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本实用新型涉及铝基碳化硼加工技术领域，尤其涉及一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，解决了现有技术中直接通过传送带进行输送，容易在进料的时候堆集在一起，使得输送速度慢，并且还可能导致进料通道堵塞，中断加工过程，影响加工效率的问题。一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，包括底座以及设置在底座上棒磨机本体，棒磨机本体上设有进料通道，棒磨机本体的一侧设置有进料箱。本实用新型通过筛网抖动下料，使得原料不会一次性的输送到进料通道内，而且将抖动下来的原料匀速稳定的通过下料管推送到进料通道中，避免原料堆积在一起发生堵塞的情况影响加工效率。
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本实用新型公开了一种均衡给料装置，包括接料围框和分料机构，分料机构包括多个并排连接的分料方格，接料围框围设于各分料方格的顶部，分料方格的底部设有导料槽，相邻导料槽出料口的朝向相反。还公开了一种矿石加工系统，包括输料装置和棒磨机制砂设备，矿石加工系统还包括上述中任一项的均衡给料装置，输料装置设于接料围框的上方，棒磨机制砂设备设于分料机构的下方，相邻导料槽的出料口与棒磨机制砂设备两端的入料口分别连接。本均衡给料装置及矿石加工系统给料均衡、生产效率高以及运行成本低的均衡给料装置及矿石加工系统。
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本发明公开了一种多仓式回转炭化炉装置，它包括布料仓、炭化炉壳体、炭化模块、转动齿轮和焚烧炉。布料仓设有下料管道和炭化模块进料装置，侧面设有排气管道；炭化炉壳体内部嵌入炭化模块，炭化模块后端设有蒸汽管道和控制阀，外部设有电动齿轮带；炭化模块出口设有焚烧炉，焚烧炉侧面设有进气管道，下部设有卸料仓和控制阀；布料仓和焚烧炉通过密封环、分别与炭化模块进料装置和炭化炉壳体连接。该炭化装置克服了传统炭化炉通道单一、炭化产量低、生产能耗高等缺点，设计有多仓式炭化通道、自动控制等特性，有效提高炭化产能，降低炭化生产能耗，可生产煤基活性炭、活性焦、木质活性炭、煤基兰炭、煤基滤料及其他吸附材料的炭化料。
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本实用新型涉及一种磨机出口滚筒筛自动冲洗装置，包括滚筒保护罩，滚筒保护罩内设有滚筒筛，滚筒保护罩一侧设有棒磨机，棒磨机出料口端穿过滚筒保护罩壁与滚筒筛连接，棒磨机与滚筒保护罩侧壁转动连接；滚筒筛上方设有多个喷头，滚筒保护罩内顶部设有进水管，进水管与喷头连通，进水管进水端设有自控开关球阀，自控开关球阀电连接一定时器；滚筒保护罩底部设有位于滚筒筛下方的第一出料口以及第二出料口。用自动冲洗控制方式，在负荷稳定运行工况下，通过粗粒子堆积及滚筒筛堵塞情况可设定固定冲洗时间等，避免了因粗粒子引起的系统波动，降低了人员作业量并避免造成冲洗水浪费。同时定期固定冲洗，也可提高冲洗效果，煤浆制备质量更加稳定。
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本发明涉及棒磨机技术领域，且公开了一种湿式棒磨制砂机，包括筒体，所述筒体的内壁由外向内依次铺设有缓冲垫和衬板，所述筒体、缓冲垫和衬板上贯通开设有安装通孔，所述安装通孔内插设有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有紧固螺母，所述安装通孔的内壁固定安装有固定环，所述螺栓活动插设在固定环内，所述固定环的顶部开设有插槽；通过坡形面对钢珠的推挤，能够使环形密封垫内凹，从而紧贴螺栓的外壁，保证固定环与螺栓之间的密封；通过内环对若干个密封环的挤压，能够使若干个密封环产生形变，进而填满环形凹陷和紧贴压套的内壁，保证螺栓与压套之间的密封性。本发明设计新颖，具有螺栓与筒体之间密封性能好、有效防止漏浆的优点。
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本申请提供一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，涉及选矿领域。该选矿方法包括：将低品位含锂云母矿石使用棒磨机进行磨矿得到矿浆，然后加入pH调整剂和捕收剂进行多次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；将所述粗精矿进行筛分分级，筛上物为高品位锂精矿，筛下物进行多次精选得到锂精矿；所述粗选尾矿加入捕收剂进行多次扫选，扫选精矿返回所述矿浆或上一级扫选，扫选尾矿作为最终尾矿处理。本申请提供的选矿方法，在无预先脱泥作业的条件下对锂云母进行浮选回收，通过该选矿方法解决当前锂云母捕收剂选择性和捕收能力较弱、矿泥对浮选影响严重、不同粒度锂云母上浮速度差异大及粗粒片状锂云母易损失的问题，综合提高锂云母精矿选矿指标。
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本发明公开了一种污泥焚烧余热回收装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的右侧依次设置有一级冷凝罐、二级冷凝罐和三级冷凝罐，所述一级冷凝罐中安装有一级吸热管，所述二级冷凝罐中安装有二级吸热管，所述三级冷凝罐中安装有三级吸热管，所述进泥口的左端上方设置有一级预热罐，所述一级预热罐的上方设置有二级预热罐，所述二级预热罐的上端设置有三级预热罐，所述一级预热罐的内壁中安装有一级加热管，所述二级预热罐的内壁中安装有二级加热管，所述三级预热罐的内壁中安装有三级加热管。通过在焚烧炉的出气口后设置多级冷凝罐，实现了利用焚烧炉中排放的高温蒸汽中的热量，对污泥进行分级加热，实现了对污泥焚烧余热的回收再利用。
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本发明提供一种用于尾矿库振动失稳分析的模拟试验装置，包括电机、电机固定支架、传动连杆、连杆固定支架、模型箱及滚筒线；电机固定在电机固定支架中，传动连杆设置在连杆固定支架上，传动连杆一端与电机的转轴连接，另一端与模型箱连接，模型箱放置在滚筒线上；传动连杆用于将电机的圆周运动转换为直线运动，以推动模型箱在滚筒线上水平移动；模型箱的内侧底部堆积有透水坝，同时模型箱的前后侧壁上开设有在模型箱的前后侧壁上对称分布的多个模拟孔。本发明通过电机和传动连杆为模型箱提供水平方向推力，以替代振动台，从而克服了传统振
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公开了用于焚烧高盐有机废水的系统和废水处理方法。所述系统包括焚烧炉，和与所述焚烧炉流体相连的熔融无机盐外排设备；所述熔融无机盐外排设备包括热源导流装置和冷却破碎装置；所述热源导流装置包括与所述焚烧炉熔融无机盐排出口流体相连的排盐通道，和用于控制所述排盐通道温度的补热装置；所述冷却破碎装置与所述热源导流装置流体相连，并包括废气排气口和破碎物排出口，所述破碎物排出口带有锁风装置。
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一种新型磨机筒体密封座密封结构属于机械工程技术领域，涉及一种水煤浆棒磨机筒体衬板螺栓孔与水煤浆棒磨机筒体衬板螺栓之间的密封系统结构的改进。本实用新型就提供的一种结构简单，密封效果好的磨机筒体密封座密封结构。本实用新型包括密封座，其特征在于：密封座固定于筒体上，密封座内的螺纹孔与筒体内连通；密封座内设置有密封槽，密封槽内设置有筒形密封圈，筒形密封圈上方设置有压盖，一螺杆穿过压盖和筒形密封圈与密封座的螺纹孔相配合；螺杆上设置有压盖的锁紧螺母组。
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本发明公开了一种提高硫化铅锌矿中伴生金银回收率的浮选方法，该浮选方法步骤主要包括：含伴生金银的硫化铅锌矿经破碎后采用棒磨机粗磨后进行闪速浮选，得到高金银含量的粗粒铅精矿1；闪速浮选尾矿再进行细磨磨矿分级后再进行铅浮选，得到含金银的细粒铅精矿2，铅精矿1和铅精矿2合并即得到总铅精矿；其中在闪速浮选和细粒浮选中加入的捕收剂为异丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯。该浮选方法可在不使用石灰作为锌、硫矿物抑制剂的条件下选择性的吸附方铅矿、自然金银矿物，大幅提高浮选铅精矿中伴生金银的回收率，同时该捕收剂使用便捷、用量小，降低浮选成本和对于环境的危害，对于含伴生金银的硫化铅锌矿的选矿具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开了土壤污染治理技术领域一种含氯污染土壤热解析处理方法，根据污染程度，将土壤分为轻污染土壤和重污染土壤；轻污染土壤采用蒸汽加热，加热后土壤为洁净土壤；重污染土壤送至回转窑加热，尾气控制150～400℃，送至旋风分离器除尘；将旋风分离器出口尾气送至焚烧炉，焚烧炉热源采用燃料作为热源，用尾气中的过剩氧作为氧源，焚烧炉出口尾气温度控制850℃～1600℃。采用本发明的方法能够将含氯污染土壤热解析修复的燃料消耗减少50％以上，水消耗减少90％以上，同时有效避免二噁英等次生污染。
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本实用新型涉及一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，属于氧化铝生产技术领域，解决了现阶段原矿浆制备过程中旋流器使用过程中粒度指标不稳定，影响固含提升及磨机产能等技术问题。解决方案为：一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，包括弧形筛装置、棒磨机、球磨机、中间泵池和矿浆储槽，棒磨机通过第一连接管道与中间泵池连接，中间泵池的泵池出口通过中间泵与弧形筛装置连接，弧形筛装置的筛上物出口通过第四连接管道与球磨机连接，球磨机通过第五连接管道与中间泵池连接，弧形筛装置的筛下物出口通过第六连接管道与矿浆储槽连接。本实用新型中通过弧形筛装置代替传统的旋流器，结构简单，操作方便，筛分效果好，一段磨和两段磨均可适用。
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酚醛树脂涂布作业中的烘干及废气处理系统，涉及利用酚醛树脂加工板材技术领域，用于解决现有技术中存在的酚醛树脂涂布作业能效低、废气处理效果差的问题。酚醛树脂涂布作业中的烘干及废气处理系统，其特征是，包括废气焚烧炉、文丘里管混合器和烘箱，所述文丘里管混合器包括混合器第一进口、混合器第二进口和混合器出口；所述混合器第一进口与所述废气焚烧炉的尾气通道通过管路连接，用于将所述废气焚烧炉的部分尾气引至所述文丘里管混合器。有益效果是，能够提高烘干能效，降低氮氧化物的排放。
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本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，是一种垃圾焚烧烟气预处理装置，包括焚烧炉、烟气处理管以及净化箱，所述净化箱和焚烧炉之间通过烟气处理管连接，所述烟气处理管靠近焚烧炉的一侧内设有除尘袋，所述烟气处理管内设有分批次机构，所述分批次机构包括两个一号滑块、两个二号滑块以及多个密封板，所述烟气处理管内设有滑槽，所述一号滑块和二号滑块均滑动安装在滑槽内；本发明通过设置分批次机构、冷凝机构以及净化机构，有效的实现分批次进行处理焚烧过程中产生的烟气，同时还实现了水资源的回收，有效的保护了环境。
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本发明公开了一种废物焚毁设备，包括焚烧炉，所述焚烧炉左侧端面内设有搅碎腔，所述搅碎腔内顶壁设有连通外部的进料槽，所述搅碎腔中设有搅碎装置；其中，所述焚烧炉中设有上下延伸的输送腔，所述输送腔与所述搅碎腔之间连通设置有落料腔，所述输送腔中设有螺旋输料装置，所述螺旋输料装置通过传动装置与所述搅碎装置传动配合连接；本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过搅碎、送料、燃烧以及分筛后制的草木灰，可大大提高草木灰收集时的简便性以及均匀性；本发明装置区别于传统的焚烧设备具有燃烧充分以及燃烧效率高等优点，适合推广使用。
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本实用新型提供了一种高纯石英砂的湿法制备生产线，该制备生产线包括粗破碎机组、棒磨机组、磁选机组、擦洗机、多个浮选单元、重力分选装置，以及脱水处理装置。而通过上述装置能够串连起一条自动化连续生产线，实现了石英砂的连续不间断地高效率生产。同时该生产线，物料都是在砂浆状态下经过棒磨机组、磁选机组、擦洗机、多个浮选单元、重力分选装置等设备完成相应处理的，属于湿法制砂，这样就降低了制砂能耗，减少了环境污染。此外，本申请在湿法制砂的各个环节中对砂浆浓度进行了控制，确保了各个环节的处理效果，而通过多级磁选、多级浮选和重选环节能够使石英砂的杂质含量小于50个ppm，进一步地可使杂质含量小于30个ppm。
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本实用新型公开了溜槽式进料装置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安装有与溜槽管内腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下两端左部均开设有安装孔，所述溜槽管中部开设有与内腔相通的弧槽，所述安装孔的内部转动安装有调节组件，所述调节组件包括连接杆和固定块，所述连接杆的外表面下部固定安装有转动轴。本实用新型通过设置的调节组件，通过控制隔板的角度来控制预处理的钢渣进入到不同的分槽管内,并且分槽管具有缓冲的效果，从而能够防止钢渣快速下落而损坏下方的机械，能够分别给两条分槽管给料机，再进入棒磨机工序简单，使得棒磨机能
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本实用新型公开了一种新型球、棒两用型磨制砂机设备，包括固定底座，固定底座顶端的两侧均安装有磨架，两个磨架的顶端均安装有轴承盒，两个轴承盒的内部分别安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承与第二轴承之间安装有筒体，筒体与强行喂料器的连接处安装有进料磨头板，进料磨头板靠近强行喂料器的一侧安装有进料加强筋磨头，本实用新型一种新型球、棒两用型磨制砂机设备，通过设置进料加强筋磨头和出料磨头加强筋，外加强筋模式，可以让磨头板贴着中空轴装配，有效的减少磨头板空隙和中空轴磨损，延长棒磨机的使用寿命，提高产品合格率，通过设置出料篦板，可以控制回料，降低成本的浪费。
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本发明公开一种含油污泥的热解处理系统和方法，含油污泥的热解处理系统包括热解炉、分汽包、烟气处理机构和焚烧炉，所述热解炉通过进料机构与油泥储仓相连，所述热解炉具有热解气通道、炉膛烟道和废渣出口，所述分汽包的入口与所述热解气通道相连，所述分汽包的液相通道与储油罐相连，所述分汽包的气相通道与所述冷凝器相连，所述冷凝器的气相通道与所述热解炉相连，所述烟气处理机构与所述热解炉的炉膛烟道相连，所述焚烧炉与所述废渣出口相连，所述焚烧炉的烟气通道与所述烟气处理机构相连。本发明提供的含油污泥的热解处理系统具备充分回收利用热解副产物的优点。
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本实用新型公开了一种含氨废水回收利用装置，其特征是，包括汽提塔出口分离器(1)，所述汽提塔出口分离器(1)与汽提塔出口分离器液相总管(2)连接；所述汽提塔出口分离器液相总管(2)与含氨废水回流管线(3)连接；所述含氨废水回流管线(3)与所述汽提塔进料管线(4)、冷凝液热换器(5)连接；所述含氨废水回流管线(3)与所述汽提塔进料管线(4)之间的管线上设有含氨废水提浓泵(7)。本实用新型通过含氨废水提浓，用于代替液氨作为氨法脱硫吸收液，即可实现节能降耗变废为宝，也可以解决棒磨机厂房作业环境差及外排水氨氮高的问题。
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本发明公开一种危废处置衍生燃料的制备工艺，包括液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线以及油泥危废预处理生产线；经液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线或油泥危废预处理生产线预处理的危废输送至气化炉，在气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。通过该危废处置衍生燃料的制备工艺能够分别对液态危废、固态危废、油泥危废以及半固态危废分别进行处理，与现有的危废处理系统相比，具有更高的实用性，从而降低危废处理的成本。
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本发明涉及一种固定式污泥气化除焦除灰耦合垃圾焚烧发电装置及方法，该装置包括污泥料仓、计量装置、螺旋给料器、气化炉、旋风分离器、高温风机、阻火器、垃圾焚烧炉、氧化风机、拨渣器、破渣机、闸板阀、收渣仓、炉箅子；所述污泥料仓通过计量装置经螺旋给料器与气化炉连接，所述气化炉包括气化炉一区和气化炉二区，气化炉一区底部侧方连接氧化风机，气化炉一区底部设有拨渣器，气化炉二区的底部侧方连接旋风分离器，旋风分离器顶端通过高温风机与垃圾焚烧炉连接。本发明可以有效的降低垃圾焚烧炉直接混烧污泥带来的飞灰含量过高的问题，也可以充分利用污泥的热值。
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本实用新型涉及石英砂加工技术领域，具体为一种高纯度石英砂多级研磨装置，包括研磨装置本体、研磨机构、进料斗、出料口、竖板、限位杆、筛板、连接件、横杆、齿耙、齿槽、电机、输出杆、半齿轮和储料箱，研磨机构设置于研磨装置本体的顶部，研磨机构与研磨装置本体配合使用，进料斗连通于研磨机构的前侧，出料口开设于研磨机构的底部。本实用新型解决了市面上的研磨装置多数是通过球磨机或棒磨机将大颗粒石英砂打碎成细屑，但是破碎程度不一，而现有的研磨装置不具备筛分的功能，从而导致加工后的石英砂纯度较低，因此还需要对研磨完成的石英砂进行二次筛选，所以导致加工效率较低下的问题。
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本实用新型公开一种料桨振动筛，其特征在于：包括过滤箱，过滤箱内部设置有过滤板，过滤箱下部中间位置设置有振动电机，过滤箱下部右侧连接有出料管，过滤箱后侧靠右位置设置有排料管，过滤箱内部左侧转动设置有第一旋转轴，第二旋转轴上设置有磁力滚筒，过滤箱左侧设置有安装块，安装块上设置有驱动电机和减速机，驱动电机的电机轴与减速机的输入端相连接，减速机的输出端连接有主动链轮，第一旋转轴前端穿出过滤箱并连接有第一传动链轮，主动链轮和第一传动链轮之间连接有第一传动链。本实用新型能够有效地除去棒磨机出口料浆中的金属杂质，避免金属杂质堵塞过滤孔。
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本发明公开了一种垃圾焚烧烟气分级脱硝系统，包括通过管路相互连接的循环变频风机、脱硝剂主料仓、设置于所述脱硝剂主料仓外部的加热套、计量给料机、气料喷射器、均分装置、垃圾焚烧炉、设置于所述垃圾焚烧炉上部的脱硝剂喷枪系统和二次风喷口、脱酸塔、布袋除尘器、SCR反应器、以及烟囱。本发明还公开了相应的垃圾焚烧烟气分级脱硝工艺。本发明的垃圾焚烧烟气分级脱硝系统及工艺能够控制焚烧炉气氛，降低热力型NOx的生成，初步控制NOx的量，降低PNCR和超低温SCR的还原剂添加量，降低运行成本；可利用净化烟气中的逃逸氨，减少PNCR和超低温SCR系统还原剂的加入量，降低运行成本，且减少逃逸氨的污染。
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本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉体，焚烧炉体的顶部从下至上依次连通有第一过滤单元、散热单元、引风部、搅拌破碎单元与排烟通道，搅拌破碎单元与焚烧炉体通过排料组件连通；第一过滤单元用于过滤进入散热单元的高温烟气；散热单元用于将高温烟气降温至垃圾的燃点以下，形成次高温烟气；引风部用于将次高温烟气引入至搅拌破碎单元内；搅拌破碎单元通过次高温烟气对潮湿的垃圾进行干燥、破碎，增加垃圾的燃烧效率。本发明能够充分利用焚烧垃圾产生的热量，在焚烧前对垃圾进行充分的干燥、破碎
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本发明公开了一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的装置及方法，该装置包括浸渍室、煅烧室、前处理装置、焚烧炉、旋风分离装置、骤冷单元、布袋除尘器、湿式洗涤塔和SCR脱硝反应器，浸渍室、煅烧室、前处理装置、焚烧炉、骤冷单元、布袋除尘器、湿式洗涤塔和SCR脱硝反应器依次连通，焚烧炉与旋风分离装置连通，旋风分离装置与浸渍室连通。本发明采用CaO修饰后的铜矿石与生活垃圾掺混的方式，提高燃烧效率并在燃烧前控制污染物，从源头处有效减少SOx污染物质的排放，提升工艺整体的经济性，解决了现有技术中垃圾焚烧中的低燃烧效率问题，整体工艺简单，原材料也回收利用，经济适用，具有广阔的应用前景。
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2025年12月26日 ~ 28日 
