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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开一种氨乙基硫醚生产废水的处理方法。本发明提供的氨乙基硫醚生产废水的处理方法，选择将含钌化合物固载到碳化硅粉体上作为催化剂，不但可有效提高催化剂的抗中毒能力，还可可提高氧化剂对废水的氧化效果，使废水中的有机物充分氧化为二氧化碳和水，因此，可以有效避免蒸馏过程有机物影响氯化钠质量，且无需高温熔融过程，从而避免了高温熔融过程中有毒物质二噁英的产生，有效简化了处理工艺，降低了能耗，蒸馏后得到的氯化钠副产物中有机物TOC≤50mg/kg，满足工业再生盐的质量要求，从而解决了氯化钠副产物的再处理问题，具有较高的经济效果和环保效益，实用价值较高。
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本发明涉及一种废水处理设备，具体是一种曝气装置及化工用废水处理设备,包括化工废水池、以及连通于所述化工废水池表面的废水进水口，所述化工废水池内部转动设置有曝气管，所述曝气管位于所述化工废水池内部的表面一端连通有曝气支管，所述曝气支管表面开设有用于均匀扩散所述曝气管内部气泡的曝气孔，所述曝气支管外部套接有过滤罩，通过电动机驱动曝气管转动，使曝气管可以均匀的对化工废水池内部的水质增加氧气，同时由搅拌装置配合使用，可以将底端增氧的水输送到水的表面，有利于水面的有氧微生物进行氧化溶解有机物，提高水质的质量，其次通过过滤网可以进一步过滤水中杂质，使工业废水可以循环利用。
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本发明提供了一种用于深度处理抗生素类废水的曝气生物滤池，包括池体和设置有废水进水口的池体顶盖，所述池体上端开口处设置有出气口，下端设置有废水出水口和反冲洗进水口；所述曝气生物滤池还包括设置于所述池体内具有降解抗生素类有机物的改性污泥炭生物填料、与所述池体相连通的用于对废水进行曝气氧化的曝气装置和用于对改性污泥炭生物填料进行反冲洗的反冲洗装置。采用本方案的曝气生物滤池用于解决现有工业污水处理系统或装置很难降解去除抗生素类工业废水中的抗生素，排放的污水不能稳定达到国家规定的A级排放标准的技术问题。
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本发明公开一种不含铝离子的废水的处理方法。该处理方法包括如下步骤：(1)调所述废水的pH值至6‑6.5，得处理后废水；(2)用可溶性碳酸盐试剂调所述处理后废水的pH值至8以上，充分反应1h以上，陈化3h以上，固液分离，即可；所述废水为含镁废水、含钙废水和含锌废水中的一种或多种；步骤(2)中，所述反应的温度为0‑40℃。本发明的废水的处理方法，工艺简单、条件温和、易操作，不会造成设备的腐蚀，能够很好地实现镁离子、钙离子及锌离子的去除，易实现固液分离，能够保证生产的连续性进而实现工业化生产，且处理成本低，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明涉及一种膜分离技术处理草铵膦含磷废水的方法，特别是一种将絮凝、超滤、纳滤法耦合处理草铵膦含磷废水的方法，属于农药工业废水及膜分离技术领域。采用絮凝‑沉降和超滤+纳滤耦合，操作简单、能耗低，实现了清洁生产，减少了占地面积，降低草铵膦生化出水污染物含量，解决了含磷废水不能达标排放问题并使之回用，适用于工业生产。
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本发明提供了一种植物切削液废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽进行氧化实现破乳和降解有机物；芬顿氧化后的油脂及污泥经板框压滤机初过滤，压滤机出水进入袋式过滤器再净化；再净化出水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发装置进行蒸发浓缩，浓缩产生的浓缩液进入焚烧，蒸发产生的冷凝水先进入厌氧池，然后进入MBR池达标后排出，本发明可使化学需氧量(COD)为80000～18000mg/L的极其难破乳的植物切消液废水得到高效无害化处理，达到工业废水排放要求；同时利用工业生产过程中产生的危险废物作为助剂，达到以废治废目的，节能环保；处理工艺稳定性强，能够实现大规模处理。
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本发明公开了一种以钛基锡锑金属氧化物电极为阳极电解氧化处理含苯酚废水的工艺及方法,属于水处理领域。该工艺以钛基锡锑金属氧化物电极为阳极、铜(或不锈钢)为阴极电解氧化处理含苯酚废水。钛基锡锑金属氧化物阳极是用聚合前驱体通过热分解法制得的。本方法可快速将废水中的苯酚及其降解产生的中间产物苯醌降解为易于生化处理的脂肪族有机物,因而可以大大提高后续生化处理的效率。本发明的方法工艺流程简单,可操作性强,电流效率高,处理效果稳定可靠,易于实现工业化应用。
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本发明涉及一种无机废水资源化移动专家系统,可进入到企业现场提供废水的资源化方案并进行试验,以帮助企业进行废水资源化方案的决策。本系统包括移动车本体、试验设备、自动控制模块和专家诊断决策模块。移动车本体包括置于一运输底盘上的厢体。试验设备适于形成多种设备组合,其中每一设备组合按照至少一种废水处理工艺在厢体内进行废水处理。自动控制模块依据废水处理方案控制试验设备形成相应的设备组合并使设备组合执行废水处理工艺。专家诊断决策模块依据废水水质指标以及回用水水质指标确定并输出至少一废水处理方案至自动控制模块。
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一种不锈钢低浓度酸性废水的处理方法，包括如下处理步骤：高效除COD药剂制备、改性钢渣填料的制备、吸附、PH调节、沉淀。使经本发明处理后的不锈钢低浓度酸性废水完全达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)的排放要求，并可重新回用到生产系统，循环利用了水资源。
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本发明涉及工业废弃物处理技术，具体一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧方法。将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理，含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒，生成烟气经气固分离，分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内，气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理，产生的高温烟气；将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收，部分烟气回流至焚烧一体炉中，其余未回流烟气进行热交换，热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中，部分气体回流至焚烧系统中，部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理。本发明方法合理解决分离去除高盐有机废水难题。
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本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种纺织印染废水处理系统，包括前处理系统，所述前处理系统包括按废水流向依次连通的调节池、混凝反应池、第一沉淀池、厌氧池、第一好氧池、备用芬顿反应池、第二沉淀池；所述前处理系统还包括污泥回流通道，所述污泥回流通道的进泥口与第二沉淀池的出泥口连通，所述污泥回流通道的出泥口与备用芬顿反应池的进泥口连通，所述污泥回流通道设有第一控制阀；所述备用芬顿反应池设有投药管道，所述投药管道设有第二控制阀。纺织业废水经前处理系统处理后排水水质执行广东省地方标准《水污染物排放限值》一级标准、毛纺工业水污染物排放标准和《纺织整染工业水污染物排放标准》。
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本发明公开了一种微生物菌剂及其制备方法，它涉及一种复合菌剂及其制备方法。它可将皮革废水中大量存在的COD、氨氮高效去除。产品：复合菌剂由分支杆菌、微杆菌、不动杆菌、巴氏比赤酵母、乳酸菌、产酸克雷伯菌和液体培养基制成。方法：一、将原料菌种进行活化处理；二、富集培养；三、将菌种按重量比混合后加入液体培养基，即得。本发明得到的复合菌剂生物活性高、生长速度快且能在低温条件下处理皮革废水，能够显著增强有机物的去除率，高效降低皮革废水中COD和氨氮的含量，效果显著。
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本实用新型公开了一种三相流化床光催化氧化废水处理装置,包括反应装置(1)、水箱(13)、气源箱(15),其特征在于:所述水箱(13)、气源箱(15)与反应装置(1)之间连接有气液混合泵(14),所述反应装置(1)的圆柱形罐体(12)中轴向均匀分布有3个或以上数目的奇数个石英套管(4),石英套管(4)内设有紫外灯(3);多孔微球TiO2分布于石英套管(4)和罐体(1)之间。本实用新型配置可选择气源,并释放含有大量微小气泡的气水混合液进入配水配气区(9),使反应区(8)内TiO2多孔微球充分流化,具有良好的传质性能,紫外光能利用率高。本实用新型能高效去除水中各种有机物,系统能耗低,噪音小,运行稳定,便于大规模工业化推广应用。
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一种工业硫酸铝制备用便于废气收集的蒸发釜，包括罐体，罐体一侧通过螺纹连接设有进水管，进水管贯穿罐体的一端通过胶连接设有圆环状支撑台，支撑台相对进水管的一侧通过胶连接设有出水管，支撑台上表面通过胶连接设有冷却件，罐体顶端设有釜口，釜口内壁通过螺纹连接设有收集管，釜口内壁靠近收集管下方通过滑动连接设有塞柱，本实用新型所达到的有益效果是：当含有水汽的废气通过温度较低的透气管时，使得废气中含有的水汽凝结在冷却件和透气管内壁上，去除废气含有的大量水汽，防止废气收集管内凝结大量废水，更换收集装置时，取下收集管，塞柱在回位簧的作用向上移动，使得密封件插接在插槽内，防止废气通过釜口流出。
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本发明公开了一种大豆分离蛋白加工废水的利用方法，本发明涉及食品加工技术领域，本发明将大豆分离蛋白加工废水加以利用，大豆分离蛋白加工废水高温煮沸灭菌冷却后，按质量比豆粕：麸皮=6-10：2-4混合均匀，然后通过润分离蛋白废水、蒸煮、冷却、接种、液态制曲、成曲、混合食盐水稀醪保温发酵、成熟酱醅、压榨、静置澄清、灭菌过程得到成品酱油。本方法利用大豆分离蛋白加工废水来生产酱油的制备过程科学合理、设备简单、成本低廉，达到了高酶活、高蛋白利用率的目的，既能够解决资源浪费，又能够提高经济效益。
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本发明提供了一种含铅废水的处理方法，所述的 处理方法是将所述含铅废水经沉淀处理后进入电渗析装置，在 pH值6～9、浓淡水比例1∶2～5、工作电流2～ 6A/cm2、废水流速100～300L/h 条件下循环处理2～6次，电渗析后的淡水再以50～200L/h流 速进入离子交换柱，得到处理过的水。本发明的优点主要体现 在：采用电渗析－离子交换技术处理蓄电池厂的废水，在浓淡 比为1∶2～5的情况下，淡水的出水水质可达到专业标准 ZBK84004－89《铅酸蓄电池用水》的标准，经电渗析处理后 的浓水可作为冲洗和冷却用水，淡水经离子交换工艺处理后可 回用至蓄电池的配酸工艺，从而实现了含铅废水的“零排放”。
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一种高含盐废水的处理方法，涉及水处理技术，包括如下步骤：高含盐废水→调节池调制→沉淀池化学预处理→V型滤池过滤→第一段离子交换软化处理→超滤系统超滤→第一段反渗透系统反渗透处理→第二段离子交换软化处理→高压纳滤系统纳滤→纳滤产水→第二段反渗透系统反渗透处理→第一段高压平板膜系统浓缩→MVR蒸发结晶→工业级氯化钠；纳滤浓水→第二段高压平板膜系统浓缩→冷冻结晶→工业级芒硝；本发明将超滤、纳滤、反渗透、高压平板膜膜法合理耦合并与MVR结晶、冷冻结晶技术相结合的工艺方法处理高含盐废水克服了单一技术的缺点，发挥了组合优势，可以高效经济地高含盐废水处理及回收的问题，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种建筑工程用废水处理装置，包括底板，所述底板上端面对称焊接的支柱，支柱的上上端面之间设有蓄水箱，且蓄水箱的上部为敞口，蓄水箱上端的两侧对称设有挂钩，挂钩下端面的一侧焊接有连接杆，连接杆之间设有滤框，且滤框的上部为敞口，蓄水箱外侧的上部对称焊接有L形支架，L形支架垂直部的上端面之间水平设有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的一侧之间水平焊接有横梁，且横梁的下端面设有网兜，横梁上端面的中部设有把手。本实用新型中，可以对工业废水中的漂浮物、沉淀物进行一体化的处理，从而大幅提升了工业废水的处理效率，很好的满足了使用者的使用需求。
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本发明提供了一种摄影胶片洗印废水的处理方法,该方法在常温、常压下进行,操作简单,由于其兼有电化学法、氧化法和絮凝法等多种处理功能,对于废水的处理效果较好,处理后的废水可达到国家规定的污水排放标准。
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一种处理烟道气脱硫废水的方法，包括连续地将 废水的pH值调整到5或更低，使废水与铁相接触，对废水进行 絮凝处理，和通过固液分离从废水中去除生成的矾花，以及任选 地使得到的废水与COD吸附树脂相接触。通过使用简单的废 水处理系统，就能够同时而有效地从烟道气脱硫废水中除去有 毒物质，如：氧化物如过氧硫酸、碘酸，重金属如铜和铅，非金属 如硒化合物和氟化物。由于通过用过氧化物如：过氧硫酸和碘 酸能够防止COD吸附树脂性能恶化，故可通过处理长期得到 水质优异的水。从而，提供了一种容易而有效地处理烟道气脱 硫废水的方法。
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一种含氰与重金属离子的废水(含电镀废水)的工业化处理方法,利用铁屑——石灰法和特设的处理池(槽),使废水以自然流动方式得以彻底治理。本方法是以废水自然流动方式治理,所以设备简单,日处理量大,成本相对大大下降,而处理后的排放水完全达到国家排放标准,且可满足工业化需要。
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本揭露提供一种废水处理系统与方法。所述废水处理系统包括废水室、正极室、负极室、酸液室、碱液室以及缓冲室。废水室接收含有第一离子的废水。正极室与负极室分别设置于废水室的相对两侧。酸液室设置于废水室与正极室之间。碱液室设置于废水室与负极室之间。缓冲室设置于酸液室与碱液室中的一个与废水室之间，接收含有第一离子的缓冲溶液。废水室与缓冲室之间的界面为第一离子交换膜，酸液室与碱液室中的所述一个与第一缓冲室之间的界面为第二离子交换膜，且第一离子交换膜与第二离子交换膜具有相同的电性。
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本发明涉及一种磷酸酯阻燃剂废水的处理方法，具体涉及一种集成节能精馏-蒸发、定向转化等技术的磷酸酯废水综合利用方法，具体包括：(1)通过采用精馏-蒸发技术，有效分离废水成分；(2)采用定向转化技术，将高浓度的磷酸酯废液转化为聚磷酸盐，再通过提纯得到工业级的聚磷酸盐产品，解决磷酸酯废液的无害化难题；(3)将精馏所得到的水用于磷酸酯阻燃剂产品生产，实现水的循环利用；(4)通过分级分离提纯的方法，将无机盐固废转化为可资源化利用的工业级产品，解决无机盐固废的出路问题；(5)利用精馏低沸化合物热值高的特点，将其用作定向转化工序的燃料，不仅解决了其出路问题，还可节约能源，降低废水处理成本。
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本发明公开了一种基于焦化废水改性燃料减排铁矿烧结过程NOx的方法，涉及烧结污染物减排技术领域。本发明先采用焦化废水润湿燃料，制得改性燃料；再将含铁原料、熔剂与改性燃料进行混合、制粒得到混合料，最后将混合料装铺于台车上，对混合料进行点火、抽风烧结。本发明通过焦化废水对燃料进行改性，一方面燃料表面的焦化废水可以强化物料对燃料的包覆，从而在燃料颗粒附近创造良好的脱硝环境，同时焦化废水中的成分可以催化NOx还原实现减排；另一方面，燃料的燃烧反应有利于焦化废水中有毒有害物质的充分分解，进而实现焦化废水的资源化利用和高效的清洁处理。
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处理焦化废水的方法,它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了现有方法处理的焦化废水难以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准的问题。本方法如下:将焦化废水进入水解反应器后再进入反硝化反应器,反硝化反应器的出水进入第一复合生物反应器后的出水回流至反硝化反应器,第一复合生物反应器中的污泥进入中间沉淀池,中间沉淀池的污泥回流至第一复合生物反应器,中间沉淀池的出水进入第二复合生物反应器后的出水回流至反硝化反应器,第二复合生物反应器中的污泥进入后沉淀池,后沉淀池的污泥回流至第二复合生物反应器,即完成焦化废水的处理。采用本发明方法处理的焦化废水符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。
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本实用新型铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物，再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠，分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水；对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90～100 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠；对纳滤浓水先净化处理，利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130～170 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠；反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水，回用于铜冶炼生产，达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。
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本实用新型提供一种焦化蒸氨废水LAT零排放处理装置，该装置包括换热器1，蒸发塔2，蒸发塔填料3，水蒸气管道4，冷凝塔5，冷凝塔填料6，空气管道7，风机8依次连接；焦化蒸氨废水经过换热器1换热后进入蒸发塔2，焦化蒸氨废水在蒸发塔2中与蒸发塔填料3接触，产生的水蒸气经过水蒸气管道4进入冷凝塔5，水蒸气与冷凝塔5中的冷凝塔填料6接触，产生的空气通过空气管道7，经过风机8回到蒸发塔2，冷凝塔5产生的冷凝水进入常规生化处理，实现达标回用，蒸发塔2产生的蒸发母液直接干燥处理；焦化蒸氨废水通过本实用新型的装置得到可靠处理，可以长期稳定运行，处理装置充分利用工业余热，工业余热温度在90℃～95℃，运行压力为常压，运行费用低，水回收率达到95％。
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本发明公开了一种高效脱磷剂在废水处理中的应用,其中,该高效脱磷剂由以下重量比组分制成:硫酸铝20～30%,硫酸铁20～30%,次氯酸钠10～20%,水30～40%。本发明应用高效脱磷剂处理城市污水、工业废水,除磷效果是传统水处理化学品的3倍以上,并且在杀菌除臭、泡沫及浮泥、污泥脱水方面均有明显辅助性效果,对生产运行中的污泥减量提供了较好的技术支撑,获得良好的环境效益。
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本发明公开了一种利用氟钛酸钾生产的含铁废水制备冰晶石并联产聚合氯化硫酸铝铁的方法。本发明采用直接以氟钛酸钾生产排放的含铁废水为原料，通过加入硫酸铝和硫酸钠，再用氢氧化钠调节溶液pH，在80～95℃下反应制备冰晶石；然后再将过滤后的滤液用绿矾和工业硫酸调节总铁浓度和酸度，通过加入氧化剂将其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸铝铁的技术方案。本发明使含铁废水得到了充分利用，消除了净水剂聚合氯化硫酸铝铁中F－产生的二次污染，提高了产品的安全性，拓宽了净水剂的应用范围，降低了净水剂的制备成本；且工艺流程简单，操作控制容易，不需要特殊的设备，易于实现工业化。
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