987
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本发明公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置,包括:干法脱酸塔,向所述干法脱酸塔中通入干法脱酸剂,以中和高硫高卤素危险废物焚烧产生的烟气中的酸性气体;除尘器,连接至所述干法脱酸塔,所述烟气经过所述干法脱酸塔后进入所述除尘器,以去除所述烟气中的颗粒物;预冷塔,所述烟气经过所述除尘器后进入所述预冷塔,通过喷淋水吸收所述烟气中的易溶性气体并降低所述烟气的温度;碱洗塔,连接至所述预冷塔,包括一级碱洗塔和二级碱洗塔,所述烟气经过所述预冷塔后依次进入所述一级碱洗塔和所述二级碱洗塔,通过喷淋碱液去除所述烟气中的酸性气体。根据本发明提供的烟气净化装置,确保烟气净化装置长期稳定运行且烟气达标排放。
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本发明涉及一种危险废物焚烧系统。本发明实现了热量的循环利用、提高了燃烧效率;通过回转窑密封结构解决了回转窑在轴向窜动、径向偏移的工况下的漏风漏料问题,有效提高回转窑的密封性。通过在二燃室本体内设置盘形风管,二燃室本体下部设置的二次风机与天然气燃烧器,保证烟气燃烧更彻底;通过火焰检测器、氧化锆氧传感器、温度传感器与DCS控制系统,实现了燃料流量、风量的实时联动控制,解决了二燃室中燃烧过程不可控的缺点;通过把急冷塔的抽水管下端置于烟气下端的下方,保障急冷泵的密封性;通过磁悬浮液位计、DCS控制系统、喷枪,实现了水位的自动调节;利用炉渣金属回收装置在处理危险废物的过程中对金属进行有效地回收。
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本发明涉及焚烧危险废物的催化剂的技术领域,尤其涉及流化床焚烧危险废物的催化剂技术领域,同时涉及相应的制备方法和用途的技术领域。所述催化剂包含MoO3·aFe2O3·bNiO·cMxOy·dTiO2作为活性组分和粘合剂,其中M为金属,优选选自铬、钨、稀土金属,x和y取值满足各种价态的金属氧化物;其中,a为0.01~2,b为0.01~1,c为0.01~1,d为1~60。
1176
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本申请涉及危险废物填埋处理领域,提供一种刚性填埋场危废装填系统及控制方法,包括危废识别系统、填埋场规划系统、吊车控制系统、吊车行走系统和危废专用吊车组件,危废识别系统用于确定危废种类信息,生成包含危废种类信息的不干胶条码,填埋场规划系统根据填埋规划和危废识别系统识别的危废吨袋种类信息,为危废吨袋分配目标填埋坑和装填位置,以由吊车行走系统控制危废专用吊车组件携带吊装的危废吨袋运行至装填位置,完成危废吨袋的装填操作。可见,在危废吨袋进入填埋场后,自动识别每袋吨袋的危废种类,自动匹配对应的装填位置,填埋场的数据信息也能够实时更新,减少过多的人工接入环节并提高工作效率,减少出错率。
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本实用新型公开了一种危险固废安全填埋场的下料装置,包括有填埋场整体区域,所述填埋场整体区域包括有非填埋区和填埋区,所述非填埋区设有固定柱,所述固定柱上端设有支撑座,所述支撑座连接有滑动轴杆,所述滑动轴杆通过第一滑动轴和第二滑动轴分别连接有传输仓和承托板,所述传输仓的底部设有挡齿,所述传输仓的中端设有第一下料器,本实用新型可以很好的将土壤填料与固废等填埋物料充分混合,可根据所需填埋固废的特性,来设计固废与土壤填料的比例,通过调节挡齿高度,进行设定比例的下料;本装置还达到了现埋现配料的需求,避免了固废在拌料间混合拌料后发生反应后,易产生废气等危害物质带来的污染。
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本发明提出了一种危废处理方法,涉及危废资源利用技术领域。该危废处理方法包括如下步骤:将危废制备为可燃料浆,在气化炉中于1300~1500℃的弱还原状态下裂解产生可燃气体和熔融状态炉渣,可燃气体再进行燃烧,将燃烧产生的热量转换为蒸气能、电能和/或工业窑炉的热能。本发明的优点为,该危废处理方法将传统的填埋、焚烧的处置方式,改变为危废的资源化综合利用,形成资源—废品—废弃物—再生资源的闭环经济模式,实现生活和工业垃圾变废为宝、循环利用,从而更加有效的减少废物产出,增加废物再利用,进一步提高经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种危废处理厂的清水箱结构,包括一危废防漏池,所述危废防漏池的底部设置有支撑台,所述支撑台上设置有清水箱,所述清水箱的顶部设置有进水口,所述清水箱内设置有第一出水管,所述第一出水管的上端设置有抽水泵,所述抽水泵的一端与所述第一出水管相连接,所述抽水泵的另一端设置有三通阀,所述三通阀的右端连接设置有稀释管;所述支撑台上设置有溶气箱,所述溶气箱位于所述清水箱的侧面,所述溶气箱上设置有第一进水管,所述第一进水管的一端位于所述溶气箱内,所述第一进水管的另一端与所述三通阀的左端连通,所述溶气箱上设置有废水管;所述支撑台上设置有空压机。本实用新型实现了在对危废渣进行稀释的同时对废水进行处理。
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本发明公开了一种危险废物电子联单管理系统及方法,在危险废物的运输过程中,可以采用电子联单生成终端生成电子联单,而不是像现有运输过程中在任何环节都采用纸质联单,更便于运输过程中各环节的监控和管理,且不会产生大量的纸质联单,更利于环保;且本发明中的电子联单可在危险废物的装载现场由危险废物经营单位生成,经产废单位确认之后才对危险废物进行运输;也即,本发明在运输过程中,对实际装载的危险废物的类型以及数量等信息是经过双方确认的,因此具有更真实、可靠的数据源,更利于运输以及后期的监控、管理。
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本发明涉及一种固体危废中非金属元素含量的检测方法,包括如下步骤:将固体危废样品放入金属盘中;向含氧容器中加入氢氧化钠溶液和双氧水,并放入金属盘,然后充入氧气并保持含氧容器为正压,再点燃固体危废样品进行燃烧;燃烧完成后以水清洗金属盘和含氧容器,将得到的清洗液定容;采用色谱法检测清洗液中的离子含量,并折算出相应元素的含量即可。所述相比于国标《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)中的检测时间短,且能够在检测热值的同时完成样品的前处理,避免了国标中的浸出、离心等预处理操作,还无需增加额外的设备;另外,本发明所述方法试样中没有有机物,避免了国标中有机物处理不完全的情况发生。
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本发明公开了一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术,步骤(1):危险废物焚烧系统回转窑内壁结焦时,停止固体类危险废物进料;步骤(2):使用高热值燃料加热,控制回转窑内氧含量,控制回转窑转速,控制回转窑窑头负压,把回转窑内温度提升至一段融焦温度,保持一段融焦温度恒定时间t1:步骤(3):把回转窑温度提升至二段融焦温度,保持二段融焦温度恒定时间t2;步骤(4):把回转窑温度提升至三段融焦温度,保持三段融焦温度恒定时间t3后,融出窑内所有焦体。本发明的优点是:可实现在线自动清焦,清焦过程不卡窑,不停窑,保证危险废物焚烧系统长期稳定运行。
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本发明涉及资源环境垃圾处理领域,更具体的说是一种资源环境危险固体废弃物填埋箱,包括底座、平移框组件、升降组件和废弃物箱,危险固体可以装入装置中的废弃物箱内,并且废弃物箱可以一直保持水平状态卸下,避免对危险固体进行倾倒,避免危险固体发生爆炸。所述的底座包括底板、支撑棱板、齿条、侧槽板和侧槽,底板的中间位置对称固定连接有两个支撑棱板,底板的前端和后端均固定连接有侧槽板,两个侧槽板的内侧均设置有侧槽,前端的侧槽板的上端固定连接有齿条。
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本发明提供一种基于等离子体处理的高热值危险废物处理系统和处理方法。所述系统包括输送单元、脱附单元、等离子热解单元、二噁英脱出单元、等离子脱硫脱硝单元和灰渣输出单元。本发明通过针对高热值危险废物的组分特性不同采用分段裂解,高热值危险废物中的Cl元素已经在脱附单元进行脱出,等离子热解炉热解的气化气和来自热脱附反应器的脱附气在氧气等离子体的高温、高焓和高氧化活性下全部转化为二氧化碳,避免了二噁英的前驱物的产生,采用低温等离子反应器对烟气进行高效率脱硫脱硝。本发明工艺能够能够提高高热值危险废物处理的无害化程度,同时实现减量化和资源化。
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本发明公开了一种多金属危险废物处置过程中水全部循环方法包括以下步骤:(1)、控制整个湿法工艺为补水工程,将多金属危险废物原料和水混合浆化制得混合浆液,进入后续工艺流程;(2)、当循环水比重到1.10-1.15时,计算多金属危险废物处置过程中硫酸消耗量,然后抽取循环水,并向抽取的循环水中添加盐酸,析出NaCl过滤,滤液作为循环水继续进入工艺流程;添加盐酸当量与循环水比重到1.10-1.15时多金属危险废物处置过程中硫酸消耗量的当量相同,而按照体积比计,抽取循环水的量:添加盐酸量为0.8:1。本发明常温不需加热;整个工艺不断析出NaCl,有效的避免了结晶、堵管、结垢现象。
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本实用新型公开了一种固体危废处理用束紧框结构,包括底板,所述底板的上端面中间处固定有固定框,所述固定框的一侧通过铰链活动安装有活动门,所述活动门背离铰链的一侧两端固定有固定扣,所述固定框与活动门相邻的一侧镶嵌有钢化玻璃,所述底板的上端面背离固定框的一侧固定有支撑杆,所述支撑杆的上端固定有连接板,所述连接板背离支撑杆的一端下侧固定有液压缸,所述液压缸的内部活动安装有液压杆,所述液压杆的下端固定有挤压板,所述底板的上端面背离支撑杆的一侧中间处固定有液压泵,所述液压泵的上端面一端中间处活动安装有摇杆。本实用新型通过对固体危废的束紧和挤压,有利于对固体危废的堆放和运输。
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可移式危险废物暂存仓,包括有仓体和泄爆窗。使用本实用新型所述的可移式危险废物暂存仓,通过吊车或是叉车将箱式仓体移动至指定位置,结合凸台中间略高与四周的结构,将危险废物呈环绕式放置在凸台上,防止一旦泄漏后的相互腐蚀;在仓体内水平延伸的引风管,均匀及时的将有害气体进行收集。
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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰脱盐处理装置,包括第一水洗罐,所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第一进液管,所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第二进液管,所述第一水洗罐的顶面贯穿开设有进料口,所述第一水洗罐的顶面中部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有搅拌桨,所述第一水洗罐的右侧设置有第一脱水罐。通过第一水洗罐、电机、第一脱水罐、结晶罐和电加热管等结构的相互配合,实现了便于对危废焚烧飞灰进行脱盐的目标,且通过三次水洗和脱水,脱盐处理去除效率高,与现有的危废焚烧飞灰处理装置相比,避免了出现二次污染的情况,满足了使用需求。
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本实用新型公开了一种危险废物填埋场渗滤液过滤装置,属于危险废物填埋场技术领域,其包括过滤箱,所述过滤箱内壁的背面与两个第一固定板的背面固定连接,两个所述第一固定板的正面与同一个第二固定板的背面固定连接,所述第二固定板内卡接有第一支撑轴承。该危险废物填埋场渗滤液过滤装置,通过设置过滤网、伺服电机、第一齿轮、半齿轮、第二转轴、环形齿、齿板、伸缩杆、弹簧和清理刷,从而带动第二转轴进行转动,进而带动环形齿进行转动,使得环形齿能够在啮合作用下带动齿板进行移动,从而带动伸缩杆、弹簧和清理刷左右移动,使得清理刷能够对过滤网上表面的悬浮物进行清理,从而避免过滤网出现堵塞的情况,进而提高了过滤效率。
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一种危化废弃物临时存放塑料桶,包括外桶,其特征在于:所述外桶内部右侧设置有机构腔体,所述机构腔体内中部设置有闭盖液压缸,所述闭盖液压缸的伸缩杆端部固定连接有滑座,所述滑座顶部固定有转角液压缸,转角液压缸的转轴端部连接有转杆,转杆外端底部吊装有塑料桶桶盖,所述外桶内部左侧设置有主腔体,所述主腔体底部设置有主液压缸,所述主液压缸的伸缩杆端部固定连接有支撑板,所述支撑板上端左侧接有塑料桶内桶。本实用新型中,闭盖液压缸上升,带动塑料桶盖板上升,转角液压缸带动塑料桶盖板转移位置以腾空位置后即可往桶中投入危化废弃物,极大地避免了人与危化废弃物的接触,有效保证了人员的健康与安全。
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本实用新型公开了一种危险废物的回转窑协同处置设备,包括螺旋喂料机、炉体、炉头、炉尾、天然气燃烧机、冷却出炭机和支撑座,所述炉体转动安装在支撑座上,所述支撑座顶部安装有驱动机构,且所述支撑座呈一体成型设置,所述驱动机构与炉体一侧传动连接,所述炉头一侧和炉尾一侧分别与炉体的两端转动连接,所述螺旋喂料机和天然气燃烧机安装在炉头的一侧,所述冷却出炭机安装在炉尾的一侧,且所述炉尾的底部一侧与冷却出炭机的一侧固定连通。本实用新型通过改变传统危险废物处置设备的结构,使处置设备能够应用在污泥处理以及活性炭再生两个领域,从而使处置设备能够对两种危险废物进行处理,使用起来更为方便。
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本发明公开了危废处理厂的智能配伍方法,包括以下步骤:首先进行分析鉴别内容即物理性质、工业分析、元素分析和有害物质含量、特性鉴别、反应性、相容性和与水稳定性;然后对各类废物进行配伍;保证热值的稳定性;控制酸性污染物和重金属、碱金属含量;混合处理保持焚烧的持续性、稳定性;危险废物配伍的前提是保证配伍废物的相容性,以保证焚烧处理的安全性:两种以上危险废物混合应避免:产生大量热量或高压、火焰、爆炸、易燃气体、有毒气体、剧烈的聚合反应:另外必须保证废物与容器和料仓及炉衬之间的相容性、安全性,入炉废物的热值要保持稳定,使焚烧室热负荷控制设计规定的范围(400‑700摄氏度),保证系统运行的经济可靠。
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本申请公开了一种危险废物全自动再生利用的处理系统,包括控制室、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统、危废塑料处理系统,混合料仓通过强磁输送带分别与危废金属处理系统和危废塑料处理系统连接,控制室包括控制端和显示屏,控制端与显示屏、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别电性连接;控制端用于控制混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统运行,显示屏用于显示控制端的控制界面以及混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别的运行数据,混合危险废物经过危险废物的处理系统可以被清洗干净,且避免了操作人员与危废近距离接触,保障了员工的身体健康。
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本发明提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法,属于危废资源化处理领域。该处理系统包括:原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理,还能生产高附加值的铸造产品,同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于危险废弃物的无害化处理设备,涉及危险废弃物处理技术领域,其能够对危险废弃物进行充分焚烧处理,经热能回收后,对尾气进行一系列脱硫脱硝除尘处理,最终实现无害化排放,同时整个工艺流程高效环保、节能经济。所述用于危险废弃物的无害化处理设备,包括:物料前处理系统、焚烧系统、热能回收系统、以及尾气净化系统;物料前处理系统包括:物料破碎机,振动给料机,物料提升机,物料仓,以及布料器;焚烧系统包括:回转窑焚烧炉,二燃室,以及除渣机;热能回收系统包括:换热器,急冷塔,以及船型灰斗;尾气净化系统包括:文丘里式反应器,烟道喷射式反应器,高温布袋除尘器,以及SCR低温脱硝反应器。
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本发明公开了一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法,属于危废处理技术领域,一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置,包括底座、第一衔接板、料板、活动块和开合门,底座的顶部设置有旋转盘,旋转盘的表面设置有带动第一衔接板摆动的第一旋转板,第一衔接板的侧面设置有带动料板水平滑动的导板,料板的下方设置有限位板,底座的表面设置有受力板,该用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法,可用性强,在使用时可通过料板与导板相配合,实现自动送料,节省了人力,且处理完毕后,能自动对残渣进行转移,并通过传动机构定期对烟道进行清理,延长设备使用寿命。
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本实用新型公开了一种危险废物处理系统包括:进料机构,所述进料机构用于对危险废物进入设备前进行破碎处理,包括提升机支架、提升斗、圆弧滑道、竖直滑道、提升电机、钢丝绳、齿轮箱、提升轴和滚轮,所述提升机支架的内侧左右两端分别固定连接竖直滑道,所述竖直滑道的中部均固定连接有圆弧滑道。本实用新型中,首先提升电机启动,钢丝绳带动提升斗顶端到达竖直滑道顶端,提升斗底端进入圆弧滑道,提升斗底端到达圆弧滑道顶端时,危险废物进入破碎机中,解决了需要将危险废物从设备底部搬运到顶部的问题,危险废物处理前全部堆在隔板上,处理过程中处理完成的危险废物从隔板上的漏孔漏下,解决了危险废物处理不充分的问题。
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本发明公开了一种含镍固危废物料生产镍块料的方法,包括:对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛,得到预设粒径的含镍固危粉碎料;将多种含镍固危粉碎料取样化验分析,基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比;按照计算得到的配比,将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料,得到满足所需指标的含镍固危混合料;将含镍固危混合料送入模具中,生产出镍块料。本发明将多种含镍固危废物料进行混合配料、精准控制金属主品位范围,并搭配凝固剂等生产出一种镍块料,为后续金属冶炼生产创造了有利条件,实现镍、铜、钴及贵金属等有价金属的冶炼回收。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的磁力收集装置,包括第一传输带桥框和第二传输带桥框,第一传输带桥框和第二传输带桥框的上端之间设有中间板,中间板上设有伺服电机,伺服电机的上端设有转动座,转动座上设有电动推杆,电动推杆竖直向上延伸且上端设有水平延伸的悬臂杆,悬臂杆远离电动推杆的端部设有连接竖杆,连接竖杆自悬臂杆竖直向下延伸且下端设有底座,底座的下端铰接有电磁收集辊。本实用新型采用设置在废弃物塑料颗粒传输带和磁吸材料转运传输带之间的框架,在框架中部设有具有转动和推拉功能的结构,使得电磁收集辊能够进行通电磁力收集和断电释放,磁力收集效率高,适合危险废弃物塑料颗粒中铁质材料的筛选。
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本发明公开了一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,涉及废物处理技术领域,包括支架、承物板、外环和内环,所述支架的上方设置有承物板,所述承物板的中部设置有外环,所述外环的内部设置有内环,所述外环的内部设置有传送组件,所述传送组件的中部设置加工组件,所述加工组件的下方设置有限制组件,所述限制组件的下方设置有燃烧组件。本发明通过传送组件和加工组件的设置,传送组件对危险废物进行运输,其次限制组件限制危险废物掉落,使得危险废物小批量地掉落,同时危险废物在限制组件运动期间,上升的烟气对危险废物进行烘干,最后燃烧组件的设置,提高危险废物的燃烧效率,同时对燃烧灰烬进行暂时清理。
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本实用新型涉及废油处理技术领域,且公开了危险废油转运机,包括固定箱,固定箱的顶部固定安装有安装箱,所述安装箱的顶部固定安装有储油室,所述安装箱的底部内壁上固定安装有蓄电池,所述安装箱的顶部内壁上固定安装有控制中心,所述安装箱的内部左侧设置有自动泵油机构,所述安装箱的内部右侧设置有自动排油机构,所述储油室的右侧固定安装有控制器,所述固定箱的右侧固定安装有固定座。该危险废油转运机,通过设置的自动泵油机构,在使用过程中,通过收集盆将废弃润滑油自动收集起来,随后通过第一油泵将收集盆内的废润滑油自动泵入到储油室的内部,从而达到了收集废润滑油,并将废润滑油集中储存的效果。
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本实用新型涉及废物容纳装置领域,公开了具有防护功能的危险废物容纳装置,包括容器,所述容器上安装有顶盖,所述容器的内部安装有可拆卸的内胆,所述容器是由缓冲层、防爆层和外壳组成,所述防爆层设置在缓冲层与外壳之间,本实用新型的有益效果是:缓冲层可以减小运输过程由震动造成的影响,防爆层提高容器的安全性,使其具备防护功能;固定环与外壳螺纹配合,再加上采用硅胶制成的密封层,使顶盖的密封效果显著;固定杆的设计能进一步提高密封性和安全性;液体容纳装置使容器具备运输危险液体的能力,其具备良好的缓震效果,让危险液体不容易溢出。
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