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本发明涉及本发明涉及废酸处理技术领域，具体涉及到一种硝基胍酸性废水资源化利用的方法；其特征在于首先将硝基胍酸性废水进行预浓缩处理，所得预浓缩酸再经过净化处理除去其中的有机物，然后再经过分段真空浓缩处理，根据用途不同得到不同浓度的目标硫酸；最后采用该硫酸制备硝基胍下游产品，或者循环套用于硝基胍生产过程中去；通过此发明实现了硝基胍生产过程中酸性废水的资源化利用，提高了其工业价值，降低了硝基胍及下游产品的工业化生产成本，具有显著的经济效益；另外杜绝了“三废”的产生，消除了环境污染，有利于环境质量的改善，是符合绿色化学发展方向的清洁生产工艺。
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本发明属于稀土矿独居石冶炼和废水处理技术领域，具体涉及一种独居石生产氯化稀土过程中废水零排放的方法。磷酸三钠结晶分离母液、酸不溶渣洗涤余水、U贫有酸化水、Th萃余水相、Th饱有酸洗水5种工艺废水不进入废水处理系统，返回使用；铁反剂沉淀母液、Th贫有酸化水统一进入酸性废水收集槽；U沉淀母液、Th反萃取沉淀母液进入碱性废水收集槽；酸性废水和碱性废水汇流进中和槽中，并通过添加石灰乳将pH调到10.5‑12范围内，使铀钍元素充分沉淀，最后将废水蒸干，其渣封存。本发明通过将工艺过程中有利用价值的废水直接回用，或经处理后回用，无利用价值的少量废水经多效蒸发器蒸干，最终实现废水零排放的目的。
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本发明提供一种回收利用加热或换热工序废水废汽节能减排的方法。针对以高温高压水蒸汽作为加热介质或载热体的工业生产，涉及加热或换热的工业生产环节，建立了一套可回收利用水蒸汽、冷凝热水和热能的“灵活循环式利用系统”，既回收利用了产生的废水和废汽，又回收利用了废水和废汽中所蕴含的热能，高效率利用了水蒸汽，大大减少了水资源和能源的消耗。在原有设备的基础上，只需要加装几个设备就组成了水和热能的循环式回收利用的协作系统，设备费用投入少，工艺改造成本低，减轻和减缓了设备持续运行发热和连续工作磨损，有利于延长设备的使用寿命。
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本发明的脱硫废水的烟道蒸发系统，其特征在于：锅炉的排烟口经过布袋除尘器连接脱硫塔的烟气入口，脱硫塔的废水出口连接滤液箱的进水口，滤液箱的出水口经废水泵连接雾化器的进水口，雾化器的喷雾口连接布袋除尘器入口前的高温烟道。本发明的有益效果是，（1）废水资源化，减少工业用水总量。将污水最大限度回用，节约水资源，缓解水资源严重短缺的困境。（2）可将高毒、难降解物质固化，解决污水处理难题。（3）能够实现全部工业废水的零排放，将会带来的是对水资源需求量的大幅减少、环境负荷的大量降低和生存环境的大为改善。
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本案涉及一种含醋酸铵废水的处理方法，处理方法包括如下步骤：1)含醋酸铵废水经减压蒸馏脱水，蒸馏得到水和母液；2)向步骤1)中的母液中滴加流加液，滴加结束后，在40～60℃下搅拌反应1～3h，得第一混合物；3)将步骤2)所得的第一混合物的温度降至10～20℃，冷却结晶，过滤干燥得固体硫酸铵，收集过滤残余液待用；4)将步骤3)所得的残余液减压蒸馏收集乙酸溶液。本发明流程简单，工艺成熟，适合工业化利用，可以用于乙酰甲胺磷中高醋酸铵废水的处理；回收的硫酸铵及乙酸溶液为企业创造经济效益，适于连续化生产，易于在工业上推广应用。
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本发明公开了一种利用膨胀石墨生产废水制备半水硫酸钙晶须的方法，以膨胀石墨生产废水为原料，首先通过预处理将膨胀石墨粉沉淀后回收，将上清液与氯化钙进行一步反应，得到半水硫酸钙晶须。本发明的方法简单、条件温和、能耗低、原料为工业废水，极大地降低了生产成本。本方法制备的半水硫酸钙晶须纯度高、晶型好，生产过程绿色环保，无污染，并且工艺操作简单，适合工业化生产。
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一种高岭土选矿废水处理方法，其特征在于：依次由下列步骤组成：第一步，向高岭土选矿废水中加入工业氧化钙，直到被处理的废水水体的pH值为7~8为止，反应生成沉淀物；第二步，用压滤机进行压滤，得到一次水处理清水；第三步，向所述一次水处理清水中加入工业纯碳酸钠，直到钙离子的去除率大于或等于98%时为止，反应生成沉淀物；第四步，用压滤机进行压滤，最后得到能够进行循环利用的二次水处理清水以及第三步中生成的沉淀物。本发明的水处理方法针对于高岭土选矿废水，能够使选矿废水得以100%循环利用，节约了水资源；水处理过程中得到了纯度很高的副产品碳酸钙，使得该水处理成本降低。
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本发明公开了一种焦化化工产品精制废水处理方法，属于焦化废水处理领域，焦化废水种类多、成分复杂，被认定较难处理废水之一，本方法包括如下步骤：1、收集：利用生产区域废水收集池，将焦化化工产品精制废水进行收集；2、预处理：将收集的废水通过预处理装置进行预处理，降低COD、油、NH4HS含量；3、生化处理：利用焦化厂现有的生化装置，把预处理后的焦化化工产品精制废水进行生化处理；4、膜处理：利用双膜法将生化处理后的废水进行深度处理。本废水处理方法，运行成本低，回用水符合工业循环冷却水处理设计规范中的间冷开式系统循环冷却水水质标准，实现了焦化化工产品精制废水回收利用。
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本实用新型公开了一种工业用水回收装置，包括过滤罐、中和罐、混凝罐、沉淀过滤罐、臭氧罐和出水管，所述过滤罐内上下间隔设有大颗粒过滤网板和活性炭过滤网层，所述过滤罐左侧位于大颗粒过滤网板上方设有废水进水管且废水进水管上设有进水阀，所述过滤罐顶部两侧设有气缸且中间设有吸尘装置，所述气缸与大颗粒过滤网板相连接，所述过滤罐右侧靠近底部依次通过中和罐、混凝罐、沉淀过滤罐、臭氧罐最终与出水管联接，所述出水管上设有出水阀，本实用新型能够过滤工业废水的大颗粒和微小颗粒，能中和废水的酸碱性，除去废水中的重金属离子和细菌有毒物质，从而获得达到标准的工业用水，实现循环利用，具有很高的经济和社会效益，值得推广。
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本发明公开了一种利用缫丝废水提高微藻生长速度及蛋白质含量的方法，主要包括以下步骤：(1)将微藻藻种置于BG11培养液中进行富集培养，当微藻细胞密度达到1×108～9×108个细胞/mL时，获得微藻种子液；(2)将步骤(1)获得的微藻种子液按0.8～1.5％的体积比例接种到不同浓度的缫丝废水中，形成微藻培养物；(3)将步骤(2)制得的微藻培养物置于光照摇床上培养16～24天。本发明所提供的方法，不仅可以明显提高微藻细胞的生长速度，还可显著提高微藻细胞内的蛋白质含量。此外，本发明可显著降低微藻规模化培养的生产成本，并易于实现工业化操作。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种吸附废水中重金属离子的凝胶微球及其制备方法。该凝胶微球以天然植物黄麻叶为原料，来源丰富易得、价格低廉、可生物降解、环境友好且制备方法简单，易于工业化生产。制得的凝胶微球对废水中重金属离子铬具有显著的吸附效果。此外，本发明的黄麻叶凝胶微球吸附后的凝胶微球易于从水体中分离，可回收重复利用，既节省资源又不会造成二次污染。
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含氟废水流化床结晶法低排放净化处理设备, CaCl2储槽(1)和含氟废水入口(4)接入前级化学混凝反应槽(7)，稀释水储槽(3)和前级化学混凝反应槽(7)接入流体化床(8)，流体化床(8)通过水流分布器(802)控制上流速度形成流体化，槽内装填有担体(801)，流体化床(8)顶部接入后级化学混凝反应槽(11)。能在温和易控条件下快速、高效地去除废水中的氟，操作简便, 对高浓度含氟废水和含氟污泥均进行有效的处理，药剂消耗量小，能在排放不超标和控制废水处理成本之间取得良好的平衡。自动化程度高，投资运行费用较低，产生的氟化钙晶体含水率低、易于分离、纯度高，便于作为工业原料利用，有很广阔的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种移动式高盐有机废水处理回用装置，包括沉淀处理系统及反渗透处理系统，所述的沉淀处理系统设有依次连通的五联箱，五联箱设有加药系统，五联箱与澄清器连通，澄清器与PCF过滤器连通，PCF过滤器与碟管式反渗透系统连通，碟管式反渗透系统与产水箱、浓水箱连通，碟管式反渗透系统设有阻垢药剂加药系统。该装置通过五联箱的预处理后，对废水进行膜分离处理，产水可回用为工业用水，本装置可用于淡水回收利用过程中产生的高盐废水、工业生产过程中产生的化工高盐废水及其他高盐废水。
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本实用新型公开了一种制革工业盐回用系统，涉及制革废水再利用技术领域，制革工业盐回用系统包括依次连接的废水收集池、预处理系统、超滤系统以及纳滤系统；制革生产浸水工段的含盐废水先收集到废水收集池，再依次进入预处理系统、超滤系统和纳滤系统，纳滤系统得到的出水中产水进入制革生产浸酸工段，浓水进入下一步处理设备。本实用新型系统将浸水工段原料腌制皮本身含的盐形成的高含盐废水经超滤、纳滤，产水(高盐水)重新回用于浸酸工段，能够减少或替代浸酸工段的盐投入量，同时另一部分出水(浓水)中含盐量大大降低，减少了制革工业盐排放量。
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一种降低煤化工废水污染物的生物增浓装置，本发明涉及一种降低废水污染物的生物增浓装置。为解决现有煤化工废水处理工艺存在出水中含有部分有毒有机物残留、高浓度氨氮和悬浮物，使出水难以达标问题。池体内通过隔墙分隔成三个区和七个廊道；三个区分别是厌氧沉淀区、斜管沉淀区和回流污泥区，七个廊道分别是第一纵向廊道、第一横向廊道、第二纵向廊道、第二横向廊道及第三、四、五纵向廊道，由第一纵向廊道、第一横向廊道、第二纵向廊道和第二横向廊道组成生物增浓氧化外廊道，由第三、四、五纵向廊道组成生物增浓氧化内廊道，由生物增浓氧化外廊道和生物增浓氧化内廊道组成生物增浓氧化廊道。本发明用于降低煤化工废水污染物。
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本实用新型涉及一种城市中水与钢铁废水联合分级回用于钢铁企业的系统，该系统包括城市中水处理系统、钢铁工业废水处理系统和钢铁企业回用系统三部分，城市中水处理系统连接钢铁企业回用系统，钢铁工业废水处理系统连接钢铁企业回用系统。将城市污水处理厂排出的城市中水经过一级中水处理系统、二级深度处理系统两级处理后分级回用于钢铁企业的净环水管网及新水管网，同时将钢铁生产废水经过一级废水处理系统、二级深度处理系统、三级除盐系统三级处理后分级回用于钢铁企业自身。解决了钢铁企业水资源短缺的问题，降低了钢铁企业经营成本，实现了水资源的可持续发展，避免了严重的环境污染问题，具有重要的经济效益和社会环境效益。
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本发明公开了生物炭的制备及其在含铊废水中的应用。所述生物炭是以甘蔗渣、柚子皮或香蕉皮中的一种为材料，经清洗除杂后烘干，研磨破碎，将生物质粉末进行无氧热解反应，冷却后得到。本发明还提供了该生物炭在含铊废水中的应用，即将含铊工业废水的pH调至7～9，调整废水的温度至20～35℃，最后添加该生物炭对废水中的铊离子进行吸附；其中，以质量份数计，废水中的铊和该生物炭的比例为1:150。该生物炭对含铊工业废水中的铊离子具有优异的吸附性能，且制备方法操作简捷、设备简易、成本低。
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本发明涉及环保领域工业废水处理技术，具体涉及一种含氰化物的废水处理方法。该处理方法步骤为：1)对含氰废水进行pH调节至4.5～6.5；2)向pH调节后的含氰废水中添加漆酶，搅拌后进行过滤；其中，所述漆酶酶活控制在10U/mL以上。本发明的技术优点在于：1)本发明首次尝试将漆酶对于处理含氰化物的废水，处理方法简单，且由于漆酶属于蛋白质，在自然界可被降解，对废水不会产生二次污染。2)本发明不仅工艺操作简便，而且经本发明处理的含氰化物废水，氰根离子浓度不超过5ppm，符合直接排放的国家标准，非常适用于工业化实施。
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本发明公开了一种工业生产巴豆酸的方法，涉及巴豆酸的化工生产技术领域。将巴豆醛、催化剂按照一定的重量比例进行混合后，注入到氧化反应釜中，向釜内通入气态氧化剂，控制釜内压力0.5~0.8MPa，釜内温度20~30℃，经过物料氧化、粗品结晶、粗品精洗、精品结晶、烘干造粒、催化剂再生等工艺即可得到巴豆酸成品。该方法与现有技术相比具有安全程度高、工艺步骤少、反应条件温和、催化剂可回收使用、生产成本低、各步骤原料可以回收套用、反应速度快、废水能耗少、产品品质好等优点。
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本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体为一种用于工业水处理的MBR膜处理器，包括MBR处理箱以及安装在所述MBR处理箱底部的废水净化箱，所述MBR处理箱的顶端设有进水口，所述MBR处理箱的内部设有MBR膜，所述MBR处理箱的底部开设有与其内部相连通的底槽，所述底槽的内部设有第一过滤网，所述废水净化箱的顶部开设有与其内部相连通的顶槽，所述MBR处理箱的底端外壁焊接固定在所述废水净化箱的上方，所述顶槽与所述底槽相连通，在本实用新型中，工业水在MBR处理箱的内部通过MBR膜进行处理，由于MBR处理箱和废水沉净化箱相连通，在MBR处理箱处理后的水能够直接落入废水净化箱进行净化处理，提高净化效率。
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同步脱除无机废水中硫和氮的方法,它涉及处理无机废水的方法。本发明解决了现有除无机废水中硫和氮的工艺存在工艺复杂、能耗高、成本高及易造成二次污染的缺点。本发明的方法如下:1.向反应器中加入厌氧活性污泥进行生物挂膜,或者培养颗粒污泥;2.将无机废水通入反应器,投加有机碳源,在生物膜或颗粒污泥内废水中的硫酸盐被转化成硫化物,硫化物扩散生物膜或颗粒污泥表面被氧化为单质硫,废水中的硝酸盐被反硝化为氮气;3.排放经步骤二处理后的废水,同时分离回收单质硫悬浮颗粒;即完成对无机废水中硫、氮同时去除。本发明具有工艺简单、便于操作、处理效率高、无二次污染、占地面积省、运行费用低、污泥产率低及能耗少的优点。
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本实用新型涉及一种废水COD处理设备。包括铁碳反应器、第二pH调节器、沉淀池、以及臭氧反应器。铁碳反应器中铺设一层铁原料,用以与进入的废水进行反应,该反应器还包含向反应器中通入含氧气的气体的曝气装置。第二pH调节器将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间。沉淀池输入来自第二pH调节器的废水,用以投入助凝剂进行混凝沉淀。臭氧反应器输入来自沉淀池的上层清液,进行臭氧氧化。本实用新型可对诸如电镀废水等富含有机物的废水进行处理,使处理后的废水满足废水COD的排放标准。
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本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种二乙基次膦酸铝废水的处理方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、二乙基次膦酸铝废水和氧化剂在活性炭负载型金属催化剂存在下加热反应，得到氧化废水；所述氧化剂包括过氧化氢和过硫酸钠；所述活性炭负载型金属催化剂的载体活性炭上负载有铁元素和铜元素；b)、所述氧化废水与除磷沉淀剂混合反应，得到处理后废水。本发明方法充分利用催化剂上负载的铁、铜价态变化，催化过氧化氢产生OH?、活化过硫酸钠产生SO4?·，两种自由基相互耦合氧化二乙基次磷酸铝及其降解产物，从而有效降解废水中的二乙基次膦酸铝，进而实现对二乙基次膦酸铝废水中磷的高效除去。
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本发明涉及铅锌硫化矿的选矿废水的循环利用方法,解决的是选矿废水或者处理成本高、或者选矿废水中药剂成分利用率低,或者选矿废水回用于生产又影响选矿指标,或者污染环境的问题。本发明所述废水循环利用法,是将选矿废水回用于选矿生产:可将锌尾水直接回用于选锌作业,可将尾矿水直接回用于选硫作业,可将选矿废水进行适当处理后回用于磨矿、选铅和其它选矿作业。所述处理可包括,在选矿废水中加入硫酸,调节pH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;将混凝沉淀后的废水再加入活性炭进行吸附;在选矿废水中加入消泡剂。本发明提供了一种不影响选矿指标、彻底杜绝选矿废水对环境的污染、能够实现选矿废水循环利用和废水零排放的铅锌硫化矿选矿废水处理方法。
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本发明公开了一种用于处理重金属废水的复合 药剂以及利用这种药剂进行沉淀絮凝净化重金属废水的方法, 属于水处理工业与技术领域。利用一种在制造过程中产生的铝 酸钠废液或金属铝屑和氢氧化钠为主要原料, 加入适量固体硫 化钠与之复合, 制备出一种含有Al2O38%—9%、NaOH28%—32%、S2－4%到9%的含硫铝酸钠液体产品, 并可以从这种液体制备出相应的固体产品。由于这种产品同时含有可作为重金属沉淀的二价硫和氢氧根, 能对水中的重金属非常有效地进行沉淀去除。同时, 由于药剂中含有相当量的铝, 可对水中的重金属及其生成的硫化物或氢氧化物沉淀进行同步凝聚絮凝, 具有三种物质协同作用的功效。
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本发明涉及一种可在碱性工业废水中直接应用的微电极，由二氧化锰、锌粉和陶粒组成，包括粒径为20～120目的二氧化锰组份(A)、粒径为20～160目的锌粉组份(B)和粒径为1～10mm的陶粒组份(C)，其按重量计算的组份比A∶B∶C为0.5～1.5：0.5～1.5：0.2～1.0。本发明的微电极与现有铁碳微电极相比，可直接用于碱性工业废水的微电解处理，无需像铁碳微电极体系将碱性工业废水预先调节至酸性，简化了流程，节约了成本。
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一种废水利用系统，其中，包括废水处理站、中水回用池、复用水池、第一废水输送通道以及第二废水输送通道；所述第一废水输送通道用于接收并输送生产废水d；所述废水处理站与所述第一废水输送通道连接，用于接收并处理来自第一废水输送通道的生产废水d，以得到第一再生水；所述中水回用池与所述废水处理站连接，用于接收并进一步处理所述第一再生水，以得到第二再生水；所述中水回用池还用于向生产装置提供第二再生水作生产补水；所述第二废水输送通道用于接收并输送含盐废水e；所述复用水池与第二废水通道连接，用于接收所述含盐废水e，经静置储存，以得到复用水。本发明通过合理运用各装置生产废水d成分不同的特点，合理有效进行资源利用，能更大限度的减少水资源的浪费。
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本发明涉及工业废水处理的方法，特别涉及一种矿山低浓度酸性废水无害化处理方法，该方法工艺步骤：1.中和反应，将矿山低浓度酸性废水送至一级反应槽与铜浮选尾矿库的上清液进行中和反应，加入PAC；2.增加固含率，将第一步中和反应所得的中和渣浆自流进入二级反应槽，再加入铜浮选尾矿搅拌且控制二级反应槽出口处渣浆的固体含量，加入PAM；3.浓密沉降，将第二步所得的渣浆送浓密机进行浓密沉降，浓密机底流送铜浮选尾矿库存放，溢流直接达标外排，具有工艺流程短、操作简单、适应性强、处理成本低、浓密沉降效果好和容易工业化等优点，适于矿山低浓度酸性废水无害化处理应用。
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