁酯、冰醋酸混合溶解,再将无水乙醇、水、pH调节剂混合得到的混合水溶液匀速滴加至钛酸四丁酯溶液制得二氧化钛溶胶;通过将空心玻璃微珠超声清洗去除表面的杂质、碱活化表面;通过将活化的空心玻璃微珠加入二氧化钛溶胶后进行静置陈化实现空心玻璃微珠表面包覆的均一紧致。解决了二氧化钛包覆率低、包覆层不均匀和疏松、近红外波段反射率低等问题。
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本发明公开了一种耐压可溶解的铸造铝基复合材料及其制备方法;属于可溶解材料技术领域。本发明所述耐压可溶解的铸造铝基复合材料以质量百分比计,含有0.01%~1%的石墨烯。该材料的制备方法为:按设计的铝合金组分配比,称取各组分,先将铝、铜、镁放入熔炼炉中,熔化后降温,再将锡、镓、铟放入铝铜镁合金熔体中,精炼除气除渣,再将石墨烯搅拌加入铝熔体中,静置并浇铸,然后再经过固溶时效处理得到产品。本发明组分配比合理,工艺过程简单,所得产品的降解性能与耐压强度明显超过现有的同类产品。其性能满足石油天然气多级滑套分段压裂技术对压裂工具材料耐压可降解性能的要求。便于大规模的工业化应用。
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本发明涉及一种复合纳米难熔陶瓷改性炭/炭复合材料的制备方法,将Si粉或者金属粉与纳米难熔陶瓷颗粒混合均匀。本发明将含难熔陶瓷纳米粉体的硅或金属熔体通过反应熔渗法作为基体熔渗到C/C多孔体中,使难熔陶瓷颗粒能够均匀分布于C/C多孔体中,制备具有均匀组织结构的,高强度、抗氧化和耐烧蚀的复合纳米陶瓷改性炭/炭复合材料。另外,不难得出本制备方法可将难熔碳化物、硼化物、氮化物和氧化物纳米粉末或它们的混合粉末通过熔体直接熔渗到C/C坯体中。
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本发明涉及活塞材料技术领域,具体涉及一种活塞用碳纤维复合材料的制备。本发明首先对碳纤维进行表面处理,然后制备酚醛树脂,再用石墨烯改性酚醛树脂;将石墨烯改性酚醛树脂、碳纤维、六次甲基四胺、硅灰石、炭黑、氢氧化钙放入混合机中进行混合,混合后的物料置于烘箱中干燥,然后放入开炼机中塑化,塑化后的物料冷却至室温破碎然后进入热压机中压制成型;压制成型后的制品放入烘箱中进行后处理;后处理后的制件,需要在烘箱中自然冷却,温度低于60℃方可取出。本发明制得的活塞用碳纤维复合材料,具有密度低,比重小,摩擦系数小,降低发动机工作中产生的噪音,降低电离消耗、降低成本的优点。
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本发明公开了一种制备水溶性淀粉修饰碳纳米复合材料的方法,尤其涉及一种碱性条件下利用氧负离子亲核加成修饰上述碳纳米材料中的环氧官能团、酮羰基等的方法,有效改善了纳米碳复合材料的分散性能和对重金属、有机污染物等的吸附性能。
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本发明提供了一种复合材料的制备装置及制备方法,该制备装置包括加热氧化装置、搅拌铸造装置和驱动系统,该制备装置将SiC颗粒的高温氧化预处理过程和与熔体混合的过程合二为一,操作流程简单,并通过改进高温氧化装置使得SiC颗粒充分高温氧化;通过设计搅拌装置,实现搅拌装置可以在多维度进行往复运动,使SiC颗粒获得最大的搅拌分散力,受力均匀,SiC颗粒在搅拌头中心产生的涡流作用下,均匀分散到熔体的各个位置,得到优异性能的SiC颗粒增强铝基复合材料。
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本发明涉及一种高强度自修复聚电解质复合材料的制备方法,属于电解质技术领域。本发明以聚丙烯胺盐酸盐为芯材,以碳酸钙为壁材,制备高强度自修复聚电解质复合材料,由于微胶囊是一种球形的载体,它可以全方位无死角的与潜在损伤接触,这样可以提高触发的成功率,另外胶囊的尺寸可以根据研究需要进行设计满足不同的要求,所以把修复剂放入微胶囊中是一种良好的包裹手段,聚丙烯胺盐酸盐可以通过毛细管虹吸现象迁移至破裂处,填充裂纹,形成良好的粘接,从而完成修复,使聚电解质具有良好的自修复效果,并且聚丙烯胺盐酸盐可以与聚电解质聚苯乙烯磺酸钠交联形成网络结合,可以加强自修复后聚电解质的力学强度和机械性能。
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