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本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及三维电极反应装置和脱除废水中COD的方法。三维电极反应装置包括槽体、多个粒子电极和多个光催化填料；每个所述粒子电极和每个所述光催化填料均设置于所述槽体内，且每个所述粒子电极和每个所述光催化填料间隔设置，使得多个所述粒子电极之间未接触。采用光催化填料替代粒子电极之间的绝缘粒子，不仅仅可以改善绝缘粒子导致的电化学反应器的利用率低的问题，同时，光催化填料还可以进行光催化反应，继而使得光催化技术和电化学技术进行耦合，利用光电协同效应，使工业废水中的污染物在反应器中发生氧化还原反应而被降解，达到“1+1>2”的目标，实现高效脱除工业废水中COD。
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本发明涉及废水处理工艺技术领域，具体的说是一种工业污水处理工艺，该工艺包括如下步骤：将工业废水通入处理设备中，再往处理设备中通入废液处理液，处理设备内的过滤结构对废水进行搅拌；通过使用过滤套对混合搅拌后的工业废水进行过滤，同时通过刮板配合过滤套将废屑驱出存储箱排放至过滤网上，有效防止废屑在过滤网的一侧堵塞，大大提高了废屑的存储量；在清理存储箱内部的废屑时，手握驱动杆，转动驱动杆，对收纳箱及其过滤网进行清理，便于在清理收纳结构的内部的废屑的同时继续过滤废水中的废屑，大大提高了废液处理的效率；本发明能够实现提高废屑处理质量及其效率，通过设置用于添加废水处理液的混匀结构，提高了废水处理质量。
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本发明实施例提供了一种含氰废水的处理方法，包括以下步骤：调节含氰废水的pH值至2‑4；使加压气体与废水逆向接触；对废水进行紫外光‑臭氧联合催化氧化处理；将废水置于一级贮水池中调节pH值至弱碱性, 将废水置于一级生物接触氧化池中进行好氧接触氧化处理；将废水置于二级贮水池中调节pH值至弱碱性；对废水进行臭氧催化氧化处理；将废水置于三级贮水池中；将废水置于二级生物接触氧化池中进行好氧接触氧化处理；将废水置于竖流沉淀池中，沉淀处理；将废水置于四级贮水池中如COD值低于50mg/L，则外排。吹脱后气体进入碱液吸收装置，尾气进入紫外光气体氧化室中进行处理，废气中CN‑浓度检测不出后外排。
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本发明涉及一种电絮凝-气浮一体化废水处理设备,该设备由布水区、电解区、气浮区、沉淀区和出水区构成。布水区采用大阻力配水系统;电解区采用电极固定架固定电极,电极采用复极式连接,直流电源间歇倒极,以防止钝化;电解后废水在气浮区和沉淀区完成渣水分离,气浮区上部设有刮渣设备和渣槽,沉淀区下部设有集泥板和排泥管;经气浮沉淀分离后的废水出水区排出。与原有电絮凝设备相比,本发明具有结构简单、投资低、占地面积小、运行维护简便等优点,适用于各类废水的处理。
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本发明涉及废水处理领域，超高浓度含氮、含盐废水脱氮除盐处理工艺，按照如下的步骤进行，废水依次经过PH调整池、脱氮废水调节池、脱氮单元、脱销单元、脱硬反应单元、多介质过滤器UF+RO进行脱盐处理，可用于水质要求较高的工业用水，应用该发明后，可以使部分废水直接回用于工业生产，不仅减少城市污水场的运行成本，还减少企业新水采购成本。
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本发明涉及一种利用高盐氨氮废水氟硅资源化生产氟化钠的方法，其特征在于，所述的氟化钠生产以氟硅酸钠和十水碳酸钠或碳酸钠为原料，所述的十水碳酸钠是经高盐氨氮废水的碳酸钠组分结晶而成，所述反应副产物白炭黑作为氟硅酸钠制备原料；所述的氟硅酸钠是以氟硅酸和氯化钠或硫酸钠为原料复分解反应生成，所述的氯化钠或硫酸钠来自于高盐氨氮废水，所述的氟硅酸是以酸性含氟废水与白炭黑反应制得，或直接利用磷肥行业副产物氟硅酸。该方法的优点是：利用高盐氨氮废水氟硅资源化生产氟化钠联产白炭黑，显著降低废水的氨氮和盐含量，降低了废水的处理成本，同时实现了废水再利用，变废为宝，提高了经济效益。
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本申请属于环保设备和环保工艺技术领域，具体涉及一种兼顾社会、经济和环境效益的电镀废水物化联合处理系统。其包括物化联合预处理系统、中水回收膜系统和浓水深度处理系统；物化联合预处理系统用于对电镀废水进行物理化学联合处理；中水回收膜系统用于形成达到国家标准的再生利用工业用水；浓水深度处理系统用于形成达到电镀污染物排放标准的排水。经本申请处理后的电镀废水，回水能够达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的回用标准，浓水能够达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的排放标准，具有较好的社会、经济和环保效益。
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本实用新型公开了一种化工废水净化装置，其包括一卧式罐体，罐体内部至废水进入端到净水排出端依次设有厌氧池、生物膜反应池、絮凝池和中和池，厌氧池的废水进水管连接有初滤机构，厌氧池中设有与生物膜反应池连通的第一水泵，生物膜反应池中设有由聚丙烯材质构成的中空纤维膜组件和连通于絮凝池的第二水泵，中和池中设有滤板，滤板将中和池隔成位于上部的中和腔和位于下部的絮凝腔，絮凝池中设有连通絮凝腔的第三水泵，絮凝腔中设有抽泥泵。本实用新型的净化装置通过初滤机构对工业废水进行前期预处理，然后进行废水水解、精细化过滤、絮凝以及中和处理，实现了工业废水的全场无脱节处理，净化效果明显。
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本发明涉及处理重金属废水的生物方法,特别是一种利用城市生活污水厂的剩余活性污泥或工业废弃污泥为载体的生物治理重金属废水的方法。其特点在于:首先将活性污泥或工业废弃污泥加入反应器内,配以生物生长所需的营养物质N、P,进行定向活化培养,成为高效微生态系统;再将含有不同离子浓度的pH范围为2～7的各种重金属废水,排入调有污泥的反应器内在室温条件下进行厌氧处理;然后将富含重金属的上层污泥流入沉淀池,上清液出水达标排放,沉淀池中的污泥部分回流,剩余污泥中重金属浓度富集到一定程度后再用生物法或化学法加以回收。本方法处理重金属废水的适应范围广,净化效率高,周期短,投资和运行成本低,工艺流程简单。
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本发明提供了一种工业烟气脱硫脱硝脱碳系统及处理方法，涉及工业烟气处理技术领域，系统包括依次连接的海水电解单元、海水淡化废水处理单元和工业烟气处理单元，海水淡化废水处理单元包括金属离子分离模块和金属氢氧化物处理模块，工业烟气处理单元包括烟气脱硫模块、烟气脱硝模块和烟气脱碳模块；本发明利用电解海水产生的强碱性溶液来处理海水淡化废水得到Mg(OH)2、Ca(OH)2沉淀，可以实现金属离子的回收，将回收的Mg(OH)2、Ca(OH)2经处理后用于烟气脱硫脱碳，再从脱硫脱碳废液中分离出CaSO4、MgCO3、CaCO3，既可实现烟气脱硫脱碳又可实现产品回收、资源再利用，达到了以废治废的目的，节约了烟气处理成本。
本发明涉及到无机膜的制备与应用新领域，特别涉及到在多孔载体外表面制备高性能的Sn－ZSM－5沸石分子筛膜及其渗透蒸发回收糠醛废水中乙酸的应用。其特征是按照一定的NaOH∶TPABr∶SnCl4∶TEOS∶H2O摩尔比配制合成液，一定的温度和时间下晶化，在预处理的载体管上面得到连续致密的Sn－ZSM－5沸石分子筛膜，然后煅烧。连续应用渗透蒸发回收糠醛废水乙酸的操作是在一定温度、流量和压差下进行的，经GC检测，Sn－ZSM－5沸石分子筛膜对乙酸/水的分离效果完全达到了国际先进水平，说明Sn－ZSM－5沸石分子筛膜应用在渗透蒸发回收糠醛废水中乙酸的应用中是可行的，具有重要的工业应用价值。
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本发明公开了一种用于高盐度工业污水处理的混合菌剂，包括以下成分：反硝化聚磷菌、产絮菌和极端嗜盐菌。本发明的用于高盐度工业污水处理的混合菌剂针对高盐度工业废水的特殊成分，在传统的硝化细菌的基础上，加入了可以分泌絮凝物质的产絮菌，还加入极端嗜盐菌，该嗜盐菌不但可以可以在高盐度环境下大量繁殖，而且还可以有效提高其它细菌的对高盐度的适应性；同时针对重金属含量较高的废水中还可以加入重金属吸附细菌，本发明的混合菌剂针对高盐度工业废水的氨氮去除率和化学需氧量（COD）去除率均有显著提高。
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本实用新型一种高盐废水的水处理系统，涉及一种水净化系统，特别涉及一种对煤化工企业排放的高盐废水进行处理的系统。一种高盐废水的水处理系统，包括依次连接的沉淀池、过滤装置、钠床、螯床、反渗透组a、连续活性炭装置、脱碳装置和蒸发装置，所述反渗透组a上设有两个出水口，一个为浓水出水口a，一个为清水出水口a，其中浓水出水口a与活性炭装置相连。本实用新型所述一种高盐废水的水处理系统，经过沉淀池、过滤装置、钠床、螯床、反渗透组、活性炭装置、脱碳装置和蒸发装置的处理，将液体净化后作为工业用水反复使用，将大颗粒的产物经过蒸发后结晶，压制成产物后外排，本实用新型结构简单，实用性强，可工业化生产。
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本发明公开一种钒钛钢渣基锌铁氧体催化剂的制备及处理印染废水的方法。以工业固体废弃物钒钛钢渣为原料，经过破碎、筛分，酸洗、磁选等工艺后获得磁性钒钛钢渣，将磁性钒钛钢渣、硅酸钠、氧化锌三种材料按一定的质量比混合球磨，获得磁性钒钛锌铁氧体粉末，按一定的质量比添加磁性钒钛锌铁氧体粉末和双氧水处理印染废水，最后采用磁分离方法分离钒钛锌铁氧体粉末与处理后的印染废水，钒钛锌铁氧体粉末重复利用。本发明采用工业固体废弃物钒钛钢渣为原料制备锌铁氧体，对印染废水具有良好的处理效果，而且成本低廉，生产工艺简单，极大的降低了运行成本。
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本发明涉及工业废水处理工艺，特别是一种利用废酸处理碱性印染废水的方法；包括以下步骤：1）将碱性印染废水进行pH值测定，保证pH值在11~13之间；2）加入废酸脱色剂，进行脱色处理；3）加入絮凝剂，静置沉淀，得到上清液和污泥；4）将上清液，加入工业用次氯酸钠溶液，絮凝剂，进一步处理，得到的上清液；5）将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和碱性印染废水混合，重新处理。本发明的方法处理流程简单，易操作，处理后的清水pH值在6~9的范围，无需进一步调整pH值，即可重新回用到印染洗涤生产线利用，节约酸用量。
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本实用新型涉及工业废水热能回收技术领域，尤其涉及一种废水热能回收装置。包括第一箱体、第二箱体、第一管路和支撑装置；所述第一箱体右侧上方设有第一进水口，所述第一箱体上方设有第一过滤板，所述第一过滤板左侧在第一箱体上设有第一出料口，所述第一箱体下方设有第二过滤板，所述第二过滤板右侧在第一箱体上设有第二出料口，所述第一箱体底部中心设有第一出水口；提供了一种废水热能回收装置，能够对工业废水中的热量进行收集，减少了热能的损失，同时收集的水具有较高的温度，再生产中只需简单升温即可使用，减少了电能的损耗，降低企业生产成本。
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本实用新型设计生活废水回收装置。生活废水回收装置，由进水管道、分流管、连接管、单向气阀、出水管、水流检测器、水泵、智能开关、控制器、水箱及水位检测器构成。水流检测器安装在进水管道上，进水管道出水端连接在分流管的前端，分流管的右侧端口连接有单向气阀，单向气阀的另一端连接有用于废水排放的出水管；分流管的上端连接有连接管，连接管的另一端连接着水泵，水泵上设有智能开关和控制器，水泵的下方连接有水箱，水箱的内侧接近开口处设有水位检测器；水位检测器信号连接控制器，控制器信号连接智能开关，智能开关连接并控制水泵启停。本实用新型可反复利用的生活废水收集起来，二次利用，同时，过多时，还会自动排放。
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本发明涉及一种结合废水处理的对乙酰氨基苯磺酰氨合成方法。通过将乙酰苯胺和氯磺酸经氯磺化反应生成的反应液(俗称磺化油),经低温水解后直接加入到氨水中进行氨化反应,经中和、过滤得固体对乙酰氨基苯磺酰氨(p-ASN);滤液中含有对氨基苯磺酸和硫酸铵。用吸附法回收滤液中的对氨基苯磺酸,吸余液经浓缩、结晶、过滤、干燥可得硫酸铵。本发明的优点是:磺化油水解后产生的硫酸全部转化成硫酸铵,从源头上解决了大量高浓度酸性废水治理难题;新工艺产生的待处理液量仅为现行工艺的25%,节约了大量水资源和资金;副产物硫酸铵和对氨基苯磺酸均可回收,实现资源的循环综合利用;硫酸铵和对氨基苯磺酸浓缩过程中蒸出水均为中性,可作为工业用水回收利用。
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本实用新型公开了一种一体式湿式氧化废水处理装置,属于工业废水处理设备,特别是在高温高压条件下处理工业废水的设备。该装置结构为:由安装在同一保温容器内的自下而上依次连接的预热器、加热器、固定床反应器组成,预热器底部装有废水进口,预热器与加热器、加热器与反应器连接处装有温度压力控制单向阀,位于反应器顶部的处理水后高温水出口连接处理后水管通向预热器内的反应热利用换热管的进水口、该换热器的出水口为处理后水气出口。该装置将分散安装的三套设备装在同一保温容器内,较好的实现各种热能的再利用,各设备之间的温度压力控制阀可以根据设备运行情况随时进行调节,保证连续生产,提高设备的处理能力和利用率。
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本实用新型公开了一种以磁性活性炭为载体的酚类废水处理系统，包括蠕动泵A，蠕动泵A的进水口与废水储存罐连接，蠕动泵A的出水口与放置在微波发生器上方的反应器进水口连接，反应器的出水口与过滤器通过管道A连接，过滤器的出水口与液体收集槽连接。本实用新型利用磁性活性炭构建固载酶体系催化降解工业废水中的酚类物质，同时引入微波辐照加速降解中间产物。基于磁性吸附的分离手段简化了后处理过程，提高了分离效率，在实际应用中有利于简化工艺处理流程，减少反应时间。同时微波辐照的引入加快了活性炭载体的再生和固载酶催化降解速率，也在一定程度上降低了工业酚类废水处理的成本。
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本发明公开了一种邻苯二胺生产废水的处理方法，属于废水处理利用技术领域，以解决邻苯二胺生产废水处理过程中邻苯二胺的回收率和纯度较低的问题。该处理方法包括活性炭除杂、蒸发浓缩、大孔径树脂吸附解吸、MVR蒸发浓缩等过程，本方法流程简洁、操作简单、条件温和，采用大孔径树脂对废水中的苯胺类物质进行吸附，使得邻苯二胺去除率达99％以上，并且不破坏苯胺类物质的分子结构，这里对大孔径树脂进行改性修饰，考虑到Zn2+对邻苯二胺有一定络合作用，将其接枝在大孔径树脂上，进一步提高大孔径树脂对邻苯二胺的吸附量和吸附速率，此外回收得到的氯化铵盐达到工业品级，可以作为工业原料使用，增加经济效益。
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本发明公开了一种重金属废水回收利用方法。将分子筛与活性氧化铝按质量比1 : 5混合，并在140-160℃下复合活化后真空保存；投入到含重金属的废水中，用氢氧化钠调节pH至5～7，搅拌反应；滤液直接排放；将吸附了重金属离子的复合吸附材料滤渣于饱和氯化钠溶液中浸泡、搅拌，过滤所得滤液为重金属浓缩液，滤渣用去离子水洗涤，得到解吸后的复合吸附材料；烘干得到再生的活性复合吸附材料循环利用；在重金属浓缩液中加入Na2S·9H2O回收重金属。利用已工业化生产的4A分子筛和13X分子筛与活性氧化铝复合，活性氧化铝既可以增加分子筛的比表面积，还可以增加分子筛的强度和热稳定性，回收方便，减少分子筛粉末的流失。
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本发明铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置及处理方法，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物，再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠，分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水；对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90～100 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠；对纳滤浓水先净化处理，利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130～170 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠；反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水，回用于铜冶炼生产，达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。
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本发明涉及一种炼油达标废水中COD和臭味性化学物质的深度去除方法,本发明处理方法包括微絮凝、纤维束过滤和活性炭纤维吸附,其中的活性炭纤维具有一定的中孔体积,可以吸附不同分子量的污染物。经本发明方法处理后废水的COD和臭味性化学物质得到深度脱除,可以代替新鲜水回用做炼油厂工艺用水、循环水补充水、绿化和消防用水等工业给水,从而降低炼油厂对新鲜水的消耗,达到节水的目的。本发明方法具有流程简单,降低了废水处理回用的工程投资、占地面积和运行费用,具有较高的经济价值。
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本发明公开了一种能够对含镍工业废水进行简洁高效预处理的装置及其处理工艺：该装置由1套组合反应器组成，化学镍废水进入反应器，然后加入硫化钠、氢氧化钙，在搅拌条件下进行充分反应，20分钟后停止搅拌，5天后，通过排水阀门排出上清液。电镀镍废水进入反应器，然后加入氢氧化钙，在搅拌条件下进行充分反应，20分钟后停止搅拌，1天后，通过排水阀门排出上清液。本发明以实际含镍工业废水为进水，通过控制物料投加量、反应时间，使镍能以沉淀形式去除并回收，同时能使镍去除率达到99％以上，为镍的进一步处理达标提供良好基础，对污水进行有效处理的基础上，提高了镍的回收，具有工艺方法简单、运行成本低等优势。
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本实用新型公开了一种树脂废水处理用水泵风机，包括齿轮A、水泵风机本体和遮蔽机构，所述齿轮A的一侧下端设置有转动轴，且转动轴与水泵风机本体转动连接，所述转动轴的一端固定连接有齿轮B，且齿轮B与齿轮A固定连接，所述转动轴的另一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面缠绕有皮带，所述皮带的上表面一端设置有扇叶，且扇叶与皮带轮固定连接；通过设计了安装在底座上表面的齿轮A、转动轴以及底座内部的皮带轮和扇叶便于对电机进行散热，有效的提高了电机的使用寿命，降低了使用者被电机烫伤的可能性。
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一种硅钢含铬废水处理系统及其方法，包括以下工序流程：硅钢含铬废水--原水箱--pH调整槽--混凝絮凝槽--斜板沉淀池--无机超滤装置--HL-1阳床--脱气塔--HL-2阴床--最终产水箱--工业水；HL-2阴床出来的铬酸钠经再生液收集箱--HL-3阳床--铬酸收集箱形成铬酸,所述的pH调整槽中设有搅拌机并投加氢氧化钙，出口接混合絮凝槽；所述的混合絮凝槽中设有搅拌机并投加混凝剂及絮凝剂，出口接斜板沉淀池.根据本发明，处理效果稳定、操作运行简便，出水满足工业水水质标准，并且可回收铬酸，达到硅钢含铬废水资源化利用的目的；可减少含铬污泥的处理量，降低危险废物的处理成本；本发明的工艺系统采用铬酸根专项吸附树脂，吸附容量大，运行周期长。
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一种用于废水处理的抽拉式隔板电解槽，包括电解槽主体、盖子、进水孔、载气进水孔、空气隔板、气体导流板，其特征在于：所述电解槽主体设有内腔，内腔两侧设置有插槽，另两侧分别设有进水孔和出水孔；所述盖子将内腔盖住，盖子上设置有载气进水孔、第二载气进水孔、出气孔和第二出气孔；所述空气隔板设置在内腔的中间；所述气体导流板上部设置有导流壁，下面是通槽，气体导流板两两相对分别设置在空气隔板的两边。本发明可实现废水处理过程中新生成气体的采集，且抽拉式隔板可任意组合，控制气体流速。本装置简单、成本低、效率高。
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本实用新型提出一种简易应用废水装置，包括浓度计、中控装置、水泵；所述浓度计的传感器监测废水浓度，并将废水浓度数据传输给中控装置；所述中控装置包括处理器、显示区域和强度等级选择按钮，显示区域能够显示接收的废水浓度数据，强度等级选择按钮提供用户所选择的强度等级数据，处理器根据当前废水浓度数据和用户所选择的强度等级数据得到对应的最大废水掺量；所述中控装置控制水泵工作，将废水泵至搅拌站计量系统。本实用新型结构简单，可实现快速、准确应用废水的功能，达到废水应用最大化、生产效率最大化。
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