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本申请涉及危险废物处理的领域，尤其是涉及一种危险废物智能化倾倒处理流水线及倾倒方法，危险废物智能化倾倒处理流水线包括自动传送包装桶的上料传送单元和下料传送单元以及分别设置在下料传送单元两侧的搬运机械手和自动倾倒单元，搬运机械手位于上料传送单元和下料传送单元之间，搬运机械手将上料传送单元上的包装桶搬送至自动倾倒单元上或者将倾倒后的包装桶由自动倾倒单元搬送至下料传送单元上。本申请具有处置效率高，保障了工作人员人身安全的效果。
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本发明属于危废处理技术领域，具体涉及一种零排放危废处理工艺，包括以下步骤：(1)一次燃烧：将危废投入一次高温室内，在助燃剂的作用下进行一次燃烧，产生的高温烟气经热交换器提取热能，将热能回收利用于生产；(2)二次燃烧：提取热能冷却后的烟气投入二次高温室内，在助燃剂的作用下进行二次燃烧，产生的高温烟气经热交换器提取热能；(3)提取热能冷却后的烟气进入步骤(1)中的一次高温室内循环使用。本发明通过利用空气的冷热膨胀率原理，实现无尾气排放，真正做到零排放，无污染，同时能够在处理过程中将无机物料和有机溶剂进行回收利用，将产生的热能有效回收利用，避免了大量资源的浪费。
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本实用新型涉及危险废料处理领域，公开了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置，其包括拢气燃烧室(1)，还包括废料管道(2)和燃料管道(3)，废料管道(2)和燃料管道(3)均与拢气燃烧室(1)连通，废料管道(2)引导固体废料粉体进入拢气燃烧室(1)中，燃料管道(3)引导燃油气进入拢气燃烧室(1)并对固体废料物粉体进行燃烧。本实用新型工艺流程简化，设备配套简单。占地少，投资省；高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体，换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放，能源可以回收利用；使用的冷却水循环使用，产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放。形成琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本实用新型公开了一种印染危废污泥处理系统，包括依次连接的调理改性装置、压滤装置、干燥装置、热解碳化装置、尾气处理装置和燃烧室，其中，干燥装置的出气口还通过管道和引风机与尾气处理装置的进气口连接，燃烧室的出气口通过管道连接热解碳化装置的进气口，将燃烧产生的热量引入热解碳化装置再利用。通过该系统一次性将印染危废污泥干化到所需的程度，最大限度地对污泥进行减量，解决了印染危废污泥难以脱水的技术瓶颈。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置固危废的通廊封闭，通廊由多根竖直的钢桁架和多根横向架设的钢梁组装而成，其特征在于，包括：围设在钢桁架外侧的墙面板，墙面板自上而下通过多组钢板、钢檩条和自攻钉与钢桁架固接；架设在墙面板顶端的屋面板，并且，一侧墙面板高度较另一侧提升以使得屋面板形成5％的坡度；屋面板上间隔设置的多个屋顶采光带；其中，墙面板与屋面板的顶端连接处和与钢桁架本体的底端连接处均采用封檐包边密封。该通廊封闭的封闭效果大大提升，保证固(危)废在输送过程中产生的有毒有害气体的逃逸量大量减少，减少有毒有害气体对环境的污染，有助于进一步提升水泥窑协同处置固(危)废行业的清洁生产水平。
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本实用新型涉及输送设备领域，且公开了一种危险废物包装容器处理生产线的输送设备，包括方框，方框为长方体中空框状结构，方框的右侧边左右端固定安装有两组侧杆，侧杆为长方体结构，侧杆是方框高度的两倍，侧杆的右侧边上下端固定安装有两组栏杆，两组相邻的栏杆之间均匀固定安装有两组支撑腿，侧杆共有四组，栏杆的右侧边固定安装有两组侧杆，位于栏杆右侧边的两组侧杆的右侧边垂直向右固定安装有两组横杆，横杆为长方体结构，横杆右端底面固定安装有支撑杆。本实用新型中，启动第一链板输送机之后直接将危险废物塑料包装容器置于第一链板输送机链板的表面就能够实现对危险废物塑料包装容器的输送，达到了便于操作易于使用的效果。
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本申请涉及一种危险废物压缩减容装置，属于危险废物处理技术领域，针对使用完成后需要人工手动将压缩后的物料移出压缩装置的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括基座，基座上固设有压缩箱体，压缩箱体开设有投料口，压缩箱体顶部设置有压容板和液压缸，压缩箱体的底壁设置有翻转板，翻转板的一端和压缩箱体的底壁转动连接，压缩箱体底壁设置有用于调节翻转板转动角度的驱动件，驱动件的一端和翻转板铰接、另一端和压缩箱体底壁铰接，压缩箱体侧壁开设有出料口，压缩箱体于出料口处设置有翻盖。本申请能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率的优点。
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本实用新型公开了用于水泥窑协同处置液态危险废物的预处理混合装置，包括混合箱，混合箱顶部设有电机，电机输出端连接有转轴，转轴左侧连接有搅拌杆，转轴右侧通过弹性伸缩杆连接有刮料板，转轴底端连接有翻料组件，转轴顶部左侧连接有加料管，加料管内两侧均固定连接有第一弹簧，两组第一弹簧端部均抵接有挡片，混合箱顶部右侧设有净化组件；通过第一弹簧和挡片对加料管内进行密封，能够避免有害气体散出，电机通过转轴带动搅拌杆转动，对液态危险废物进行搅拌混合，转轴通过弹性伸缩杆带动刮料板转动，刮料板对混合箱内壁进行清理，转轴带动翻料组件转动，对液态危险废物的混合效果好，净化组件能够对挥发的有害气体进行净化。
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本实用新型提供了一种危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置，属于危废处理技术领域。该危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置包括支撑结构、升降机构和喷洒机构。所述支撑结构包括底板和蓄水箱，所述蓄水箱安装固定在所述底板的顶面，所述升降机构包括支撑箱、驱动件和升降板，所述喷洒机构包括旋转件和螺纹筒，所述旋转件安装固定在所述升降板的底部，所述中空管的上端两侧固定有第一竖板，所述第一销座与所述连接架固定连接，所述螺纹筒的端部转动连接有连接柱，所述连接柱的端部固定有第二销座，所述第二销座与所述中空管固定连接。本实用新型在喷洒的过程中可以方便对不同的角度进行摆动喷洒，增加喷洒的面积提高了抑尘的效果。
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本实用新型公开了一种危废间防泄漏挡槽，包括台板，在台板内设有蓄电池，所述台板底部的四个拐角处设有移动轮，在移动轮上设有驱动其移动的移动轮驱动电机，在台板较短边一侧侧壁上设有把手，在把手上设有PLC控制器，在台板顶端分别设有第一挡槽和第二挡槽，其中第一挡槽和第二挡槽内分别设有贯穿两侧壁的第一出液口和第二出液口，在第一挡槽和第二挡槽内分别设有第一液位传感器和第二液位传感器，在第一挡槽和第二挡槽靠近顶端处分别设有用于支撑危废料筒的第一滤网和第二滤网，本实用新型不仅移动方便，而且能够分类回收危废液体，大大节省了资源。
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一种用于储存危险废物的智能安全货架，包括：支撑架、置物板和探测装置；若干个置物板成竖直关系和/或水平关系依次安装于支撑架，多个相邻位置的置物板之间形成至少四面封闭的隔层空间；隔层空间用于放置危险废物；安全喷淋装置安装于隔层空间的内侧壁；物理参数探测装置安装于隔层空间内；安全喷淋装置，用于向所在的隔层空间内喷淋具有灭火作用和/或冷却作用的灭火剂；物理参数探测装置，用于检测危险废物的物理参数变化。本智能安全货架能缓解危险废物贮存过程中普遍存在的胀桶问题，并能够解决胀桶所引发的危险废物外泄与仓库异味难题，可精准地了解仓库智能安全货架每个区域的废物贮存情况，实现精细化管理。
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本发明涉及一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物进行分类；(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体；(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽；(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽制作成燃料进行自我系统的供能和出售；(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程，系统设备投入和土地占用，以协同方式解决单独处理难以解决的问题，大大降低了危废处理成本，在无害化的前提下，最大限度实现了资源化，为消除危废填埋场奠定基础。
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本发明公开了一种危废全过程监管的装置，包括外壳，所述外壳内腔的左侧开设有设备腔，设备腔内腔的底部通过粘合剂粘结有蓄电池，设备腔的内腔且位于蓄电池的上方固定连接有电源管理模块。本发明通过蓄电池、电源管理模块、通信模块、控制器、天线、电子锁、顶盖、电动伸缩杆、连接杆、挤压块、RFID阅读器、重量传感器和内胆的配合使用，能够对自动化的对危废品进行记录，而且能够对危废品进行数据化的管理，能够解决线下产废方登记麻烦，通知收集麻烦的问题，解决线下无资质人员收集危废带来的隐患，解决运输车辆无法监管的问题，解决线下监管人员不足，监管覆盖难度大，监管精准度低的问题，给危废管理工作带来了极大的便利。
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一种以二维码为核心的危废流转云服务监管系统，包括：危废管理数据中心、危废管理云服务平台、危废管理智能终端、车辆GPS、运输流转二维码和封启管理二维码。本发明通过使用物联网、智能终端、移动互联网、GPS、GIS、大数据和云服务等技术实现危废流转全过程的实时监管。
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本发明公开了一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4‑5；采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60‑70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放；(2)对蒸馏过程中产生的浓缩液先进行冷却结晶，再进行晶体分离；(3)对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝，然后通过气浮分离工艺去除絮状物，分离所得的浮渣送至危险废物焚烧炉进行焚烧处理；(4)对步骤(2)中分离所得的固体，送至危险废物填埋场进行填埋。本发明的处理方法可最大限度有效、妥善地对危险废物填埋场渗滤液进行减量化、无害化处理，不产生二次污染物，不对后续处理造成负荷冲击。
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本实用新型公开了一种危险废物存储箱，包括用于存储废弃物的废物箱、用于处理所述废弃物产生的废气的废气处理箱，所述废气处理箱包括进气口和排气口，所述进气口与所述废物箱内部相连通，所述排气口与用于产生负压的风机相连通，所述废气处理箱内设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括活性炭板和紫外灯。该危险废物存储箱能够实现危废短期贮存的规范化，危废统一收集能够大大降低随意堆放危废所带来的环境危害，例如水体污染、土壤污染；且该危险废物存储箱所花费的费用与小危事企业单位建造标准化危废仓库的费用相比，投资大大减少，并且占地面积小，减轻了小危企业事业单位的经济负担。
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本发明实施例公开了一种基于危废追溯数据的企业评分方法、装置、设备及介质。其中，该方法包括：根据危废企业的目标评价指标数值，基于熵权法，确定目标评价指标的第一权重；其中，目标评价指标的数值是基于危险废物生命周期所追溯的数据；根据目标评价指标与其他评价指标之间的皮尔森相关系数，以及所述第一权重，确定所述目标评价指标的第二权重；其中，所述其他评价指标是指同一危废企业中除目标评价指标之外的评价指标；根据所述第二权重和预设的目标评价指标的第三权重，确定所述目标评价指标的目标权重；根据所述目标评价指标的目标权重，得到所述危废企业的评分结果。实现了对危废企业进行多角度的评分，提高评分精度。
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本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种含硫酸铵盐液态危废的处理系统。本实用新型提供的处理系统包括：废液主路管道、废液支路管道、NaOH溶解罐、混合废液储罐、氨水制备设备和焚烧设备；其中，NaOH溶解罐的支路废液进口与废液支路管道的出液端相连接，混合废液储罐的主路废液进口与废液主路管道的出液端相连接，混合废液储罐的NaOH溶液进口与NaOH溶解罐的液相出口相连接，氨水制备设备的氨气进口分别与NaOH溶解罐和混合废液储罐的气相出口相连接，焚烧设备的废液进口与混合废液储罐的液相出口相连接。采用本实用新型提供的系统处理含硫酸铵盐液态危废时，焚烧过程中近乎不会产生二氧化硫，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种固体危险废物浆体制备系统及其制备方法，其中的制备方法把包括：步骤100：将固体危险废物连续研磨成粉末；步骤200：将所述步骤100中的粉末与表面活性剂混合，形成初级混合物；步骤300：将所述初级混合物与液体混合，形成二级混合物；步骤400：连续研磨所述二级混合物，形成固体危险物浆体；步骤500：将所述固体危险物浆体储存备用。本发明通过将固体危险废物制成浆体，用于送入后期的气流床焚烧炉内进行无害化处理，显著提高了固体危险废物无害化处理的效率。
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本实用新型公开了一种危险固体废物预检装置，包括外箱体和内箱体，内箱体固定置于外箱体的内部，外箱体的内壁与内箱体的外壁之间留有间隙，外箱体内部的两侧分别固定设有两个电热板，内箱体顶端的中部固定穿插连接有螺纹筒，螺纹筒外壁的顶端与外箱体顶端的中部固定穿插连接，螺纹筒螺纹套设在螺纹管的顶部，螺纹管的底端固定设有网筒，网筒的顶端螺纹安装有管帽，本实用新型一种危险固体废物预检装置，通过网筒用来放置样品，再通过螺纹管通入水体，水体与样品1:1混合，在内箱体的内部对样品进行浸水，再将浸出液对白鼠灌胃进行检验，即可实现单独针对急性毒性的预检，快速鉴定固废是否为危险固体废物，操作简便。
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本实用新型涉及一种利用天然气的危险废物焚烧炉装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体底部为一次风室、上部为燃烧室，一次风室与燃烧室之间经若干个风帽连通，一次风室内部设有天然气燃烧器，燃烧室侧部设有下料管、下煤管、排烟管。该利用天然气的危险废物焚烧炉装置的结构简单，在危险废物焚烧过程中，采用天然气替代常规燃煤作为辅助燃料，可减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的生成，减少后续工序中对废气中污染物的处置压力，更加洁净环保。
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本实用新型公开了一种基于环保领域的危险废物成分检测装置，具体涉及危险废物检测设备领域，包括箱体，所述箱体上表面左端位置固定穿设有进料管，所述进料管上表面通过合页活动连接有管盖，所述箱体内部上端设有废物粉碎机构，所述废物粉碎机构包括分别固定连接在所述箱体内部上端左右表面的一号固定板。本实用新型通过取一部分危险废物放进进料管，然后启动电机，从而带动粉碎刀片转动，从而对危险废物进行粉碎处理，粉碎后的危险废物通过过滤网掉进药水反应箱里，把药水通过进药管倒入药水反应箱里，同时通过导热棒加速化学反应，反应后的样水通过排样管排进取样检测器皿里面，从而对样水里面的成分进行检验。
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本实用新型提供一种危废破碎带推料料仓，应用于危废物处理领域，为解决医用废物或其他重量较轻的危废物，有时无法顺利落入破碎机的破碎装置中，或者在进料通道中堵塞，造成破碎机工作效率较低的问题而设计。本实用新型采取的方案为：一种危废破碎带推料料仓，包括外壳，外壳倾斜安装在破碎机上方，料仓的一侧，外壳内安装推料液压缸和推料板，外壳内侧设置导轨，推料板安装在上，推料液压缸和推料板的运动方向，以及导轨的方向与外壳倾斜方向一致。推料板既可以将危废物压入破碎机，又可以在危废物落入破碎机时起到保护刀具的作用。
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本发明涉及特种垃圾处理的装置及工艺,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉及工艺方法,危险废弃物或医疗垃圾送入贫氧燃烧热解炉内,受炉体内贫氧燃烧产生的高温烟气流的作用,逐渐升温、干燥、热解、气化,产生的裂解气进入二次燃烧室;热解后产生的固体残余物降至适当温度后进入熔渣炉,在熔渣炉中灰渣中残碳气化,熔渣炉内熔体排出炉外水淬后成为水淬渣,送水泥厂或建材厂制作下游产品;高温烟气产生蒸汽推动汽轮机发电,在余热锅炉尾部烟气通过急冷进入除尘净化装置,净化达标后排放。优点是焚烧炉热效率高,降低垃圾处理成本,该工艺使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。
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本发明公开了一种危险废物焚烧炉自动投料装置,它包括投料室、自动上料室、自动上料斗等构成,可以与危险废物焚烧炉配套使用,特别适用于安置在危险废物产生现场的危险废物焚烧炉,可以对危险废物产生后随即处置,免除危险废物在贮存、运输过程中的风险和费用,该装置不消耗电能,有运行安全可靠、节能环保的优点。
本发明提供一种危废焚烧系统节能方法，其可以利用蒸汽能源，同时降低系统电能消耗，从整体上降低危废系统焚烧时的能源浪费。同时本发明公开了一种危废焚烧系统节能用混动式引风机结构。其包括以下步骤：S1：启动危废焚烧系统；S2：采用电机带动引风机转动；其特征在于，其还包括以下步骤：S3：收集所述危废焚烧系统输出的蒸汽；S4：通过所述危废焚烧系统输出的蒸汽，驱动透平机进行转动，与所述电机一起为所述引风机输出功率；S5:所述透平机和所述电机之间设置离合器；当所述透平机的输出转速达到所述电机的额定转速时，所述离合器会自动与所述电机结合，两者同时为所述引风机做功。
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本发明公开了一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法，通过利用高炉协同处理危废，将危废预处理，除铁除水后制粉，再利用投料装置将危废粉末混合至高温熔渣内，并通过渣沟的坡度，拐点，实现混合熔渣的自搅拌，最后进入水淬装置中，重金属等有害物质被固化在玻璃体中，且投料装置始终保持在负压状态，有效保证了在投料过程危废粉末不会发生飘散，影响其他物料。本发明的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法，能够有效提升城市钢铁企业拓宽企业发展生存空间、经济效益和社会效益。具有处理流程简单，处置完全，处置成本低，节能减排的优点。
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本发明涉及危险废物检测技术领域，具体公开了一种危废物料中水溶性盐总量测定的预处理方法，包括：称取5g的危废物料样品，放入马弗炉；炉内加热至105℃，恒温10分钟；升温至500℃，恒温10分钟；升温至815℃±10℃，恒温40分钟，至样品灰化并灼烧到质量恒定；将残留物全部清洗转移至烧杯，加入一定量的水至水量至约100mL；放在恒温水浴超声器当中恒温25℃超声30min。利用多次多级的加热灼烧达到将具有疏水性或不溶于水的危废物料转化为水溶液使之满足HJ/T51‑1999水质全盐量的测定重量法明确的水溶性盐检测方法的适用范围，从而利用危废物料中水溶性盐来监测其碱金属含量来指导生产，同时避免了可燃危废物料在灰化过程中剧烈燃烧，减少实验过程风险。
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