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本发明提供一种锂离子电池短路测试装置夹具及其检测方法，包括用以放置待测锂离子电池的底托，底托上设置有用以夹持固定放置在底托上电池的夹持装置，夹持装置上与电池正极、负极和壳体相对应处均设有夹持后与电池正极、负极和壳体相互接触的探针；所述探针均与转换开关电连接，转换开关的信号输出端与短路测试仪信号输入端连接。本发明还提供一种锂离子电池短路测试装置的工作方法。本发明既能解决普通电池短路测试仪使用鳄嘴夹无法夹牢电芯极柱的弊端，又能简化检测电池内外部短路的操作手法，具有操作安全、简易，测量准确、迅速，无需调整探针或电池位置即可测得数据等优点。
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本发明涉及一种锂离子电池淀粉基多孔硬炭负极材料的制备方法，该方法通过复合生物酶酶化水解得到多孔淀粉，然后通过预炭化过程，将淀粉的孔洞形貌保留，再通过炭化过程获得具有多孔结构的锂离子电池负极材料，通过本发明所述方法获得用于锂离子电池负极材料的淀粉基多孔硬炭具有电化学性能良好、循环稳定性好和批次产品一致性优秀的特点，整个过程适合工业化生产，同时利于多孔淀粉的形貌保持。该方法操作简单、生产环保、易规模化生产及产品质量容易控制。
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本发明涉及新能源行业中的电池组生产技术领域，特指一种锂电池组内极耳连接结构，包括锂电池组本体，锂电池组本体的电池本体均设置有两个极片耳，连接本体的第一连接片一端设置有若干个弹性垫，连接本体的第一连接片一端和与其相连接的弹性垫均伸入一个电池本体的正极极片耳空腔中，极片耳内设置有用于连接第一、二连接片的空腔，第二连接片一端表面固定设置有若干个弹性垫，第二连接片一端和与其相连接的弹性垫均伸入另一个电池本体的负极极片耳空腔中，第一连接片的凸柱嵌套在第二连接片通孔中。在使用本发明时，既可以实现固定连接，又可以提高生产效率，降低生产成本。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
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本发明是一种具有界面修饰层的金属基固态薄膜锂电池正极的制备方法，该方法通过在金属基板和正极活性物质层间具有一定厚度范围的界面修饰层的固态薄膜锂电池正极部分，在正极活性物质层退火结晶过程中，伴随有界面修饰层发生化学反应，从而改变金属基板与正极活性物质层界面间的元素分布、微观结构和电化学性质，达到改善固态薄膜锂电池电化学性能的作用，良好的界面修饰层具有降低电池内阻，提高电池容量，增强基板和正极活性物质层附着力和减轻基板有害元素通过扩散对正极活性物质层性能影响的作用。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂降低能耗的晶析装置及其晶析方法。本发明将六氟磷酸锂晶析过程中的冷却和加热分离，分别增设一个冷却中间槽和一个加热中间槽。在设备需要冷却时，使用冷却中间槽来降低循环中的液体温度，从而实现循环中的液体同结晶釜间的热交换；在结晶釜需要加热时，使用加热中间槽来提高循环中的液体温度，从而实现循环中的液体同结晶釜间的热交换。通过这种方式仅仅是对结晶釜换热腔内的液体从极其低温的状态升温到高温状态，而避免了传统方式中将整个体系中的用于热交换的液体的降温和升温，极大程度上节约了能耗，提高了六氟磷酸锂的晶析效率。
本发明涉及一种锰酸锂颗粒粉末及其制造方法、以及非水电解质二次电池，该锰酸锂颗粒粉末的特征在于，具有尖晶石结构，平均一次粒径为0.4～1.8μm，平均二次粒径(D50)为8～20μm，该平均二次粒径(D50)/平均一次粒径的比例在10～30的范围，且利用水银压入法测得细孔直径存在于100～500nm的范围。本发明的锰酸锂颗粒粉末的高温保存特性优异。
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本发明公开了一种锂电池用PET重离子微孔复合隔膜及其制备方法，PET重离子微孔复合隔膜包括分布有第一微孔的微孔PET薄膜和分布有第二微孔的多微孔材料层，多微孔材料层为由高分子树脂和无机氧化物颗粒固化成型得到；制备方法包括高分子树脂、无机氧化物颗粒、溶剂混合形成胶体料，在PET薄膜基材上涂覆胶体料并固化成型得到半成品，将半成品辐照、碱溶液蚀刻反应得到成品。本发明的多微孔材料层在微孔PET薄膜成型蚀刻时不受蚀刻且具有锂离子可以自由迁移的微孔结构，弥补了传统微孔PET薄膜上的微孔易发生重孔的缺陷以及抗锂枝晶穿刺和极片颗粒穿刺的缺陷，提高了隔膜整体电解液浸润性，微孔PET薄膜的直微孔的孔径设计范围更大、生产效率高。
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本发明涉及一种铁钒协同掺杂的富锂锰基正极材料及其制备方法。化学式为xLi2MnO3·(1-x)LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2-FeyVz，其中，0.1≤x≤0.9，0≤y≤0.1，0≤z≤0.1，0.005≤y+z≤0.1。其制备方法，通过共沉淀反应制备含镍钴锰三元素的碳酸盐前驱体，在含镍钴锰三元素的碳酸盐前驱体与锂化合物混合的同时加入掺杂元素，掺杂元素为Fe、V至少一种。工艺简单，操作方便，降低了设备要求及制作成本，满足工业化生产；铁钒共掺杂可以发挥两种金属元素的协同作用，提高富锂锰基正极材料的放电比容量及首次库仑效率，在动力电源及电池储能领域具有较好的应用前景。
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一种圆柱形锂电池制备方法，步骤一，制备导电浆；步骤二，制备极芯步骤三，极芯外涂所述导电浆，所述外层涂覆所述导电浆的极芯塞入壳体，制成对应的电池；步骤四，对制备而成的电池采用阶梯状增大电流充放电，充分激活电池。本发明设计一种圆柱形锂电池制备方法及其导电浆的配方，通过对圆柱形锂电池的加工工艺以及导电浆的配方进行相应的改进，进一步提高电池的能量密度，从而克服目前容量难以提升的瓶颈。
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本发明涉及镍锰酸锂的制备方法，包括以下步骤：称取无水乙酸锂配制成溶液A；称取四水乙酸锰配制成悬浊液B；称取四水乙酸锰配制成悬浊液C；称取四水乙酸镍配制成悬浊液D；称取六水乙酸镁配制成溶液E；称取聚乙二醇配制成溶液F；将悬浊液B、悬浊液C、悬浊液D、溶液、溶液F一起加入溶液A中，并转移至球磨罐；一次经过一次球磨、一次雾化、一次烧结、一次破碎、低温处理后得到Al2O3包覆LiNi0.5Mn1.5O4。本发明的操作简单，且对环境友好，降低生产成本，易于工业化生产；本发明制备的镍锰酸锂材料具有高振实密度、高压实密度。
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本发明公开了一种锂电池无线充电系统，包括发射单元和接收单元；所述发射单元包括市电、振荡电路、功放电路、发射线圈；所述接收单元包括接收线圈、转换电路、充电电路、锂电池；其中，所述发射单元的振荡电路将市电提供的交流电流转换为直流电流后，所述功放电路进行放大信号功率，所述接收线圈接收由发射线圈产生的磁场，通过转换电路将磁场信号转变为交流信号后，输出电路向锂电池提供充电电流。本发明避免了有线充电方式中充电装置与电子产品之间必须的可靠接触及由此造成的磨损，提高了充电的安全性、可靠性；无需充电装置与电子产品之间无需可靠接触，可以在较大范围内任意放置电子产品仍可可靠充电。
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本发明涉及一种柔性聚合物薄型锂离子电池及其制备方法。本发明属于电能源技术领域。柔性聚合物薄型锂离子电池，采用柔性薄膜材料为柔性衬底，电池的集流层和封装层合二为一，分别用PI/Al和PI/Cu柔性复合膜作为柔性聚合物薄型锂离子电池正负极的集流层和封装层。其制备方法：(1)涂膜：在PI/Al和PI/Cu柔性复合膜上涂覆正极浆料和负极浆料；(2)烘干；(3)裁切：裁切极片；(4)碾压：正负极片碾压；(5)真空干燥；(6)电池组装:用热压机将正负极板的三边热合在一起；(7)配制凝胶聚合物电解液；(8)电池注液，电解液凝胶化；(9)真空封口，电池制备完成。本发明具有面积大、柔韧性好、厚度超薄、能量密度高、循环寿命长和工艺简单等优点。
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本发明公开了一种动力软包锂电池封装自动化生产线，包括工作台，所述工作台的上表面两端设有两组支撑柱，两组支撑柱的上端之间通过轴承连接有转轴，两个转轴之间设有传送带，传送带的上表面均匀设有放置凹槽，放置凹槽的内部一侧设有通槽，通过电池芯取放装置可以将电池芯盛放盒内的电池芯取出，再将电池芯取放置到放有铝塑膜的放置凹槽内，通过侧面折叠装置可以将铝塑膜的一侧翻折到电池芯的上表面，通过压紧装置可以将铝塑膜和电池芯之间压紧，并且对铝塑膜的侧边进行折叠，该动力软包锂电池封装自动化生产线结构简单，操作简便，可以实现自动对锂电池进行封装，节省了大量的人力，加快了工作效率，实现了自动化封装。
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本发明公开了一种全环境工作智能锂电池仓，包括密封的外壳，外壳内设有浸泡在热传导物质中的电池组、电池管理系统和加温半导体，电池管理系统包括采样电路、主控制器、功率电路、温度检测控制电路和无线数据传输模块，采样电路采集电池组的剩余电量和剩余寿命并发送到主控制器，温度检测控制电路采集电池组的内部温度数据并发送到主控制器，电池组的内部温度数据低于设定温度时，主控制器向温度检测控制电路发送加温指令，温度检测控制电路控制加温半导体进行加温，主控制器将采集到的电池组的剩余电量和剩余寿命通过无线数据传输模块发送到云平台或移动终端。本发明锂电池在高温、低温环境下均能正常工作、能延长锂电池的周期寿命。
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本发明涉及钛酸锂/活化石墨烯纳米片复合材料制备方法及应用。石墨烯纳米片和二氧化钛质量比1 : 5～20，加入到LiOH溶液中，室温下搅拌，再超声使其完全分散和混合；将混合液转入到高压水热釜中，在140～220℃下反应；冷却到室温后，通过离心、洗涤和鼓风干燥得到黑色样品；将样品放入氩气管式炉中500～1000℃煅烧，得到产品。本发明通过一步水热法，实现钛酸锂合成、石墨烯纳米片活化和二者的同步复合，避免有机钛源和有机溶剂的使用。该材料应用于锂离子电池负极显著提高了电池电化学性能，在高倍率100C下仍能有113mAh g‑1的比容量，在10C下充放电循环2000次，容量保持率为90.21％。
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本发明涉及一种电动客车锂离子电池舱实体火灾模拟试验装置及试验方法。装有锂离子电池模组或电芯组的1号电池箱、2号电池箱和3号电池箱对应的推入1号电池箱舱、2号电池箱舱和3号电池箱舱内，电池箱的每组动力电缆引入5号电池箱舱内构成电缆模型，对1号电池箱内的锂离子电池模组或电芯组进行过充，至发生热失控释放出可燃气体后，引燃可燃气体；或通过汽油引燃电缆模型；烟气分析仪、数个热电偶树将采集到的信号传送到计算机终端；数个摄像头适时观察舱体内部电池箱、电缆模型的燃烧状态；计算机终端可以输出温度、气体浓度报表和曲线，用于进一步分析火灾发展蔓延规律，对于电动客车火灾预警技术的研究具有重要意义。
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本发明公开了一种应用离心萃取机进行盐湖提锂的方法，包括萃取段、酸洗段和反萃取段。本发明将离心萃取机应用到盐湖提锂技术后，既能有效地解决设备腐蚀和萃取剂溶损问题，又能提高提取率和提取工作的效率。打开了盐湖提锂工业应用的市场，具有很好的市场应用前景。
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本发明公开了一种五氧化二矾及其碳纳米复合物规模化制备与锂电池应用，属于功能纳米材料制备技术领域。将五氧化二钒固体粉末溶于纯水中，与双氧水混合，获得深红色的溶液，溶液保温一段时间变成溶胶。溶胶通过冷冻干燥处理之后得到三维自支撑的固体。取部分固体在氮气气氛下煅烧，即可得到五氧化二钒纳米材料。复合碳纳米管和石墨烯只需在获得深红色溶液之后加入相应的固体，分散均匀即可，其余操作不变。该方法制备的锂电池正极材料使用寿命长，容量高，循环性能稳定。整个工艺流程简单，原料价格低廉，无有毒产物生成，能耗低，绿色环保，以克服现在锂电池材料生产成本高昂，过程复杂，副产物毒性较大的劣势，适合工业化大规模生产。
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本发明公开了一种锂离子电池内应力的检测装置和测量方法，为克服测量锂离子电池内应力计算量大、耗时长，无法在实车上应用的问题，检测装置包括应变传感器探头组件、应变传感器探头光纤组件、箱体(29)、模数转换器(30)、单片机(31)与上位机(32)；应变传感器探头组件的输出端和应变传感器探头光纤组件的一端连接，应变传感器探头光纤组件的另一端和箱体(29)内各个应变传感器的输入端连接，箱体(29)内各个应变传感器的输出端与模数转换器(30)的输入端连接，模数转换器(30)的输出端和单片机(32)的输入端连接，单片机(31)的输出端和上位机(32)连接。本发明还提供了一种测量锂离子电池内应力的测量方法。
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本发明公开了一种具有新型绝缘保护板结构的软包装锂电池组，包括多个锂电池；所述锂电池之间设置有绝缘保护板；所述绝缘保护板左右两侧均分布有凸棱；所述每个凸棱外端部均设置有一个橡胶垫；所述电极处内设置有正极端和负极端；所述正极端内设置有第二侧板和第三侧板，正极端底部设置有下夹板；所述负极端内设置有第一侧板和第四侧板，负极端与正极端之间设置有复合导电片，负极端顶部设置有上夹板；所述复合导电片由铜基层和铝基层组成，复合导电片内设有通孔并通过通孔在正极端与负极端之间；所述上夹板顶部设置有镀铜垫圈；所述镀铜垫圈顶部设置有镶铜螺旋；本发明结构简单，使用方便。
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本发明公开了锂离子电池正极材料富镍层状氧化物及其制备方法。本发明中的富镍层状氧化物锂离子电池正极材料的化学式为LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，其形貌表征为由纳米颗粒自组装而成的蚕蛹状微米球。本发明通过水热法制备的锂离子电池富镍层状氧化物正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2因其特殊的蚕蛹状微纳结构形貌，而具有非常优异的电化学性能：它能够在20mA/g时初始放电容量达到201mAh/g，并且200mA/g时循环115圈后其可逆容量仍保持在139mAh/g左右。本发明中合成富镍层状氧化物正极材料的水热方法，步骤简单，便于工业化大规模生产，且其合成颗粒均匀细小。
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本发明提供一种锰酸锂正极材料制备方法，包括以下步骤：1)将碳素微球加入去离子水中，超声分散均匀后形成浓度为0.5‑2g/L的碳素微球悬浮液；将高锰酸钾加入去离子水中，搅拌至完全溶解后形成浓度为100‑700g/L的高锰酸钾溶液；2)将所述碳素微球悬浮液与所述高锰酸钾溶液按照Mn:C＝2.1‑2.8的摩尔比例混合，搅拌反应一段时间后进行离心分离并获得离心产物；3)将所述离心产物洗涤、烘干后获得二氧化锰前驱体；4)将所述二氧化锰前驱体与锂盐按照Li:Mn＝0.45‑0.65的摩尔比例分散于水或者乙醇溶剂中，烘干后得到的混合物在500‑900℃的温度下煅烧8‑24h，冷却后即可获得锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种汽车锂电池电压内阻自动检测分选设备，包括基座、设置在基座上的取电池机械手、不良品取料机械手、良品装盒机械手、装料盒及依次并排设置在基座上的进料流水线、扫码检测机构、不良品回收流水线，取电池机械手横跨进料流水线和扫码检测机构上方，不良品取料机械手横跨不良品回收流水线与扫码检测机构上方，良品装盒机械手横跨装料盒与扫码检测机构上方，取电池机械手将进料流水线上的电池放至扫码检测机构进行扫码检测，良品装盒机械手将良品电池放至装料盒进行装盒，不良品取料机械手将不良品电池放至不良品回收流水线回收。本发明能自动检测锂离子电池条码扫描、内阻、开路电压，还能自动对良品的锂电池进行装盒工序。
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本发明公开了一种用于锂电池极耳剪切的装置，其特征在于：包括机架、用于放置锂电池的上料台、用于将锂电池本体进行压紧的电池压紧机构以及用于对极耳进行整平和剪切的极耳剪切机构，极耳剪切机构包括安装杆、安装块、推动杆，安装杆的底部设置有一驱动轮，安装块上固定有一挂钩块，挂钩块的侧壁上形成有一挂钩台，推动杆的上端面上设置有一组切刀，推动杆的下端固定有一安装柱，安装柱上转动设置有一滚轮和一拨杆，拨杆的上端形成有钩部，钩部的外端与挂钩台的侧壁接触，拨杆和安装柱外端部之间设置有扭簧，驱动轮的外壁上形成有凸起部，驱动轮侧面上开设有弧形的安装孔，安装孔内设置有拨动板，拨动板的外端上设置有拨动柱。
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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼时含Sb和Te可阻燃铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:2.0‑8.0wt.%,Sb:2.0‑3.0wt.%,Sr:2.0‑6.0wt.%,Ca:2.0‑6.0wt.%,Te:1.0‑2.0wt.%,S:1.0‑2.0wt.%,Ba:0.5‑1.0wt.%，Yb:0.2‑0.4wt.%，Ho:0.2‑0.3wt.%，余量为铝。本专利针对目前高温下铝锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖材料学解决方案。通过筛选合金元素来改变熔体表面生成的氧化膜和氮化膜的类型，成分和含量，在铝锂熔体表面形成一层结构致密持久的保护膜。该合金熔体在静态下具有极其优异的阻燃性能，可以达到在700‑800度范围内在大气环境下保温5个小时而没有明显的燃烧。在动态过程中，例如对液态合金进行搅拌、吹气等熔体处理过程中，当其表面膜因剧烈搅拌被破坏后，仍能快速再生，成功阻碍合金的氧化燃烧。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜耐热层用水性粘合剂，所述水性粘合剂有下述重量含量的原料配制而成：相对于100重量份的丙烯酸酯类单体，功能单体3～35重量份，具有烯烃不饱和基团反应型乳化剂0.3～15重量份，水溶性引发剂0.1～15重量份，电解质0.01～3重量份，去离子水100～700重量份，所述水性粘合剂的质量分数为20％～55％。发明的水性粘合剂不含向膜层迁移或富集的游离型乳化剂，在形成的锂离子电池隔膜耐热涂层过程中，无微小泡沫形成的泡点，具有良好的润湿性，以及优异的剥离力、耐热性能和耐电解液性，并保持较高的韧性、强度以及较好的耐水性，且制备工艺简单，对环境友好，主要应用在锂离子电池隔膜耐热层领域。
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种硅碳负极材料的制备方法、硅碳负极材料以及锂离子电池。本发明提供的硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：(a)以一氧化硅为基体材料，对一氧化硅进行加热处理，使一氧化硅发生歧化反应生成c‑SiO；(b)将c‑SiO放置于化学气相沉积炉中，在保护性气氛下升温，升温至反应温度后通入碳源，进行气相沉积反应，得到c‑SiO/C，其中碳源为液态或固体化合物；(c)将c‑SiO/C经腐蚀液腐蚀后，得到硅碳负极材料c‑SiO/Si/C。本发明工艺简单、易操作，制得的硅碳负极材料同时具备硅类材料的高储锂特性和碳类材料的高循环稳定性，比容量高，导电性好，循环性能好。
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一种以锂云母为原料生产乳白耐热玻璃的方法,所述耐热玻璃由以下重量百比例(wt％)的原料制备而成：锂云母2.8％‑14％、纯碱12％‑14％、石英砂54％‑56％、氢氧化铝4.5％‑6％、五水硼砂5.5％‑8％、磷酸钙7.5％‑9％、氧化锌0.5％‑1％、碳酸钡0.5％‑1.3％、其他0.2％‑0.6％；本发明为解决上述不足，提供一种利用提炼稀有金属钽、铌后的尾矿粉—锂云母，作为一种生产玻璃的原料，参与乳白耐热玻璃生产的新技术，使之操作简单、制备容易、减少了成型的废品率、提高产品质量、效率高，有较好的前景、适宜推广。
本发明提供了一种三维多孔硅-银复合材料，属于锂离子电池领域。本发明以三维多孔硅为原材料，通过化学氧化法制得的三维多孔硅-纳米银复合材料中，纳米银均匀附着在三维多孔硅的表面和孔道内，从体积效应与导电性双方面改进了三维多孔硅的具有储锂活性，从而大大该改善了三维多孔硅的电化学循环性能。实验表明，以三维多孔硅-纳米银复合材料为负极材料制作的锂离子电池，首次放电比容量在2000mAh/g左右，而且经50次充放电测试后，比容量仍然保持有755mAh/g，具有很好的电化学循环性能，在实际应用中具有很好的前景。
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本发明提供了一种锂电池电极材料用三维集流结构的制备方法，属于新能源材料技术领域。本发明首先在电极材料表面吸附金属活性粒子形成种子层，然后加入配制好的导电微粒溶液中，在种子层表面沉积生长纳米级金属结晶微粒形成三维结构的电极材料，再经纳米晶粒的优化成形后得到一种锂电池电极材料用三维集流结构。本发明方法使纳米级金属结晶微粒均匀离散附着于电极材料表面，避免了直接机械混合导电添加物可能带来的团聚问题；本发明在电极材料内部形成了三维集流结构，使电极材料具有更高的电子电导率、Li+迁移率，实现了较低的界面接触阻抗和较高的电导率，有助于锂离子电池的应用与推广。
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