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本发明公开了一种气态危化品仓库废水收集系统及监控方法，气态危化品仓库通过排水管道连通有废水收集池，排水管道包括设置在气态危化品仓库的第一管道，设置在废水收集池中的第二管道，以及中间管道；气态危化品仓库废水收集系统包括：设置在第一管道中的第一水封装置，第一水封装置包括串联设置的第一水封结构和第二水封结构；设置在第二管道末端的第二水封装置，设置在废水收集池中的液位检测机构；设置在废水收集池中的有害气体监控设备；用于将废水收集池中的有害气体排出室外的排风设备；与液位检测机构、有害气体监控设备和排风设备电性连接的控制系统。本发明能确保气态危化品仓库废水收集系统的安全性和可靠性。
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本发明提供了一种危险废物的处理方法，包括：将所述危险废物进行第一焚烧处理，得到底渣和第一烟气；将所述第一烟气进行第二焚烧处理，得到第一飞灰和第二烟气；以及将熔融原料通过熔融处理，制成微晶玻璃、纤维棉以及水泥掺合料中的一种或多种；其中，所述熔融原料包括所述底渣和所述第一飞灰。本发明一实施方式的危险废物的处理方法，不仅能够使排放的烟气达标，且能够实现危险废物的资源化利用。
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本发明提供一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，涉及生态环境治理技术领域。该含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，具体包括以下步骤：S1.对含金属危险废物以及电解铝残阳极拆包干燥，氰化尾渣为散装堆放；S2.将含金属危险废物、氰化尾渣、电解铝残阳极的干基按照比例进行配伍，得到符合工艺要求的均化料；S3.将配伍后的均化料投入富氧侧吹熔池熔炼炉内进行氧化还原熔炼；S4.对熔炼过程产生的含金属烟气进行净化处理。通过本发明提出的处理方法，可提高金属回收率，实现了无害化处置，未回收的金属存在于玻璃化水碎渣中，无浸出污染风险，可作为建材或喷砂使用，同时该处理方法的熔炼过程无需添加熔剂，节约成本。
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本发明提供了一种用于桶装危险废物的清桶装置，包括支撑架、第一驱动装置、第一支撑座、螺旋输送机、第二支撑座、第二旋转驱动装置、第三支撑座、第三旋转驱动装置、夹紧件及夹紧驱动装置。将装有危废物的桶置于夹紧件之间并夹紧；接着第三旋转驱动装置驱动第三支撑座旋转，使桶处于水平，且桶口朝向第一旋转轴；然后第一旋转驱动装置驱动第一旋转轴旋转，且第一驱动装置驱动第一支撑座向桶的方向滑动至预定的位置，带动第一旋转轴移动并逐渐伸入桶内，刀具将桶内危废物逐渐搅碎并输送出来，后从落料口掉落；后驱动第一支撑座复位，再由第二旋转驱动装置驱动第二支撑座旋转，带动桶口旋转朝下，将桶内残余的危废物倾倒出，完成清桶。
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本发明提供一种区块链危废处置智慧云管理系统。所述区块链危废处置智慧云管理系统包括监测模块、控制模块、三维虚拟模拟模块、云管理系统、区块链超级账本和数据库。本发明通过对现有处置过程的监测、控制，集成GPS、AI动态捕捉、智能调度、数据采集、数据存储、数据传输和反馈控制为一体的管理系统，配合三维虚拟模型支持和云管理系统，实现对危废处理过程的远程、智慧、集中管理。同时，运用区块链超级账本，整合多点源数据，构建数据库，更有利于分析和进化，提高已有危废处置的运维效率，保障数据的真实性和可追溯性。
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本发明公开了具有自动投料功能的危废混合物AGV运输车及其工作方法，涉及危废混合物运输技术领域，为解决AGV运输车不具备自动投料机构，需要人工将危废混合物投放到AGV运输车中，危废混合物会对工作人员造成一定的安全隐患，AGV运输车的使用效果不佳的问题。所述运输车底板的上方设置有储物箱，所述储物箱与运输车底板之间设置有支撑座，且支撑座与运输车底板和储物箱均通过螺钉连接，所述支撑座的一侧设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与运输车底板通过螺钉连接，所述储物箱的上端设置有投料口，两个所述安装架之间设置有空心上料架，所述空心上料架的一端贯穿投料口并延伸至储物箱的内部，所述空心上料架的上方设置有投料斗。
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水泥厂协同处理含有机质危废制备混合燃料的方法，包括如下步骤：（1）改性处理；（2）制混合燃料粉；（3）喷入窑炉燃烧。本发明工艺简单、投资少，既对危废的材料成分改性处理，且消除挥发性异味，并稳定重金属等污染物，利用煤粉的天然吸附性能消除干燥粉磨过程中产生的异味等污染物，处理过程中无二次污染；将含有机质危废改性处理作为水泥厂燃煤的燃烧促进组分（即助燃剂）和替代燃料，混合粉磨制成混合燃料粉，利于含有机质危险废弃物的清洁燃烧、和入窑煤粉的清洁燃烧，可有效节省燃煤，利于环保，利于绿色、低碳、循环经济的持续发展。
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本发明提供一种危险废弃物微波热解焚烧设备，可解决现有产物处理成本高，易产生二次污染，且处理方式繁琐等问题。其包括密闭微波热解箱体、处理室、过滤装置、冷却系统、控制系统、收集装置和机架；处理室与热解腔密封连通，且在热解腔的各侧面中，与处理室的连通侧面上设有开口，当升降式盛料台板运动至开口位置时与开口密封接触；过滤装置一端与热解腔通过管路连通，另一端与冷却系统连通；收集装置与处理室连通。采用本发明可将危险废物在焚烧前进行热解处理，使产物尾气处理大大简化，降低了处理成本和难度；本发明结构简单，体积小，便于市场普及，尤其适合产生危险废弃物的终端客户使用，具有快速减容、减量、无害化处理的优势。
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本实用新型公开一种危险废物暂存库取样装置，包括：槽体，其外周壁上设有沿高度方向延伸的通槽，通槽的相对两侧分别设有与槽体内部相通的第一开口和槽体外部相通的第二开口；升降板，沿高度方向滑动安装于通槽内以密封第一开口，升降板设有连通所述第一开口和所述第二开口的通孔；套筒，固定安装于所述通孔内；取样组件，包括取样管和顶推机构，所述取样管滑动内置于所述套筒内，所述取样管内设有倒钩，所述顶推机构的输出端与所述取样管背离槽体的一侧连接，以驱动所述取样管经所述套筒于所述槽体内进行废料取样。从而通过该危险废物暂存库取样装置，可对装置的槽体内不同高度的废料进行均匀取样。
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本实用新型提供了一种新型液态危险废物金属托盘，其具有防止废物桶倾倒，使用者能较轻易将废物桶放置在托盘上的技术效果。本实用新型公开了一种新型液态危险废物金属托盘，包括底盘，所述底盘上设有能够对支撑盘进行限制的固定限位机构，所述底盘上设有两个放置仓，所述放置仓上设有输送保护机构，所述输送保护机构包括转动设置在所述放置仓上的阻挡板，所述阻挡板靠近所述支撑盘的端面设有滑动槽，所述滑动槽内滚动设有滚动棍。
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本实用新型公开了一种用于危险废物处置工程的防渗结构,该防渗结构采用双层HDPE土工膜防渗的结构,上层作为主防渗层,下层作为第二防渗层,并且所述两层HDPE土工膜之间有一层土工复合排水网,用于渗漏检测;所述第二防渗层之下设有辅助防渗层,主防渗层之上设有保护层,在保护层之上又设有渗滤液导排层,确保了渗滤液的顺利导排收集。本实用新型的防渗结构确保了危险废弃物不会发生泄漏,同时能对危险废弃物的渗滤液进行迅速的导排收集,促进危废填埋场的稳定。本实用新型设置的检漏层能及时发现主防渗层的破损,便于迅速修复,增强危废填埋场的安全性,同时也确保了周边环境的安全。
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本实用新型提供了一种危险废物焚烧残余物的处理系统。该处理方法包括：将危险废物焚烧残余物与含铅锌原料及富氧空气进行氧化熔炼，得到第一含铅金属相和含锌渣；将含锌渣与还原物料进行还原熔炼，得到第二含铅金属相和还原炉渣；使还原炉渣进行烟化处理过程，得到氧化锌烟尘和烟化炉渣。含危险废物焚烧残余物与含铅锌原料共同进行处理能够使上述两种原料中含有的锌元素转化为氧化锌，使铅元素转移至无害的烟化炉渣中。采用上述处理方法不仅能够回收原料中的氧化锌，还能够使危险废物焚烧残余物转化为更为环保的烟化炉渣。上述烟化炉渣可以作为建筑原料，大大提高了危险废物焚烧残余物的经济价值。同时上述处理方法节能环保，工艺简单。
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本实用新型公开了一种危废焚烧系统，该系统包括通过烟道依次连接的危废焚烧炉、一级余热锅炉、高温除尘器、二级余热锅炉、中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置、省煤器、GGH烟气换热器、引风机、烟囱；其中，干法脱酸系统通过烟道设置于所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间；所述GGH烟气换热器另设烟道连接至湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统通过烟道回连至所述GGH烟气换热器。本实用新型的危废焚烧系统对危废的适应性强，有效解决二噁英的再生成问题，同时提高系统的能量利用率，缩短工艺链长度，实现危废的烟气超低排放。
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本实用新型公开了一种用于工业危险废物的无害化焚烧装置，包括底座和焚烧炉，焚烧炉的底部与底座的顶部固定连接，底座的顶部且位于焚烧炉的右侧固定连接有水箱，水箱的顶部通过第一出气管与焚烧炉的顶部连通，第一出气管远离焚烧炉的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，第一出气管贯穿水箱的一端连通有螺旋管，螺旋管远离第一出气管的一端连通有第二出气管，本实用新型涉及焚烧装置技术领域。该用于工业危险废物的无害化焚烧装置，充分利用了燃烧后废气中的热量，且过滤网能吸附废气中的粉尘颗粒，减少污染，活性炭层可吸附废气中刺激性气味气体，提高了人们生命健康安全；有效减少了二氧化碳的排放，进一步减少了温室效应。
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本发明公开了一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，包括：配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，固危废混合料的各指标包括：水分为20‑30％、含镍量为3‑7％、含铜量为1‑5％、铁硅比为(0.4‑2):1、镍硫比为(0.2‑1):1；熔炼：将固危废混合料和燃料送入熔炼炉内进行熔炼，生产出的热熔体流入炉前电床，控制炉前电床的熔体料位以及熔体温度，使镍铜合金层下沉逐步与渣层进行分离，得到高品位的镍铜合金熔体；熔体分离：镍铜合金熔体在高速水流的冲击下打散冷却，得到均匀的镍铜合金颗粒。本发明为后续冶炼创造有利高效生产条件，可降低镍铜冶炼生产成本和提高冶炼生产效率。
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本发明涉及危险废物处理领域，具体公开了一种危险废物固化/稳定化综合处理方法，包括以下步骤：将危险废物与辅助药剂混合搅拌，搅拌均匀后得到拌料，将拌料与水泥固化剂以及固化辅助剂搅拌，最后加水搅拌混合，混合搅拌后进行砌块成型，然后养护得到固化体；其中辅助药剂包括螯合剂、缓凝剂、防冻剂、速凝剂、吸附剂，固化辅助剂包括活性混合材和石灰，本申请的优点是可以降低增容比，而且实现危险废物的固化/稳定化处理，处理后得到的固化体浸出率低，满足填埋场要求，实现危险废物无害化处理。
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本发明公开了一种电网企业危险废物集中存贮中心选址和路径规划的方法，所述方法包括：统计该省下辖市区、县区供电公司信息；统计各供电公司危险废物处置相关信息；采集危险废物收集网点与集中贮存中心备选点相关信息；通过建立并求解模型来确定危险废物集中贮存中心的选址和建设面积以及路径规划。本发明的方法可以使电网企业科学、合理规划区域集中贮存中心的位置布局，并明确收集网点到集中贮存中心的运输路径，从而最大程度减少集中贮存中心的建设和运营成本，优化危险废物处置管理体系。
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本实用新型提供了一种含重金属危废处理电解槽，旨在解决现有技术中危废处理电解槽液位控制比较麻烦的问题。一种含重金属危废处理电解槽，包括槽体、液位控制器、阴极板和阳极板；阳极板上设有倾斜设置的板孔，槽体的侧壁上端设有凹槽。本实用新型可以将危废中的铜离子转换为金属铜；阳极板上设有倾斜设置的板孔，可以增加危废的流动性，同时板孔倾斜设置可以增加电解的面积；液位控制器由套管和内管构成，可以防止内管和套管之间有水流通过，另一方面可以避免内管和套管在水流作用下相对移动；套管和内管上均设有条形孔，通过套管的上下移动，可以调整液位的高度，通过旋转套管可以调整条形孔露出的宽度，从而可以控制流速；结构简单，制造成本低，便于操作。
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本实用新型公开了一种危险废物处置的焚烧熔融工艺系统，包括危险废物焚烧线系统和高温熔融炉系统；危险废物焚烧线系统包括依次连通的焚烧窑、二燃室、余热回收装置、除酸反应器和除尘器；焚烧窑的窑头设有喂料装置和第一喷枪，窑尾设有第一排渣口；余热回收装置的底部设有第二排渣口；高温熔融炉系统包括添加料掺入装置、高温熔融炉和急冷排渣系统，添加料掺入装置与高温熔融炉连通；第一排渣口和第二排渣口均连通于高温熔融炉。本实用新型的危险废物处置的焚烧熔融工艺系统，能实现危险废物的无害化和资源化利用，同时减少了能源消耗，降低了成本。
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本实用新型提供了危废处理厂初期雨水自动收集池,包括用于收集危废处理厂初期雨水的收集池，地面上开设有所述收集池，所述收集池内壁嵌设有一主水管，所述主水管上设置有用于连接危废填埋场排水端的第一输水管，所述第一输水管上设置有第一抽水泵，所述主水管的出水端设置有过滤件，所述主水管上设置有用于连接厂区排水沟的第二输水管，所述第二输水管上设置有第二抽水泵,所述收集池的路面上设置有支撑台，所述支撑台上设置有用于检测雨量的降雨量传感器，以利于通过所述降雨量传感器可以更好地控制所述第一抽水泵和所述第二抽水泵将危废处水抽送到所述收集池内进行存储；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对危废处理厂初期雨水进行收集。
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本实用新型公开了一种化工危废暂存装置，包括外壳体，所述外壳体内部包括操作区以及储存区，所述储存区包括若干分隔板分隔为若干存储单元，所述存储单元内部的边角处设有密封胶条，该种化工危废暂存装置，能够将危废品存放在不同的存储单元中，避免不同危废品之间相互影响，同时通过密封胶条将缝隙保护起来，防止毒气的外泄，既保护了环境又对危废进行处理，简单实用，适合推广使用。
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本发明涉及一种含铜危废处理工艺，涉及含铜废料处理的技术领域，旨在解决现有含铜废料处理过程中没有考虑到各种含铜废弃物的特异性，造成处理不彻底和污染环境的问题。其包括Ⅰ类危废焚烧、Ⅱ类危废预处理、制砖和铜砖熔炼；Ⅰ类危废焚烧包括：配料和焚烧，得到燃烧后的熟料；Ⅱ类危废预处理包括：将HW49类危废经预处理脱除有机物后收集含铜粉末；制砖：将Ⅰ类危废焚烧后收集的熟料与Ⅱ类危废预处理中收集的含铜粉末混合并进行压块处理，制成含铜砖块；铜砖熔炼：将含铜砖块送入侧吹炉进行熔炼，产出冰铜。本发明能够根据含铜危废物的特性进行区别处理，具有铜的转化率高、对环境污染小的优点。
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一种安全的固态危废连续进料系统，涉及环保设备领域。本发明在危废包装不破袋进入推料通道，而在即将入炉之前割袋投料以防止和减少医（危）病菌病毒及有害成分对环境，人员及设备的污染。本发明采用液压推力与炉内背压门双重挤压在推料通道内形成连续密闭物料塞，以阻止炉内合成气经投料口外泄。本发明具有安全高效，可自动化操作，从而确保了卫生安全，有利于周边环境和工作人员的身心健康。
本发明公开了全工业有机危险废弃物气化及高温熔融的无害化和资源化方法，包括对全有机危险废弃物进行多相态预处理、多元素调控、多组份均质的入炉原料配置，经过精准配伍且满足相关要求的流动型原料在炉内进行气化及高温熔融反应后激冷降温；生成的气体经脱硫、脱碳、纯化后得到二氧化碳与高纯氢气产品，激冷后的玻璃态副产物经危废鉴别后可作一般固废利用；激冷水沉降、压滤后灰分形成滤饼，废水做循环利用，同时提取其中的无机盐和氮磷资源。本发明通过对入炉原料中主要元素的精准调控，以气化及高温熔融为反应条件，以元素迁移转化规律为依据，实现工业有机危险废弃物的无害化和资源化，污染物近零排放，是一种低碳绿色清洁的技术方法。
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本实用新型公开了危险废物成分检测装置，包括检测箱体，检测箱体的内部设置有破碎室，破碎室的上方为废物进料口，破碎室内设置有破碎机构，破碎室的下方设置有搅拌室，搅拌室内设置有搅拌机构；搅拌室的上方两侧分别设置有进水管和取液管；进水管通过第一水泵与水箱相连，取液管通过第二水泵与检测器相连；破碎机构包括横向设置的破碎转轴，破碎转轴由第一电机驱动转动，破碎转轴上设置有若干破碎刀片；破碎室内还设置有抛物铲，抛物铲包括底托板和设置在底托板一侧的挡片，抛物铲在第二电机的带动下绕破碎转轴转动，以将废物碎块运至破碎转轴的上方抛下。本实用新型对危险废物的破碎效果好，可以使检测结果更准确。
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本实用新型公开了一种危废污泥处理混合器，涉及危废处理技术领域。该危废污泥处理混合器，包括外壳，所述外壳顶部的左侧贯穿设置有入料管，所述外壳右侧的底部贯穿设置有出料管，所述外壳的右侧固定连接有驱动机构。该危废污泥处理混合器，通过搅拌机构的改良，以及湿度传感器、激振器和温度检测机构的配合使用，使得混合器可以很好的根据危废的含水量自动调节混合的方式（若危废含水量较大，则可以使用液体混合的方式进行辅助混合，从而增加混合效率，若危废含水量较小，则若使用液体混合的方式进行辅助，容易出现危废的燃烧甚至爆炸，以及搅拌机构的损坏），提高工作效率的同时减少了搅拌机构的损耗。
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本发明涉及一种危险废物领域，尤其涉及一种危险固体废弃物回收预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种危险固体废弃物回收预处理装置。一种危险固体废弃物回收预处理装置，包括外框架、传送带、翻转破封清洗装置、开塞装置、封蜡装置和水雾喷口；外框架内底中部与翻转破封清洗装置相连接；外框架内顶部左侧设置有开塞装置。本发明达到了快速又防泼洒地开启瓶塞，自动运送、倾倒剧毒溶液，封闭瓶口净化残留液，全程避免人接触剧毒物质，完全代替人工进行剧毒试剂瓶的回收预处理工作，从根源上杜绝中毒事件发生，大大提高生产安全性的效果。
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本发明涉及危废燃烧技术领域，且公开了一种危废燃烧厂使用的臭气处理系统，包括臭气回收处理机构、臭气抽吸机构和喷洒除味机构，臭气回收处理机构包括处理箱体，处理箱体的顶部中设置有排气口，处理箱体的内底壁固定安装有电机，电机的输出轴贯穿处理箱体的底部并固定有转杆，转杆的外圆面固定有两组搅动杆和扇叶，转杆的上端通过固定架设置在处理箱体的内侧壁上，处理箱体的左侧壁上端贯穿有分管，分管位于处理箱体内部的一端外圆面连通有四个均匀分布的横管。本发明解决了现有的危废燃烧厂危废垃圾车倾倒平台臭味不能够有效的处理，影响工作人员的工作，也对环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种含金属的危险废弃物处理工艺。首先将含金属的危险废弃物破碎，然后送入灭菌设备中高温灭菌，降温至室温，放入杀菌液中浸泡1‑5h，最后通过输送带过磁选机，选出金属后压块，用于后续金属提炼的原料，输送带剩余部分物料晾干后送入发电厂作为发电用原料。本发明含金属的危险废弃物处理方法，在传统高温旋切的基础上，加入杀菌液浸泡的步骤，使得处理的危险废弃物含致病菌的概率更低，更加安全；杀菌提取液采用蒲公英提取液和鸭脚木提取液的复合杀菌液，杀菌效果更好，组合使用协同增效。
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本发明属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法，主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程，所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤；废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理，易于推广实施，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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