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提供用于在锂离子电池中使用电解质组合物的系统和方法。在一个实例中，电解质组合物可包括碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、1,3‑丙烷磺内酯、亚硫酸乙烯酯以及包括不少于80摩尔％的双(氟磺酰)亚胺锂盐的导电盐。以这种方式，所述锂离子电池的容量保持率诸如在100％荷电状态下在高温存储期间可维持。
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本申请公开了一种长寿命锂电正极材料用匣钵及其制备方法，匣钵包括基体层和工作面层；按照重量份数计，基体层包括以下原料制备而成：堇青石10‑20份、莫来石35‑50份、高岭土5‑20份、滑石2‑10份、氧化铝3‑10份、氟化镁1‑5份、锂辉石0‑3份、碳化硅纤维0.2‑0.5份和粘结剂2‑5份；其中，堇青石与莫来石的重量比为1：(2‑3)；工作面层包括以下原料制备而成：堇青石5‑15份、莫来石0‑5份、高岭土8‑15份、刚玉15‑75份、尖晶石0‑40份、氧化镁0‑5份、氧化铝1‑6份、氟化镁1‑3份、锂辉石1‑3份、碳化硅纤维0.2‑0.5份和粘结剂2‑5份；其中，氟化镁和碳化硅纤维的重量比为(3‑6)：1。该方法制备的匣钵具有高强度、耐腐蚀性能强，使用寿命大大提高，同时制备成本降低。
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本发明公开了一种双丙二酸硼酸锂的制备方法，包括如下步骤：一、将丙二酸、四氟硼酸锂、反应溶剂加入到反应容器中，升温至40~60℃，然后将催化助剂滴加至反应容器中，滴加完催化助剂后，继续40~60℃保温反应6~8h，反应结束后得到双丙二酸硼酸盐反应液；所述的催化助剂为三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、四氯硅烷中的任意一种；二、反应液提纯后得到双丙二酸硼酸锂盐纯品。本发明的优点在于：一步合成，工艺路线简单，反应条件温和，操作方便，无需采用复杂的设备即可得到，反应过程中无毒害产物生成，反应生成的酸性气体只需要使用碱液进行吸收即可，整个反应过程安全环保，且合成的产品纯度高，收率高，具有高度的产业利用价值。
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本发明属于铝合金材料技术领域，涉及一种锂电池铝塑膜用铝箔，其成分及其质量百分比为：Si：0.08％；Fe：1.35～1.45％；Cu：0.03％；Mn：0.03％；Mg：0.01％；Zn：0.03%；Cr：0.03%；Ti：0.01~0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。本发明还公开了所述锂电池铝塑膜用铝箔的制备方法，包括粗轧→中轧→合卷→精轧→分切→退火。本发明采用改进的8021合金，合金元素配比合理，本发明采用8021合金，在国标范围内对合金成分调整，铝箔轧制时采用四道次大压下量高速轧制；采用中高温度退火，保证产品冲深性能和刷水A级效果。产品延伸率高，具有良好的耐腐蚀性，透氧透湿率低，复合强度高，可以满足锂电池铝塑膜对铝箔的使用要求。
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本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷涂覆隔膜的制备方法，属于锂离子电池隔膜制备技术领域，包括以下步骤：步骤1、将陶瓷粉末、润湿剂、增稠剂、分散剂、流平剂、粘接剂以及造孔剂搅拌均匀；步骤2、搅拌均匀的涂覆液均匀的涂覆在已经处理好的pp/pe/pp三层复合纳米微孔膜；涂覆的方式采用喷涂、刷涂、浸涂、挤压涂布和线涂的方式；步骤3、将涂覆涂膜液的隔膜放入烤箱烘烤，使其加热温度逐步升高，随着温度升高，涂膜液中的造孔剂受热产生气体冒出使涂覆的表面陶瓷层留下均匀的孔隙，提高隔膜的透气性；步骤4、再经过定型，收卷，分切得到最终锂离子电池陶瓷涂覆隔膜。本发明制备的陶瓷涂覆隔膜的透气度、热稳定性都得到了很大的改善。
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本发明的锂二次电池用负极包括：设置在集电体上的第一负极活性材料层；设置在第一负极活性材料层上的第二负极活性材料层，其中，第一负极活性材料层包括未涂覆的人造石墨，并且第二负极活性材料层包括涂覆的人造石墨。本发明的锂二次电池用负极和包含该负极的锂二次电池具有改善的快速充电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极极片，包括集流体和附着在所述集流体上的负极活性材料层，所述负极活性材料层的表面覆盖有碳化层，且所述负极活性材料层的表层中渗透有碳化材料。本发明还公开了上述锂离子电池负极极片的制备方法，包括配制碳前驱体溶液、喷涂和激光碳化。本发明所制备的锂离子电池负极极片具有较高的剥离强度、较好的低温倍率性能和高温循环性能。
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在本发明中，介绍了一种用于生产利用锂的电化学储能装置以及用于生产所述装置中所使用的材料的方法，使得在生产中利用包括锂金属的阳极、无机固体电解质，以及通过压力和/或温度的手段将阳极和阴极组件连接在一起。所述锂金属层至少部分是通过脉冲激光沉积法产生的。本发明的方法可以利用通过不同的方法和所谓的卷对卷方法生产的各种无机固体电解质以及不同的手段将压力和/或温度耦合到被加工的组件。
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本发明提供一种电解液添加剂，包含具有结构式1的化合物，其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6可以相同或不同，表示CnH2n+1(1≤n≤10)、CnHn+1(6≤n≤10)中的至少一种。该电解液添加剂包含N‑P构成的环状结构，使用该电解液添加剂时，N‑P化学键开环并能在正极/电解液界面发生聚合反应形成聚合物，该聚合物能够降低电极的表面活性氧的含量，从而抑制电解液与活性氧发生氧化分解，使得电解液在持续高电压下保持化学稳定，进而提升锂离子电池于高电压(4.53V)体系下的高温存储性能和高温循环性能，同时，还可有效改善锂离子电池的安全性能。本发明还提供一种含该非水电解液及锂离子电池。
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本公开提出了一种利用退役锂电池的储能应急供电系统及控制方法，系统包括储能电池组、充电放电系统和主控系统，所述主控系统监控充放电系统，且与通讯总线连接，所述储能电池组由电芯模组通过并联或者先并后串的方式组成，电芯模组由电芯模块并联构成，电芯模块由电芯与控制电路构成；电芯模组上设有微处理器，微处理器负责监测电芯模组的参数和控制各单节电芯；总处理器与各个电芯模组的微处理器通过通讯总线相连，总处理器与微处理器协同工作；该系统较好地解决了退役锂电池电芯参数不一致的应用问题，结合系统充电、放电和空闲模式控制方法，有效地提高了退役锂电池的稳定性和安全性，满足通讯铁塔、移动电源等储能应急供电场合的应用要求。
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本发明涉及电池回收技术领域，特别是涉及一种锂电池物料分解机。该锂电池物料分解机包括壳体、转子、叶轮和驱动设备。其中，壳体内部设有容腔，壳体的表面设有与容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，转轴与壳体转动连接，隔板安装于转轴，并将容腔分隔成若干腔室，每个腔室收容一个圆盘和若干个固定于圆盘上的叶片，圆盘安装于转轴，隔板背离转轴轴线的边缘与凸起之间设有间隙，间隙连通若干个腔室；叶轮用于产生从进料口到出料口的气流；驱动设备用于驱动转子和叶轮转动。即是，本发明实施例通过多个腔室和叶片的设计提高锂电池物料分解的效率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池回收预处理的方法，将废旧锂离子电池进行放电、除电解液、烘干，将烘干后的电池进行破碎，破碎料进行摇床分选，分别得到含有钢渣、铜片、石墨的第一混合物和含有铝箔、黑粉的第二混合物，第二混合物在惰性气氛下焙烧、筛分，分离出铝箔和黑粉，第一混合物经过磁选，分离出钢渣、以及含有铜片和石墨的第三混合物，第三混合物在惰性气氛下焙烧、筛分，分离出铜片和石墨。本发明通过破碎、筛分、摇床、磁选、焙烧、二次筛分等工序实现废旧锂离子电池整体回收，整个过程均可由机械完成，无需人工；整个分选过程均是利用材料固有性质进行物理分选，不添加化学试剂，是一种绿色高效的分离方法。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池二氧化碳超临界清洗方法，包括以下步骤：S1、超临界二氧化碳的制备：以二氧化碳作为气源，通过加压加温，形成液体状态的超临界二氧化碳，待用；S2、圆柱形电池的堆叠：采用转序篮堆叠圆柱形锂离子电池，然后转移进入密闭的清洗容器中，待清洗；S3、超临界清洗：把步骤S1制备的超临界二氧化碳管路接通进入清洗容器中，开启圆柱形电池的超临界清洗过程；S4、二氧化碳的回收：清洗后的超临界二氧化碳通过清洗容器的输出口导出后进行减压分离得到污染物和气体的二氧化碳，气体的二氧化碳回收循环利用。本发明的圆柱形锂离子电池二氧化碳超临界清洗方法具有清洁能力强、绿色环保和清洗效率高的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池内阻的估算方法，包括：对锂电池进行充放电测试，采集记录电池端电压在断开放电回路时的电压UA、断开放电回路后端电压稳定数值UC以及断开放电回路后电压随时间变压的t‑U数据表；在t‑U数据表中分别求取后一时刻与前一时刻端电压值之间的差值，当差值小于参考阈值电压时，将差值对应的两个时刻中前一时刻作为对应的电压UB，然后通过公式计算出欧姆电阻R0＝(UB‑UA)/I；极化内阻R1＝(UC‑UB)/I；其中电流I为放电过程中的放电电流；本发明可以做到快速求取锂电池内阻参数的同时保证求取结果的准确性。
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本发明公开了一种固态锂硫电池正极，按质量百分比计，主要由下述组分组成：固体电解质5％～30％，单质硫60％～85％，碳载体5％～30％，粘结剂0.1％～10％，其中，所述的固体电解质为二元硫化物(Li2S)a(P2S5)1‑a或三元硫化物(Li2S)b(P2S5)c(LiX)1‑b‑c。所述的固态锂硫电池正极的制备，其中固体电解质是在碳载体存在的条件下，由硫、三乙基硼氢化锂、五硫化二磷以及可选的其它组分分步合成制得，各反应步骤在碳载体表面和孔道内进行，合成固体电解质并均匀分布在所述碳载体上，并且单质硫与碳载体之间实现分子级混合，提升正极活性组分间的接触性能。
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本发明涉及锂电池制备技术领域，具体地说，涉及一种电子烟用超大电流锂离子电池的制作工艺。包括制备复合导电剂、制备正极极片、制备负极极片、在正/负极极片上采用超声波焊接方式双面焊接三个极耳、卷绕卷芯并利用超声波焊接机分别将三个正/负极耳焊接成单极耳、制备倍率型电解液、制备超大电流锂离子电池并测试性能等步骤。本发明设计使用三极耳双面焊接方式，增加极片焊接端、增大放电电流，使电池导电性能更高、内阻更低，电池倍率性能好，增加电池稳定性；通过研发高压高倍率电解液，使电池正常工作，实现超大电流放电；使电池体积能量密度更高，通过优化倍率放电，使电池在长期倍率放电条件下的容量衰减很小，延长电池的循环寿命。
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本发明公开了一种运载火箭用高功率锂离子电池的筛选配组方法，采用先持续夹持施压结合超大电流脉冲放电，在进行搁置测量电压下降速率的方法，可以提前暴露并剔除潜在的微短路隐患；采用多次间隔的大电流脉冲能力测试，不仅能考察电池的容性供电能力、极化供电能力、暴露缺陷，还能防止电池过热造成不必要的性能衰减；采用漏电流系数作为配组的依据之一，并通过合理的计算方法可以高效实现最优配组的目的；本发明在充电后，搁置8h～24h，使电池开路电压达到稳定后再测量开路电压，相比现有手段的测试结果更准确可靠。本发明解决了运载火箭高功率锂离子电池单体中潜在短路无法及时发现的技术问题，提高了运载火箭高功率锂离子电池的实现最优配组效率。
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本发明提供了一种固态电解质及其制备方法、全固态锂金属电池，该固态电解质为：将二甲基亚砜、吡啶和亚磷酸三苯酯加入至容器内，然后加入含乙氧基的聚离子液体搅拌后，再加入氧化石墨烯，反应聚离子液体改性的氧化石墨烯；将聚乙二醇和双三氟甲基磺酰亚胺锂加入至乙腈中混合形成均相溶液，将聚离子液体改性的氧化石墨烯分散至均相溶液中，浇筑于模具上，即得固态电解质。本发明将含有乙氧基的聚离子液体(ox‑PIL)接枝到氧化石墨烯上，作为添加剂用于PEO基有机/无机复合全固态聚合物电解质，该电解质具有均匀、光滑的形貌，分散性好，聚合物电解质性能稳定，结晶度降低到，离子电导率高，机械强度高，锂离子迁移数高。
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本发明公开了一种锂离子电池功率map极限电流测算方法，包括如下步骤：S1、确定在不同温度、不同SOC下被测电池对应的上、下限电压；S2、以nC0电流对被测电池持续t秒在不同环境温度下进行恒压充电或放电，对应设置上限或下限电压，当被测电池的电芯端电压达到上、下限电压时所对应的电流即为极限电流；其中，C0为被测电池的实际放电容量。本锂离子电池功率map极限电流测算方法，通过大电流恒压放/充电，高效并准确的摸索到脉冲充/放电的极限电流，相对于现有测算方法，本测算方法有效减少试验次数，减少了资源浪费，高效而准确地测算出锂离子电池的极限电流值。
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本申请实施例提供了一种电化学装置析锂检测方法、电化学装置及用电设备，包括：基于用电设备接收脉冲充电，获取第一数据，其中第一数据包括与电化学装置相关的参数，脉冲充电基于用电设备的工况被形成；基于第一数据，确定电化学装置的析锂SOC。本申请实施例能够及时检测用电设备中的电化学装置的析锂现象，从而提高电化学装置的使用安全性以及用电设备的安全性。
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本发明公开了一种用于改善锂金属电池性能的隔膜功能材料及制备方法和应用，包括步骤：(1)以硝酸铁为原料制备氧化铁；(2)将氧化石墨烯粉末超声分散到水中；(3)将氧化铁称量加入到含有氯化钠、聚二烯丙基二甲基氯化铵、三(羟甲基)氨基甲烷的水溶液中，搅拌，清洗，干燥；(4)将步骤3得到的产物称量加入到步骤2的分散液中，搅拌，洗涤，干燥；(5)将步骤4得到的产物在氨气气氛下氨化处理，得到用于改善锂金属电池性能的隔膜功能材料。本发明方法原料环保、条件温和、可规模化生产，制备的氮掺杂石墨烯包裹氮化铁具有核壳结构及高的机械强度和热稳定性，作为隔膜功能层可显著改善锂金属电池的电化学及热稳定性能。
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本发明提供一种锂硫电池隔膜改性用石墨烯氮化铌功能层及制备方法和应用，包括如下步骤：(1)在水和乙醇混合溶液中，用氯化铌、氧化石墨烯制备均匀分散的溶液；(2)将分散液置于微波装置中反应；(3)用水和乙醇清洗干净获得的产物并干燥处理；(4)将前驱体进行氨化处理最后可获得氮化铌纳米点复合氮掺杂石墨烯纳米片。本发明制备的氮化铌纳米点复合氮掺杂石墨烯纳米片隔膜改性功能层作为一种高效的多硫化物催化剂和吸附剂具有优异的锂硫电池性能。该方法为锂硫电池多功能隔膜的设计提供了新的思路。
本发明属于聚合物全固态电解质领域，涉及一种聚碳酸酯全固态电解质和聚碳酸酯全固态电解质复合膜及其制备方法与锂离子电池。该聚碳酸酯全固态电解质包括聚碳酸酯、无机陶瓷快离子导体填料和锂盐，所述无机陶瓷快离子导体填料由Li6.4La3Zr1.4Ta0.6O12和Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3组成。本发明通过不同种类无机陶瓷快离子导体填料之间的协同作用，有利于形成快速锂离子通道，从而提升电解质的电导率。
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本申请适用于电池技术领域，提供了一种锂电池电动车的电量估算方法及装置，其中该方法包括：在电动车行驶的过程中，检测所述电动车的行驶速度和行驶时间；基于所述行驶速度和所述行驶时间，确定所述电动车的锂电池组的行驶放电能量；根据所述行驶放电能量更新所述电动车的电池能量余量；基于经更新的电池能量余量和所述电动车的锂电池组的额定电池能量，确定所述电动车的实时电量。由此，在无法取得电池组设备内部数据的情况下，依然可以利用外部特性便可以估算电池组的电量。
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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置。本发明提供一种能够对铸片进行导向与夹紧的用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置。本发明提供了这样一种用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置，包括：底板，底板顶部设置有能够储存冷却液的冷却池；控水板，冷却池左上侧设置有控水板；第一支撑柱，底板左右两部均前后对称设置有第一支撑柱；第二支撑柱，底板左右两部均前后对称设置有第二支撑柱。在冷却筒的作用下将铸片挤压浸泡在冷却液内，从而实现了对铸片进行冷却，在第一控水筒和第二控水筒的作用下能够对铸片上残留的冷却液进行吸附，避免过多的冷却液影响铸片的收卷效率。
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本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料，所述锂离子电池氧化亚硅复合负极材料包括外层壳层和内层壳层；所述外层壳层为无定型碳层；所述内层壳层为多孔结构硅酸盐层。以熔盐镁热反应的方法制备氧化亚硅复合负极材料，使反应体系由固固反应转化为固液反应或类液反应，显著提高了反应效率及反应均一性，使材料在保证较高容量的前提下同时具备高首效，所制备双层壳结构氧化亚硅负极材料显著改善了材料循环性能，材料整体性能优异，同时可大规模量产。本发明还提供一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料的制备方法，显著提高了材料首周效率，无特殊设备要求，无特殊环境要求，整体工艺简单，极有利于大规模商业化。
本发明公开了一种用于锂电极的赫斯勒合金Fe2CoAl/C自支撑复合材料，其制备方法包括：步骤1，按照铝、钴、铁的原子摩尔比为1:1:2称取铝源、钴源、铁源溶于蒸馏水中制备混合溶液；步骤2，制备质量浓度为40～200g/L的聚乙烯醇溶液；步骤3，将两种溶液混合均匀；步骤4，将碳纸在混合溶液中浸渍后放入烘箱中烘干；步骤5：将浸渍后的碳纸置于250～350℃的马弗炉中在空气氛围下预氧化2～5h；在650～850℃的管式气氛炉中烧结得到最终材料；本发明采用浸渍法和氧化还原法在碳基材料上添加带有本征磁性且亲锂的赫斯勒合金层，有效避免Li+不均匀的沉积和苔藓/树枝状锂的形成。
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本发明公开了一种淀粉改性包覆磷酸铁制备锂离子电池正极材料的方法。（1）将磷酸铁和碳酸锂研磨，加入蒸馏水，搅拌分散液，磷酸铁和碳酸锂的摩尔比为2:1；（2）在分散液中加入淀粉和淀粉改性剂，水浴加热，恒温搅拌，干燥，得磷酸铁改性淀粉包覆前驱体，其中：淀粉和淀粉改性剂质量比为1~4︰1；（3）将磷酸铁改性淀粉包覆前驱体，在氩气气氛下经过预烧和焙烧反应，得到LiFePO4/C复合正极材料。本发明借助分子增韧改性提高磷酸铁颗粒表面淀粉糊成膜的均匀性、柔韧性和稳定性，通过碳热还原固相反应，制得颗粒尺寸、分散性和电化学性能良好的LiFePO4/C复合正极材料。
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本公开是关于一种电极浆料制备工艺、电极浆料和锂电池，属于电池加工工艺技术领域。采用本公开提供的电极浆料制备工艺制备的电极浆料能够稳定附着与电极基片上，有效减少因嵌锂、脱锂过程造成的电极结构损坏。该工艺具体包括：混合粘结剂、活性物质以及导电剂，得到固体混合物。向所述固体混合物中添加设定量的粘结剂溶剂。混合所述固体混合物和所述粘结剂溶剂，形成粘度大于或者等于10000Pa·s的电极浆料。
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