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本实用新型涉及监管装置的技术领域，且公开了一种危险废物化学处理反应监管装置，通过壳体的内部开有伸缩槽，伸缩槽的内部设置有压力弹簧，压力弹簧的左端固定安装在箱体的左侧内壁，压力弹簧的右端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的左端固定安装有拉力绳的右端，打开箱盖，箱盖打开带动拉力绳上升使伸缩杆向外侧移动从而使压力弹簧收缩，伸缩杆向外侧移动将带动支撑棍向外侧移动从而使固定布张开，将危险废物放入箱体内部，在收起支撑杆，将箱盖盖上，压力弹簧的回弹将带动伸缩杆向内部移动从而带动支撑棍向内侧移动，支撑棍向内侧移动将带动固定布向内部移动从而包裹住危险废物，减少危险废物在运输中的摇晃，使危险废物因摇晃散发的有害气体减少。
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本实用新型属于危险废物焚烧设备的技术领域，具体为危险废物焚烧防结渣处置装置，危险废物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害。危险废物的污染不像废水、废气那样敏感直观，因此人们对危险废物的危害认识不足，且对其治理水平也远远落后于对废水、废气的治理；本实用新型利用盖板上的刮刀与焚烧桶之间配合可以实现自动清理焚烧桶口，不需要人力进行清理；利用振动机实现自动清理废料功能，可以将废料都清理到垃圾箱中；结构简单、操作方便，自动化程度高，节省劳动力。
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本实用新型公开了一种危废泵送管道润滑系统，它涉及危废处理技术领域。废油储罐的出口通过管线连接至管道润滑喷入装置，所述的管线上依次安装有截止阀件、磁滤器、研磨器、过滤器、液体泵、逆止阀、流量计，废油储罐、截止阀件、磁滤器、研磨器、过滤器、液体泵的下方放置有围堰；废油由废油储罐输出，经磁滤器除铁、研磨器研磨大粒径杂质、过滤器过滤后，由液体泵在计量后输送到管道润滑喷入装置，最终经管道润滑喷入装置将废油喷入危废输送管道，形成润滑油膜。本实用新型在危废泵送管道内形成润滑油膜，保证物料的顺利输送，保证较长的输送距离，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰减容减重的装置，包括常规的危废焚烧炉；在焚烧炉炉膛出口750‑850℃的烟道位置设置换热管，换热管中的空气与烟道处的烟气为逆流换热，换热管的入口安装变频鼓风机将常温空气鼓入换热管中，换热管的出口通过管路连接至飞灰灼烧炉中，高温空气的引入口与飞灰出料口设置在飞灰灼烧炉的下方；飞灰灼烧炉的上方设飞灰进料口和废气出口，飞灰进料口采用螺旋进料装置，废气出口通过管路连接至旋风分离器；旋风分离器的底部设固体出口，旋风分离器气体出口通过管路连接二燃室的炉膛。本实用新型对危险废弃物焚烧炉产生的烟气进行余热利用；能高效地实现危险废弃物焚烧飞灰的减重减容。
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本发明公开了一种工业危废处理方法及其装置，一种工业危废处理方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤A1，将工业危废进行磁选处理，分选出其中含铁量较高的工业危废进行再利用；步骤A2，将步骤A1磁选处理后剩余的工业危废进行破碎处理；步骤A3，将步骤A2破碎处理后的危废浸入铁水内。本发明的有益效果是：通过磁选的方式挑选出工业危废中铁含量较高部分进行再利用，将剩余的工业危废破碎后浸入铁水，使其中沸点低于铁水温度的成分变成气体挥发出来，收集后分离出可燃气体进行再利用；工业危废处理过程无有害气体排出。
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本发明公开了一种危废容器的清洗系统，注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌；清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器；收液槽设置于所述清洗模块的底部，大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板；大块危废物隔离腔与清洗模块连通，连接腔与悬浮物分离装置连通；悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；油水分离装置用于去除清洗水中的油；氧化模块用于氧化和过滤清洗水；清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。还公开了一种危废容器的清洗方法，包括注水步骤、清洗步骤、分离步骤、氧化步骤和清水回收步骤。所述危废容器的清洗系统及其清洗方法，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。
本发明提供一种协同处置危废回转窑用镁铁复合氧化铝尖晶石砖的制备方法。所述协同处置危废回转窑用镁铁复合氧化铝尖晶石砖的制备方法包括以下步骤：S1：镁铁复合氧化铝尖晶石砖生产工序；a、原料的标准:选取原料进行化学成分分析,要求:(1).电熔镁砂含MgO≥97％，含SiO2≤0.8％，含Fe2O3≤0.8％，含CaO≤1.0％；(2).烧结铁砂含MgO≥97％，含SiO2≤1.0％，含Fe2O3≤1.0％，含CaO≤1.5％；(3).铁铝尖晶石含MgO≤1.0％，含SiO2≤0.8％，含Fe2O3≥35％，含Al2O3≥58％，含CaO≤1.0％。本发明提供的协同处置危废回转窑用镁铁复合氧化铝尖晶石砖的制备方法具有良好的抗侵蚀性能、良好的挂窑皮性能以及良好的抗热震性能。
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本发明提供一种危险废弃物焚烧处理系统，包括：回转窑，用于对危险废弃物进行焚烧；二燃室，用于对回转窑中的未燃尽物质进行二次燃烧，并产生高温烟气；余热锅炉，用于对所述高温烟气的余热进行回收利用，所述余热锅炉内部的高温受热面经过激光焊处理；干法脱酸塔，用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉的烟气进行干法脱酸；除尘器，用于对干法脱酸后的烟气进行除尘；预冷塔，所述预冷塔中设置有喷洒装置，用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体；连接所述预冷塔的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔，用于对烟气进行湿法脱酸。本发明可以减量化、无害化地处理高硫、高卤素危险废弃物，在保证高标准排放的同时，实现系统长期稳定运行。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理系统的进料装置，包括进料斗，所述进料斗底部固定连通有进料仓，所述进料仓底端安装有引料机构，本实用新型通过设置进料斗、进料仓、引料圆箱、凸起、转轴、引料挡板和齿牙配合使用，危险废弃物在从进料斗投入于导料箱时，危险废弃物在重力作用下掉在引料挡板上并与齿牙进行充分的滚动接触，转轴带动引料挡板转动，让投入的危险废弃物在引料挡板上受到阻挡，在齿牙上受到磨切作用后下落于导料箱中，引料挡板和齿牙配合使用不仅能够减缓危险废弃物的下落速度，避免危险废弃物直接下坠堆积于导料箱的箱角处，有效防止危险废弃物直接下坠对导料箱造成磨损，延长了导料箱的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高氯危废焚烧烟气的气体净化及飞灰处理系统，包括高氯危废气化/焚烧装置、烟气处理装置、飞灰处理装置、吸收剂处理装置和等离子体熔融装置；烟气处理装置包括依次连接的烟气冷却装置、飞灰收集装置、脱酸装置、吸附剂收集装置、烟气水洗装置、烟气碱洗装置、湿式静电除尘装置、除雾装置和活性炭料层装置；飞灰处理装置包括飞灰水洗装置和飞灰酸洗装置；等离子体熔融装置用于处理飞灰。本实用新型极大地降低了后处理飞灰产量；通过烟气水洗产生的酸性废水结合飞灰水洗酸洗工艺，降低了酸洗成本；从根本上实现危废处理系统无有害固废产物排放，提高了危废焚烧系统整体经济性。
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一种适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统，包括废炭再生单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体、分级环、打散组件、进风分布器，危险废炭进入闪蒸干燥本体内，在打散叶片的作用下，危险废炭在受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状危险废炭被粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，采用闪蒸干燥机集干燥和破碎于一体，实现了膏状、滤饼状不同粒度物料一次性快速干燥成粉，干燥过程中的传热传质时间短，干燥强度大，热效率高，得到的干粉料粒度、湿度可控。
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本发明公开的属于危险废物处理技术领域，具体为一种危险废物焚烧线蒸汽冷凝器，包括底座、焚烧仓、冷凝仓、防护盒和排气管道，所述底座顶部左侧固定安装有焚烧仓，所述焚烧仓右侧顶部固定安装有气泵，所述所述气泵右侧设置有连接管，所述底座顶部右侧固定安装有冷凝仓，所述冷凝仓左侧底部固定安装有进气口，且所述进气口与连接管连通，其结构合理，通过冷凝仓、连接法兰、加热管和引流板的配合，实现了对焚烧产生蒸汽的冷凝，通过防护盒、蜂鸣器、显示屏和温度传感器的配合，实现了对冷凝温度的实时监控，通过排气管道、净化器、活性碳棒、出气口和HEPA滤网层的配合，防止了废气的污染。
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本发明公开了一种危险废物焚烧进料装置及方法，其特征在于所述进料装置包括进料斗，位于进料装置的上部，用于倒入物料；进料斜槽，位于进料斗的下方，进料斜槽分上下两段，上段进料斜槽设置两扇平行布设的水平插板钢闸门，两扇水平插板钢闸门之间形成回火隔离区；下段进料斜槽设压料门；推料斜槽，位于进料斜槽的下方，推料斜槽内设有推料杆，所述推料杆用于将落入推料斜槽的物料推入焚烧炉内。本发明的优点是，可实现混合危废连续可靠进料，尤其适合高热值、铁桶装废物经破碎后进料，具有进料不回火、不易结焦堵塞、连续均匀等诸多优点。
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本实用新型公开了一种危险废物集成物联网管理装置，属于企业端危险废物管控技术领域，一种危险废物集成物联网管理装置，包括：一体化贮存装置、终端管理系统、远程中控管理平台，所述终端管理系统分别与一体化贮存装置和远程中控管理平台电性连接；所述一体化贮存装置包括箱体，所述箱体内设有若干个分类别集成置放不同危险废物的区域以及对区域内置放的危险弃物进行监测的监控装置；所述终端管理系统内设有微处理器和与微处理器电性连接的第一通讯模块，所述微处理器与监控装置连接用于获取监控装置的监测信息并进行相应处理；该装置通过危险废物进行分区存放，从而使危险废物存放更规范化、合理化。
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本发明提供了一种危废循环处理系统，包括：危废物品料仓、烘干装置和等离子熔融炉，烘干装置顶部设有第一进料口和第一进气口，烘干装置底部设有第一排料口和第一排气口，危废物品料仓通过第一传送装置与第一进料口相连，等离子熔融炉顶部设有第二排气口，等离子熔融炉侧面上部设有第二进料口，等离子熔融炉底部设有第二排料口，第一排料口通过第二传送装置与第二进料口相连，第二排气口与第一进气口相连通。本发明利用烘干装置对危险废料进行烘干处理，再将烘干后的干物料送至等离子熔融炉，使干物料气化成简单无毒化合物和单质元素，或熔融成玻璃态的炉渣，而等离子熔融炉中产生的废热烟气又可送入到烘干装置中提供热量，实现能量的循环利用。
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本发明涉及一种基于炉内喷钙的危废焚烧烟气脱硫方法及装置，其中方法包括：炉内喷钙：将粉状石灰石作为吸收剂，直接喷入危废焚烧回转窑内，在回转窑内与烟气中的酸性气体发生发应，实现初步脱硫；后续脱硫：干法脱硫，脱除烟气中剩余的酸性气体，保证烟气中的酸性气体达标排放。装置包括：危废焚烧回转窑、石灰石粉上料装置、给粉机、石灰石仓、送风机、喷枪、布袋除尘器和风粉混合器。本发明的基于炉内喷钙的危废焚烧烟气脱硫方法及装置能够保证烟气中的酸性气体达标排放，同时可以避免设置湿法脱酸措施，解决了脱酸废水难以处理等问题。
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本发明涉及一种易融盐的危险废物焚烧炉，属于危险废物焚烧技术领域。本发明可以向换热室内通入冷却介质，冷却介质和回转窑耐火砖外壁强制换热，有效降低回转窑耐火砖的内表面温度，且温度在一定范围内可调，使得易融盐在炉内形成渣层保护层，以渣抗渣，避免高含盐危险废物熔融后，其中有害元素对回转窑内壁的侵蚀，影响耐火砖及浇注料的使用寿命，提高回转窑对高含盐尤其是易融盐废物的适用性，延长维护周期。与此同时，加热后的热空气可以参与燃烧，降低燃料消耗，提高回转窑焚烧炉的热利用率。达到节能、环保及提高设备使用寿命的目的。
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本发明涉及废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种危险废弃物处理系统，包括物料传输模块、回转窑和二燃室，所述物料传输模块用于将危险废弃物运输到回转窑内，所述二燃室连接所述回转窑，危险废弃物在所述回转窑内进行高温分解及燃烧反应，部分未燃尽的残渣从所述回转窑排出后直接掉落在二燃室内再次燃烧；所述二燃室连接有余热锅炉，所述余热锅炉用于对二燃室产生的高温烟气的余热进行回收利用；所述余热锅炉连接有干法脱酸塔，所述干法脱酸塔对从所述余热锅炉排出的烟气进行干法脱酸；所述干法脱酸塔连接有除尘器，所述除尘器对从所述干法脱酸塔排出的烟气进行除尘；所述除尘器连接有湿式脱酸塔；所述湿式脱酸塔连接有烟囱。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处理成套设备,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套设备,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
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本实用新型公开了一种固态危险废物预处理系统，包括水泵、粉碎箱、搅拌箱、中和溶液存放箱和粉碎转刀，所述粉碎箱内侧底部固定安装有粉碎台，粉碎箱底部固定安装有搅拌箱，粉碎台内纵向贯穿开设有落料口，落料口贯穿粉碎箱底部和搅拌箱内部连通，粉碎箱底部固定安装有中和溶液存放箱，搅拌箱底部固定安装有预处理成品箱，搅拌箱左侧固定安装有搅拌电机，搅拌电机的传动轴贯穿搅拌箱的左侧内壁并转动安装在搅拌箱的左侧内壁上，搅拌电机的传动轴自由端固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，该固态危险废物预处理系统通过使固态危险废物和中和溶液充分接触使固态危险废物预处理的效果更好。
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本实用新型提供了一种基于山谷地形的阶梯式危险废物刚性填埋系统，包括危险废物刚性填埋库区、卸料提升平台、检修夹层、作业塔式起重机和雨棚；根据不同山谷地形特点，阶梯式危险废物刚性填埋系统设有多个设计标高不同的危险废物刚性填埋库区；危险废物刚性填埋库区由若干个填埋单元组成，作业塔式起重机基础位于填埋库区内部，作业塔式起重机作业半径覆盖整个填埋库区，每个填埋库区都配置有卸料提升平台，卸料提升平台处在作业塔式起重机作业半径内。本实用新型既给出了山谷地形条件下危险废物刚性填埋库区的设计方案，又提出了适合山谷地形特点的危险废物吊运作业方法，解决现有刚性填埋技术对选址的限制性因素。
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一种用于可燃危废物的等离子火焰催化燃烧装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体底部设有一次风箱，焚烧炉本体上设有危废物入口、烟气出口、废渣出口、一次风口和二次风口，二次风口位于焚烧炉本体侧壁，焚烧炉本体底部和/或周围、烟气出口和废渣出口设有等离子火焰发生器，一次风口和一次风箱分别与等离子火焰发生器连接，等离子火焰发生器产生的等离子体火焰流均位于焚烧炉本体内。本发明利用设在焚烧炉本体底部和周围的等离子火焰发生器产生等离子体火焰流，对危废物进行强氧化和加热催化，再经一次风口或二次风口所提供的空气进行有氧清洁燃烧，大幅降低烟气和废渣中的有机大分子和二噁英等有害物质的排出。
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本发明提供一种含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统，包括：一级反应器，所述一级反应器包括位于其下部的水解破碎区以及位于所述水解破碎区上方的喷淋除雾区，其中，所述水解破碎区用于使所述危险废弃物中的氯化亚砜和高氯残渣在吸收液中进行水解，所述喷淋除雾区用于产生喷雾以去除水解产生的挥发性酸气；以及二级反应器，所述二级反应器的入水口连接所述一级反应器的出水口，所述二级反应器的出水口连接所述一级反应器的喷淋除雾区，所述二级反应器连接有碱液罐。本发明提供的含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统同时实现了氯化亚砜的水解去活和高氯残渣的稳定化脱氯，设备单元紧凑，投资和运营成本低。
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危废焚烧炉渣回转窑及熔融炉设备，它涉及一种焚烧法处理危废物品设备的改进，具体涉及一种危废焚烧炉渣回转窑及熔融炉设备。它包含回转窑、熔融炉、炉排、冷却水池、出渣机、壳体，回转窑设置在壳体的一侧，熔融炉设置在壳体的内侧底部，炉排和熔融炉并排设置，回转窑的出料口对应熔融炉的进口，出渣机设在壳体的外侧对应熔融炉的出料口，冷却水池设置在熔融炉的底部。本发明是利用燃料燃烧放热使灰渣熔融，经该炉处理后灰渣中二恶英等有机物在高温下分解率达90％以上，焚烧灰渣的减容率达到40％左右；且整体投资小，只有等离子炉投资的1％‑10％。
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本发明涉及一种采煤区废弃油井硫化氢灾害危险性综合判识方法，属于煤矿安全领域。该方法包括以下步骤：S1：地面区域危险性判识：首先，对废弃油井的完井资料进行调研分析，确定废弃油井完整情况；然后，对油井地面位置进行勘察，确定废弃油井损伤情况及损伤点位置；或者采集废弃油井内气体进行成分检测分析，确定完井内气体成分，初步判识废弃油井硫化氢灾害的危险性；S2：井下局部危险性判识：对于地面区域危险性判识为对采煤区有危险的废弃油井，采取井下钻探方法进行井下局部危险性判识并确定危险区域。本发明实现了采煤区废弃油井硫化氢灾害危险性超前判识，提高了灾害治理的针对性。
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本发明公开了危险废弃物预处理混合设备及其处理方法，包括双螺旋搅拌设备，所述双螺旋搅拌设备顶部固定有保证所有物料同步且均匀搅拌以有效控制搅拌效率的均匀给料机构，此危险废弃物预处理混合设备及其处理方法，以区别于现有技术，在危险废弃物的实时预处理混合过程中，能够保证物料持续稳定的均匀撒出，保证在危废物料预混搅拌之前就对其进行有效的扩散，并在物料进入搅拌设备内之后各搅拌位置上的物料搅拌时间相同，保证各位置物料的同步搅拌，从而保证相对固定的一个时间段内危废物料搅拌的均匀度，有效提高危废物料预混处理的效率。
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本发明公开了一种含氟危废处理工艺，包括以下步骤：S1：对危险固体废弃物进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；S2：将高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。本发明提供一种含氟危废处理工艺，通过焚烧对危废进行处理，将危废中的有机物完全分解、消灭病原体；降低了对焚烧装置的腐蚀，提高焚烧装置的使用寿命；充分发挥危废处理的社会环境效益与经济效益。
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本发明属于一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统，方法包括将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载；对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉；将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存；取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100；将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。系统铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。本发明能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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一种危险废物焚烧炉细渣渣斗属于危险废物处理环保技术领域。一种危险废物焚烧炉细渣渣斗包括斗体、操作杆、自锁拉钩、复位弹簧、自锁拉钩定位板、转轴、托架和斜撑组成，斗体口大地下，斗底部密封，斗与托架通过转轴连接，斗相对托架可翻转180°，危险废物焚烧炉渣渣斗在移动的过程中通过自锁拉钩固定，卸料时拉开自锁拉钩并手控操作杆，斗体翻转卸料，不仅能避免细渣外泄，而且操作简单，卸渣方便。
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本实用新型公开了一种危废处理设备用风幕隔离装置，包括一对支撑架，所述一对支撑架上设有隔离结构；其中，隔离结构包含有：横架、若干上固定板、若干下固定板、若干连接板、若干第一螺栓、若干第二螺栓、风幕机、放置板、电机、旋转轴、轴承、挡风板以及检测组件；所述横架安装在一对所述支撑架上壁面上，若干所述上固定板用若干第一螺栓等距安装在所述横架下壁面上，若干所述下固定板用若干第一螺栓等距安装在所述风幕机上壁面上，本实用新型涉及危废处理技术领域，解决了现有的对危废处理均为焚烧，在进行焚烧时，往往容易出现焚烧室内的危废物流通到空气中，造成污染环境的问题。
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