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本发明公开了一种处理危废焚烧飞灰的方法，属于危废固废无害化处理技术领域，包括如下步骤：将飞灰稀释后进行固液分离；分离后的飞灰进行低温热解；在热解完成的飞灰中加入螯合剂、生石灰和石膏粉，搅拌均匀，得到混合料；将混合料进行高温烧结、研磨、加水搅拌均匀后并送入模具中挤压成型，成型后再次进行烧结，烧结完成后进行表面处理并喷涂底漆和防水涂料。本发明通过采用低温热解‑稳定固化‑高温烧结‑轧制烧结相结合的处理工艺，有效实现了焚烧飞灰中重金属、二噁英类和氯盐的去除，工艺路线简单，同时在制备的飞灰坯料上喷涂具有防水防腐的底漆和涂料，能够有效实现危废飞灰的无害化利用处理，有效地避免了二次污染，减少了环境压力。
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本申请适用于危废焚烧技术领域，提供了一种危险废物焚烧处置智能配伍方法、装置及终端设备，该方法包括：获取库存的各项危废数据和待入库的各项危废数据，形成待焚烧危废集合，以及获取焚烧锅炉的最大可承受热量值；从待焚烧危废集合中，筛选出多项第一危废，其中，第一危废为热量值小于或等于最大可承受热量值的危废；按照热量值由高到低的顺序对多项第一危废进行排序；基于最大可承受热量值，依次遍历排序后的多项第一危废，得到危废焚烧的智能配伍结果。本申请可以在保证焚烧效率的情况下，得到最优的焚烧智能配伍方案。
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本实用新型公开了有机危固废资源化利用设备，它包括进料装置、热解装置、冷凝装置、油水分离装置、可燃气回收装置、废气处理装置和出料装置，进料装置与热解装置相连，热解装置通过过滤器连接至冷凝装置，冷凝装置通过可燃气回收装置连接至热解装置底部作为热源，冷凝装置还分别与油水分离装置和废气处理装置相连，油水分离装置分别与污水处理系统和精制系统相连，热解装置还与出料装置相连。本实用新型在避免二次污染的前提下，同时有效处置几乎所有种类的有机危固废、危废，将危废转化为有资源价值的“油、气、炭”，真正实现危废的有效处置和回收，从而创造出巨大的经济价值和社会价值。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种综合效率高的危废气化处理装置，包括底座、处理箱和活性炭过滤层，底座的顶部两侧均固定设有支撑板，处理箱位于两个支撑板之间，且处理箱的两侧均固定设有转轴，两个转轴远离处理箱的一端分别与两个支撑板转动连接，支撑板的侧壁设有用于将转轴固定的卡接机构；处理箱的内部固定设有多个均匀分布的中空板，多个中空板的两侧均固定设有过滤网，活性炭过滤层位于中空板的内部，多个中空板的顶部固定设有料管，且料管的末端延伸至处理箱的外部，处理箱的两侧分别设有进气管和出气管。本实用新型拆装更换活性炭效率高，且可对活性炭回收利用，提高了对危废气处理的效率。
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本实用新型涉及危险固废处理技术领域，特别涉及一种具有消毒功能的危险固废安全填埋场的下料装置。包括填埋场、固定组件、移动组件和传输组件，所述固定组件安装在填埋场上，所述移动组件安装在固定组件上，所述传输组件分别安装在移动组件和固定组件上；所述传输组件包括下料管、两组传输机构和两组消毒机构。本实用新型通过传输机构、消毒机构、下料管、漏斗和横竖挡板的相互配合使用，使得土壤填料与固废等填埋物料充分混合，同时在下料的过程中，对填埋物料进行消毒，避免了填埋期间填埋物料无扬尘及气体扩散造成的二次污染，从而提高了工作人员的安全性。
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本实用新型公开了一种尾气深度干燥系统及固危废处理系统，属于固危废处理技术领域，本实用新型的尾气深度干燥系统，回收的高温凝结水和低温凝结水分质回收、贮存；由于急冷塔主要利用液态水潜热降温，因此将尾气深度干燥系统收集的高温冷凝水回收用于急冷塔补水。而冷却塔热效率很大程度体现在冷却水水显热上，因此将回收的低温凝结水用于冷却塔补水，提高冷却塔效率。此外，本实用新型的系统背压机产生的乏汽温度约为180℃，压力约0.6MPa，将乏汽送入溴化锂热泵，驱动溴化锂热泵机组产生冷冻水(温度约7℃)，实现废热全部利用。
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本实用新型公开了一种危险废物处理气化炉，其包括炉体、支撑装置、旋转炉篦装置和旋转驱动装置，炉体具有一处理腔，处理腔的底部设有与处理腔连通的废渣排出口，支撑装置安装于处理腔中，旋转炉篦装置安装于支撑装置上且与炉体呈偏心布置，旋转驱动装置安装于炉体外侧，旋转炉篦装置包括承托组件、底层炉篦、中上层炉篦组件和风管，承托组件可转动的安装于支撑装置上，旋转驱动装置的输出端连接于承托组件并驱动承托组件绕炉体的中心轴转动，底层炉篦安装于承托组件顶部，中上层炉篦组件安装于底层炉篦上。本实用新型的危险废物处理气化炉具有布气均匀的优点。
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本实用新型公开了一种危废焚烧系统烟气组合脱硝装置，包括箱体和底座，所述箱体和底座通过螺栓连接，所述箱体的一侧设有控制台，所述箱体靠近控制台的一侧设有进料密封门，所述底座通过合页铰链的一侧连接有侧拉门，所述第二隔板靠近吸液泵的一侧设有抽烟机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴的一端，所述第二转动轴另一端通过轴承与第二隔板连接，该装置制作简单操作方便，便于生产普及，燃烧器的旋转和喷嘴内部设有的分液网，可以加大火焰与废物的接触面积，可以将危废物燃烧彻底，减少有毒害物质的残留，抽烟机和脱硫过滤箱可以对产生的烟气进行有效的过滤处理，处理效率高，节省了人力物力。
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本发明公开了一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，包括：第一处理单元，其用于处理生产废水，排出污水和污泥，污水进入中间水池；第二处理单元，其包括用于处理高盐废水的三效蒸发装置，高盐废水经处理后排出污水、结晶盐和废气，污水进入中间水池，结晶盐包裹后填埋，废气采用真空泵收集；第三处理单元，其用于处理渗滤液，透过液和浓缩液分别进入回用水池和第二处理单元；第四处理单元，其用于处理中间水池提供的污水和生活污水，产生处理水和污泥，处理水进入回用水池；污泥处理单元，其用于接收并处理第一、第四处理单元输出的污泥，排出固化体。本发明提供一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，使排水达到回用标准，实现污水零排放。
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本发明实施例公开了一种电力危废品实时监控方法和装置，该方法包括：基于已构建的视频监控组网对电力危废品存储地、运输线路和处置地进行实时监控，获取电力危废品在存储、运输、处置过程中的图像记录和视频记录；基于手持设备远程获取、查询所述图像记录和视频记录，以对电力危废品处置过程进行实时监控。基于视频监控组网技术，在危废品存储地、运输设备、处置机构处搭建视频监控网络，组建视频监控网组网，对危险废弃物进行全程监控，运用移动互联技术、视频解码技术、物联网技术搭建移动微应用，远程控制危险品存储地、运输设备、处置机构的视频记录。
本发明提供了一种回转窑焚烧和富氧侧吹还原熔炼协同处理危废的工艺方法，包括以下步骤，首先将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；然后将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。本发明提供了一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及相应的工艺装置，实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化，具有投资省，节能降耗，运行成本低，易推广等优点，是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。
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本发明提供了一种危险废物自动贮存、输送、配伍及处理系统，其特征在于，包括：S1危险废物的信息录入；S2危险废物的分区入库；S3配伍处理，配伍处理单元，用于根据所述二维码标识记录的信息对待配伍的危险废物进行配伍处理，以得到至少一个配伍方案；S4废物处理，废物处理单元，根据S3中的配伍方案，对废物进行处理。本发明具有工作效率提高、误差小、可控性及安全性高的特点。
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本发明涉及一种危险废弃物的稳定化和固化方法。是将飞灰、灰渣和重金属渣与废油脂、硫化腐植质、硫酸亚铁及水泥和水充分混合搅拌后,通过环模制粒挤压出高强度颗粒,再与水、水泥、砂混合搅拌,制砖;通过磁选机分选出重金属回收。其优点是:使二恶英完全溶解在废油脂中,降低毒性;利用硫化腐植质对重金属络合或螯合,进一步降低毒性;重金属回收,节约资源,降低处理成本;挤压成颗粒,减少危险废弃物体积和固化材料消耗量;有利于硫化腐植质与重金属络合或螯合和水泥热固化;颗粒包裹在混凝土块中,有效降低危险物的溶解性、迁移性,稳定化、固化更安全可靠。
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本发明公开了一种危废物运输车辆，涉及危废物运输技术领域，包括车厢，车厢的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔内设有矩形框，矩形框的顶面两侧设有一对U形盖板，一对U形盖板通过滑动组件与车厢的顶面连接；矩形通孔的下方设有一对平移板，一对平移板的前后两侧设有一对U形卡轨，每块平移板的下方均设有一对支架；一对U形卡轨的相背面外侧均设有双向丝杠，一对双向丝杠通过驱动机构与车厢内顶壁进行连接，每根双向丝杠的左右两段上均套设有螺纹筒，每个螺纹筒均通过限位组件与对应的支架进行连接。本发明通过内外双重的密封处理设计，进一步增加了厢式货车进料口的密封性能，能够有效的保证厢式货车运输危废物的稳定性。
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本发明涉及一种布朗气热解危固废物处置技术系统，包括前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、电控系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统；所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统依次连接，所述电控系统连接所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统，所述能源供应系统连接所述氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统。本发明提供的一种布朗气热解危固废物处置技术系统及应用方法，能够有效的提升热效利用率以及高效灵活处置速度，进而实现危固废弃物的无害化与去量化及资源利用化处理。
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本发明涉及一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括配料间、造粒机、熔炼炉、余热锅炉以及烟气处理系统。一种含Cu工业污泥危废资源化处理方法，包括以下步骤：依次经过配料、造粒、污泥火法冶炼后获得冰铜和黑铜；烟气经过余热锅炉降温、SNCR脱硝、急冷、干法脱酸、布袋除尘、湿法脱酸以及SCR反应器脱硫处理后排出。通过合理的入炉成分的配比，使得污泥中Cu组分得到最大程度的回收，同时通过借鉴危废焚烧烟气成熟的净化工艺，通过合理的工艺优化，使高温熔池产生的烟气得到净化，并满足排放标准要求达标排放。
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本发明公开了一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，包括粉碎料斗，所述粉碎料斗内安装有错位粉碎组件，所述错位粉碎组件包括活动安装在所述粉碎料斗内的安装轴，所述安装轴端部传动连接有粉碎电机，且所述粉碎电机固定安装在所述粉碎料斗侧面上，所述安装轴上活动安装有若干快速粉碎盘和慢速粉碎盘，且所述快速粉碎盘和慢速粉碎盘间隔设置在所述安装轴上，所述快速粉碎盘以及所述慢速粉碎盘分别通过快速齿轮组和慢速齿轮组与所述安装轴传动连接，所述快速粉碎盘以及所述慢速粉碎盘上均设置有粉碎槽，本发明结构设计合理，能够快速地实现工业危险废物的充分快速破碎，大大提高了工业危险废物的破碎效率以及破碎质量。
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本实用新型涉及一种危废房，包括集装箱本体(1)，在集装箱本体(1)内设有多个隔断单元，隔断单元沿集装箱本体(1)的宽度方向设置，且隔断单元的长度小于集装箱本体(1)内腔的宽度，隔断单元的一侧与集装箱本体(1)一侧的内壁固定连接，相邻隔断单元之间以及隔断单元与集装箱本体(1)之间分别构成一个危废存放间(5)，废弃物能更好的分离归类，处理的时候方便归纳，隔断单元的另一侧与集装箱本体(1)另一侧的内壁之间构成一个走廊(6)。相比目前砖混结构的危废房，施工更加更方便，成本低，而且可以拆装，可以移动，施工完成后可以将该危废房转移至其他工地可以重复使用。
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本实用新型提供一种危险废物焚烧熔融一体化处置系统，其可以将原来定性为危废的焚烧残渣转化为可资源化利用的玻璃体渣，同时耗能低，处置量高，成本低廉，适于产业化推广。本实用新型的技术方案中，待处理危险废物经过在回转窑中的高温焚烧，产生的危废烟气烟气进入二燃室进行二次焚烧净化，待处理危险废物焚烧后产生的危废残渣以及危废烟气二次燃烧后产生的残渣直接送入富氧侧吹熔融炉进行高温熔融，最终经水淬生成满足国标要求的玻璃化产物，以及金属回收物。
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本发明涉及危险废物暂存设备领域，具体涉及一种开放式危险废物暂存装置。所述开放式危险废物暂存装置，包括抽风装置，以及至少一个废物暂存箱；所述废物暂存箱包括一个负压区和两个储物区，所述负压区呈腔体结构，两个储物区设置于所述负压区前后两侧，所述储物区前端开放；所述负压区前后两侧的连接壁板上均开设有连通所述储物区的风孔，所述负压区顶部设置有排风口，所述排风口通过管道与抽风装置连接。该危险废物暂存装置废气风道设计合理，储物区废气走向远离操作面，能够保证储物区具有均匀的微负压环境，在开放状态依然可以保证废气不进入环境，便于废气收集改善工人操作环境。
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本发明公开了一种含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法，属于砷危废综合利用技术领域，首先采用火法系统冶炼提取含砷危废料中的砷，同时得到砷渣；砷渣经过还原熔炼得到铅合金、熔渣；熔渣经过挥发熔炼得到次氧化锌、水渣；再根据次氧化锌中不同金属的特性，采用湿法工艺回收铜、锡和铟，再进一步回收锌；其中，工艺过程中产生的砷渣和含锌渣再进入二次火法系统进行冶炼，进一步提高了所有金属的品位；使得砷、铅和锌的回收率高，铜、铟和锡浸出分离好，既实现了废渣循环回收利用，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品位较高、成本低廉。
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本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及水泥窑综合处置危险废弃物的系统；包括水泥窑本体，水泥窑本体一端设置有分解炉，分解炉进料端设置有预热器，预热器进料端设置有第一输送装置，第一输送装置顶部设置有第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置之间设置有筛分装置和破碎装置，筛分装置包括筛分网和设置在筛分网底部的粗料下料板和细料下料板，粗料下料板下料端设置有粗粒破碎机，细料下料板下料端设置有细料破碎机，粗粒破碎机和细料破碎机出料端垂直设置在第一输送装置顶部，预热器顶部设置有除臭装置；将先将危险废弃物进行筛选分离然后进行破碎，增大后期分解效果。
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本实用新型公开了危废填埋场渗滤液提取装置,包括填埋池，填埋池分隔成输送室、垃圾室和渗滤液室；渗滤液室顶部设有密封顶盖，内部设有抽排组件；垃圾室下方依次设有过滤填充层、一号滑坡、一号绞龙输送机和二号滑坡；二号滑坡与渗滤液室连通；一号绞龙输送机分别与一号滑坡和二号绞龙输送机相连；二号绞龙输送机的顶部设有排料口。本实用新型通过将填埋池分隔成垃圾室和渗滤液室，危废垃圾堆积在垃圾室内其产生的渗滤液依次经过各层后流入渗滤液室内被抽排组件抽取出，从而不会被堵塞；抽排组件设置在渗滤液室内，渗滤液室顶部设置可开闭的密封顶盖，能将抽排组件取出其维修相对更加方便；因抽排组件不易堵塞且方便维护，其成本相对较低。
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本实用新型公开了危废处理厂地下水多点监测系统，属于地下水监测技术领域，其包括设备主体，所述设备主体的下方滑动连接有防护底座，所述设备主体的右侧面卡接有调节箱，所述调节箱的右侧面与散热风扇的左侧面固定连接，所述调节箱内壁的正面与内壁的背面滑动连接有八个风向导向板。该危废处理厂地下水多点监测系统，通过设置有风向导向板，当散热风扇在对设备主体的内部进行散热时，散热风扇会通过调节板和调节铰接杆带动调节滑动杆上下滑动，调节滑动杆上下滑动从而会带动风向导向板旋转，从而对散热风的风向进行调节，增加散热范围，提高散热效率，避免由于温度散热范围较小影响该监测数据接收设备的正常使用。
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本实用新型公开了一种密封性好的危废收集装置，包括收集箱，所述收集箱侧壁开设有进料口，所述收集箱侧壁转动连接有与进料口匹配的箱门，所述收集箱远离进料口一侧外壁设有电机，所述电机输出端贯穿收集箱侧壁并固定连接有第一转轮与第二转轮，所述收集箱侧壁转动连接有若干双向螺杆，所述双向螺杆远离收集箱侧壁一端固定连接有第一从动轮，所述第一转轮与第一从动轮通过传送带传动连接，所述双向螺杆上沿中心位置对称套设有两个螺母，所述螺母靠近收集箱底壁一侧与收集箱底壁滑动连接，所述螺母远离收集箱底壁一侧转动连接有推杆。本实用新型不仅可以保持收集装置的良好密封性，也可以使得收集装置中的危废更加容易被取出。
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本实用新型公开了一种裂解反应深度监视装置及有机危险废物裂解反应器，本实用新型提供一种裂解反应深度监视装置，包括控制设备、显示设备和至少一个裂解反应深度监视单元，裂解反应深度监视单元包括带有冷却通路的高温保护罩，高温保护罩的前端位于冷却通路中设有监控孔，监控孔内安装有红外高温成像探头，红外高温成像探头的输出端通过控制设备与显示设备相连；有机危险废物裂解反应器，包括反应器本体和前述的裂解反应深度监视装置。本实用新型利用红外线穿透烟尘能力强的优点，可实现对裂解过程对裂解内腔内情况的图像采集，且带有冷却通路的高温保护罩可利用冷却介质进行冷却，确保红外高温成像探头不会因为高温而受损。
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本实用新型提供一种用于处理危废氧化铝设备。其技术方案为：氧化铝洗涤塔（1）右侧上部通过管线连接有机溶剂储罐（8）顶端，同侧下部通过管线连接离心泵（11）一端，离心泵（11）另一端通过管线连接有机溶剂储罐（8）下部，氧化铝洗涤塔（1）底端通过管线连接烘干装置（3）顶端，烘干装置（3）左侧管线连接空气输入管线（5），空气输入管线（5）外层缠绕加热管（6），烘干装置（3）右侧上部管线连接异味消除器（4）底部，异味消除器（4）顶部管线连接处理气体排放管（2）。本实用新型有益效果：设计合理实用，将生产中产生的危废氧化铝和盐酸反应生成氯化铝，最终转化为聚合氯化铝，用于水质净化，利于化工企业大力推广。
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本实用新型涉及一种新型的危险废物焚烧炉的稳定燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉底部设有燃烧内腔，燃烧内腔顶部设有翻滚料笼，翻滚料笼上设有贯穿连接轴，贯穿连接轴两端均设有外接齿轮盘，所述燃烧炉顶部设有高温气体排气口，所述高温气体排气口内设有灰尘过滤网，所述燃烧炉一侧设有一类进料口，所述燃烧炉另一侧设有二类进料口，方便控制两类不同危废物料的进入比例，达到燃烧稳定工况，让焚烧时温度、氯化氢产生的浓度稳定，从而实现稳定的尾气处置状态，让二恶英稳定达到0.1ng的上海地方标准。
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本实用新型公开了一种用于危废污染气体的隔离式过滤箱，包括舱体，其中，所述舱体上方连接有压差指示装置，所述舱体内腔分为一级过滤装置和末级过滤装置，所述一级过滤装置设有一级过滤检修舱门，所述一级过滤检修舱门上设有一级过滤检修舱体手轮，所述一级过滤检修舱门两侧设有一级过滤器压差监测口，所述一级过滤装置还包括一级过滤器安装舱，所述一级过滤器安装舱连接一级过滤器安装压紧块。本实用新型提供的用于危废污染气体的隔离式过滤箱，通过采用两级分离式舱体，满足不同效率等级过滤器安装的同时，更能单独控制不同级别过滤的更换周期，使过滤箱的使用范围更广泛。
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