990
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本发明公开了一种锂离子电池回收装置,包括壳体,所述壳体底部的两侧均固定连接有立柱,所述壳体内腔两侧的底部均开设有滑槽,所述壳体内腔的顶部固定连接有箱体,所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机。本发明通过设置壳体、立柱、滑槽、箱体、第一电机、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、转轴、轴承座、斜块、下料槽、第二电机、拉杆、活动块、活动框、筛选箱、筛选孔、滑块、弹簧、承重板、导料板、进料口、防滑垫和出料口的相互配合,达到了破碎效果好,且具备筛选功能的优点,解决了现有的锂离子电池回收装置,破碎效果不佳,且不具备筛选功能的问题,方便了人们使用,提高了锂离子电池回收装置的实用性。
871
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本发明提供一种锂离子电池电极的保护方法,包括以下步骤:将电极材料浸入电解液中,然后在电解液中加入卤代醚类溶剂,在电极表面析出锂盐添加剂,然后对电极进行充放电,形成电极保护膜;所述电解液包括非水溶剂、锂盐和添加剂;所述卤代醚类溶剂为氟代醚类、氯代醚类和溴代醚类中的一种或几种。本发明利用含氟溶剂溶剂与非水溶剂间较强的相互作用,使添加剂从溶剂中“盐析”沉积在电极表面,形成均一稳定的保护层,在电池循环过程中参与保护电极。
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本发明公开了一种锂离子电池用纳米多孔复合负极材料,包括SiO粉体、Zn粉体、石墨和柠檬酸。本发明稳定了材料体系的电接触,促进NP‑SSCG复合材料体系中各组分的性能发挥,最大程度上缓解材料在充放电过程中的体积膨胀,使得材料获得较好的电化学稳定性。其中纳米多孔结构可增加材料与电解液的接触面积,提高锂离子的嵌入、脱出速度,SiO材料循环稳定性好、Si基负极材料容量高、碳材料和石墨导电网络结构稳定,大幅度克服高容量负极材料首次库伦效率低、循环稳定性差的缺陷。本发明在制备过程中研发了生产工艺稳定可靠、可商业化大规模生产的工艺路线,在高能量密度锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于锂离子电池正负极片的涂布工艺,包括以下步骤:S1:称取巩源、锂源和钛源进行混合,在混合过程中,将混合液搅拌3小时形成透明溶胶,并加入稀释剂保持粘度,混合过程中温度为40‑130℃,放置3h后再进行二次搅拌;S2:将锂离子电池的正极活性材料或者负极活性材料与导电剂、粘结剂按一定比例混合,经过搅拌后得正极浆料或负极浆料;S3:将S1中的溶胶与S2中的溶胶按照一定比例混合搅拌后,进行烘干涂布。本发明与传统工艺相比,新工艺的极片带有更多的溶剂,自身温度也较高,且经过成型和冷却干燥,使浆料可以均匀地贴合在集流体表面,形成固体涂层。
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本发明涉及一种多时间尺度的方形锂电池SOC和SOT联合估计方法,属于电池管理技术领域。该方法是基于一种面向控制的方形锂电池电‑热耦合模型并结合先进的多时间尺度估计算法实现的。通过实验提前确定电模型中的产热相关参数,在线参数辨识获取电模型的其他参数,然后结合观测器实现当前时刻的SOC估计。根据前一时刻的SOC和温度值,确定电池各离散体积单元的产热率,获取当前时刻的温度分布。然后利用当前温度、SOC值更新电模型参数,确定离散体积单元的产热率,如此迭代更新SOC和SOT值。该方法能够很好地权衡估计精度和计算资源利用情况,实现不同时间尺度下强鲁棒、高容错、准确高效的锂电池电热特性监测。
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本发明公开一种实现锂离子电池单体(模组)在不同温度条件下最大允许功率快速检测的方法,包括:根据锂离子电池充放电的特性,建立电池简化物理模型,并计算电池的荷电状态,欧姆内阻和过程极化电压;利用电池简化物理模型,以荷电状态和欧姆内阻为初始条件,联立状态方程组并求解,并通过实际试验验证调整,实现锂离子电池最大功率状态的快速测量;克服最大允许充放电功率测量受工况、温度、荷电状态及衰减等因素的耦合制约的难题,保证了测量的速度及精度。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域,公开了一种回收电镀污泥中锡制备锂离子电池负极材料的方法。将电镀污泥经干燥研磨过筛后加入无机碱溶液,搅拌均匀后水热反应,过滤得到电镀污泥提纯液;将细菌纤维素加入到PDDA溶液中,振荡搅拌混合后用蒸馏水润洗,得到改性细菌纤维素;将所得改性细菌纤维素加入到电镀污泥提纯液中,搅拌混合,然后洗涤干燥得到复合材料前驱体,最后在惰性或者还原气氛下高温煅烧,得到Sn@C锂电负极材料。本发明的制备方法不但解决了电镀污泥的环境问题,而且利用里细菌纤维素独特的形貌制备高值化的锂离子电池负极材料,为实现环境废物的变废为宝提供了可行的思路。
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本发明公开了一种以热解生物大分子制备锂电池负极材料的方法,属于电池材料技术领域。本发明先以多种生物大分子为原料,与海泡石等复配制得纺丝液,冰晶静电纺丝和干燥制得复合生物大分子纤维,再将复合生物大分子纤维和硅酸酯稀释液以及纳米铁粉混合分散后,加热搅拌反应,再经过滤,洗涤和干燥,得负载生物大分子纤维;再将负载生物大分子纤维用聚乙烯醇溶液浸渍后,干燥,并控制不同升温速率和反应温度,制得热解生物大分子,再将热解生物大分子,超导电炭黑以及电池粘结剂研磨混合后,涂布于铜箔集流体上,干燥后,打孔,即得锂离子电池负极材料。本发明技术方案制备的锂离子电池负极材料具有优异的电流密度和充放电循环性能的特点。
1089
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本发明公开了一种致密化球形磷酸铁锂及其制备方法,首先通过化学沉淀与烧结的方法制备无水正磷酸铁,而后将无水正磷酸铁与锂源在高速混料机中充分混合后进行烧结处理即可。本发明的优点是:1、本发明中的球形尺寸可控、颗粒致密化程度高,结晶度好,振实密度高,制备工艺简单易控,易于工业化生产;2、采用倾斜角度可调节的混合盘进行混料来减少混料死角,使得物料混合均匀一致,在造粒的过程中,调节混合盘旋转方向与转子旋转方向相反,增强机械作用力,得到快速均匀造粒的效果;3、添加晶粒生长助剂后得到的磷酸铁锂颗粒更致密、结晶度更完整。
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本发明公开了一种纳米高熵氧化物的制备方法及锂离子电池负极材料,通过将氧化铁、氧化钛、氧化镁、氧化锌和氧化铜粉末按照等摩尔金属原子化学计量比进行混合,经过球磨、冷压制块、高温烧结、再球磨,得到高熵氧化物(FeTiMgZnCu)3O4。再按照各组分质量百分比:(FeTiMgZnCu)3O4纳米粉末70%,乙炔黑20%,粘结剂10%制成锂离子电池负极电极片。本发明采用高温固相法一步合成高熵氧化物(FeTiMgZnCu)3O4块体材料,再通过高能球磨法得到呈片状结构的纳米(FeTiMgZnCu)3O4粉末,操作工艺简单、成本低、无污染。本发明利用所述高熵氧化物(FeTiMgZnCu)3O4制备的锂离子电池负极材料,在100mA/g的充放电电流密度下能够保持较高的比容量,并且具有优异的循环稳定性。
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本发明涉及一种动力锂电池循环寿命检测方法,包括锂电池循环寿命测试及直流电阻DCR测试两部分;本发明基于电动汽车实际运行的典型路况,通过BMS上位机采集实际充电和放电的电流数据,作为工况循环寿命测试中的充电和放电约束条件,按该方法能实际的反映电池运行时的工作状态,得出的循环数据能尽大的模拟的电池实际运行的能力;在循环过程中,每循环间隔100次加入电芯DCR测试,监测整个循环寿命过程中DCR的变化情况,弥补了循环寿命过程中对内阻的持续检测的缺失;能够很好的掌握锂电池内阻变化情况,能有效指导下一批电芯研发工作,促进电芯性能的改善。
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一种联动式电池定位夹持机构及其锂电池制作设备,联动式电池定位夹持机构,包括:支撑台、旋转主轴、转动摆板、电池夹持爪及联动装置,旋转主轴转动设置于支撑台上,转动摆板与旋转主轴连接,电池夹持爪设置于转动摆板上,联动装置与旋转主轴连接,联动装置用于带动旋转主轴相对支撑台进行转动。本发明的联动式电池定位夹持机构通过设置支撑台、旋转主轴、转动摆板、电池夹持爪及联动装置,从而能够完成电池壳体的搬运转移操作,同时具有较好的联动性以及整体结构较为紧凑,能够实现在锂电池生产流水线上将不良品电池进行转移的操作,由此提高锂电池机械自动化生产水平。
本发明公开了一种水性聚氨酯粘结剂的制备方法及包括该粘结剂的锂离子电池正极浆料,涉及锂离子技术领域,所述水性聚氨酯粘结剂的制备方法包括以下步骤:将大分子二元醇进行脱水处理,然后与二异氰酸酯混合,升温反应,然后降温,加入侧链型非离子亲水单体,再升温反应,然后降温,加入小分子扩链剂、催化剂及溶剂,再升温反应,最后降温、出料,得预聚体乳液;向预聚体乳液中加入水进行高速分散乳化,再加入二元胺扩链剂,减压蒸馏除去溶剂,即得具有侧链结构的水性聚氨酯乳液。本发明制得的聚氨酯粘结剂柔顺性好、粘结性能优异,用于正极浆料,再以此浆料组装的扣式锂离子电池具有较大的首次放电容量,良好的循环性能。
一种用硅烷偶联剂对石墨材料表面进行改性的方法和锂离子电池负极及其制备方法,属于锂离子电池技术领域,一种用硅烷偶联剂对石墨材料表面进行改性的方法,包括以下步骤:(1)将石墨分散至浓硫酸或浓硝酸溶液中,搅拌得到混合溶液Ⅰ;(2)将混合溶液Ⅰ离心分离,将沉淀物洗涤并干燥,得到氧化处理后的石墨;(3)将氧化处理后的石墨分散至乙醚中得到混合溶液Ⅱ;(4)将混合溶液Ⅱ油浴加热,加入硅烷偶联剂得到混合溶液Ⅲ,(5)将混合溶液Ⅲ冷却后抽滤分离,将沉淀物洗涤并干燥,得到改性石墨;本发明通过对石墨进行氧化处理,能够有效增大石墨层间距,有利于锂离子的嵌入和脱出,极大地改善了电池的可逆容量和循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池电极、包括该电极的电池及其活化方法。该电极包括活性物质、导电碳、粘结剂和集流体,所述导电碳包括比表面积大于1000m2/g且孔径2‑50nm的百分比大于30%的活性炭。本发明通过正负极极片多孔化,极大的提高了锂离子电池的低温下的放电容量,改善低温续航能力,极大的提高用户体验。提出过电压首次活化流程,极大的改善石墨表面SEI膜的成膜状态,提高了锂离子电池低温性能。
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提供一种可以提高二次电池的循环特性的正极活性物质。在如钴酸锂等具有层状岩盐型晶体结构的正极活性物质的表面设置有两种区域,其中内侧的区域为包含如钛等过渡金属的非整比化合物,而外侧的区域为如氧化镁等主族元素的化合物。该两种区域的每一个具有岩盐型晶体结构。内侧的层状岩盐型晶体结构和外表部的两种区域是拓扑衍生的,由此可以有效地抑制因充放电而发生的正极活性物质的晶体结构的变化。此外,因为与电解液接触的外包覆层使用在化学方面稳定的主族元素的化合物,所以可以提供一种循环特性优越的二次电池。
本发明提供一种聚芳醚酮离子液体的制备方法。本发明通过接枝共聚对聚芳醚酮(PAEK)进行改性,提高其溶解性,同时引入离子液体基团,提高PAEK的离子电导率,使其可用作高温锂电池固态电解质。本发明工艺简单,得到的PAEK聚合物电解质(固态电解质)在200℃仍保持很好的力学性能和离子电导率,能够使锂电池正常工作,显著提高了锂电池的使用温度。
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本发明提供了一种多用途超低温充放电锂离子电池及其制备方法,包括壳体以及设置于壳体内部的呈卷绕形或层叠形结构的电池芯,电池芯的正极片集流体为厚度15‑30um的铝箔,铝箔两侧涂覆有纳米级磷酸铁锂和多种复合导电剂及粘结剂涂层,电池芯的负极片集流体为厚度6‑20um的铜箔,铜箔两侧涂覆有中间相碳微球或硬碳或类似于硬碳且具有高充放电性能的人造石墨和多种复合导电剂及粘结剂涂层,所述的正极片与负极片之间设有高透气性的隔膜,隔膜的厚度在20um‑30um之间,壳体内部灌注有非水有机电解液,壳体的顶侧设有正极极耳和负极极耳,该锂离子甚至在零下60℃依然可以正常放电,更可贵的是可以在零下30℃甚至更低温度下充电,而且可在低温下长期循环使用。
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本发明公开了一种基站5U机箱用大容量磷酸铁锂电池组,包括外壳箱体、磷酸铁锂电池组主体、温度传感器和可编程PLC,所述外壳箱体的内部等距离的设置有至少三个导热通风件,所述磷酸铁锂电池组主体包括单体电池,所述单体电池插入相邻的两个导热通风件之间,所述外壳箱体的一侧设置有通风单向阀,且外壳箱体的另一侧安装有附加外壳,所述附加外壳包括固定板和侧壳,所述固定板上安装有鼓风扇,本发明在相邻的两个单体电池之间安装了导热通风件,导热通风件吸收单体电池的热量,设置了加热丝,鼓风扇可将被加热丝加热的空气鼓入导热通风件上,单体电池可吸空气中热量,使得单体电池受热均匀,也避免了直接加热对电池包膜造成的损伤。
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本发明公开了一种动力锂电池外壳一体成型装置,包括箱室、模具和伸缩杆,所述箱室的顶端中部安装有进料口,且箱室的左侧连接有挡杆,所述箱室的内壁固定有连接杆,且连接杆的右端连接有成型室,所述模具位于成型室的内部,且成型室的外侧固定有电热块,所述伸缩杆位于箱室的内壁,且伸缩杆的底部安置有防滑垫,所述防滑垫的底端安装有固定板,且固定板的底部连接有升降杆,所述箱室的底端安装有支撑板,且支撑板的底部固定有支撑杆,所述支撑杆的底端连接有滚轮,所述箱室的左侧设置有门轴,且门轴的右端安装有箱门。该动力锂电池外壳一体成型装置设置有箱室,箱室内部的成型室通过模具的作用,能够对动力锂电池外壳进行成型工作。
近地轨道(LEO)卫星的轨道时间为95分钟至105分钟,其中只有60分钟至6分钟可用于再充电。由于锂离子石墨电池的电荷容量低,因此该应用的放电深度受到限制。在负电极中使用锂化钛酸盐氧化物或能够被锂化的钛酸盐氧化物的本发明的电池允许放电深度的增加。提高充电速率而不增加每次循环的容量损失使得每次循环的有用比能量提高。可以预期高至70%至80%的放电深度值。虽然该电池表现出低的比能量,但LEO应用是一个特定情况:其中每次循环的有用能量可以优化至70Wh/kg至80Wh/kg。
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本发明公开了一种有机溶剂,具体涉及一种含硫有机溶剂电解液,采用了该电解液的锂‑二硫化铁电池,以及该锂‑二硫化铁电池的制备方法。含硫有机溶剂电解液,由有机溶剂与锂盐组成;所述有机溶剂由环丁砜与碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、四氢呋喃、2—甲基四氢呋喃、1,3—二氧戊环、1,2—二甲氧基乙烷、乙腈、二甲基酰胺、三苯磷酸酯、γ—丁内酯中的至少一种混合而成;所述有机溶剂中,环丁砜的体积占比≥33%。本含硫有机溶剂电解液提高了电解液的大电流放电性能和放电平台。
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本发明涉及一种高性能锂离子电池正极材料氧化钒的制备方法,属于锂离子电池技术领域,该正极材料采用商业氧化钒为原料,在醇水混合溶液中、在表面活性剂和碱金属盐辅助下超声制备。本发明具有以下优点:其制备工艺简单,成本低廉,制备的材料产率高。应用于锂离子电池正极材料中表现出了良好的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池制备技术领域,具体地说是连续式锂离子电池负极材料的热处理设备及使用方法,其特征在于:包括冷却出料仓、缓冲仓、热反应装置、喷淋系统;在所述的冷却出料仓上由下至上依次设置缓冲仓、热反应装置;在所述热反应装置、缓冲仓、出料仓的连接处分别采用设有通料孔的底部挡板分隔。本发明与现有技术相比,可以实现热处理的连续进行,大幅度提高生产效率;根据热处理过程的不同需要,可以对热反应装置、缓冲仓的数量进行灵活搭配调整,具有很强的适用性和兼容性;热处理设备生产的锂离子电池负极材料,可以实现改性热处理中的物料均一性,改性手段多样性强。
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本发明提供一种用于锂渣水泥混合物的固化剂,它由以下重量百分比的原材料混合得到:减水剂母液8%~12%、醇胺类1%~3%、无机盐1%~2.5%、纤维素醚1%~2%、淀粉醚0.5%~1.5%、麦芽糊精0.5%~1%、聚丙烯酰胺0.5%~1.5%、黄原胶0.3%~0.5%、定优胶0.02%~0.04%、防腐剂0.01%~0.03%和余量的水。本发明的固化剂使掺少量水泥胶凝材料和大量锂渣的制品在自然养护条件下具有早期强度发展快、制品耐水性好、无需烧结或高温高压蒸汽养护等诸多优点。本发明还提供所述固化剂的制备方法,及利用所述固化剂制备的免烧免蒸养锂渣制品。
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一种铝掺杂钴酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:将钴铝混合溶液和氢氧化钠溶液并流匀速加入到旋转液膜反应装置中,通入氮气保护,在35℃~70℃条件下钴铝离子快速成核,形成浆料;将浆料转入晶化釜中晶化2~4h后,浆料离心水洗处理,得到钴铝类水滑石滤饼;将钴铝类水滑石滤饼加入到共沉淀反应釜中,向共沉淀反应釜中加入碳酸铵溶液,通入钴盐溶液、氧化剂以及氢氧化钠溶液,调节反应液的pH在9.5~11,得到铝掺杂四氧化三钴;将铝掺杂四氧化三钴与碳酸锂球磨混合,高温烧结后,得到铝掺杂钴酸锂正极材料。本发明所提供的制备方法,不仅减少材料加工成本,而且可在同一反应釜中连续生产多种规格产品,提高生产效率。
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本发明属于锂离子电池正极材料的技术领域,具体地,本发明提供一种包覆石墨烯的锂离子电池正极材料的制备方法。本发明第一方面提供一种定向排列的包覆石墨烯的锂离子电池正极材料的制备方法,包括混合浆料的制备、干燥以及复合的过程;其中,混合浆料的原料包括粘结剂、石墨烯以及正极活性物质;干燥过程利用喷雾干燥,喷雾干燥的温度为120‑300℃。
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本发明公开了一种锂电池真空除气时定量控制除液量的装置及其控制方法,其中,装置包括依次连接的除气针、连接管、换向阀;所述换向阀分别通过抽气管路和补液管路与电解液存储罐相连接;所述电解液存储罐分别与真空管路和压缩空气管路相连接;所述真空管路上装有第一开关,所述压缩空气管路上装有第二开关。本发明将真空除气和电解液补偿相结合,通过电解液补偿回路,将抽真空过程中排出的电解液定量补偿到锂电池内部,达到控制除气电解液量的目的。再有,本发明将真空回路和补液回路与锂电池连接密封,不存在电解液蒸汽外泄导致腐蚀设备的问题。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中,覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法,所述绝缘胶水,其含有成分及各成分的质量百分比如下:环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂,可以轻易地进行喷、刷或浸渍,该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范,对锂离子电池本身的性能完全没有影响,成本低廉,简单易操作,绝缘效果优异,安全可靠。
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本发明公开了一种用于锂离子电池硅碳负极的粘结剂及其制备方法,该粘结剂由主体粘结剂和添加剂组成。主体粘结剂为聚丙烯酸(PAA,分子量10w~300w),添加剂为金属氧化物和氢氧化锂。将聚丙烯酸溶解于分散剂中,获得前驱体,然后将添加剂金属氧化物加入前驱体中,恒温搅拌,待金属氧化物溶解于水溶液后,再将添加剂氢氧化锂加入前驱体中,待所有添加剂溶解并搅拌均匀所得溶液即为新型硅碳负极粘结剂。该粘结剂制备方法简单易行,成本低廉,可有效缓解硅碳负极在充放电过程中的体积效应,从而提高硅碳负极材料的首效和循环寿命,具有很强的市场应用价值。
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