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本发明公开了一种工业给水排水处理系统及方法，包括给水系统、排水系统，它还包括回用水系统；给水系统通过排水系统与回用水系统相连接；一种工业给水排水处理系统的方法，包括以下步骤：生活废水处理；生活污水处理；生产冷水处理。本发明通过集水池对工业生产中污染较轻的废水进行收集过滤净化，净化后的水流又循环使用，从而实现了对污染程度较轻的废水回收再利用，极大程度上节约了工厂的水资源消耗；通过蓄热箱对余热进行有效提取并储存，所储存的热量可自用也可向外输送至外部供其他厂区使用，真正实现能源回收再利用，大大降低了对环境的污染，为企业节能减排，降低企业运行成本的同时增加了企业收入，也大大缩短投资运行成本的回收周期。
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本发明提供一种钢铁厂焦化废水深度处理方法，该方法包括如下步骤：焦化废水在预处理模块中进行预处理；经过预处理的焦化废水进入纳滤模块进行处理；纳滤模块产水进入反渗透模块进行处理；反渗透模块产水进入蒸发结晶装置进行处理，所述蒸发结晶装置产出的氯化钠盐作为工业盐利用，产出的母液用于钢渣处理用水，产出的蒸馏水部分用于纳滤模块中吸附装置的再生脱附液，产出的剩余蒸馏水作为钢铁厂工业新水回用；所述吸附装置再生产生的废液用于钢渣处理用水。本发明的钢铁厂焦化废水深度处理方法用于钢渣闷渣、泼渣的水质氯离子不超标，同时，再生液、蒸发结晶母液均能得到有效利用，提高了资源利用率，降低了生产成本。
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一种处理焦化废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法,其特征在于:以无定形氧化铝为载体粉,在滚动造粒过程中,将活性组分钒、铁、锰以溶液的形式喷入,经过造粒、养护、烘干、焙烧后制成成品催化剂。本催化剂主要用于焦化废水中的难降解的有机污染物的去除。所述的无定形氧化铝由工业氢氧化铝经高温快速脱水制得,其比表面积为150～350m2/g,总孔容0.20～0.45ml/g,平均粒度1～80μm。所述的活性组分铁、锰以硝酸盐的形式,钒以偏钒酸铵的形式,加水配成溶液,溶液喷入量为无定形氧化铝总质量的2～50%。所述的活性组分钒、铁、锰的负载量为无定形氧化铝总质量的0.1～20.0wt%。
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本发明涉及一种含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺,工艺步骤是(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中,以沉淀出悬浊液中所含有的固体颗粒,然后将浓缩液再次循环并再次沉降,之后将处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中;(2)在DEP纳滤组中将待处理液中的砷盐溶液将被浓缩,而砷酸H3AsO4浓缩液将被输入至电解槽,纳滤组工作所需压降为5到6bar;(3)在电解槽中,砷酸H3AsO4浓缩液通过电化学反应而被电解,其电解电压为1至2V,电解电流密度为0.3-1A/cm2,电解产生的纯水为工业使用,而产生的砷则被回收。本发明所涉及的DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围,在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,铜冶炼工艺排放的含砷废水将被完全回收利用,实现零排放、低成本、低能耗。
一种堆栈折流式微生物燃料电池及使用其处理废水实现零耗能的方法，它涉及一种微生物燃料电池及处理废水的方法。本发明的目的是要解决现有处理废水的装置耗能巨大，不能有效回收能量及处理后的废水不达标的问题。一种堆栈折流式微生物燃料电池包括敞口反应箱体、生物燃料电池、进水口、出水口、插口、取水口、储水箱、水泵、高位水槽、液体流量计和密封盖板；处理废水的方法：废水通过水泵的抽提由储水箱进入高位水槽，高位水槽中的废水在重力作用下流入堆栈折流式微生物燃料电池的进水口，液体流量计控制废水进入到进水口的流速，废水通过附着在多个碳纤维刷阳极上的微生物进行降解。本发明可获得一种堆栈折流式微生物燃料电池，并实现啤酒废水处理的零能耗。
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一种燃煤电厂脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将燃煤电厂脱硫废水注入调节池收集，再注入废水中和反应池，加入石灰乳调节pH值，得中性废水；（2）将步骤（1）所得中性废水注入絮凝沉淀池中，搅拌后，加入絮凝剂，再搅拌絮凝后，自然沉降，脱水，得絮凝废水；（3）将步骤（2）所得絮凝废水经生物膜反应器反应，再经膜处理后，得达标废水。本发明方法能同时去除脱硫废水中悬浮物、氯离子、重金属，降低COD，实现废水达标排放，成本低，操作简单，适宜于工业化生产。
本发明涉及一种用于废水深度处理的臭氧/光催化氧化-膜分离集成方法，首先通过气液混合器将臭氧/氧气气体混合物溶于废水中产生高浓度溶解性臭氧、氧气，之后进入光催化反应器，在双波段紫外光(185nm+254nm)辐射和悬浮态纳米TiO2催化剂共同作用下，产生大量的羟基自由基等强氧化剂，与溶解氧和溶解臭氧共同氧化去除水中有毒有害物质、异味、色度、病毒、细菌等，废水、催化剂和气体三相流体经过陶瓷膜过滤器，透过陶瓷膜的废水达标排放，未透过陶瓷膜的携带有悬浮催化剂的浓水返至回水仓，进一步参与气液混合和臭氧/光催化反应。本发明涉及的工艺及装置具有废水处理效率高、催化剂回收率高、臭氧利用效率高以及膜使用寿命长等优点。
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利用酿酒废水连续生产中链羧酸的方法，本发明属于废弃物资源化利用领域，它要解决现有酿酒废水资源化价值低的问题。生产中链羧酸的方法：一、加水稀释酿酒废水；二、利用膨胀颗粒污泥床作为反应器，模拟废水流入膨胀颗粒污泥床内，使膨胀颗粒污泥床中的微生物以颗粒污泥形态存在，完成反应器的启动；三、将稀释的酿酒废水流入膨胀颗粒污泥床内进行连续生产，连续生产期间控制水力停留时间、上升流速和有机负荷率的工艺，完成利用酿酒废水连续生产中链羧酸。本发明优化了反应器的启动工艺和连续生产工艺，保证EGSB反应器和微生物发挥最大的效率，在最佳的运行参数条件下，本发明大大提高了酿酒废水生产MCCA的产率。
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本发明公开了一种引入表面功能基团强化吸附树脂再生性能的方法,其步骤包括:(A)将含碱性有机物的工业废水分别调PH值至该碱性有机物25℃时的PKB后过滤,去除其中的悬浮物;(B)将得到的滤液通过装填有碱性复合功能吸附树脂的吸附塔;(C)当吸附达到泄漏点时停止吸附,用稀盐酸、稀硫酸作为脱附剂脱附碱性复合功能吸附树脂。本发明不影响吸附性能,而强化吸附树脂再生性能,从而减少脱附剂使用量、降低脱附温度、节约运行成本,对于树脂吸附技术的应用和推广具有重要意义。
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本申请公开了一种零排放的废水处理装置。该废水处理装置包括沉淀装置、闪蒸装置、喷雾装置、除尘装置和冷凝装置。待处理的废水先进行沉降，除去其中的悬浮固体颗粒，降低对后续处理装置造成处理负担。澄清废水通过闪蒸装置其浓度被浓缩，得到由液体蒸发后形成的气相和剩余的浓缩废水。其中气相冷凝后获得工业可用水；其中的浓缩废水被雾化成雾化液后直接被喷淋至除尘装置的表面，从而产生烟气，再从该烟气中捕捉固体颗粒的盐分固体，使得废水的盐分被收集再利用。由此，处理较为彻底，废水再生利用程度较高。同时，废水处理装置也稳定和节能。
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本实用新型涉及污水处理设备，更具体的涉及一种含煤废水处理装置，为了解决燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果不理想，工业废水处理后的出水中的悬浮物浓度高、色度大这些问题而设计。所述含煤废水处理装置包括水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器、排出口以及控制系统，所述控制系统通过导线分别与水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器连接。本实用新型对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过及效果非常理想，工业废水处理过后的出水中的悬浮物浓度低、色度小。
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本发明公开了一种含油废水蒸馏分离方法，步骤包括：真空蒸发，用于工业废水真空蒸发，废水中的水分气化成气体；蒸馏处理、凝缩处理，用于将蒸发后的气体进行液化后蒸馏分离，分离出的水通过凝缩处理，蒸馏出90％-95％的水后再进入工业循环利用；浓缩污染物质，废水蒸发后留下所剩的污染物质进行浓缩处理，浓缩出5％-10％的废弃物；污染物排出，将所浓缩的污染物质排出；突破性的“零液体排放”、“零污染”；处理成本降低，清洁的水处理过程产生清洁水。无污水排放，无需在政府部门备案，低温、真空状态下蒸发浓缩，环境安全的设计，实现24小时全自动运行，自动清洗功能。
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一种橡胶硫化促进剂生产废水中盐的处理工艺,特别是多效蒸发所得盐的纯化处理,其特征在于用多效蒸发技术将橡胶硫化促进剂生产所产生的废水蒸发浓缩,使其中的盐结晶分离,所得盐约含高沸点有机物质6～10%,再用极性不同的两种低沸点有机溶剂在一定温度下萃取其中的有机物质,之后用两种萃取剂中的一种对盐进行多次洗涤,最后对盐进行烘干,得优质工业盐。两种萃取母液及洗涤液进行蒸馏回收重新利用。
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本实用新型提供了一种协同式湿式氧化废水处理设备，包括废水储罐、第一气泡发生器、第一微波湿式氧化反应釜、第二气泡发生器、第二微波湿式氧化反应釜以及气液分离器。第一气泡发生器用于将空气与工业有机废水混合；第一微波湿式氧化反应釜用于对带有微细收缩气泡的工业有机废水进行微波湿式氧化；第二气泡发生器用于将空气与微波湿式氧化产物混合；第二微波湿式氧化反应釜用于对带有微细收缩气泡的微波湿式氧化产物进行微波湿式氧化；气液分离器用于接收催化氧化产物，进行气液分离。本实用新型提供的协同式湿式氧化废水处理设备，旨在能够解决现有催化湿式氧化技术成本高、氧利用率低的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种树脂再生废水的处理装置，包括箱体，所述箱体上端设置有箱盖，且箱盖直径与箱体直径相同，所述箱体一侧上端设置有进水口，所述箱体另一侧下端设置有出水口，所述箱体下端连接有多个支撑柱，所述支撑柱下端连接有底座，所述箱体内壁上焊接有环形挡板，所述环形挡板上侧安装有滤板，所述滤板上开设有多个漏水口，所述滤板上端铺设有石棉层，所述石棉层上端铺设有活性炭层，所述箱体下端安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，且转轴穿过箱体并延伸至箱体内部，所述转轴上套设有多个搅拌杆。本实用新型可准确控制中和药剂的用量，避免出现药剂浪费和处理不到位的情况。
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本发明公开了一种酵母废水深度处理脱色方法，具体方法利用臭氧曝气处理，同时辅以催化剂的作用，可以使出水色度优于《酵母工业水污染物排放标准》GB25462-2010中的排放要求（50倍），同时有效降低了臭氧的投加量。本发明改变了酵母行业废水深度处理系统依靠化学沉淀方法去除色度的现状，解决了由化学沉淀法带来的化学污泥量大、处理成本高，且色度难以实现达标的问题，本发明工艺可操作性强，适用于国内酵母企业关于脱色问题进行的工程改造项目及新建项目。
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一种降低含高氯酸铵废水中氨氮浓度的处理方法，采用两步处理废水中的高氯酸铵，第一步采用电解法处理高氯酸根离子，第二步采用吹脱+膜渗透法降低废水的氨氮浓度，最终将废水处理到标准排放要求。本发明通过在废水中通入电压和电流，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，进而去除废水中的高氯酸根离子。采用吹脱+膜渗透法降低废水的氨氮浓度，首先采用空气对废水中的氨氮进行吹脱，吹脱后的废水进入膜渗透处理器进一步脱除氨氮，最终将含高氯酸铵废水处理到达标排放。本发明通过几种方法结合脱除水中的高氯酸根离子和氨根离子，最终使高氯酸根的浓度降为0.1mg/L以下，氨氮浓度降到5mg/L以下。
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本实用新型公开了一种汽修厂废气废水协同处理的装置，包括依次连接的第一吸收塔、隔油池和第二吸收塔；所述第一吸收塔设置第一喷淋装置，第一吸收塔上部设置废水进口和废气出口，下部设置废气进口和废水出口；所述隔油池，包括废水进口和废水出口，通过废水进口与所述第一吸收塔废水出口连接；所述第二吸收塔设置第二喷淋装置，第二吸收塔上部设置废水进口和废气出口，下部设置废气进口和废水出口，在所述第二吸收塔内液相中投放活性炭粉末，且所述第二吸收塔底部设置臭氧进气口，所述隔油池废水出口与所述第二吸收塔上部的废水进口连接。本实用新型的装置能够解决中小型汽修厂废水废气乱排放现象，降低污染物处理成本的同时提高处理效率。
本发明公开了一种利用三阶段厌氧处理工艺去除畜禽养殖废水中有机砷的方法，是在两相厌氧处理中的产酸相和产甲烷相之间加入由粉煤灰和熟石灰的混合物作为吸附介质的吸附相，形成了去除畜禽养殖废水中有机砷的三阶段厌氧处理工艺，这种处理工艺对有机砷具有很好的去除效果，处理出水中砷的含量低于20μg/L，低于国家废水排放标准，实现了以废治废，利用粉煤灰和熟石灰来吸附和固定有机砷，减小了砷对环境和人类健康的危害，处理后的粉煤灰和熟石灰可以作为建筑材料使用，使固体废弃物得到充分利用。同时可以提高产甲烷菌的活性，增加的反应器运行的稳定性。
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本发明涉及一种在碱性条件下微电解处理废水的方法，该方法包括如下的处理步骤：将pH值为8-12的废水引入微电解反应池进行微电解处理；其中，微电解反应池中装有碱性微电极，该碱性微电极包括负载于多孔性载体上的粉状阳极材料和粉状阴极材料。与现有酸性条件下微电解处理工艺相比，本发明的碱性微电解处理工艺可直接用于碱性工业废水的微电解处理，无需像将碱性工业废水预先调节至酸性，从而简化了流程，节约了成本。
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本实用新型公开了一种废水回收利用系统，包括工业废水集水箱、洗涤塔、生物预处理装置、气体处理装置、吸附罐、浸没式吸附装置、净水储存箱、恒压储水罐等，工业废水集水箱连接洗涤塔的喷淋装置，洗涤塔依次连接吸附罐、浸没式吸附装置和净水储存箱，净水储存箱通过水泵连接恒压储水罐，恒压储水罐设置有排水口、进气管、压力传感器和电磁阀，恒压储水罐的进气管连接高压气源，水泵、电磁阀和压力传感器分别与控制器电连接，洗涤塔的排气口依次连接生物预处理装置和气体处理装置。本实用新型的有益效果是：实现了多种处理手段的整合协作，保证了处理的高效、持续进行；实现净化水的恒压供水，满足工况需求。
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本发明公开了一种大蒜加工废水的处理方法，包括以下步骤:(1)调节大蒜加工废水的pH值后进行絮凝处理；(2)加入复合萃取剂进行大蒜素的回收；(3)将废水调节pH至3‑4，进行光催化Fenton氧化；(4)调节废水pH至7‑8后进入沉淀池进行沉淀；(5)沉淀后的废水进入ABR厌氧折流板反应器处理，反应器的反应室内填充复合填料；(6)经ABR厌氧折流板反应器处理后的废水进入臭氧反应器，在臭氧和赤泥陶粒的作用下降解废水中的有机物，即完成。本发明提供一种大蒜加工废水的处理方法，将絮凝沉淀、大蒜素回收、光催化Fenton氧化、厌氧处理及臭氧氧化相结合，使大蒜废水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准，适合大多数中小型大蒜加工废水企业。
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本实用新型属于磷化工废水处理领域，尤其是涉及一种无机磷化工废水资源化处理系统。本实用新型所提供的系统通过砂滤+膜过滤+电解氧化+冷冻结晶的组合可生产精制工业盐，纯度高于98%，又能进一步提高正磷酸钠的产率；膜过滤系统将含磷废水分成为含有微量杂质的浓NaCl溶液的透过液和含有大量正磷酸钠和有机物的浓缩液，使得透过液能蒸发结晶获得精制工业盐NaCl产品得到资源回用，浓缩液中富含磷资源，能提高正磷酸钠的收率；电解氧化装置501能降低膜过滤系统的浓缩液中的有机物含量，避免冷冻工段母液循环套用过程中有机物富集现象的产生；采用冷冻结晶装置对电解氧化装置501的出水进行冷冻结晶处理能获得正磷酸钠晶体，提高了本工艺路线的经济价值。
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本发明高效陶瓷废水一体化处理设备,属于一种工业陶瓷废水处理设备技术领域,本发明所要解决的问题是提供一种陶泥螺旋卸料沉降和高效净水技术融合在一起的综合水处理设备,采用的方案是:密闭的罐体内部在右侧用隔板隔开成两个独立的密闭的左侧腔体和右侧腔体,左侧腔体的顶端向外设置有加药装置,加药装置通过加药管与原水进口相连接,原水进口水平设置在左侧腔体的中下部,与原水进口相连接的原水进入管设置在左侧腔体内,在原水进口的下面水平设置有第一排污口和第二排污口,与第一排污口和第二排污口相连的排泥管设置在左侧腔体内,右侧腔体顶端设置清水出口,右侧腔体的底部位置设置有第四排污口;本发明可广泛应用到制陶和水处理行业中。
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本发明公开了一种芳香族羧酸生产废水的回用工艺。采用过滤、光催化氧化、离子交换树脂联合工艺处理芳香族羧酸生产废水,使其能够达到回用的目的。本发明采用过滤反应器去除废水中的悬浮物质,确保固体颗粒对后续工艺没有影响,过滤完的废水进入光催化反应器,去除水中溶解的有机物质,光催化降解出来的废水进入离子交换柱中,去除水中的金属离子。本发明出水COD脱除率可达90%以上,PT酸去除率可达到92%以上、金属离子脱出率可达到90%以上,可以大大降低设备投资、占地面积和运行周期。
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本实用新型提供了一种废水再循环利用处理系统,包括分配槽,分别与分配槽连接的至少二个带含中间过滤介质的过滤夹墙的交替使用的过滤池,与过滤池的过滤夹墙相通的过滤水导引管和/或沟,与过滤水导引管和/或沟连接的引入含氧气体的至少二个交替使用的过滤降解池,过滤降解池中有至少一道含中间过滤介质的过滤夹墙,分配槽通往各过滤池的位置上设置有阀门,过滤水导引管和/或沟通往过滤降解池的位置上设置有阀门。能对废水处理回收再利用,减少生产成本,减少环境污染,可广泛用于材产工业,农副业、食品工业中的废水再循环利用。
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本实用新型铜冶炼高盐废水零排放处理装置，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，首先利用预处理系统，调节pH值，通过沉淀、高级氧化、超滤过滤、活性炭吸附及离子交换去除硬度、重金属离子与悬浮物，降低COD；其次利用反渗透系统进行初步浓缩，利用超高压反渗透系统深度浓缩减量；最后利用蒸发结晶热法分盐系统产出纯度≥98.5%的工业氯化钠、纯度≥98.0%的工业无水硫酸钠与TDS≤200mg/L的合格回用水，回用于铜冶炼生产。达到了铜冶炼高盐废水零排放处理的目的。
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一种回收废水中酚和氨的装置,包括一个转盘萃取塔和一个双功能塔,萃取剂从塔底进入转盘萃取塔,萃取酚后从塔顶流出,含酚氨的废水从塔顶进入转盘萃取塔脱酚后由塔底排出,通入双功能塔中,将萃取剂由塔顶排出,废水从塔底流出,氨从中部抽出。本装置将萃取脱酚工艺和氨的回收工艺有机地结合在一起,即将萃取剂的回收与氨的分离在同一塔中完成,使得整个装置结构简单,流程缩短,消耗降低,节省了投资。
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