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本发明为一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法,该免烧砖的原料为电石渣、粉煤灰、水泥与无机底渣,原料重量份数比为:电石渣5~10;粉煤灰5~10;水泥10~20;无机底渣65~80。制备步骤为:底渣预处理、固废干燥研磨、拌合料的干混、拌合料的湿混、压制成型和成型养护。本发明提供的免烧砖的制备方法利用粉煤灰、电石渣等固体废弃物,制备出可用于城市道路铺装的免烧砖,不仅解决困扰我国的固废处理难题,而且可以以废治废,减少垃圾焚烧底渣的填埋占地,实现资源化利用。
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本发明公开了一种利用钾长石‑磷石膏‑硅石同时制备硫酸和硫酸钾的方法,其工艺过程包括:(1)将细磨至150μm以下的钾长石、磷石膏和硅石按一定比例均匀混和;(2)混合料混入粘结剂进行造球;(3)将球料在一定温度下焙烧一定时间,得到固体还原产物以及含SO2尾气;(4)将步骤(3)所得的固体还原产物在一定温度下以一定的液固比用水浸出一段时间得到富钾溶液;(5)将步骤(3)所得的含SO2尾气进行除尘净化后送入硫酸系统制备硫酸成品。本工艺耦合磷石膏还原制酸和钾长石提钾两个工艺步骤,实现了磷石膏固废的处理同时回收可溶性的硫酸钾以及硫酸,磷石膏的分解率高,硫的回收率高且有较高的提钾率,在经济上具有显著优势。
1026
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本实用新型公开了一种用于固液分离的高浓度污水处理设备,包括处理箱、推料组件和曝气组件,所述处理箱的上方固定有进水室,且进水室的内部下方固定有拦截网,用于固液分离的所述推料组件安装于进水室的内部上方,且推料组件包括伺服电机、丝杆、螺纹套筒、推板和防堵刷,所述伺服电机的一侧设置有丝杆,且丝杆的外侧安装有螺纹套筒,所述螺纹套筒的下方固定有推板,且推板的下侧固定有防堵刷,所述进水室的一侧安装有用于固体杂质下料的固废下料组件。该用于固液分离的高浓度污水处理设备,能够对废水中过滤出的固体杂质进行再次的固液分离并及时送出这部分固废,并且还能够对污水进行曝气处理以及过滤处理,以便于起到良好的污水处理效果。
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本实用新型公开了一种油气净化装置,涉及有机固废热解技术领域。所述油气净化装置包含:洗涤塔,所述洗涤塔用于洗涤有机固废热解产生的油气,并将净化后的油气排出;沉降罐,所述沉降罐通过第一管路与所述洗涤塔连通,所述沉降罐用于沉降所述洗涤塔内洗涤所述油气产生的液体;储罐,所述储罐通过第二管路与所述沉降罐连通,所述储罐用于存储经所述沉降罐沉降净化后的液体;泵,所述泵的输出端与所述洗涤塔连接,用于为所述洗涤塔提供所需洗涤液体。本实用新型的有益效果是:有机固废热解产生的油气进入洗涤塔,可以去除热解油气中夹杂的固体颗粒,以及焦油和半焦等高沸点等大分子物质,经洗涤塔排出后的油气纯度提高,有利于后续冷凝过程的处理。
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本发明提供一种水冷壁浆态进料气化炉,将气化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固体废弃物等)与水(原水、中水或有机废水等)制成浆料后与氧气通过多支水平布置的工艺烧嘴送入气化炉产生合成气。采用多烧嘴水平对置进料,反应区扰动强烈,气化原料转化率、捕渣率高;多种原料混合制浆,可以实现含碳固废、有机废液的处置与资源化利用;气化炉反应室采用水冷壁结构,打破了浆料气化炉对气化原料灰熔点的限制;气化炉壳体外设置水冷套冷却,避免了受压壳体超温;冷却室采取喷淋降温,简化了结构,使气化炉运行更安全。与同类装置相比,本发明工艺气化效率高,原料适应性强,工艺可靠性更高,同时可以实现固废和废液的处理。
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本发明属于固体废弃物利用领域,具体涉及一种免烧陶粒及其制备方法。本发明所述陶粒的结构包括:核心和包裹于所述核心外表面的陶粒外壁;所述陶粒外壁由pH>9的废弃矿料10~30份、黄金尾矿20~50份和矿粉30~50份制备得到;所述pH>9的废弃矿料为赤泥、铁尾矿粉、电石渣和锂渣中的一种或几种。本发明将几种固废材料混合后,采用免烧结的工艺制备陶粒,既可变废为宝解决固废堆积的问题,而且由于生产工艺环保,全程不需要加热,节约能源,可减少含碳硫的氧化物排放,不会对环境造成二次污染。本发明所述方法制备的免烧结陶粒性能优异,可以与现有的陶粒制备等工艺相结合,适用于大、中、小粒径的陶粒和陶砂的制备。
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本实用新型涉及给排水技术领域,具体公开了一种针对污水站地沟管道用过滤装置,包括用于地沟排水管道主体,所述地沟排水管道主体上设有开关阀门,所述排水管道主体通过中心分离器与连接管连通,中心分离器内分离构件可进行拆装更替,避免长时间运行而杂质堆积堵塞。一种污水站地沟水固液分离装置,包括用于雨污水的排水管道分离器主体,所述排水管道分离器主体上设有进水管道、超越管道、固体出口、出水口,在进水管道及超越管道装有阀门,在分离器主体中心设有中心固定转杆,在分离器主体上部设有中心固定转杆支架,在分离器主体内部设有固液分离转片及固废转片,在固液分离转片中心装有固液旋转构件,在固废转片中心设有固废旋转构件。
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本实用新型公开了一种污水净化处理系统,处理系统包括:设有过滤床层的固液过滤器,污水中的固体颗粒被截留在过滤床层中,油水通过过滤床层;废水干渣器,其入口与固液过滤器的含固废水出口连通,将含固废水中的固体颗粒脱水干化;油水分离器,其入口与固液过滤器的油水出口连通,将油水分离为净水和油污,净水出口与固液过滤器的反冲洗口连通,根据固液过滤器的运行时间或过滤压差,对固液过滤器进行轮流下线反冲洗。本实用新型的处理系统结构简单,占地面积小,处理方法步骤少,成本低,可以对高有机物含量,尤其是高低聚物含量、含固工艺循环水进行脱固除油处理,尤其适用于呈乳化状、高温、带有挥发性气体的工艺循环水的脱固除油一体化净化处理。
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本实用新型公开了一种能保持通畅的排水管道,包括管道本体,所述管道本体的顶部侧边上管路连接有第一支管,第一支管的管口处固定连接有电机安装座,电机安装座的左侧安装有电机,电机的输出端连接有转轴,转轴的右端旋转连接有固定块,转轴的表面上设置有用于破碎固体杂质的搅碎刀;管道本体内部设置有右端向下倾斜的拦截组件,拦截组件右侧的下方设置有固废收集框;电机驱动转轴转动,带动搅碎刀高速旋转,对管道内部污水中可能存在的较大杂质进行破碎,以防较大杂质堵塞管道;拦截组件以及位于拦截组件下方的固废收集框两者相互配合使用,能将杂质拦截,拦截之后的杂质通过拦截组件下倾斜段的开口孔进入固废收集框中进行集中处理。
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本发明的一种含铁冶金渣粒梯级余热回收及直接还原系统及方法,系统包括依次连接的余热回收系统,混料系统和直接还原系统,余热回收系统包括煅烧炉,分离器和热解炉,当采用A方式时,三者依次连接,B方式时,煅烧炉、热解炉和分离器依次连接。方法为:含铁冶金渣粒与碳酸钙前驱体按比例煅烧,获得降温后颗粒与CaO,CaO分离或与颗粒一起加入含碳固废进行热解,获得固体半焦与冷却后颗粒,同CaO进入料仓,按需造球后,还原获得直接还原铁。本发明能够高效回收含铁冶金渣颗粒余热,大幅提高余热回收效率,
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本发明属于工业固废资源化利用领域,尤其涉及一种从不锈钢渣中回收铁锰制备磷酸锰铁锂电极材料的方法。本发明提供一种将不锈钢渣资源化利用制备磷酸铁锰锂的方法,包括如下步骤:(1)将不锈钢渣与酸溶液混合后焙烧;(2)对焙烧后的固体进行水浸获取铁锰提取液;(3)对铁锰提取液补充铁源和抗坏血酸配置成铁锰前驱体溶液;(4)将铁锰前驱体溶液与锂源和磷源溶液混合后进行水热处理,反应后将固体分离得到磷酸锰铁锂材料。本方法可行可靠、操作简单、效率高,能有效地从不锈钢渣中回收铁锰资源并再生为磷酸锰铁锂材料,将钢渣废弃物作为原料代替部分常规原料,降低生产成本且实现固废循环。
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本发明名称为:多相物质内冷激气化炉。煤化工、环境技术领域。由高温气体出口1、水冷激装置5和渣水出口6的立式圆筒形气化室2、2个以上的多喷嘴3等部件所组成,能将可燃气中的有机物、含碳固体、焦油等含碳液体中的碳和有机物同时转化为合成气,并将其中的二噁英、垃圾渗滤液、重金属等有毒有害物质进行高温热阻断,实现煤炭、城市垃圾、有机固废资源化和清洁化利用。本气化炉可用于各种低温煤气化炉、煤热解炉、有机固废热解炉、垃圾热解气化炉、焦炉气化工等装置进行煤气、焦炉气、热解气、焦粉、热解残渣、有毒有害物质的利用和深度处置的技术改造和新建的有机固废资源化、煤炭高效利用与清洁气化、IGCC发电、城市集中供暖等装置。
本发明公开了一种利用煤矸石制备石油开采用腐植酸钠和陶粒支撑剂的方法及其应用,属于固废资源化利用技术领域。所述的利用煤矸石制备石油开采用腐植酸钠和陶粒支撑剂的方法,包括如下步骤:将含油污泥和盐酸混合焙烧,制备Fe‑Nx‑C催化剂;将煤矸石、Fe‑Nx‑C催化剂和氢氧化钠混匀,保温;加入双氧水,水热反应,得腐植酸钠浸出液和固体残渣;将腐植酸钠浸出液蒸干,得腐植酸钠;将固体残渣、电解铝大修渣和粘结剂混合,球磨造粒,得到生球;高温焙烧,得陶粒支撑剂。本发明对多种固废进行了资源化利用,产生具有实际应用价值的两种产品,不仅减轻废物带来的环境污染,还减少了珍稀资源的使用,有利于绿色、环保、可持续发展。
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本发明提出一种场域发生器,包括:反应罐;搅拌器,所述搅拌器设在所述反应罐内;加热器、重力场发生器和电场发生器,所述加热器、所述重力场发生器和所述电场发生器分别设在所述反应罐内;原水罐、碱液罐、液体药剂罐和固体药剂罐,所述原水罐、所述碱液罐、所述液体药剂罐和所述固体药剂罐分别与所述反应罐相连;储液罐,所述储液罐与所述反应罐相连;清水罐和固废罐,所述清水罐与所述固废罐分别与所述储液罐相连;磁场发生器,所述磁场发生器设在所述储液罐与所述清水罐的连接管路上。根据本发明实施例场域发生器,能够高效去除核电厂放射性废液中的放射性核素。
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本发明公开了一种汞生产加工用尾气处理工艺,包括以下步骤:a、含汞固废的干燥;b、初级尾气的处理;c、干燥固废的处理;d、初级含汞尾气的冷凝;e、次级含汞尾气的冷凝;f、活性炭过滤;g、含汞废液的净化。有益效果在于:通过对含汞废气的多级处理,提高了含汞废气处理的洁净度,提高了环保性,可对废气内的汞进行多级回收,提高了汞的回收效率,提高了经济效益;通过在废气处理过程中对固体废料进行循环处理,进一步提高了含汞废料的回收效率。
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本发明公开了一种单组份早强速凝型地聚合物的制备方法,包括如下步骤:S1、将赤泥、高炉矿渣、硬石膏按照一定质量比均匀混合后进行煅烧;S2、煅烧后的固体物料破碎后外掺质量比20%~30%的固体碱性激发剂和10~15%的粉煤灰;S3、混合后进行粉磨得到地聚合物材料的粉体,再加入其他外加剂混合均匀。本发明提供的单组份早强速凝型地聚合物的制备方法,可以直接加水拌和应用,能迅速反应硬化,具有优异的理化性能;一方面可以提高矿渣和赤泥的活性,另一方面将赤泥、高炉矿渣等多种冶金废渣共同处理后转化为地聚合物材料,降低了固废资源的处理难度,大幅度提高了固废资源的利用率和使用价值。
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本发明公开了一种污水净化处理系统及方法,处理系统包括:设有过滤床层的固液过滤器,污水中的固体颗粒被截留在过滤床层中,油水通过过滤床层;废水干渣器,其入口与固液过滤器的含固废水出口连通,将含固废水中的固体颗粒脱水干化;油水分离器,其入口与固液过滤器的油水出口连通,将油水分离为净水和油污,净水出口与固液过滤器的反冲洗口连通,根据固液过滤器的运行时间或过滤压差,对固液过滤器进行轮流下线反冲洗。本发明的处理系统结构简单,占地面积小,处理方法步骤少,成本低,可以对高有机物含量,尤其是高低聚物含量、含固工艺循环水进行脱固除油处理,尤其适用于呈乳化状、高温、带有挥发性气体的工艺循环水的脱固除油一体化净化处理。
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本实用新型公开的属于水处理技术领域,具体为一种有效水处理装置,包括缓流箱,所述缓流箱的内腔中设置有缓流挡板,所述缓流箱的左侧下方连接有进水管,所述进水管的另一端连接有水泵,所述缓流箱的下侧连接有固废排出管,所述固废排出管的本体上设置有阀门,所述缓流箱的上侧通过管道连接有过滤器,所述过滤器通过管道连接有渗透箱,所述渗透箱的内腔中设置有反渗透膜,所述渗透箱的前侧设置有排污管,所述排污管的本体上设置有排污阀,所述渗透箱的右侧设置有排水管,缓流箱中设置有缓流挡板,通过缓流挡板可以方便污水中重量较大的固体废弃物沉淀,从而避免大量的固体废弃物集中堵在过滤器的入口。
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本实用新型提供一种除渣效果好的一体化预制泵站,包括粉碎机构和过滤机构,粉碎机构包括粉碎箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、粉碎辊和入水管,第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮;本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮转动带动二者内圈的粉碎辊,粉碎辊转动对污水中的大体积固废进行挤压粉碎,解决了污水中大体积固废堵塞塞管道或盖住过滤板影响一体化预制泵站正常使用的问题,通过螺纹杆转动使清理板移动,通过清理板移动将过滤板表面附着的固废推出过滤板,从而达到对过滤板清理的目的,解决了污水中的固体废料影响一体化预制泵站的正常使用和工作人员劳动强度大的问题。
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本发明涉及一种靛蓝生产中混合碱渣处理的方法,首先将靛蓝氧化压滤母液浓缩过程中析出的富含碳酸钠、有机杂质及夹带有20-30%的NaOH及KOH混合碱的碱渣固废加入反应釜中,加水搅拌均匀,通入二氧化碳,直至氢氧根全部中和完;再经降温、固液一次分离,分离出碳酸钠,分离母液经喷雾干燥得到固体混合盐,高温灼烧固体混合盐,去除其中的有机物,残余固体加入到靛蓝氧化压滤母液浓缩的混合碱中,通过离子交换,固液二次分离,二次分离母液再回到靛蓝生产碱平衡系统中,分离出固体碳酸钠。
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本实用新型涉及含油含水固体废弃物环保处理技术领域,具体涉及一种管式气旋干燥器,包括底部的气旋产生装置和上部的切割破碎装置;所述气旋产生装置包括蜗壳,所述蜗壳侧面设有切向的进风口,所述蜗壳顶面设有出风口;所述切割破碎装置包括竖向设置的管体和切割组件;所述切割组件包括转动轴和连接在所述转动轴上的若干刀片组;所述管体下端与所述蜗壳的出风口连通;所述管体上端设有出料口,所述管体侧壁设有入料口;所述转动轴沿轴向设置于所述管体内,所述若干刀片组连接于所述转动轴上。气旋提升了刀片的破碎效果,刀片破碎后的固废更利于气旋加热降低粘度。含油固废颗粒高速转动并挤压碰撞,实现了低耗下含油固废中油分与水分同时脱除。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域,提供一种破包抓斗及起重机,上述破包抓斗包括:抓斗本体、刀具组件及驱动件;所述抓斗本体设有多个抓瓣,多个所述抓瓣呈爪状布设;所述驱动件与所述抓瓣连接,在所述驱动件的作用下,多个所述抓瓣能够相互远离或靠近运动,以打开或闭合所述抓斗本体;所述刀具组件的刀头与所述抓瓣的内壁面可拆卸连接。本实用新型提供的破包抓斗不需要二次转运破包后的固废,能够直接在固废储坑上方完成破包,不仅节约了场地,而且操作便捷同时,其刀具组件可适应性更换,有效提高了固体废物的处理效率。
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本实用新型提供一种一拖二钻井污泥无害化处理系统,其包括了:热风炉炉膛、分配室、第一高温缺氧热解窑、第二高温缺氧热解窑、固废输送系统,其中:热风炉炉膛连接分配室,分配室分别与第一高温缺氧热解窑和第二高温缺氧热解窑连接,分配室向第一高温缺氧热解窑和第二高温缺氧热解窑提供高温热风;固废输送系统分别与第一高温缺氧热解窑和第二高温缺氧热解窑连接,固废输送系统向第一高温缺氧热解窑和第二高温缺氧热解窑输送固体废料。本实用新型的技术热解效率高、节能减排,占地面积少,日处理量大,成套设备制造成本低,工艺流程合理,维修维护费低,运营成本低,经济规模效益好,且能做到真正意义上的彻底减容化无害化和资源化处理。
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一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分:赤泥20~40%,电厂粉煤灰10~25%,电解锰渣5~15%,冶金渣20~30%,42.5硅酸盐水泥5~9%,级配煤矸石20~30%,激发剂3~9%,改性剂0.5~2%,萘系减水剂0.1~0.2%,复合相变材料微胶囊3~10%。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料,再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊,能够有效降低免烧砖对温度的敏感性,从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论,充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性,形成晶态或非晶态的水化产物,不仅可以填充基体内部孔隙结构,而且有效固化基体中的Na+,从而抑制免烧砖的泛碱。
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本发明提供了一种吸音泡沫陶瓷的制备方法和应用,属于建筑技术领域。本发明的吸音泡沫陶瓷具有轻质、高强、孔径小且均匀、低成本等特点,体积密度为1.19~2.07g/cm3,抗压强度为3.5~10MPa,孔径大小为2~450μm,显气孔率为25%~60%,1h吸水率为10%~50%,满足吸音泡沫陶瓷的使用要求,且拥有较好的气孔结构。本发明的吸音泡沫陶瓷中,90%以上的原料为工业固体固废和建筑固废,制备成本低,本发明的吸音泡沫陶瓷性能优异,可制作高性能陶瓷隔音砖,为工业固废和建筑废料的资源化利用提供了有效途径。
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本发明提供了一种汽车破碎残余物的催化热解气化装置系统及其应用,所述催化热解气化装置系统包括热解气化单元、冷凝单元、尾气净化单元与尾渣处理单元;所述热解气化单元采用具有一定催化活性的含镍固废作为气化催化剂,提高了汽车破碎残余物气化反应产物的综合利用率、减少ASR气化催化剂的用量、降低催化气化工艺成本,又降低含镍固废的处理难度和处理成本,从而实现ASR和含镍固废等大宗工业固体废物的协同减量化、无害化和资源化。
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本实用新型涉及固体废料处理技术领域,尤其是一种多级超强固结材料分级强化封固制作砌块设备,包括自动控制机械手捡砖机、转盘式多孔压砖机、第一输送带、粉碎机、第二输送带和搅拌机,搅拌机通过第二输送带连接粉碎机,粉碎机通过第一输送带连接转盘式多孔压砖机,转盘式多孔压砖机连接自动控制机械手捡砖机。本实用新型有益效果:本实用新型采用化学分析法对来源不同的矿业、油气钻井业及其他工业固废进行定量定性分析,确定固废组份和理化特征,并采用非传统固结工艺方法,对不同材料做出适配,高效、经济、稳定且可持续的固废资源化并具有极大市场前景的产业化,避免了燃烧等其他工艺产生的二次污染,对环境起到了很好的保护作用。
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本发明提供一种制备纳米α‑Fe2O3的方法,属于纳米材料制备技术领域。该方法将铁源与无水碳酸钠混合研磨后置入不锈钢反应釜,升温至100~200℃,晶化36~72小时,晶化结束后,急速冷却、洗涤、干燥滤饼,得到纳米α‑Fe2O3。其中,所用的铁源为易溶于水的铁盐或者以含铁量95%以上的固废。该方法利用无溶剂法,制备过程中无二次污染,绿色环保。本发明第一次将无溶剂法应用在以固体废弃物为原料合成纳米α‑Fe2O3的工艺中。该发明以含铁固废为原料利用无溶剂法合成纳米α‑Fe2O3,工艺简单、产品附加值高、适用范围广。该技术不仅可缓解固废带来的资源与环境问题,而且可制备高附加值产品,经济和生态环境效益并举。
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本发明涉及一种空气碳化砂浆及其制备方法,按质量份数计,包括如下原料:固废粉末15~30份、砂浆粘合剂100~150份、外掺料4~8份和水60~70份;固废粉末为粉碎的采石场固体细料,砂浆粘合剂为细骨料、生石灰和钢渣粉末的混合物。本发明提供的空气碳化砂浆,在不改变传统砂浆生产技术的情况下,利用采石场固体细料对砂浆材料孔隙的调控和钢渣对CO2的高吸收率,提高石灰砂浆在大气中的碳化能力,发挥固体废弃物重新利用的潜力。
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